DE1521124C2 - Verfahren zur Herstellung eines über wiegend aus Molybdän bestehenden, zur Sprüh beschichtung geeigneten Metallpulvers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines über wiegend aus Molybdän bestehenden, zur Sprüh beschichtung geeigneten MetallpulversInfo
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- DE1521124C2 DE1521124C2 DE1966A0053838 DEA0053838A DE1521124C2 DE 1521124 C2 DE1521124 C2 DE 1521124C2 DE 1966A0053838 DE1966A0053838 DE 1966A0053838 DE A0053838 A DEA0053838 A DE A0053838A DE 1521124 C2 DE1521124 C2 DE 1521124C2
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Description
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung groß genug sein, um einerseits eine übermäßige Oxyeines
überwiegend aus Molybdän und gegebenenfalls dation auf dem Wege des geschmolzenen Tröpfchens
anderen Materialien bestehenden, zur Sprühbeschich- zu der zu beschichtenden Oberfläche zu vermeiden
tung geeigneten Metallpulvers, bei welchem Molyb- und andererseits eine zur Vermeidung einer Verdänoxyd
und gegebenenfalls andere Metalloxyde 5 festigung vor dem Auftreffen hinreichende Wärmegeschmolzen, versprüht, abgeschreckt und bei erhöhter menge zu enthalten. Umgekehrt müssen die Metall-Temperatur
reduziert werden. teilchen aber auch klein genug sein, um während ihres
Überzüge aus Molybdän oder molybdänhaltigen kurzen Duchganges durch die Flamme durchgehend
Legierungen werden in verschiedenen Gebieten der zu schmelzen. Es wurde festgestellt, daß die bisherigen
Technik mit Vorteil verwendet. So können beispiels- io Versuche zur Verwendung von molybdänhaltigem
weise die Laufflächen von Werkzeugmaschinen und die Metallpulver bei der Sprühbeschichtung insbesondere
Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen vorteil- deswegen fehlschlugen, weil massive Molybdänhaft
mit einem Molybdänüberzug versehen sein. Eine teilchen mit einer zur Erfüllung der ersten Bedingung
Legierung aus 70 °/o Molybdän und 30 % Wolfram hinreichenden Teilchengröße bereits zu groß sind, um
eignet sich zur Herstellung von Überzügen auf den 15 die zweite Bedingung zu erfüllen. Dies gilt insbesondere
Teilen von Zink-Formgußmaschinen, welche gegen dann, wenn die Teilchen zur Erzielung einer hinreichengeschmolzes
Zink beständig sein müssen. Bisher wurden den Fließfähigkeit im wesentlichen kugelförmig sind,
derartige molybdänhaltige Überzüge mittels einer Es wurde nun gefunden, daß man die bisherigen
durch eine Oxyacetylenflamme beheizten Metall- Schwierigkeiten vermeiden kann, wenn man ein molybschmelz-Spritzpistole
aufgebracht, bei welcher das 20 dänhaltiges Metallpulver aus porösen Teilchen verMolybdän
in Form von Draht zugeführt wurde. wendet, die im Vergleich zu massiven Teilchen gleicher
Zum Versprühen anderer Metalle sind auch bereits Form und Größe weniger Metall enthalten, weniger
Metallschmelz-Spritzpistolen mit Vorrichtungen zur Wärme zum Schmelzen benötigen und ein rascheres
Zuführung des Metalles in Pulverform bekannt. Eindringen der Wärme in das Teilcheninnere jgestatten.
