DE1510142B2 - Verfahren zur Herstellung einer Metalldrahtlitze aus zwei bis sechs Einzeldrähten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Metalldrahtlitze aus zwei bis sechs Einzeldrähten

Info

Publication number
DE1510142B2
DE1510142B2 DE19621510142 DE1510142A DE1510142B2 DE 1510142 B2 DE1510142 B2 DE 1510142B2 DE 19621510142 DE19621510142 DE 19621510142 DE 1510142 A DE1510142 A DE 1510142A DE 1510142 B2 DE1510142 B2 DE 1510142B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wires
strand
wire
spool
twist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19621510142
Other languages
English (en)
Other versions
DE1510142A1 (de
Inventor
Geoffrey London Curtis
Original Assignee
Steel Cords Ltd., London
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steel Cords Ltd., London filed Critical Steel Cords Ltd., London
Publication of DE1510142A1 publication Critical patent/DE1510142A1/de
Publication of DE1510142B2 publication Critical patent/DE1510142B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F7/00Twisting wire; Twisting wire together
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/02General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/08General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
    • D07B3/10General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00Rope or cable making machines
    • D07B2207/20Type of machine
    • D07B2207/202Double twist unwinding
    • D07B2207/203Double twist unwinding comprising flyer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

1 2
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die eine
von Drahtlitzen aus zwei bis sechs einzelnen Drähten. schematische Ansicht der Drahtstrangvorrichtung
Drahtlitzen werden gewöhnlich aus zwei oder zeigt.
mehr Drähten hergestellt, wobei jeder auf gesonder- Drei Drähte werden gleichzeitig nur mit Abwickelten Spulen aufgewickelt wird, indem die Drähte von 5 Verdrehung von einer Spule abgewickelt, die auf einer den Spulen über Ausricht- und Drehvorrichtungen hohlen angetriebenen Spindel 2 so befestigt ist, daß abgezogen und der verdrehte Strang auf eine Auf- sich die Spule bei ihrer Drehung nicht um die Spinnahmehaspel aufgewickelt wird. Bei dieser Arbeits- del dreht. Die Drahtgruppe 3 wird von der Spule weise ist für jede Spule eine gesonderte Spindel, über eine Abzugsvorrichtung 4 abgezogen, läuft von zusammen mit Führungseinrichtungen, erforderlich, io der Spule 1 durch einen drehbaren Flyer 5, der die um jeden Draht von seiner Spule zu der Ausricht- Drähte führt und spannt, dann über Leitrollen 6 und Drehvorrichtung zu leiten. durch das Zentrum der hohlen Spindel, an deren
Vorrichtung zum Herstellen von Seillitzen aus oberen Ende ein Ziehtrichter 7 befestigt ist, der die
Drahtsträngen, wobei jeder Strang auf einer geson- Drähte in die gewünschte Lage drückt. Falls er-
derten Spule aufgewickelt, dann gemeinsam abgezogen 15 wünscht, kann der Ziehtrichter 7 ersetzt werden
und zu einer Litze verdreht wird, sind bekannt. Hier- durch oder zusätzlich versehen werden mit (nicht
bei wird den Drahtsträngen eine gewisse Drehung gezeigten) kleinen angetriebenen Berührungswalzen,
verliehen, wenn sie von den Spulen abgewickelt Die Drahtgruppe läuft radial nach außen durch
werden. Es ist ferner eine Vorrichtung zum Verdrehen Durchgang 8 in der Spindel 2 über die nach oben ge-
mehrerer Drahtstränge bekannt, bei der über Kopf 20 bogene Kante einer Führungsscheibe 9, welche an der
