DE1511082C - Process for the production of multi-layer fiber articles - Google Patents

Description

1 2 .1 2.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein bei der Bildung der zweiten Faserstoffschicht ange-Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Faser- saugtem Filtrat in Richtung auf und durch die erste stoff-Gegenständen durch Ablagern einer Faserstoff- Saugform abgesaugt wird, wobei mindestens die Schicht aus einem Faserstoffbrei auf einer ersten zweite Faserstoffschicht mit Wasser gesättigt ist.
Saugform, Entfernen dieser Saugform aus dem Faser- 5 Das erfindungsgemäße Verfahren überwindet die stoffbrei und Aufbringen einer zweiten Faserstoff- bisherigen Vorstellungen bei der Herstellung von schicht, unmittelbar nachdem diese auf einer zweiten Faserstoff-Gegenständen, wonach nur bereits weit-Saugform abgelagert worden ist, auf die Faserstoff- gehend entwässerte und daher relativ feste Formschicht der ersten Saugform, Absaugen, Pressen und körper aufeinander übertragen werden können. Es Trocknen der erhaltenen mehrschichtigen Faserstoff- io war überraschend, daß bei der Herstellung von beid-Gogenstände. seitig glatten mehrschichtigen Gegenständen durchThe present invention relates to a process for the production of multilayered fiber sucked filtrate in the direction of and through which first material objects are sucked off by depositing a fibrous suction mold, at least the layer being made of a pulp is saturated with water on a first second fibrous material layer.
Suction form, removing this suction form from the fiber 5 The inventive method overcomes the pulp and application of a second fiber material previous ideas in the production of layer, immediately after this has been deposited on a second fiber material objects, after which only far-suction form has been deposited, on the fiber-dewatered and therefore relatively solid mold layer of the first suction mold, suction, pressing and body can be transferred to one another. It was surprising that the multilayer fibrous material obtained was dried during the production of both gogen stands. smooth multilayered objects through

Es ist aus der deutschen Auslegeschrift L 202 121 die Übertragung der noch sehr nassen Formlinge,It is from the German Auslegeschrift L 202 121 the transfer of the still very wet bricks,

und der schweizerischen Patentschrift 391 449 be- und zwar derart, daß praktisch das Filtrat des einenand the Swiss patent 391 449 loading in such a way that practically the filtrate of one

kannt, mehrschichtige Faserstoff-Gegenstände mit Formlings rück übertragen wird, der Zeitaufwandknows, multi-layer fiber articles with briquettes is transferred back, the time required

Hilfe einer mit Saugformen versehenen Trommel 15 der Herstellung und der apparative Aufwand ent-With the help of a drum 15 provided with suction molds, the production and the outlay on equipment

derart herzustellen, daß die Saugformen nacheinander scheidend vermindert wird und eine innige Verbin-to produce in such a way that the suction molds are successively reduced and an intimate connection

Behälter durchwandern, die verschiedene Faserstoff- . dung der Schichten des Verbundkörpers erreicht wird,Hike through containers that contain various pulp. formation of the layers of the composite body is achieved,

aufschwemmungeil enthalten. Es werden hierbei ver- Nach den bisher üblichen Verfahren wird einesuspension part included. In this case, a

schiedene Faserstoffschichten auf die gleiche Saug- perforierte Saugform, die mit einem Drahtgeflechtdifferent fibrous material layers on the same suction-perforated suction-form with a wire mesh

form aufgebracht und ein mehrschichtiger Formling 20 überdeckt ist, auf einen Formbehälter montiert, derForm applied and a multi-layer molding 20 is covered, mounted on a mold container, the

erzeugt, der auf der Netzseite glatt und auf der ent- üblicherweise an dem Ende einer Speiche oder aufgenerated, which is smooth on the mesh side and on the one- usually at the end of a spoke or on

gegengesetzten Seite rauh ist. dem Umfang einer Trommel angeordnet ist. Wäh-opposite side is rough. is arranged on the circumference of a drum. Select