Derartige mit Metallpulver betriebene Spritzpistolen 35 Die Bezeichnung »porös« soll dabei lediglich besagen,
wären auch bei. der Herstellung von Molybdän- daß die Metallteilchen von außen zugängliche und/oder
Überzügen vorteilhaft, da auf diese Weise die Kosten unzugängliche Hohlräume enthalten. ■.',
für die Herstellung des Molybdändrahtes wegfallen Die oben aufgezeigte Aufgabe wird erfindungsgemäß würden. Bisher sind jedoch alle Versuche, zur Her- gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines stellung von Molybdänüberzügen eine durch eine 30 überwiegend aus Molybdän und gegebenenfalls an-Oxyacetylenflamme beheizte Spritzpistole mit Pulver- deren Materialien bestehenden, zur Sprühbeschichtung beschickung zu verwenden, ohne Erfolg geblieben, geeigneten Metallpulvers, bei welchem Molybdänoxyd
für die Herstellung des Molybdändrahtes wegfallen Die oben aufgezeigte Aufgabe wird erfindungsgemäß würden. Bisher sind jedoch alle Versuche, zur Her- gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines stellung von Molybdänüberzügen eine durch eine 30 überwiegend aus Molybdän und gegebenenfalls an-Oxyacetylenflamme beheizte Spritzpistole mit Pulver- deren Materialien bestehenden, zur Sprühbeschichtung beschickung zu verwenden, ohne Erfolg geblieben, geeigneten Metallpulvers, bei welchem Molybdänoxyd
Aus der USA.-Patentschrift 3 024 110 ist ein Ver- und gegebenenfalls andere Metalloxyde geschmolzen,
fahren zur Herstellung von Pulvern auf Basis von versprüht, abgeschreckt und bei erhöhter Temperatur
Molybdän bekannt. Hierbei werden die Metalloxyde 35 reduziert werden. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß
geschmolzen, versprüht, dann sehr schnell abgekühlt von Molybdänoxyd oder einem Gemisch von Molyb-
und abgeschreckt, um die Oxyde ineinander dispergiert dänoxyd mit einem oder mehreren der Oxyde des
zu halten und die Bildung, einzelner aus nur einem Wolframs, Eisens, Kobalts, Nickels mit einem Wolf-Oxyd
bestehender Partikeln einer Größe über 1 Mikron, ramgehalt bis zu 30 Gewichtsprozent und einem
vorzugsweise über 100 Millimikron, zu vermeiden. 4° Gehalt an Eisen, Kobalt und Nickel bis zu insgesamt
Nach dem Abschrecken wird die Teilchengröße 10 Gewichtsprozent und wenn gewünscht bis zu
vorzugsweise noch weiter herabgesetzt, z. B. unter 2 Gewichtsprozent eines oder mehrerer der Oxyde der
44 Mikron. Dann wird reduziert, wobei ein Zusammen- Metalle Titan, Zirkon, Chrom, Niob, Thorium,
sintern der einzelnen Körner infolge der Temperatur, Silizium, Aluminium, Natrium, Kalium und Magne-'
bei der die Reduktion vorgekommen wird, durch 45 sium, die bei der Sintertemperatur der resultierenden
oxydische Bestandteile verhindert wird. Es entstehen Legierung durch Wasserstoff nicht reduzierbar und in
Partikel einer Größe unter 10 Mikron. Diese Partikeln geschmolzenem Molybdänoxyd unlöslich sind, aussind
so klein, daß sie der Atmosphäre nicht ausgesetzt gegangen wird, das bzw. die Oxyde geschmolzen und
werden können, da sie sich an der Luft sofort ent- in an sich bekannter Weise in kugelförmige flüssige
zünden würden. Deshalb wird beim Reduzieren ein 5° Teilchen von etwa der zum Sprühbeschichten gewünsch-Sintern
angeschlossen. ten Größe übergeführt und unter Aufrechterhaltung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur der Kugelgestalt verfestigt werden, worauf das
Herstellung eines überwiegend aus Molybdän be- Molybdänoxyd und gegebenenfalls andere reduzierbare
stehenden Metallpulvers zu schaffen, bei welchem die Oxyde mit Wasserstoff bei Temperaturen unter der
Metallpulverteilchen gleich in einer zur Sprühbe- 55 Sintertemperatur in an sich bekannter Weise zu runden
Schichtung geeigneten Größe anfallen. Ein nachträg- porösen Metallpulverteilchen reduziert werden und
liches Sintern oder Mahlen des Pulvers soll also gegebenenfalls darauf oder bereits vor dem Reduzieren
vermieden werden. Das Pulver soll stabiler und der klassiert werden, derart, daß alle Teilchen ein Sieb
Zerstörung durch die bei der hohen Strömungs- einer Maschenweite von 147 Mikron passieren, höch-
geschwindigkeit, welche beim Sprühbeschichten von 6° stens 2 Gewichtsprozent von einem Sieb einer Ma-
Metallen angewendet wird, weit weniger unterworfen schenweite von 104 Mikron zurückgehalten werden
werden als die nach den bekannten Verfahren herge- und höchstens 2 Gewichtsprozent ein Sieb einer Ma-
stellten Pulver. schenweite von 43 Mikron passieren. In einer be-
Es wurde nun gefunden, daß sich zur Sprühbeschich- sonderen Ausführungsform wird eine Mischung aus
tung aus Metallschmelz-Spritzpistolen nur solche 65 Molybdänoxyd und Wolframoxyd auf eine Temperatur
molybdänhaltigen Pulver eignen, deren Teilchen oberhalb des Schmelzpunktes des Molybdänoxyds,
hinsichtlich ihrer Größe, Form und Struktur bestimmte jedoch unterhalb des Schmelzpunktes des Wolfram-Eigenschaften
besitzen. So müssen die Metallteilchen oxyds erhitzt.