mehrere Stränge von einer einzigen Spule abgezogen Spindel befestigt ist und einen Ballon um die Spule
werden, auf der die Stränge parallel aufgewickelt bildet. Von hier gelangt die Drahtgruppe über eine
sind. Jedem Strang ist eine individuelle Führung Leitrolle 10 zu der Abzugsvorrichtung 4. Die übliche
auf seinem Weg von der Spule zu dem Abzugskopf Abzugsvorrichtung 4 enthält zwei Leitrollen, von
zugeordnet. Hierbei werden jedoch einzelne Drähte 25 denen eine oder beide angetrieben ist und jede ver-
und nicht eine einzige Gruppe von gedrehten Drähten schiedene (z. B. fünf) Vertiefungen besitzt. Um diese
von der Spule abgezogen. Anordnungen werden die Drähte in Form einer Acht
Demgegenüber ist das Verfahren zum Herstellen so geführt, daß sich der maximale Führungsdruck zwi-
einer Matalldrahtlitze aus zwei bis sechs Einzel- sehen den Riemenscheiben und den Drähten ergibt,
drähten, wobei die Drähte von einer einzigen Spule 30 Die gewünschte Verdrehung kann den Drähten auch
abgewickelt und unter Bildung einer Litze mitein- durch Drehung der Spindel 2 und damit der Scheibe 9
ander verdreht werden, dadurch gekennzeichnet, verliehen werden, wobei der Verdrehungsgrad natür-
daß vorher die Drähte als verdrehte Drahtgruppe lieh von der Drehgeschwindigkeit der Spindel und
auf die Spule aufgewickelt werden, dann beim Ab- der Abzugsgeschwindigkeit abhängt. Die Verdrehung,
wickeln die Drähte als Gruppe erhalten bleiben und 35 die der Drahtgruppe auf der Spule bereits verliehen
der Gruppe von Drähten eine echte Verdrehung ist, wird rückgängig gemacht durch den Flyer 5, so
erteilt wird, die Drähte dann durch Falschdraht- daß die Drähte über die Leitrollen 6 parallel und un-
erteilung bis in den bleibend verformbaren Bereich verdreht laufen.
gedehnt werden und schließlich die fertige Litze Von der Abzugsvorrichtung 4 wird die Drahtaufgewickelt wird. Auf diese Weise ist die Herstellung 40 gruppe, die nun einen Strang bildet, über eine Verlitzeiner Metalldrahtlitze mit gesteuertem inneren Drall vorrichtung oder eine Falschdrahteinrichtung 11 gemöglich, führt, welche eine Reihe von Leitrollen enthält, die
Vorzugsweise werden die einzelnen Drähte beim mit ihren Achsen rechtwinklig zum Weg des Strangs
Aufwickeln auf die Spule miteinander verdreht. Dies befestigt sind und um die der Strang in Form einer
hat zur Folge, daß sich bei geeigneter Einstellung des 45 Acht läuft und die tatsächlich um die Achsen des
Aufwickeldralls die Drahtgruppe nach dem Verlassen zusammenlaufenden Strangs gedreht werden. Die
der Leitrollen in einem Zustand ohne Drall befindet. Drehgeschwindigkeit ist so eingestellt, daß eine wirk-
Es ist zweckmäßig, daß der Drahtgruppe beim same Verstärkung der Drehung auf den Strang schon Abwickeln von der Spule unter Bildung eines bei durch die Drehung der Spindel 2 erfolgt und die Doppeldrahtzwirnspindeln bekannten Ballons ein 50 Drähte bis in den bleibend verformbaren Bereich gedoppelter Drall erteilt wird. Dies hat den Vorteil, daß streckt werden. Von der Verlitzvorrichtung gelangt die Drahtgruppe von einer ortsfesten Spule abge- der Strang durch eine Ausrichtungseinrichtung 12, wickelt werden kann, wobei die echte Drehung mit welche die üblichen kleinen, dicht nebeneinanderlauder Doppeldrahtzwirnspindel erzielt wird. fenden Leitrollen enthält, zwischen denen der Strang