Gemäß der USA.-Patentschrift 2 183 869 werden rend die Trommel durch die wäßrige Faserstoffaufmehrschichtige Faserstoff-Gegenstände auf einer Vor- schlämmung rotiert, werden die Saugformen durch richtung mit mehreren Saugformen hergestellt, wobei 25 die Speichen mit Vakuum beaufschlagt, wobei die eine Faserstoffschicht auf einer ersten Saugform abge- Fasern auf den Formen abgelagert werden und das lagert wird, das erhaltene Gebilde auf eine Halte- Filtrat abgezogen wird.According to US Pat. No. 2,183,869, the drum is made multilayered by the aqueous fibrous material If pulp objects are rotated on a pre-slurry, the suction molds are through Direction made with several suction molds, with 25 applied to the spokes with vacuum, the a fibrous material layer is deposited on a first suction mold, fibers are deposited on the molds and that is stored, the structure obtained is drawn off on a holding filtrate.

form übertragen wird und ein von einer zweiten Beim Drehen der Trommel im Uhrzeigersinn fließtform is transferred and one flows from a second when rotating the drum clockwise

Saugform getrennt geformter Faserstoff-Gegenstand das Filtrat abwärts durch die Speiche der Trommel,Separately formed fibrous article suction form the filtrate down through the spoke of the drum,

auf die gleiche Halteform über den von der ersten 3° wenn die Saugform die 9-Uhr-Stellung passiert undon the same holding form over that of the first 3 ° when the suction form passes the 9 o'clock position and

Saugform gebildeten Gegenstand übertragen wird, während die Luft durch die feuchte Vorform gesaugtThe object formed in the suction form is transferred while the air is sucked through the moist preform

worauf der zweischichtige Gegenstand auf der Halte- wird. In einem Abscheidungstank wird die Luft obenwhereupon the two-layer object becomes on the holding. In a separation tank, the air is on top

form gepreßt, vorgetrocknet und abgeworfen wird. am Tank abgezogen und das Filtrat am Boden desmolded, pre-dried and discarded. withdrawn from the tank and the filtrate at the bottom of the

Hierbei werden die auf den einzelnen Saugformen Tanks entfernt.The tanks on the individual suction molds are removed here.

geformten Gebilde bereits durch Absaugen auf einen 35 Wenn die Saugform die Oberfläche des Faserstoff-Fasergehalt von 20 bis 35°/₀ verdichtet, ehe sie auf breies verläßt, wird das Vakuum hinter der Form der Halteform zusammengeführt und nachverdichtet für 2 bis 10 Sekunden aufrechterhalten, wobei eine werden. Bei der Übertragung auf die Halteform soll Entwässerung der abgelagerten Schicht bis auf einen insbesondere kein Filtrat auf die Halteform zurück- Gehalt von 20 bis 35°/₀ Faserstoff erzielt wird. Sogeblasen werden, was durch Drehen der Saugformen 40 dann wird der noch feuchte Gegenstand auf einen bis zum Abfließen des Filtratwassers erreicht wird. anderen feuchten Gegenstand übertragen, der sich Diese Arbeitsweise erfordert einen relativ hohen unter Vakuum auf einer anderen Formtrommel apparativen Aufwand von mindestens zwei Saug- befindet. Der zweischichtige Gegenstand wird gepreßt formen und einer Halteform zur Erzielung eines und kann dann unter Vakuum auf eine Paßform zweischichtigen Verbundgegenstandes, dessen Seiten 45 übertragen oder auf einem Band oder auf Teller mit glatt sind. Gemäß der USA.-Patentschrift 2 723 600 Heißluft getrocknet werden. Die Übertragung von ist es zwar möglich, auf zwei übereinander in einer einer Form wird im allgemeinen durch Abdrehen Fasersloffaufschlämmung angeordneten, jeweils mit des Vakuums hinter der Form und Aufdrücken eines einem Filtratabzug versehenen Formsieben Faserstoff- Luftstromes zum Abblasen der Gegenstände durch-Gegenstäride gleichzeitig herzustellen, die durch Ab- 5° geführt.formed structure already by suction on a 35 When the suction mold compresses the surface of the fiber material content of 20 to 35 ° / ₀ before it leaves the pulp, the vacuum is brought together behind the mold of the holding mold and maintained for 2 to 10 seconds, being one. When transferred to the holding mold drainage to the deposited layer to a particular no filtrate to the holding mold back content of 20 to 35 ° / ₀ pulp is achieved. Sogebasen, which is achieved by rotating the suction molds 40, the still moist object is achieved until the filtrate water has drained off. transferred to another moist object that is This mode of operation requires a relatively high level of equipment expenditure of at least two suction devices under vacuum on another forming drum. The two-layer article is compression molded and a holding mold to achieve a and then can be vacuum-fitted onto a two-layer composite article whose sides 45 are transferred or on a belt or on plates with smooth. According to U.S. Patent 2,723,600, hot air dried. The transfer of it is possible, on two one above the other in a mold, is generally arranged by turning off fiber slurry, each with the vacuum behind the mold and pressing on a mold sieve provided with a filtrate vent to produce fiber air flow to blow off the objects by counter-strength at the same time, which led by Ab- 5 °.