.5 6
des Kornwachstums und zur Steigerung der Festigkeit erhitzt werden. Eine Schmelze mit einem Oxyddienen, verhältnis zur Herstellung einer Legierung mit einem
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen zur Sprüh- Gehalt von 70°/0 Molybdän und 30% Wolfram hat
beschichtung geeigneten, überwiegend aus Molybdän einen Schmelzpunkt von etwa 905° C.
bestehenden Metallpulvers wird vorzugsweise eine 5 Das geschmolzene Oxyd wird dann auf beliebige
Schmelze der Metalloxyde in flüssige Tröpfchen unter- bekannte Weise in Tröpfchen oder kugelförmige
teilt, diese voneinander getrennt, verfestigt und die flüssige Teilchen überführt und diese verfestigt. Dies
erhaltenen festen kugelförmigen Metalloxydteilchen in kann beispielsweise in einem Sprühturm, in einer
Gegenwart von Wasserstoff bei erhöhter Temperatur Gaszerstäubungsvorrichtung, in einem mit rotierenden
unter solchen Bedingungen reduziert, daß die Teilchen io Scheiben oder vibrierenden Blattfedern arbeitenden
und deren Form erhaltenbleiben. Das reduzierte Zerstäuber oder durch Einblasen des geschmolzenen
Pulver besteht aus im wesentlichen kugelförmigen Oxyds in ein Wasserbad erfolgen. Dabei wird das
Metall teilchen, welche bis auf geringe Mengen vor- Verfahren so geführt, daß sich die flüssigen Teilchen
handener oder absichtlich zugesetzter, durch Wasser- verfestigen, solange sie noch voneinander getrennt
stoff nicht reduzierbarer Oxyde im wesentlichen 15 in einem gasförmigen oder flüssigen Medium, beispiels-Stiuerstofffrei
sind. Die Teilchengröße kann einerseits weise Luft oder Wasser, suspendiert sind. Dabei kann
bereits bei der Herstellung der Metalloxydtröpfchen die Teilchengröße der erhaltenen festen Teilchen
gesteuert werden, jedoch ist normalerweise ein nach- mittels bekannter Vorrichtungen auf einen für die
folgendes Siebklassieren erforderlich, da hierdurch ein Sprühbeschichtung geeigneten Teilchengrößenbereich
schärfer begrenzter Teilchengrößenbereich erzielt wird, 20 einreguliert werden. Teilchen mit großer oder zu gerinda
dies durch Steuerung der Tröpfchenbildung allein ger Teilchengröße können durch Absieben entfernt
möglich ist. . werden. .
