DE1503511C3 - Be- bzw. Entlüftungsvorrichtung - Google Patents
Be- bzw. EntlüftungsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE1503511C3 DE1503511C3 DE19651503511 DE1503511A DE1503511C3 DE 1503511 C3 DE1503511 C3 DE 1503511C3 DE 19651503511 DE19651503511 DE 19651503511 DE 1503511 A DE1503511 A DE 1503511A DE 1503511 C3 DE1503511 C3 DE 1503511C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- area
- exhaust air
- plate
- hood
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 title claims description 9
- 241000985665 Cecropia obtusifolia Species 0.000 claims description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000000750 progressive Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 230000002996 emotional Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Be- bzw. Entlüftungsvorrichtung
mit einem im Betrieb Abluft auf seiner Abströmseite in eine schraubenlinienförmige Wirbelbewegung
um seine Umlaufachse versetzenden Gebläse, das in einem Gehäuse mit einem sich zumindest
stromabwärts des Gebläses erstreckenden Abluftkanal angeordnet ist, der einen sich in der Art einer Trompetermündung
erweiternden Austrittsbereich mit einer divergierenden, in ihren Verlauf einen vollen rechten
Winkel beschreibenden Außenwand aufweist, wobei dem Austrittsbereich ein im Abstand gegenüberliegendes
Leitglied zugeordnet ist, das zusammen mit der Außenwand des Austrittsbereiches einen Durchlaß für
die Abluft begrenzt, welcher einen sich bis hin zu einer Auslaßöffnung fortschreitend vergrößernden Durchflußquerschnitt
darbietet.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art, die hauptsächlich für die Verwendung bei Fahrzeugen bestimmt
ist, weist das Leitglied eine in seinem Querschnitt an den des trompetenförmig divergierenden
Austrittsbereiches angepaßte Form auf und bildet zusammen mit dem Austrittsbereich einen innen- und
außenseitig von gebogenen Leitwänden begrenzten Führungskanal für die Abluft, welcher sich an den ringförmigen
Schaufelarbeitsbereich des Gebläses anschließt. Das Leitglied bildet dabei eine Art Kernkörper,
der sich an die Nabe des Gebläserades anschließt. Die gesamte Abluft wird unmittelbar nach Austreten
aus dem Gebläse durch die gekrümmten Begrenzungswände auf dem Wege zur Austrittsöffnung umgelenkt.
Die Führung der Abluft nach Verlassen des Gebläses mit Hilfe eines gekrümmten oder, wie ebenfalls bekannt,
kegelig gestalteten Leitgliedes bedingt, bezogen auf den Durchsatz an Abluft pro Zeiteinheit, verhältnismäßig
große Abmessungen, um unter Berücksichtigung eines anzustrebenden hohen Wirkungsgrades die LuItumlenkung
bis hin zur AustritisölTnung zu verwirklichen.,Dies
gilt insbesondere auch hinsichtlich der Höhenabmessung, die einen besonders unerwünschten optischen
Störfaktor bildet, wenn Vorrichtungen der bekannten Ausbildung auf Luftdurchsätze ausgelegt wer-
ίο den müßten, wie sie bei Entlüftungen von Gebäuden
üblich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Be- und Entlüftungsvorrichtung der eingangs genannten
Art zu schaffen, die auch bei großen Luftdurchsätzen, wie sie bei Gebäudcentlül'tungen auftreten, sehr klein,
insbesondere sehr flach baut und ungeachtet der geringen Abmessungen einen optimalen Wirkungsgrad bei
geräuscharmen Betrieb sicherstellt.