senken der oberen Saugform auf die untere Saugform Da bisher angenommen wurde, daß das Filtratlowering the upper suction form to the lower suction form Since it was previously assumed that the filtrate

durch die in der Aufschlämmung verbliebenen Faser- hinter der Form entfernt werden mußte, war es not-had to be removed behind the mold due to the fibers remaining in the slurry, it was necessary-

stoffteilchen an den am dichtesten zusammenliegenden wendig, die Form von 90 bis 180 zwischen derparticles of matter at the most closely spaced agile, the shape from 90 to 180 between the

(lachen verbunden werden. Jedoch dient dieses Ver- 9-Uhr- und der 12-Uhr-StelIung zu drehen, so daß(laughs. However, this serves to turn the 9 o'clock and 12 o'clock positions so that

fahren /ur Herstellung von hohlen, am Rand ver- 55 das Filtrat durch die Speichen abfließen konnte,drive / for the production of hollow ones, at the edge the filtrate could flow off through the spokes,

biiiideneii Formkörpern, da der Restfaserstoffgehalt Dies kostet jedoch Zeit und Raum und macht diebiiiideneii moldings, since the residual fiber content This costs time and space and makes the

der Aufschlämmung zwischen den beiden Formen Verwendung von mehr als einer Drehtrommel erfor-the slurry between the two forms requires the use of more than one rotating drum.

nicht ausreicht, um eine enge Verbindung der gesam- derlich. Nach der Abnahme des Gegenstands vonnot enough to establish a close connection of the whole. After the item has been accepted by

(en I lachen der Faserstoff-Gegenstände auf beiden der Trommel werden durch den Rest der Drehung(en I laugh the pulp objects on both the drum are through the rest of the rotation

Saugformen zu bilden. 60 nutzlos Zeit und Raum verbraucht, da die FormenTo form suction molds. 60 useless time and space consumed as the forms

Aufgabe der [!rfinduiig ist die Schaffung eines in diesem Bereich der Drehung nicht verwendet werden,The task of the [!

mehrschichtigen Faserstoff-Gegenstandes, dessen La- Für hohe Produktionsgeschwindigkeiten sind dahermulti-layer fibrous material article whose La- For high production speeds are therefore

gen sehr fest zusammenhalten und dessen beide viele Formen notwendig. Wegen der Größe dergenes hold together very tightly and both of which need many forms. Because of the size of the

Außenseiten glatt sind, wobei unter geringem Auf- Formtrommeln ist es unwirtschaftlich, Gegenstände,The outsides are smooth, and it is uneconomical to move objects,

wand an Arbeitszeit und Vorrichtungen gearbeitet wird. 65 die auf mehr als zwei Formen hergestellt sind, alsowall on working hours and fixtures. 65 that are made on more than two molds, so

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäl.i dadurch mehr als zwei Schichten aufweisen, zu erzeugen,According to the invention, this object is to have more than two layers, to produce

gelöst, daß das Wasser aus beiden I aserstoffschichten Demgegenüber wird erlindungsgemäß die erstesolved, that the water from both I aserstoffschichten In contrast, according to the invention, the first one

zusammen mit dem bereits von der /weiten Saugform Saugform auf einem vorbestimmten Weg, beispiels-together with the already from the / wide suction mold suction mold on a predetermined path, for example