Das erfindungsgemäße Verfahren ist anwendbar auf Nach einer bevorzugten Ausführungsform des
Molybdän und molybdänhaltige Legierungen, insbe- erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Graphittiegel '
sondere eine Legierung aus mindestens etwa 70Ge- 35 mit einer im Boden angeordneten, etwa 1 cm-grÖßen
wichtsprozent Molybdän, insbesondere 70% Molyb- Öffnung, verwendet, die während des Aufschmelzens
dän und .30% Wolfram. Wolframtrioxyd ist in ge- der Metalloxyde „durch einen von oben durch die
schmolzenem Molybdäntrioxyd löslich, und ' beide Schmelze geführten Kohlestab verschlossen ist. Nach
Oxyde können durch Wasserstoff reduziert werden. dem Aufschmelzen läßt man die Schmelze durch die
Daneben können noch kleinere Mengen anderer 30 Öffnung in einen abwärts gerichteten Luftstrom hoher
Metalloxyde, beispielsweise von Kobalt und/oder Geschwindigkeit einfließen. Unmittelbar unterhalb
Eisen und/oder Nickel vorliegen, die in geschmolzenem des Tiegels ist ein etwa 38 mm langer senkrechter
Molybdänoxyd, und Wolframoxyd löslich sind und ' Kragen mit einem Innendurchmesser von etwa 50 mm
durch Wasserstoff reduziert werden können. Vorzugs- angeordnet, dessen Achse mit dem aus der Austrittsweise
sollen, bezogen auf. das reduzierte Material, 35 öffnung des Tiegels austretenden Strahl zusammeninsgesamt
höchstens etwa 10 Gewichtsprozent Kobalt, fällt. An der Innenwand des Kragens sind drei in
Einen und Nickel anwesend sein. Die Metalloxyd- . einem. axialen Abstand über den Umfang verteilte
schmelze kann ferner geringe Mengen Oxyde von durch Reihen von durch die Kragenwand nach innen vorWasserstoff
nicht reduzierbaren Metallen, beispielsweise stehenden und relativ zur. Kragenachse unter einem
Titan, Zirkon, Chrom, Niob, Thorium, Silizium, 40 Winkel von etwa 30° abwärts geneigten Luftaustritts-Aluminium,
Natrium,. Kalium oder Magnesium öffnungen angeordnet, aus welchen Preßluft mit einem
enthalten, sofern die Gesamtmenge dieser Oxyde Druck von etwa 5,5 kg/cm2 austritt. Die gebildeten
2°/o nicht übersteigt. kugelförmigen Oxydteilchen werden in einem etwa
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- 4,25 m hohen, nach oben offenen Behälter mit einem
fahrens können relativ reine Oxyde ,der verwendeten 45 Durchmesser von etwa 1,82 m aufgefangen, dessen
M stalle auf beliebige geeignete Weise, vorzugsweise Oberkante dicht unterhalb des Kragens liegt,
durch Induktionsheizung oder durch Strahlungs- Obgleich bei Verwendung einer derartigen Vorheizung
in einem Tiegel geschmolzen werden. Hierfür richtung die Teilchengröße durch geeignete Bemessung
wird die Verwendung eines Graphittiegels bevorzugt. der Luftzuführungsöffnungen und Regelung des Luft-Während
der Schmelzpunkt von Molybdäntrioxyd 50 druckes weitgehend gesteuert werden kann, ist gewöhn-(MoO3)
bei etwa 8150C liegt, schmilzt Wolframtrioxyd lieh doch eine Siebklassierung zur Abtrennung von
(WO3) zwar erst bei etwa 148O0C, löst sich aber im Teilchen mit für das erfindungsgemäße Verfahren zu
geschmolzenen Molybdäntrioxyd bei erheblich niedri- großer oder zu geringer Teilchengröße notwendig,
ger Temperatur. Obgleich bei den zum Aufschmelzen Vorzugweise werden bereits die Oxydteilchen vor der
einer Oxydmischung zur Herstellung einer mindestens 55 Reduktion- auf die gewünschte Teilchengröße gesiebt,
70% Molybdän enthaltenen Legierung erforderlichen um die bei der nachfolgenden Reduktion störenden
Temperaturen im Graphittiegel keine wesentliche Teilchen zu geringer Größe abzutrennen. Ein Klassie-Sublimation
oder Desoxydation eintritt, wird zur ren der Oxydteilchen vor der Reduktion hat den
Gerihghaltung der Sublimation vorzugweise auf dem Vorteil, daß die abgetrennten Teilchen ungeeigneter
Tiegel ein Graphitdeckel verwendet. 60 Größe ohne Schwierigkeit durch erneutes Aufschmelzen
Wenn das zu erzeugende Metallpulver neben Molyb- in das Verfahren zurückgeführt werden können,
dän auch Wolfram enthalten soll, wird zweckmäßig Infolge der während der nachfolgenden Reduktion
zunächst das Molybdäntrioxyd geschmolzen und dann zum Metall auftretenden Schrumpfung ergibt ein
das Wolframtrioxyd im geschmolzenen Molybdän- Oxydpulver mit einer Teilchengröße zwischen etwa
trioxyd aufgelöst. Dies hat den Vorteil, daß die 65 147 und 53 μ ein reduziertes Pulver mit einer Teilchen-Schmelze
bei niedrigerer Temperatur erfolgen kann. größe zwischen 43 und 104 μ. Dies wird automatisch erzielt, wenn die Oxyde beider Die verfestigten kugelförmigen Teilchen, welche im
Metalle gleichzeitig in den Tiegel eingebracht und dann wesentlichen aus Molybdäntrioxyd bestehen, jedoch
auch etwas teilweise reduziertes Oxyd, wahrscheinlich Molybdändioxyd (MoO2) enthalten, werden nach den
zur Reduktion von Molybdän- oder Wolframoxydpulvern bekannten Methoden mit Wasserstoff reduziert,
wobei jedoch zum Schmelzen oder Sintern der kugeligen Teilchen ausreichende Temperaturen sorgfältig
vermieden werden müssen.
In der vorstehend beschriebenen Weise hergestellte Molybdänoxydpulver können zweckmäßig in zwei
Stufen mit Wasserstoff reduziert werden. Zur Durchführung dieser Reduktion wurden beispielsweise
200 g Oxydpulver mit einer Schichthöhe von etwa 10 mm in Schiffchen aus Molybdän entgegen der
Strömungsrichtung des Wasserstoffs durch ein Rohr aus einer Nickel-Chrom-Eisen-Legierung (Inconel)
geführt. Das Rohr wurde in drei über seine Länge verteilten, getrennten Zonen durch Widerstandsbeheizung
aufgeheizt. Die Temperatur wurde in der ersten Zone auf etwa 430° C, in der zweiten Zone auf
etwa 500° C und in der dritten Zone auf etwa 605°C gehalten. Die Schiffchen wurden mit solcher Geschwindigkeit
durch das Rohr geführt, daß ihre Verweilzeit in jeder der drei Zonen 1 Stunde und somit
insgesamt 3 Stunden betrug. Durch das Rohr wurden pro Stunde 0,68 m3 Wasserstoff geleitet und der
austretende restliche Wasserstoff verbrannt. In dieser ersten Stufe wurde das Molybdäntrioxyd zu Molybdändioxyd
reduziert, welches einen höheren Schmelzpunkt besitzt und bei den zur vollständigen Durchführung
der Reduktion erforderlichen höheren Temperaturen nicht zusammensintert. Unmittelbar nach dieser ersten
Stufe wurden die Schiffchen entgegen der Strömungsrichtung des Wasserstoffes mit einer Geschwindigkeit
von etwa 70 cm pro Stunde durch ein zweites, auf etwa 1205° C erhitztes Rohr geführt. Durch das zweite
Rohr wurden pro Stunde etwa 1,33 m3 Wasserstoff geleitet. Die Gesamtverweilzeit in der zweiten Stufe
betrug 6 Stunden. Anschließend wurde das Pulver im Wasserstoff strom auf etwa 93° C abgekühlt und dann
der normalen Atmosphäre ausgesetzt. Auf diese Weise wurde der Sauerstoffgehalt des Pulvers auf
etwa 0,01% herabgesetzt. Der Inhalt der Schiffchen bestand aus etwas zusammenhängenden Teilchen,
ließ sich jedoch leicht in einzelne Kügelchen zerlegen, sofern die Reduktionstemperatur zur Vermeidung
eines Zusammensinterns des Trioxyds vor der Reduktion zum Dioxyd in der beschriebenen Weise geregelt
wurde. Die vorstehend genannten Temperaturbereiche und Verweilzeiten können vom Fachmann je nach den
Umständen des Einzelfalles natürlich in zweckentsprechender Weise abgewandelt werden, sofern dabei
die erfindungsgemäßen Grundprinzipien beachtet werden. Das erfindungsgemäß erhaltene Metallpulver
besteht infolge der Durchführung der Reduktion nach der Formgebung aus porösen kugelförmigen Teilchen,
wobei jedes Teilchen ein oder mehrere von außen zugängliche oder abgeschlossene innere Hohlräume
aufweist. Diese Hohlräume werden wahrscheinlich durch Schrumpfung des Materials im Teilcheninneren
nach Reduktion und Erhärten der Oberflächenschicht gebildet. Die erfindungsgemäß erhaltenen molybdänhaltigen
Metallpulver können in allen herkömmlichen, mit einer Gasflamme beliebiger geeigneter Art betriebenen
Metallschmelz-Spritzpistolen zu ausgezeichneten Überzügen verarbeitet werden. Die erfindungsgemäß
hergestellten molybdänhaltigen Metallpulver können ferner mittels einer Plasma-Spritzpistole versprüht
werden. Hierfür wird vorzugsweise ein Metallpulver mit einer Teilchengröße zwischen 43 und 74 μ
verwendet. Die sogenannten Plasma-Spritzpistolen beruhen auf der Kombination eines Lichtbogens mit
'5 einem durch eine sehr feine Öffnung gerichteten Gasstrahl hoher Geschwindigkeit, welcher die Teilchen
des Metallpulvers durch den Lichtbogen führt. Als Gas kann sowohl Wasserstoff als auch ein Inertgas,
wie beispielsweise Argon, verwendet werden. Obgleich
ίο diese Vorrichtung sowohl für Molybdän als auch für
Molybdänlegierungen benutzt werden kann, wird zur Sprühbeschichtung mit molybdänhaltigen Metallüberzügen
eine mit einer Oxyacetylenflamme betriebene Spritzpistole wegen ihrer erheblich größeren Produktionskapazität
bevorzugt.
Die erfindungsgemäß hergestellten Metallpulver und die damit Hergestellten Metallüberzüge können außer
den genannten Metallen übliche Verunreinigungen und geringe Mengen anderer Elemente enthalten, welche
ihre Brauchbarkeit nicht beeinträchtigen oder sogar verbessern.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines überwiegend aus Molybdän und gegebenenfalls anderen Materialien bestehenden, zur Sprühbeschichtung geeigneten
Metallpulvers, bei welchem Molybdänoxyd und gegebenenfalls andere Metalloxyde geschmolzen, versprüht, abgeschreckt und bei
erhöhter Temperatur reduziert werden, dadurch gekennzeichnet, daß von Molybdänoxyd
oder einem Gemisch von Molybdänoxyd mit einem oder' mehreren der Oxyde des
Wolframs, Eisens, Kobalts und Nickels mit einem Wolframgehalt bis zu 30 Gewichtsprozent und
einem Gehalt an Eisen, Kobalt und Nickel bis zu insgesamt 10 Gewichtsprozent und wenn
gewünscht bis zu 2 Gewichtsprozent eines oder mehrerer der Oxyde der Metalle Titan, Zirkonium,
Chrom, Niob, Thorium, Silizium, Aluminium, Natrium, Kalium und Magnesium, die bei der
Sintertemperatur der resultierenden Legierung durch Wasserstoff nicht reduzierbar und in geschmolzenem
Molybdänoxyd unlöslich sind, ausgegangen wird, das bzw. die Oxyde geschmolzen und in an sich bekannter Weise in kugelförmige
flüssige Teilchen von etwa der zum Sprühbeschichten gewünschten Größe übergeführt und unter
Aufrechterhaltung der Kugelgestalt verfestigt werden, worauf das Molybdänoxyd und gegebenenfalls
andere reduzierbare Oxyde mit Wasserstoff bei Temperaturen unterhalb der Sintertemperatur in
an sich bekannter Weise zu runden porösen Metallpulverteilchen reduziert werden und gegebenenfalls
darauf oder bereits vor dem Reduzieren klassiert werden, derart, daß alle Teilchen ein Sieb
einer Maschenweite von 147 Mikron passieren, höchstens 2 Gewichtsprozent von einem Sieb einer
Maschenweite von 104 Mikron zurückgehalten werden und höchstens 2 Gewichtsprozent ein Sieb
einer Maschenweite von 43 Mikron passieren.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung aus Molybdänoxyd
und Wolframoxyd auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Molybdänoxyds, jedoch
unterhalb des Schmelzpunktes des Wolframoxyds erhitzt wird.
209 626/85
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