Hierzu ist die Be- und Entlüftungsvorrichtung nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Leitglied
in seinem der Mündung des Austrittsberciches des Abluftkanals im Abstand gegenüberliegenen Bereich
eine im wesentlichen ebene, senkrecht zur Achse des Abluftkanals ausgerichtete Prallfläche darbietet. Ferner
kann bei Ausgestaltung der Vorrichtung mit einer Versehlußeinrichtung mit einem zwischen einer Schlicß-
und einer Offenstellung auf und ab beweglichen Verschlußglied vorgesehen sein, daß das Verschlußglied
aus einer Scheibe oder einer Platte besteht, die in ihrer Offenstellung die Prallfläche darbietet.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung strömt die vom Gebläse in eine schraubenlinienförmige Wirbelbewegung
um die Umlaufachse des Gebläses versetzte Abluft zu einem Teil entlang des Austrittsbereiches und
unter Führung durch diesen zur Austrittsöffnung, wobei die Zentrifugalwirkung der wirbelnden Luft das glatte
Umströmen des trompetenförmigen Austrittsbereiches durch diesen Teil der Luft begünstigt. Der überwiegende
Teil der aus dem Gebläse abströmenden Abluft trifft hingegen auf die im wesentlichen ebene Prallplatte und
erfährt an dieser unter Erhöhung des statischen Drukkes eine dynamische Umlenkung, die in Verbindung mit
dem sich bis zur Auslaßöffnung fortschreitend vergrößernden Durchflußquerschnitt und dem damit in
Verbindung stehenden Siphoneffekt mit einem unerwarteten Mindestmaß an Strömungsverlusten abströmt.
Die Vorrichtung arbeitet dementsprechend bei im Vergleich zum Durchsatz besonders geringen Abmessungen,
insbesondere auch in der Höhe, mit einem überraschend hohen Wirkungsgrad bei gleichzeitig ungewöhnlich
niedrigem Geräuschpegel. Der freie Innenraum unterhalb des Prallbereiches ermöglicht es ferner,
der Verschlußeinrichtung eine besonders einfache Form zu geben und auch bei Verwendung einer Ver-Schlußeinrichtung
die vorgenannten Vorzüge der Be- und Entlüftungsvorrichtung zu erhalten.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt im Aufriß durch eine Vorrichtung
nach der Erfindung, gemäß Schnittlinie 1-1 in F i g. 2,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,
F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 2,
F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 2,
F i g. 4 eine Ansicht einer Konstruktionseinzelheit im Ausschnitt,
Fig. 5 eine Ansicht einer abgewandelten Ausführung der Vorrichtung in Schnitt.
Die in Fig. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung ist dazu
bestimmt, auf einem Schrägdach angeordnet zu werden, wie das in Fig. 1 veranschaulicht ist. Zu diesem
Zweck weist die Vorrichtung eine asymmetrische Form auf. um einen geeigneten Wetterschutz an ihrer dachaufwärts
dem geneigten Dach zugekehrten Seite zu schaffen. Die Vorrichtung weist ein Sockelteil 10 auf,
das auf dem Dach 11 befestigt wird. Ein im Querschnitt kreisförmiger Abluftkanal 13 schließt sich mit seinem
urtjeren Ende an eine entsprechende Öffnung im Sokkelteil
10 an und erstreckt sich von diesem nach oben, um Luft von der Innenseite des Daches zu dessen
Außenseite zu führen. Ein Gebläse 14 ist an dem Sokkelteil 10 befestigt, dessen Gebläserad 15 eng innerhalb
des zylindrischen Bereiches des Abluftkanals 13 und angrenzend an den Sockelteil 10 umläuft. Das Gebläse
saugt im Betrieb Luft aus dem Gebäude ab und treibt sie durch den Abluftkanal 13 zur Gebäudeaußenseite.
Der Abluftkanal 13 hat einen Austrittsbereich 16, der abströmseitig zum Gebläserad gelegen ist und sich in ao
Richtung des in den Austrittsbereich 16 eintretenden Luftstromes erweitert. Dabei ist der Austrittsbereich 16
trompetenmündungsartig ausgebildet und hat eine stetig gekümmte, sich gleichmäßig erweiternde Außenwand,
die in ihrem Verlauf einen vollen rechten Winkel beschreibt und in einen sich radial nach außen erstrekkenen
Umfangsflansch 17 am Abströmende des Abluftkanals 13 übergeht. Der Flansch 17 hat bei dem dargestellten
Beispiel im Querschnitt ebenfalls eine kontinuierlich gekrümmte Form, die in ihrer Krümmung der
allgemeinen Krümmung der sich erweiternden Außenwand es Austrittsbereiches 16 folgt. Der Flansch 17 hat
im Grundriß eine rechtwinklige Form mit abgerundeten Ecken, wie das F i g. 2 veranschaulicht. An der der
Schräge des Daches dachaufwärts zugekehrten Seite der Vorrichtung ist der Flansch 17 in seiner radialen
Abmessung verkürzt und um einen scharfen rechten Winkel abgekantet, um einen geraden, flachen Flanschteil
20 zu bilden, der senkrecht zur Dachschräge dachaufwärts gelegen ist. Der Flanschteil 20 ist an seinen
beiden Enden mit weiteren Flanschteilen 21 verbunden, die sich zu diesem unter rechten Winkeln erstrecken.