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weise dem Umfang einer Trommel, bewegt, eine eintaucht und dann mit der jeweiligen Form 14 zweite Faserstoffschicht auf einer zweiten Form der Trommel 12 zusammengebracht,
abgeschieden und dann mit dem Filtrat hinter der Während das übliche Formvakuum von ungefähr zweiten Form auf die erste Form übertragen, auf 0,52 kg/cm² bei der Formvorrichtung 10 aufgebracht der eine erste Faserstoffschicht abgelagert ist. Das 5 wurde, wird jetzt ein niedriger Druck von 0,035 bereits abgezogene Filtrat der zweiten Saugform bis 0,10 kg/cm² für die Faserstoffsaugform 32 bewird durch die zweite und erste Schicht durchgezogen nötigt, obwohl ein größeres Vakuum gegebenenfalls und hinter der ersten Saugform abgeführt. auf der Form 32 angewendet werden kann. Die ein-wise the circumference of a drum, moved, one dipped and then brought together with the respective mold 14 second fiber layer on a second mold of the drum 12,
deposited and then with the filtrate behind the While the usual mold vacuum transferred from approximately the second mold to the first mold, applied to 0.52 kg / cm ² at the molding device 10, which has a first fiber layer deposited. The 5 is, a low pressure of 0.035 already withdrawn filtrate of the second suction mold to 0.10 kg / cm ² for the fibrous suction mold 32 is required to be drawn through the second and first layer, although a larger vacuum may be drawn off behind the first suction mold . on the form 32 can be applied. The A-

Bei dieser Übertragung, wobei das bereits abge- fache Formvorrichtung 30 kann mit extrem hoher zogene Filtrat der zweiten Form in Richtung auf io Geschwindigkeit arbeiten. Bei einer Geschwindigkeit die erste Form durch beide Faserschichten abgesaugt von 60 Formvorgängen pro Minute kann die einwird, behalten die Fasern des Vorformlings ihre fache Formvorrichtung 30 die Form 32 in den Trog38 verfilzte Konfiguration bei. Diese Konfiguration wird eintauchen, sie dort V₄ Sekunde halten, aus dem durch Vakuum hinter der ersten Form, auf der die Trog 38 entfernen, in Beziehung mit einer Form 14, Schicht übertragen wird, aufrechterhalten. Das Filtrat, 15 wie in den durchgehenden Strichen gezeigt, bringen, das hinter die zu übertragende Faserschicht gesaugt die während der ^x/₄ Sekunde Verweilzeit in den worden ist, tritt durch die beiden Schichten in das Trog 38 gebildete Faserschicht übertragen und die Vakuumsystem hinter der ersten Form ein. einfache Form 32 zurück in den Trog 38, wie inIn this transfer, the already flattened molding device 30 can work with extremely high drawn filtrate of the second mold in the direction of io speed. At a rate the first mold is sucked through both fiber layers by suction of 60 molding operations per minute, the fibers of the preform retain their multiple molding device 30 the mold 32 in the trough 38 matted configuration. This configuration will be immersed, _{holding it there for 4} seconds, from which it is maintained by vacuum behind the first mold on which the tray 38 is removed, in relation to a mold 14, layer. Bring the filtrate, 15 as shown in the solid lines, which is sucked behind the fiber layer to be transferred, which has been in the during the ^x / ₄ second residence time, passes through the two layers into the trough 38 and transferred to the vacuum system behind the fiber layer first form one. simple shape 32 back into trough 38, as in FIG

Ein großer Vorteil der vorliegenden Erfindung den gestrichelten Linien in F i g. 1 dargestellt, innerliegt in der großen Einfachheit der Ausbildung der 20 halb von 1 Sekunde bringen. Bei Verwendung der zweiten und gegebenenfalls weiteren Formvorrich- einfachen Formvorrichtung 30 muß eine schrittweise tungen, da diese Vorrichtungen nicht das Filtrat arbeitende Formvorrichtung 10 angewendet werden, eliminieren müssen. Zusätzlich kann die Übertragung Die Übertragung der zweiten Faserstoffschicht der Schicht von diesen Vorrichtungen in jedem Winkel von der Form 32 auf die äußere Oberfläche der von horizontal zu vertikal durchgeführt werden. 25 ersten Faserstoffschicht auf der Form 14 kann bloßA great advantage of the present invention can be seen in the dashed lines in FIG. 1 shown, inside bring in the great simplicity of training the 20 half of 1 second. When using the second and possibly further molding device simple molding device 30 must be a step-by-step since these devices are not used for the shaping device 10 operating on the filtrate, have to eliminate. In addition, the transfer can be The transfer of the second fiber layer the layer of these devices at every angle from the mold 32 to the outer surface of the be carried out from horizontal to vertical. 25 first fiber layer on the mold 14 can only

Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand durch den Unterschied im Vakuum zwischen denThe inventive method is illustrated by the difference in vacuum between the

der Zeichnung, die einen schematischen Seitenschnitt beiden Formen erfolgen. So wird normales Vakuumthe drawing showing a schematic side section of both forms. This is how normal vacuum becomes

einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in der Form 14 ausreichen, wenn weniger alsa device for performing the method in the form 14 suffice if less than

zeigt, näher erläutert. 0,10 kg/cm² Vakuum auf die Form 32 aufgebrachtshows, explained in more detail. 0.10 kg / cm ² vacuum is applied to the mold 32

Eine bevorzugte Form der Vorrichtung weist eine 30 wird, um die zweite Schicht von der Form 32 abzu-A preferred form of the device has a 30 will to separate the second layer from the form 32.

bekannte Formvorrichtung 10 mit einer Formtrom- ziehen und auf die äußere Oberfläche der erstenknown molding device 10 with a molding drum and pull onto the outer surface of the first

mell2 und einer Reihe am Umfang angeordneter Schicht zu bringen. Das Filtrat hinter der Form 32mell2 and a row of circumferential layers. The filtrate behind the mold 32

Saugformen 14 auf, die mit dem Faserstoffbrei im fließt zurück durch die Form 32 und durch die zweiteSuction molds 14, which with the pulp in the flows back through the mold 32 and through the second

Trog 16 in Berührung stehen, so daß die Formen 14 und erste Faserstoffschicht hinter die Form 14.Trough 16 are in contact so that the molds 14 and first fiber layer are behind the mold 14.

nacheinander durch den Trog 16 durchtreten, wobei 35 Wenn jedoch höheres Formvakuum in der Form 32one after the other through the trough 16, with 35 If, however, a higher mold vacuum in the mold 32

auf jeder eine Faserstoffschicht abgelagert wird. benötigt wird, so kann es notwendig sein, entwedera fiber layer is deposited on each. is needed so it may be necessary either

Üblicherweise ist jede Form 14 an einer Hohlspeiche 18 dieses Vakuum während der Übertragung abzustellen,Usually each mold 14 on a hollow spoke 18 is to turn off this vacuum during the transfer,

befestigt, durch die ein Vakuum an der Saugform 14 also während der Zeit, in der die Form 32 mit derattached, through which a vacuum on the suction mold 14 during the time in which the mold 32 with the

angelegt und das Filtrat entfernt wird. Form 14 zusammenwirkt oder andererseits einenapplied and the filtrate is removed. Form 14 cooperates or on the other hand one