Die Drähte sind, wie bereits erwähnt, vorzugsweise 55 in einen sinusförmigen Weg geführt wird. Diese Einauf der Spule mit einer gewissen Verdrehung aufge- richtung bremst auch die Drehung des Strangs, die wickelt, so daß die verdrehte Drahtgruppe bei jeder ihm durch die Verlitzvorrichtung verliehen wird, so Drehung zusammengehalten wird. Dies kann eine daß die zusätzliche Verdrehung beseitigt wird. Außereinfache Aufwickeldrehung sein. dem können sich die gestreckten Drähte entspannen,
Die Drähte können auf die Spule direkt von einer 60 so daß sie sich nun bei dem Verdrehungsgrad befin-
Anzahl gesonderter Spulen aufgewickelt werden, die den, der ihnen durch die Drehung der Spindel ver-
jeweils einen einzelnen Draht tragen, oder sie können liehen worden ist.
nach einer anderen Ausführungsform vorzugsweise Die Lage der Verlitzvorrichtung 11 und der Ab-
auf die Spule direkt von einer mehrere Drähte zie- zugsvorrichtung 4 kann gegebenenfalls vertauscht wer-
henden Maschine aufgewickelt werden. 65 den, wobei dann die Abzugsvorrichtung zur Fixierung
Eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur der Drehung des Strangs dient.
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Der beruhigte Strang läuft dann durch die übliche
wird im folgenden an Hand eines Beispiels unter Pendelvorrichtung 13, von der Einzelheiten nicht ge-
zeigt sind, zu einer Aufnahmehaspel 14, die mit ihren Achsen rechtwinklig zu dem anlaufenden Strang befestigt ist, so daß keine Aufwickelverdrehung erfolgt.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfordert lediglich eine Zufuhrspulenspindel zur Erzeugung von Strängen aus zwei bis sechs Drähten. Diese obere Grenze gilt deswegen, weil bei einer größeren Anzahl von Drähten, falls nicht ein besonderer Drall verwendet wird, wenigstens einer der Drähte kürzer sein muß als die anderen. Diese Forderung kann aber nicht erfüllt werden, wenn die Drähte gruppenweise zusammen auf eine einzige Spule gewickelt werden.
Zwei oder mehr Metalldrahtlitzen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden sind, können zu einer stärkeren Litze zusammengedreht werden und z. B. zur Verstärkung von Gummigegenständen, wie Fahrzeugreifen, verwendet werden.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen einer Metalldrahtlitze aus zwei bis sechs Einzeldrähten, wobei die Drähte von einer einzigen Spule abgewickelt und unter Bildung einer Litze miteinander verdreht werden, dadurch gekennzeichnet, daß vorher die Drähte als verdrehte Drahtgruppe (3)' auf die Spule (1) aufgewickelt werden, dann beim' Abwickeln die Drähte als Gruppe erhalten bleiben und der Gruppe von Drähten eine echte Verdrehung erteilt wird, die Drähte dann durch Falschdrahterteilung bis in den bleibend verformbaren Bereich gedehnt werden und schließlich die fertige Litze aufgewickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Drähte beim Aufwickeln auf die Spule (1) miteinander verdreht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtgruppe (3) beim Abwickeln von der Spule (1) unter Bildung eines bei Doppeldrahtzwirnspindeln bekannten Ballons ein doppelter Drall erteilt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die fertige Litze ohne Drehungserteilung aufgewickelt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE19621510142 1961-12-08 1962-12-07 Verfahren zur Herstellung einer Metalldrahtlitze aus zwei bis sechs Einzeldrähten Pending DE1510142B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB43973/61A GB1017073A (en) 1961-12-08 1961-12-08 Improvements in or relating to metallic strands and cords