Die Flanschteile 21 greifen formgenau in den von dem verkürzten Flanschteil 17 und dem Flanschteil 20 gebildeten
Winkel ein und schließen mit ihrer Unterkante mit der Unterkante des Flanschteils 20 ab.
Die Flanschteile 21 tragen ein Paar von Stützen 25, die eine Haube 27 schwenkbar abstützen. Die Haube
weist im wesentlichen die Form eines flachen, umgekehrten Tellers auf und hat einen mittleren flachen Bereich
mit einem nach unten abgebogenen Umfangsrand. Die Haube ist in ihrer Form rechtwinklig und hat
entsprechend dem Flansch 17 abgerundete Ecken. Die Haube weist eine Rückwand 28 auf, die in Schließstellung
der Haube senkrecht zum Schrägdach gerichtet ist und den Flanschteil 20 an dessen Außenseite eng übergreift.
Der nach unten abgebogene Umfangsrand entlang den anderen drei Seiten der Haube folgt ebenfalls
im wesentlichen der Form des Flansches 17 unter Einhaltung eines Abstands zu diesem und bildet mit dem
Flansch 17 einen Durchlaß, der im folgenden näher beschrieben wird.
Der Mittelbereich 30 der Haube (F i g. 3) bildet eine flache Prallplatte, die dem Austrittsbereich 16 des Abluftkanals
13 im Abstand gegenüberliegt und eine Prallfläche darbietet, die sich senkrecht zur Längsachse L
des Abluftkanals 13 und bei dem dargestellten Beispiel dementsprechend senkrecht zur Richtung des in den
Austrittsbereich 16 eintretenden Luftstromes bei Betrieb des Gebläses erstreckt. Die Prallfläche begrenzt
mit dem Austrittsbereich 16 des Abluftkanals 13 einen Durchlaß 29 für die Abluft, der eine ringförmige, die
Längsachse L des Abluftkanals umgebende Einlaßöffnung 31 aufweist, die eine zentrisch zur Achse L gelegene
zylindrische Form und einen Durchmesser aufweist, der dem Durchmesser des Abluftkanals 13 nahe
dem Sockel 10 gleich ist.
Der Durchlaß 29 hat eine Auslaßöffnung 33, die von der Randkante der Haube 27 und der Randkante des
Flansches 17 begrenzt ist. Die Auslaßöffnung ist am besten aus Fig. 2 ersichtlich und ist im wesentlichen
U-förmig ausgebildet, umgibt die Längsachse L des Abluftkanals 13 teilweise und liegt infolge der kurvenförmigen
Gestaltung des Flansches 17 und der nach unten abgebogenen Ausbildung des Umfangrandes der Haube
27 im wesentlichen in einer parallel zum Schrägdach verlaufenden Ebene. Die Auslaßöffnung 33 liegt radial
außerhalb der Einlaßöffnung 31, wodurch der Durchlaß 29 sich radial nach außen von der Einlaßöffnung 31 zur
Auslaßöffnung 33 erstreckt.