In der Formvorrichtung 10 ist ein Vakuum-Ansaug- 40 positiven Luftdruck durch die Leitung 34 anzuwenden, behälter 20 an der Radnabe der Trommel 12 und um die zweite Schicht von der zweiten Form zu benachbart zum inneren Ende der Speiche 18 vor- verdrängen und das Filtrat aus der Form 32 durch gesehen. Der Vakuum-Ansaugbehälter 20 ist direkt die beiden Schichten hinter die Form 14 zu bringen, mit der Vakuumquelle über eine Leitung 22 ver- Da das Filtrat hinter der Form 32 nicht abgezogen bunden. Der Ansaugbehälter 20 hat im wesentlichen 45 werden muß, kann die Formvorrichtung 30 sehr die Form eines halbringförmigen Körpers mit einer einfach ausgeführt werden. Das erhaltene Erzeugnis einseitigen Öffnung 24 auf. Wenn die Trommel 12 ist äußerst vorteilhaft, da nicht nur seine zwei Außenrotiert, kommt jede Speiche 18 bei der Drehung mit flächen glatt sind, da beide gegen Formsiebe geformt dem Ansaugbehälter in Berührung, wobei sie auch worden sind, sondern da auch durch die Übertragung den Bereich des Ansaugbehälters mit der Öffnung 24 50 der zweiten Schicht auf die erste, während die zweite erreicht. An diesem Punkt wird die Vakuumverbin- Schicht mit Wasser gesättigt ist und das Herausdung zwischen den hohlen Speichen 18 und der saugen des Filtrats durch die zwei übereinander-Öffnung 24 des Behälters 20 durch die axial gerich- liegenden Schichten in einer Richtung zur ersten teten Öffnungen 26 an dem inneren Ende jeder Form 14 die Zwischenfasern vereinigt und eine Speiche 18 hergestellt. Wenn die Speichen die 9-Uhr- 55 laminierte Vorform vor jedem Zusammenpressen der Stellung erreichen, läuft das Wasser hinter der Form 14 Fasern zwischen Preßformen gebildet wird,
durch die Speichen 18, durch die Axialöffnungen 26 Nach der Übertragung der zweiten Schicht von in die halbrunde Öffnung 24 und dann durch eine der Form 32 der einfachen Formvorrichtung 30 auf Ausflußleitung 27. die Faserstoffschicht auf der ersten Saugform 14In molding apparatus 10, vacuum suction 40 positive air pressure is to be applied through conduit 34, container 20 on the wheel hub of drum 12 and around the second layer from the second mold adjacent to the inner end of spoke 18, and displace the filtrate seen through from the form 32. The vacuum suction container 20 is to bring the two layers directly behind the mold 14 and connected to the vacuum source via a line 22. Since the filtrate behind the mold 32 is not drawn off. The suction container 20 has to be essentially 45, the molding device 30 can be made very simple in the form of a semicircular body with one. The product obtained has one-sided opening 24. When the drum 12 is extremely advantageous, since not only its two external rotates, each spoke 18 comes in the rotation with surfaces are smooth, since both formed against mold screens in contact with the suction container, where they have also been, but also because of the transmission Area of the suction container with the opening 24 reaches 50 of the second layer on the first, while the second. At this point the vacuum connection layer is saturated with water and the discharge between the hollow spokes 18 and the suction of the filtrate through the two superimposed openings 24 of the container 20 through the axially directed layers in a direction towards the first opening 26 at the inner end of each mold 14 the intermediate fibers are combined and a spoke 18 is produced. When the spokes reach the 9: 00-55 laminated preform each time before the position is compressed, the water runs behind the mold 14 fibers are formed between molds,
through the spokes 18, through the axial openings 26 After the transfer of the second layer from into the semicircular opening 24 and then through one of the mold 32 of the simple molding device 30 to the outflow line 27. the fibrous material layer on the first suction mold 14

Erfindungsgemäß wird eine einfache Formvorrich- 60 fährt die Trommel 12 fort, schrittweise zu einer derIn accordance with the present invention, a simple forming apparatus 60 advances the drum 12, stepwise to one of the

tung 30 am Austragsende des Troges 16 vorgesehen, vielen anderen Stationen zu rotieren. Bei den nach-Device 30 provided at the discharge end of the trough 16 to rotate many other stations. In the subsequent

die eine einzelne Faserstoffsaugform 32 und eine folgenden Stationen können, falls erwünscht, weiterethe single pulp suction mold 32 and a subsequent station can, if desired, further stations

hohle Leitung 34, durch die Vakuum aufgebracht Faserstoffschichten auf die Faservorform aufgebrachthollow conduit 34 through which vacuum applied layers of fiber are applied to the fiber preform

wird, aufweist. Ein geeigneter Mechanismus, teil- werden. So kann eine dritte Schicht auf der äußerenwill have. A suitable mechanism for participating. So can a third layer on the outside

weise durch die Verbindung 36 gezeigt und sonst 65 Oberfläche der zweiten Schicht in gleicher Weiseshown by the connection 36 and otherwise 65 surface of the second layer in the same way

bekannt, wird zur schnellen Betätigung der Faser- wie die zweite Schicht auf der äußeren Oberflächeknown, is used for rapid actuation of the fiber like the second layer on the outer surface