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1510142A1 DE1510142A1 (de) 1970-07-09
DE1510142B2 true DE1510142B2 (de) 1970-12-23

Family

ID=10431190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19621510142 Pending DE1510142B2 (de) 1961-12-08 1962-12-07 Verfahren zur Herstellung einer Metalldrahtlitze aus zwei bis sechs Einzeldrähten

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE625841A (de)
DE (1) DE1510142B2 (de)
FR (1) FR88666E (de)
GB (1) GB1017073A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2818235A1 (de) * 1977-05-02 1978-11-16 Ceeco Machinery Mfg Hochgeschwindigkeits-schwungverseiler
DE3535933A1 (de) * 1985-10-04 1987-04-09 Siemens Ag Vorrichtung zum ueberkopfabziehen von mehreren auf einer spule parallel aufgewickelten draehten

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5444783B2 (de) * 1973-01-11 1979-12-27
JPS5428499Y2 (de) * 1973-01-11 1979-09-12
JPS5427452B2 (de) * 1974-05-24 1979-09-10
JPS5920797B2 (ja) * 1976-09-10 1984-05-15 浜名鉄工株式会社 撚線機
FR2433989A1 (fr) * 1978-08-22 1980-03-21 Sodetal Cable metallique et procede de fabrication
IT1134613B (it) * 1980-12-05 1986-08-13 Redaelli Tecna Spa Macchina perfezionata per la produzione di trefoli
DE3320250A1 (de) * 1982-10-21 1984-04-26 Werner 6349 Hörbach Henrich Verfahren zum weiterverarbeiten von mit hilfe eines flyers aufgewickeltem strangfoermigen gut
DE3818262A1 (de) * 1988-05-28 1989-12-07 Akzo Gmbh Verfahren zur herstellung eines aus zwei stahldraehten bestehenden verstaerkungscordes und nach diesem verfahren hergestellter verstaerkungscord
CN103397551B (zh) * 2013-07-26 2015-09-23 柳州欧维姆机械股份有限公司 编制主缆丝股的装置及其用于编制主缆丝股的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2818235A1 (de) * 1977-05-02 1978-11-16 Ceeco Machinery Mfg Hochgeschwindigkeits-schwungverseiler
DE3535933A1 (de) * 1985-10-04 1987-04-09 Siemens Ag Vorrichtung zum ueberkopfabziehen von mehreren auf einer spule parallel aufgewickelten draehten

Also Published As

Publication number Publication date
DE1510142A1 (de) 1970-07-09
GB1017073A (en) 1966-01-12
FR88666E (fr) 1967-03-10
BE625841A (de) 1900-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1510142B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Metalldrahtlitze aus zwei bis sechs Einzeldrähten
EP1550748B1 (de) Textilmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns
DE2425150A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flauschgarn
EP0185616B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gefärbten gezwirnten Garnes
DE69602698T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Effektgarnen unter Benutzung von Doppeldrahtzwirnspindeln
DE1510965C3 (de) Verfahren zum Herstellen von elastischen Zwirnen
DE4235433A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens
DE564102C (de) Doppeldraht-Zwirnspindel
CH630421A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines umwindegarnes.
DE2355079A1 (de) Verfahren zur herstellung von zwirn
EP0333885A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen, insbesondere von Reifencord, und zum Aufwickeln der- bzw. desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum
DE2155011A1 (de) Verfahren zur herstellung von cordzwirn
DE2406667C2 (de) Vorrichtung zum Fachen und Doppeldrahtzwirnen
EP0887447B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Zwirnes mit geringer Kringelneigung
DE564342C (de) Verfahren zur Nassbehandlung von losen Kunstseidenstraehnen
DE1060298B (de) Verfahren zum Aufwinden endloser vollsynthetischer Faeden beim Streckzwirnen
DE944565C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umspinnen elektrischer Leiter
DE846762C (de) Verfahren zur Herstellung von fuer die Weiterverarbeitung unmittelbar zu verwendenden Wickelformen aus gezwirnten Kunstseidefaeden
DE2500670A1 (de) Verfahren zum zwirnen von hartem draht
CH668986A5 (en) Pre-twisting of two or more threads - using first cop on hollow mandrel for passing thread from second cop to be caught by balloon of first
DE453947C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung umsponnener Draehte
DE1173367B (de) Verfahren zum Herstellen von Zwirnen aus zwei oder mehreren Einzelfaeden
AT152463B (de) Elastisches Garn und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE864415C (de) Gespinstband, insbesondere Glasgespinstband, fuer elektrische Isolier-zwecke u. dgl. sowie Verfahren und Maschine zu dessen Herstellung
DE610130C (de) Verfahren zur Behandlung frisch gesponnener Kunstseidefaeden