Die von dem Gebläse abgesaugte und durch den Abluftkanal 13 von der Innenseite des Daches zu dessen
Außenseite hindurchgetriebene Luft bewegt sich im wesentlichen in Richtung auf die Prallfläche, wenn sie
in den Austrittsbereich 16 des Abluftkanals eintritt. In diesem Bereich hat die Luft üblicherweise eine Drehbewegungskomponente
um die Längsachse L und eine gegen die Prallplatte gerichtete Komponente, da die
Luft aus dem Gebläserad in einem schraubenförmigen Wirbel abfließt. Die an die Wandung des Austrittsbereiches
angrenzende Luftschicht ist bestrebt, an der Wandung zu haften und entlang dieser zu strömen, so
daß sie in einem rechten Winkel abgelenkt wird und von der Achse L radial nach außen ohne große Verluste
abströmt. Die Hauptmenge der Luft trifft jedoch auf die Prallplatte und erfährt eine abrupte Änderung
der Bewegungsrichtung, da sie aus der Richtung, in der sie die Prallplatte erreicht, in eine Richtung abgelenkt
wird, in der sie radial nach außen entlang der Prallfläche in allen Richtungen abströmt. Daher entsteht in
dem Bereich, in dem die Längsachse L die Prallfläche schneidet, ein hoher statischer Druck dicht vor der
Prallplatte, der in der Geschwindigkeitsänderung der Luftströmung infolge des plötzlichen Richtungswechsels
begründet ist. Die radial außen strömende Luft tritt in den Durchlaß 29 ein und strömt entlang diesem zu
dessen Austrittsende, an dem sie durch die Auslaßöffnung 33 in die Atmosphäre austritt.
Die Durchflußfläche des Durchlasses 29 vergrößert sich progressiv von dessen Einlaßöffnung 31 zu dessen
Auslaßöffnung 33 infolge der radialen Vergrößerung des Durchlasses. Angrenzend an seine Einlaßöffnung 31
ist die Durchflußfläche des Durchlasses 29 gleich groß gehalten mit der Durchflußfläche des zylindrischen Abluftkanals
13 im Bereich angrenzend an den Sockel 10. Die für die in den Durchlaß eintretende Luft vorgesehene
Durchflußfläche ist dementsprechend nicht kleiner als die Durchflußfläche, die am Eintritt zum Austrittsbereich
16 des Abluftkanals zur Verfugung steht. Infolgedessen wird der Luft nach dem Verlassen des
Gebläses und beim Strömen durch den Austrittsbereich 16 und den Durchlaß 29 zur außenseitigen Atmosphäre
keine Beschränkung, d. h. keine Verengung des Strömungsweges, auferlegt. Tatsächlich ist das Gegenteil
infolge der progressiven radialen Vergrößerung des Durchlasses 29 der Fall, der die Luft zwischen seinem
Einlaß und seinem Auslaß umgrenzt. Auf Grund dieser Umgrenzung und der sich progressiv vergrößernden
Durchfliißfläche des Durchlasses 29 zwischen Einlaß
und Auslaß wird die Luftströmung, in dem Durchlaß verzögert und ihr Verhältnis von Geschwindigkeit und
Druck beträchtlich vermindert, bevor die Luft endgültig aus dem Durchlaß austritt. Diese Verminderung des
Geschwindigkeits-Druck-Verhältnisses bei der Abführung resultiert in einer Siphon-Wirkung, die mehr Luft
durch das Gebläserad hindurchtreten läßt, als es durch das Gebläserad allein bedingt der Fall wäre. Demzufolge
ergibt sich eine Verbesserung der Absauggeschwindigkeit, die zum Ausgleich eines großen Teiles der Verluste
infolge des abrupten Richtungswechsels herangezogen werden kann, der dem Luftstrom durch die Prallplatte,
d. h. die Haube, aufgeprägt wird.
Die Haube ist gelenkig an den Stützen 25 mittels einer Gelenkstange angebracht und durch ein Paar
Stützen 41 an den Flanschen 17 nahe ihrer Vorderkante im Abstand zu diesem Flansch gehalten. Diese Stützen ao
bestehen aus Distanzbüchsen auf Bolzen, welche die Haube in ihrer geschlossenen Stellung sichern.
Der nach unten abgebogene Rand der Haube und des Flansches 17 bilden einen Wetterschutz für die Entlüftungsöffnung
durch den Abluftkanal 13, der ein Eintreten von Regen auch bei starkem Wind verhindert.
Die dachaufwärts dem Dach zugekehrte Seite der Entlüftungsöffnung ist vollständig abgeschlossen und wird
durch den Wandbereich 28 der Haube geschützt, der ein Hochblasen von Wasser unter die Haube durch
Wind verhindert, der über das Dach hinab direkt in dessen Richtung bläst.