Stoffsaugform 32 vorgesehen, die zuerst in einen der ersten Schicht abgelagert werden. Um diesesCloth suction form 32 is provided which is first deposited into one of the first layers. To this

geeigneten Faserstoffbrei in einem Faserstofftrog 38 durchzuführen, kann eine zweite einfache Formvor-to carry out suitable pulp in a pulp trough 38, a second simple form can be

richtung 30' vorgesehen werden, die identisch zur ersten einfachen Formvorrichtung 30 ist und die eine dritte Form 32', einen entsprechenden Faserstofftrog 38', eine Vakuum- und/oder Luftdruck-Übertragungsleitung 34' und eine geeignete Verbindung 36' zeigt. Der Betrieb dieser einfachen Formvorrichtung 30' zur Durchführung der Übertragung der dritten Schicht von der dritten Form 32' kann in der gleichen Weise wie die Übertragung der zweiten Schicht von der zweiten Form 32 durchgeführt werden.direction 30 'are provided, which is identical to the first simple molding device 30 and the a third mold 32 ', a corresponding pulp trough 38', a vacuum and / or air pressure transmission line 34 'and a suitable connection 36' shows. The operation of this simple molding device 30 'for performing the transfer of the third layer from the third mold 32' can be found in FIG in the same manner as the transfer of the second layer from the second mold 32 can be carried out.

Nachdem mehrere Schichten auf eine Form 14, wie oben erwähnt, abgelagert worden sind, kann die Form 14 durch eine Trockenhaube 40 durchtreten, wo die mehrschichtigen Faserstoffgegenstände mit heißer trockener Luft behandelt werden. Nach dem Durchtreten durch die Trockenhaube 40 kann die Form 14 dann zu einer Druckform 42 gelangen, die komplementär in der Gestalt zu den Formen 14 ist und mit diesen zusammenwirkt, um die mehrschichtigen Faserstoff-Gegenstände einem Preßvorgang zu unterziehen.After several layers have been deposited on a mold 14 as mentioned above, can pass through the mold 14 through a dryer hood 40 where the multi-layer fibrous articles treated with hot dry air. After passing through the dryer hood 40 can the mold 14 then reaches a printing forme 42 which is complementary in shape to the molds 14 is and cooperates with these to give the multilayer fibrous material articles a pressing process to undergo.

Jede Form 14 kommt dann zu einer bekannten Abnahmestation 50, die in vielen Beziehungen ähnlich der einfachen Formvorrichtung 30 ist. Die Abnahmevorrichtung enthält eine entsprechend der Form 14 ausgebildete Abnahmeform 52, eine Vakuum-Übertragungsleitung 54 und einen geeigneten Betätigungsmechanismus 56. In bekannter Weise wird Vakuum durch das Rohr 54 auf die Abnahmesaugform 52 aufgebracht, wodurch der Faserstoff-Gegenstand von der Form 14 abgesaugt wird. Die Vorrichtung bewegt sich dann in die in gestrichelter Weise gezeigte Stellung, das Vakuum wird abgedreht und der Faserstoff-Gegenstand 44 fällt auf ein Band 46. Der Faserstoff-Gegenstand kann auch unter Ver-Wendung eines Luftdruckes von der Abnahmeform abgeblasen werden.Each mold 14 then arrives at a known take-off station 50 which is similar in many respects the simple molding device 30 is. The removal device contains a corresponding to Approval mold 52 formed from mold 14, a vacuum transfer line 54, and a suitable one Actuating mechanism 56. In a known manner, vacuum is applied through tube 54 to the removal suction form 52 applied, whereby the fibrous article is sucked from the mold 14. The device then moves into the position shown in dashed lines, the vacuum is turned off and the fibrous article 44 falls onto a belt 46. The fibrous article can also be used an air pressure can be blown off the acceptance mold.