Die vorbeschriebene Richtung kann eine symmetrische Form aufweisen, wenn sie z. B. auf einem Flachdach
Verwendung finden soll. In diesem Fall hat die Vorrichtung eine mit Fig. 2 übereinstimmende, in
Fig. 3 dargestellte Querschnittsform. Eine Vorrichtung
der letzteren Form kann auch an einer vertikalen Wandung angebracht werden und wird später in dieser
Stellung unter Bezug auf F i g. 5 beschrieben werden.
Bei symmetrischer Formgebung kann die Haube und der Flansch 17 im Grundriß kreisförmig sein, wenn dies
erwünscht ist.
Die in F i g. 1 bis 4 veranschaulichte Vorrichtung hat eine Verschlußeinrichtung, die allgemein mit 50 bezeichnet
ist. Die eingentliche Verschlußkappe wird durch eine Platte 51 gebildet, die in voll geöffneter Stellung
flach an der Unterseite der Haube anliegt, wie das in strichpunktierten Linien in F i g. 1 veranschaulicht
ist. In dieser Stellung vereinigt sich die Platte mit der Prallplatte und bildet einen Teil derselben, so daß sie
keinen zusätzlichen Widerstand auf die durch die Vorrichtung abströmende Luft ausübt.
In ihrer in ausgezogenen Linien in F i g. 1 dargestellten geschlossenen Stellung liegt die Platte 51 auf dem
Flansch 17 auf, so daß sie die Mündung des Austrittsbereiches 16 des Abluftkanals 13 blockiert und verhindert,
daß Falluft durch die Vorrichtung eintreten kann, wenn das Gebläse außer Betrieb ist. Gleichzeitig hält sie die
Wärme im Gebäude zurück. Bei Anlassen des Gebläses schwebt die Platte 51 auf dem Luftstrom nach oben und
wird durch diesen in Anlage an der Unterseite der Haube gehalten. Zu diesem Zweck ist die Platte in Leichtbauweise
ausgeführt und besteht vorzugsweise aus einem Plattenstück aus Polystyrolschaum, das mit
einem Film bzw. einer Folie aus Polyvinylfluorid überzogen ist. Die Platte ist mittels eines Kunststoffolien-Streifens
52 (Fig. 4) an einem Gelenkglied in Form eines Streifens 53 aus starrem Material, /.. B. 0,457 mm
starkem Aluminiumblech, entlang einer parallel zur rückwärtigen Kante des Flansches 17 verlaufenden Gclenklinie
54 schwenkbar angclcnkt. Der Streifen 53 liegt in geschlossener Stellung der Platte 51 flach auf
dem Flansch 17 entlang dessen rückwärtiger Kante auf, wobei der Flansch 17 als Anschlag wirkt. Der Streifen
53 ist seinerseits mittels eines Folienstreifens 56 entlang einer zur Gelenklinie 54 parallelen Gelenklinie 59 an
einem weiteren Streifen 57 aus starrem Material angclcnkt, der bei 58 an der Innenseite der Rückwand 28
der Haube 27 angenietet ist und zwischen der Wand 28 und dem Flanschten 20 liegt, wenn sich die Platte in
geschlossener Stellung befindet. An ihrer vorderen Kante und mittig zwischen den Seitenkanten der Haube
ist die Platte 51 an einem schräg geneigten Strebteil 60 aus starrem Material mittels eines Folienstreifens 61
angelenkt, während das obere Ende des Strebteils mittels eines Folienstreifens 62 an der unteren Seite der
Haube befestigt ist. Der Strebteil bzw. Versteifungsstreifen 60 liegt in einer zu den Gelenklinien 54, 59
senkrechten Ebene und der Strebteil und der Streifen 53 führen die Platte 51 bei einer Auf- und Abbewegung (
zwischen ihrer geschlossenen und geöffneten Stellung, wobei sie die Platte im wesentlichen parallel zur Ebene
der Mündung des Austrittsbereiches 16 und des Mittelbereiches der Haube 27 halten. Die Kunststoffolien-Streifen
wirken scharnierartig, so daß insgesamt die Platte 51 in der Art eines unstarren Viergelenksystems
geführt wird.
Eine gebogene Klavierdrahtfeder 63 ist an ihren beiden Enden 64 rechtwinklig zum Bogenteil abgebogen
und an der Rückwand 28 der Haube unter dem Streifen 57 festgeklemmt, während der Federbogen flach auf
dem Streifen 53 aufliegt und diesen gegen den Flansch 17 drückt. In dieser Stellung liegt die Platte 51 in gerader
Linie mit dem Streifen 53 und Platte und Streifen sich durch das Strebteil 60 daran gehindert, eine gegenseitige
Schwenkbewegung um die Gelenk- bzw. Scharnierlinien 59 auszuführen. Die Platte ist dementsprechend
in ihrer geschlossenen Stellung durch Kniehebelwirkung zwischen dem Streifen 53 und der Platte verriegelt.
Bei Anlaufen des Gebläses überwindet der sich unter der Platte aufbauende Druck den Kniehebel entlang
der Gelenklinie 54, so daß die Platte für eine aufwärts schwebende Bewegung freigegeben ist. Es versteht
sich, daß die Klavierdrahtfeder die Platte lediglich leicht in Schließstellung zu drücken bestrebt ist. Dennoch
muß die Platte gegen die Wirkung der Feder nach oben schweben, wobei die Federkraft an der rückwärtigen
Kante der Platte bei Verlagerung aus der Schließstellung wächst. Dies wird durch den abnehmenden
Winkel des Strebteils 60 ausgeglichen, der eine größere Komponente des Luftdrucks an der Vorderseite der
Platte verfügbar werden läßt, je mehr sich diese der Haube annähert. Auf diese Weise verbleibt die Platte
im wesentlichen parallel zu ihrer voll geöffneten und geschlossenen Stellung, während sie sich zwischen diesen
bewegt.
Dies ist von einiger Bedeutung, da es erforderlich sein kann, die Vorrichtung mit Zwischengeschwindigkeiten
und -Saugleistungen arbeiten zu lassen, bei denen die Platte 51 nicht bis gegen die Unterseite der
Haube nach oben schwebt, sondern ausbalanciert im Luftstrom in einer Zwischenstellung verbleibt. Dabei
bietet die Platte 51 die Prallflächc dar, welche mit dem Austrittsbereich 16 und dem Flansch 17 den Durchlaß
29 bildet, dessen Einlaß zwischen dem Austrittsbereich
16 und der.Platte 51 und dessen Auslaß zwischen dem Umfangsrand der Platte und dem Flansch 17 ausgebildet
ist.
Dies bedeutet natürlich, daß die Durchflußfläche am Einlaß zum Durchlaß in Abhängigkeit von der Gebläsegeschwindigkeit
veränderlich ist. Dementsprechend wäre ein Kompromißlösung vorzusehen, bei der in der
voll geöffneten Stellung der Platte 51 die Durchflußfläche des Einlasses 31 zum Durchlaß 29 die Durchflußfläehe
am Eintritt zum Austrittsbereich 16 überschreitet, während bei der niedrigsten Gebläsegeschwindigkeit
die Platte 51 eine Zwischenstellung einnimmt, in der die Durchflußfläche des Einlasses zum Durchlaß gleich
oder nicht wesentlich geringer ist als die Durchflußfläehe
am Eintritt des Austrittsbereiches des Abluftkanals. In Verbindung mit dem letzteren ist darauf hinzuweisen,
daß bei dem dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel der Motor 41 den Abluftkanal in gewissem
Umfang stromauf des Eintritts zum Austrittsbe- ao reich blockiert. Demzufolge ist es möglich, die Durchflußfläche
des Einlasses zum Durchlaß 29 um ein gewisses Maß unter die des Eintritts zum Austrittsbereich 16
zu vermindern, ohne den Luftstrom um einen größeren Betrag zu beschränken, als die Beschränkung am Ein- as
tritt zum Abluftkanal 13 beträgt.
In F i g. 5 ist eine weitere Ausführung einer Vorrichtung dargestellt, die an einer vertikalen Wandung 70
eines Gebäudes angebracht ist. Die konstruktive Ausbildung stimmt mit der vorbeschriebenen mit der Ausiiahme
überein, daß der dem vorbeschriebenen Flansch'
17 entsprechende Flansch 71 und die der vorbeschriebenen Haube 27, 30 entsprechende Haube 72 symmetrisch
und im Grundriß kreisförmig ausgebildet sind, wobei der Durchlaß 73 für die Abluft als voller Ringdurchlaß
ausgebildet ist, der die Längsachse L vollständig umgibt. Die Haube 72 wird vom Flansch 71 mittels
Stützen 75 getragen.
Die Verschlußklappe wird von einer Scheibe 76 gebildet, die an einer schräg geneigten Stange 77 an der
Innenfläche der Haube geführt ist. Längs dieser Stange 77 kann sich die Scheibe 76 gleitend leicht auf und ab
zwischen ihrer geschlossenen, dargestellten Stellung und ihrer voll geöffneten' Stellung bewegen, in der sie
vom Luftstrom flach gegen die Innenseite der Haube angelegt wird. Wird das Gebläse abgeschaltet, gleitet
die Scheibe 76 an der Stange 77 abwärts und legt sich selbst gegen den Flansch 71, um ein Eintreten von Zugluft
zu vermeiden und die Wärme im Gebäude zurückzuhalten.
Die Stange 77 ist vorzugsweise mit Kunststoff, z. B. mit Nylon, ummantelt und gleitet in einem Ring 80 aus
selbstschmierendem oder einem geringen Reibungskoeffizienten aufweisendem Material. Der Ring 80 hat genügend
Freiheit auf der Stange 77, um jegliche Möglichkeit eines Verschmutzens und Festsetzens· auszuschließen.
Die unter Bezug auf F i g. 5 beschriebene Vorrichtung ist geeignet, horizontal und vertikal und ebenso in
Zwischenstellungen zwischen diesen verwendet zu werden, vorausgesetzt, daß sie derart orientiert ist, daß
die Scheibe zum Einnehmen ihrer geschlossenen Stellung die Stange abwärts gleiten kann.
Es ist nicht unbedingt notwendig, die Haube zur Bildung der Prallfläche zu verwenden. Die Prallfläche
könnte ständig von der Verschlußscheibe oder -platte oder auch durch ein plattenförmiges Prallglied innerhalb
einer gesonderten Haube irgendeiner bekannten oder geeigneten Ausbildung gebildet werden. Im Interesse
der Erzielung eines niedrigen Profils ist es jedoch vorteilhat, die Haube selbst zur Bildung der Prallfläche
zu verwenden.
Bei den beschriebenen Ausführungen läuft das Gebläserad innerhalb des zylindrischen Bereiches des Abluftkanals
um. Das Gebläserad kann jedoch auch innerhalb des Austrittsbereiches umlaufend angeordnet sein.
Der Abluftkanal 13 kann ferner irgendeine gewünschte Abmessung aufweisen. Er kann sich z. B. ein
beträchtliches Stück in das Gebäude hineinerstrecken. Auch ist nicht notwendig, daß die Längsachse des Abluftkanals
stets gerade ist.
Zur Verriegelung der Scheibe 76 in ihrer geschlossenen Stellung können verschiedene Ausbildungen von
Sperrungen vorgesehen sein, die nicht dargestellt sind. Derartige Sperrungen können durch die Wirbelbewegung
der Luft unter der Scheibe ausgelöst werden, wenn das Gebläse angelassen wird. Eine Sperrung bzw.
Verriegelung kann z. B. in Form einer gelenkig an der Wandung des Abluftkanals unterhalb der Scheibe 76
angeordneten Klappe vorgesehen sein, die winklig durch den Wirbelstrom der Luft justiert wird, um den
Riegel zu lösen. Die Riegelkappe liegt mit ihrer Kante voran im Luftstrom durch die Vorrichtung; so daß sie
diesem wenig Widerstand entgegensetzt, wenn die Platte 76 geöffnet worden ist.
Verändert man die sich erweiternde Form des Austrittsteils 16, so kann es sein, daß die Durchflußfläche
des Austrittsdurchlasses anfänglich auf der Zuströmseite des Einlasses 31 bis zu einem an diesen angrenzenden
Punkt verringert wird. Die Durchflußfläche an diesem Punkt, von dem aus die Durchflußfläche progressiv
zum Auslaß 33 hin anwächst, sollte nicht wesentlich kleiner und vorzugsweise gleich oder größer als die
Durchflußfläche des Abluftkanals am Eintritt zu seinem Austrittsbereich sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen «509652/7
Claims (2)
1. Be- b/.w. Entlüftungsvorrichtung mit einem im Betrieb Abluft auf seiner Abströmseite in eine
schraubcnlinicnförmige Wirbelbewegung um seine Umlaufachse versetzenden Gebläse, das in einem
Gehäuse mit einem sich zumindest stromabwärts des Gebläses erstreckenden Abluftkanal angeordnet
ist. der einen sich in der Art einer Trompetenmündung erweiternden Austrittsbereich mit einer
divergierenden, in ihrem Verlauf einen vollen rechten Winkel beschreibenden Außenwand aufweist,
wobei dem Austrittsbereich ein im Abstand gegenüberliegendes Leitglied zugeordnet ist, das zusammen
mit der Außenwand des Austrittsbereiches einen Durchlaß für die Abluft begrenzt, welcher
einen sich bis hin zu einer Auslaßöffnung fortschreitend vergrößernden Durchflußquerschnitt darbietet,
dadurch gekennzeichnet, daß das Leitglied (27) in seinem der Mündung des Austrittsbereiches
(16) des Abluftkanals (13) im Abstand gegenüberliegenden Bereich (30) eine im wesentlichen
ebene, senkrecht zur Achse (L) des Abluftkanals (13) ausgerichtete Prallfläche darbietet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer Verschlußeinrichtung
mit einem zwischen einer Schließ- und einer Offenstellung auf und ab beweglichen
Verschlußglied, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußglied aus einer Scheibe (76) oder einer
Platte (51) besteht, die in ihrer Offenstellung die Prallfläche (30) darbietet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2581064 | 1964-06-22 | ||
DEC0036168 | 1965-06-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1503511C3 true DE1503511C3 (de) | 1976-12-23 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69925071T2 (de) | Kreisellüftereinheit für ein Kraftfahrzeug | |
DE2153743C3 (de) | Luftdüse für eine Belüftungsanlage | |
AT513167B1 (de) | Luftleitvorrichtung | |
DE4036845C2 (de) | Abzug mit Einströmprofil | |
DE68901930T2 (de) | Luefter. | |
DE1503511B2 (de) | Be- bzw. Entlüftungsvorrichtung | |
DE102015001477A1 (de) | Ausströmer für eine Belüftungsvorrichtung eines Kraftfahrzeugs und zugehörige Belüftungsvorrichtung | |
DE102018214560A1 (de) | Luftauslass | |
DE1778419A1 (de) | Belueftungsvorrichtung | |
EP1818198A1 (de) | Fluidleiteinrichtung, insbesondere Luftausströmeinrichtung für Fahrzeuge | |
DE69208663T2 (de) | Radiallüfter | |
DE1503511C3 (de) | Be- bzw. Entlüftungsvorrichtung | |
EP1251324A1 (de) | Kühlanlage für Kraftfahrzeuge | |
DE2226974C3 (de) | Dachlüfter mit eine Lüftungsöffnung steuernden Klappen | |
DE1628226C3 (de) | Be- bzw. Entlüftungsvorrichtung | |
DE3529013A1 (de) | Luftauslasskopf fuer anlagen zur klimatisierung oder belueftung von raeumen | |
DE112008001615T5 (de) | Luftausblasdüse | |
EP0103861B1 (de) | Dachlüfter | |
DE102004062935A1 (de) | Luftausströmer für den Innenraum eines Fahrzeugs | |
EP0180914A2 (de) | Drosselklappe für klimatechnische Anlagen | |
DE1223128B (de) | Fuer Ventilatoren bestimmter Blendenverschluss | |
DE2659748C2 (de) | Dachlüfter für Hallen | |
CH630574A5 (de) | Omnibus. | |
CH371879A (de) | Auf einem Dach angeordneter Lüftungsaufsatz mit Regenschutzhaube | |
DE1430918C3 (de) | Entlüftungseinrichtung für Fahrzeuge, insbesondere für Kraftfahrzeuge |