Wenn die Feuchtübertragung durchgeführt ist, enthalten die übertragenen Schichten ungefähr 75 bis 90% Wasser ohne das Filtratwasser, das in Gegenrichtung durchläuft, wobei die getrennt geformte Schicht gleichförmiger ist, als wenn sie in üblicher Weise auf einer ersten Schicht gebildet worden wäre. Die Verwendung von Duschen erübrigt sich, jedoch können zusätzlich Duschen beim Durchleiten des Filtrats durch die feuchten übereinanderliegenden Schichten verwendet werden. Ebenfalls kann eine Druckform 42 entfallen, die nur angewandt wird, um Gegenstände mit gleichmäßigem Querschnitt zu erzeugen. Ferner ist es möglich, andere Formvorrichtungen, z. B. Trommeln, die sich um eine vertikale Achse drehen, oder Formen auf einem Band zu verwenden.When the wet transfer is done, the transferred layers contain approximately 75% up to 90% water without the filtrate water, which flows through in the opposite direction, with the separately formed Layer is more uniform than when conventionally formed on a first layer would have been. The use of showers is unnecessary, but additional showers can be used when passing through of the filtrate can be used through the moist superimposed layers. Likewise A printing forme 42 can be omitted, which is only used to produce objects with a uniform cross-section to create. It is also possible to use other molding devices, e.g. B. Drums that are around rotate a vertical axis, or use shapes on a tape.

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Faserstoff-Gegenständen durch Ablagern einer Faserstoffschicht aus einem Faserstoffbrei auf einer ersten Saugform, Entfernen dieser Saugform aus dem Faserstoffbrei und Aufbringen einer zweiten Faserstoffschicht, unmittelbar nachdem diese auf einer zweiten Saugform abgelagert worden ist, auf die Faserstoffschicht der ersten Saugform, Absaugen, Pressen und Trocknen der erhaltenen mehrschichtigen Faserstoff-Gegenstände, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser aus beiden Faserstoffschichten zusammen mit dem bereits von der zweiten Saugform bei der Bildung der zweiten Faserstoffschicht angesaugtem Filtrat in Richtung auf und durch die erste Saugform abgesaugt wird, wobei mindestens die zweite Faserstoffschicht mit Wasser gesättigt ist.1. Process for the manufacture of multilayer fibrous articles by deposition a fibrous material layer from a fibrous material slurry on a first suction form, removing the latter Absorbing mold from the pulp and applying a second fiber layer immediately afterwards this has been deposited on a second suction mold, onto the fibrous layer of the first Suction form, suction, pressing and drying of the multilayer fibrous articles obtained, characterized in that the water is composed of both fiber layers with that of the second suction mold during the formation of the second fibrous material layer sucked-in filtrate is sucked off in the direction of and through the first suction mold, with at least the second fiber layer is saturated with water. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffablagerungen auf beiden Saugformen im wesentlichen gleichzeitig vorgenommen werden und die Übertragung von der zweiten auf die erste Saugform durchgeführt wird, während beide Faserstoffschichten noch sehr feucht sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the fiber deposits on two suction forms are made essentially simultaneously and the transfer of the second is carried out on the first suction mold while both fiber layers are still are very humid. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen der zweiten auf die erste Schicht Luft durch die zweite Saugform geblasen wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that after application the second air is blown onto the first layer through the second suction mold. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Faserstoffschicht durch Beaufschlagen der ersten Saugform mit einem Unterdruck von ungefähr 0,52 kg/cm² und die zweite Faserstoffschicht durch Beaufschlagen der zweiten Saugform mit einem Unterdruck von ungefähr 0,035 bis 0,10 kg/cm² abgelagert wird.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the first fiber layer by subjecting the first suction mold to a negative pressure of approximately 0.52 kg / cm ² and the second fiber layer by subjecting the second suction mold to a negative pressure of approximately 0.035 to 0.10 kg / cm ^{2 is} deposited. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Übertragung nach dem Zusammenlaufen der Formen der Unterdruck in der zweiten Saugform abgesperrt wird, während der Unterdruck an der ersten Saugform aufrechterhalten wird.5. The method according to claim 4, characterized in that in the transmission after Convergence of the forms of the vacuum in the second suction form is shut off while the negative pressure is maintained on the first suction mold. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Faserstoffschicht auf einer dritten Saugform abgelagert wird und daß diese auf die erste Saugform, die bereits eine erste und zweite Faserstoffschicht trägt, auf die Außenfläche der zweiten Faserstoffschicht übertragen wird, wobei die dritte Faserstoffschicht mit Wasser gesättigt ist.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that a fiber layer is deposited on a third suction mold and that this is on the first suction mold, which is already a first and second fiber layer carries, transferred to the outer surface of the second fiber layer is, the third fiber layer is saturated with water. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings