DE1502769C - Scherenanlage zum Längsteilen von Bändern aus Metall - Google Patents
Scherenanlage zum Längsteilen von Bändern aus MetallInfo
- Publication number
- DE1502769C DE1502769C DE1502769C DE 1502769 C DE1502769 C DE 1502769C DE 1502769 C DE1502769 C DE 1502769C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- scissors
- scissor
- knife
- unit
- reeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 3
- 206010018987 Haemorrhage Diseases 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding Effects 0.000 description 2
- 231100000319 bleeding Toxicity 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Description
Diese Erfindung bezieht sich auf eine Scherenanlage zum Längsteilen von Bändern aus Metall,
welche eine Abhaspelung, eine Aufhaspelung und ein dazwischen befindliches Kreismesser-Scherenaggregat
aufweist.
Bei den üblichen Scherenanlagen dieser Art mit stationär angeordnetem Kreismesser-Scherenaggregat
besteht, insbesondere bei einseitig dünner gewalztem Bandmaterial, bereits auf dem Wege von der Abhaspelung
zum Scherenaggregat die Gefahr, daß das Band verläuft. Dieser Gefahr kann man jedoch durch
geeignete Maßnahmen, beispielsweise eine bekannte Bandkantensteuerung, entgegenwirken.
Zwischen Kreismesser-Scherenaggregat und Aufhaspelung ist die Gefahr des Verlaufens der geschnit-
tenen Teilstreifen wesentlich größer. Hier hat man bereits vorgeschlagen, zur Unterbindung des Verlaufens
Streifentrenner bzw. Trennscheiben vorzusehen, welche die Führung der geschnittenen Teilstreifen auf
dem Weg zur Aufhaspelung übernehmen. Da nun aber gewalzte Metallbänder in der Regel innere mechanische
Spannungen aufweisen, welche nach dem Längsteilen des Bandes das Auftreten von Teilstreif en
verschiedener Länge zur Folge haben, ist aber eine solche Führung allein durch Streifentrenner oft nicht
ausreichend. Unter Umständen hängen die längeren Streifen so weit durch, daß sie vom Streifentrenner
nicht mehr erfaßt werden können.
Die beim Längsteilen von Papierstreifen gesammelten Erfahrungen lassen sich wegen der unterschiedliehen
Beschaffenheit gegenüber Metallbändern nicht auf das Längsteilen der Metallbänder übertragen.
Das Problem des Verhinderns eines Verlaufens längsgeteilter Metallbänder konnte also bisher nicht in befriedigender
Weise gelöst werden.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, eine Scherenanlage zum Längsteilen von Metallbändern zu schaffen,
bei welcher ein Verlaufen der geschnittenen Teilstreifen auf dem Wege vom Scherenaggregat zur Aufhaspelung
mit Sicherheit ausgeschaltet ist. Dieses Ziel ist durch den Erfindungsgegenstand nunmehr erreicht
worden.
Gegenstand der Erfindung ist eine Scherenanlage zum Längsteilen von Bändern aus Metall, bestehend
aus Abhaspelung, Aufhaspelung und dazwischen befindlichem Kreismesser-Scherenaggregat, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Abhaspelung und stationär angeordneter Aufhaspelung das Scherenaggregat
bewegbar angeordnet ist, daß die längsgeteilten Streifen nahezu rechtwinklig zu der durch die
parallelen Achsen der Messerwellen gebildeten Ebene von den Messerwellen abgeführt werden, und daß
die Bewegung der Schere während des Haspelvorganges durch Anliegen einer Scherenmesserwelle oder
einer den Scherenmesserwellen nachgeordneten Umlenkrolle an dem stetig wachsenden Umfang des aufgehaspelten
Bundes steuerbar ist.
Vorzugsweise ist das Scherenaggregat bei der erfindungsgemäßen Scherenanlage um einen festen
Drehpunkt kreisbogenförmig schwenkbar, oder auf einem Schlitten geradlinig bewegbar angeordnet. Ferner
kann zur Steuerung des Druckes, mit welchem Scherenmesserwelle oder nachgeordnete Umlenkrolle
am aufgehaspelten Bund anliegt, ein Hydraulikzylinder vorgesehen sein, welcher über Taster oder Fotozellen
betätigt wird, die das Anliegen messen.
Bekanntlich werden beim Längsteilen gewalzter Blechbänder meist Kreismesserscheren der in der
F i g. 1 veranschaulichten Bauart angewandt. Diese Zeichnung zeigt die Kreismesserschere mit durchlaufendem
Band in einer Blickrichtung, welche parallel zur Richtung des Bandvorschubes ist. Es bedeutet
3 die obere Scherenmesserwelle, 5 die untere Scherenmesserwelle und 2 das längszuteilende Band.
Die Kante d bzw. d' der sich drehenden oberen bzw. unteren Scherenmesser überlappen einander und sind
fest gegeneinandergepreßt, so daß das durchlaufende Metallband durch Scherwirkung zerschnitten wird.
Wenn nun die geschnittenen Teilstreifen e unmittelbar nach der Zerteilung einen Zug nach unten erhalten
würden, so drückten sich die Innenkanten der unteren Scherenmesser an den mit Pfeilen bezeichneten Stellen in die geschnittenen Teilstreifen ein und
beschädigten diese. Würden, umgekehrt, die geschnittenen Teilstreifen einen Zug nach oben erhalten,
so könnte, weil zwischen den oberen Scherenmessern und den geschnittenen Teilstreifen praktisch
kein Spielraum vorhanden ist, leicht ein Verklemmen der Streifen zwischen den oberen Scherenmessern eintreten. Ferner besteht die Gefahr eines seitlichen Abbiegens
bzw. Verkantens der Teilstreifen, wenn gegebenenfalls nachgeschaltete Führungselemente für
die Teilstreifen sich nicht in ganz genauer Ausrichtung mit den Scherenmessern befänden.
Zwar wäre diese Ausrichtung weniger kritisch, wenn solche Führungselemente sich in größerem Abstand
von der Kreismesserschere befänden, doch weil durch Vergrößerung dieses Abstandes die Gefahr
des Verlaufens der Teilstreifen wieder erhöht würde, was ja gerade vermieden werden soll, ist es
wesentlich, das Band in der Weise zu leiten, daß gegebenenfalls nachgeschaltete Führungselemente so
dicht wie möglich hinter der Kreismesserschere angeordnet sein können.
Daher ist es bei der erfindungsgemäßen Anlage erstens wichtig, daß die geschnittenen Teilstreifen
weder einen Zug nach unten, noch einen solchen nach oben erhalten, sondern nahezu rechtwinklig zu der
durch die parallelen Achsen der beiden Scherenmesserwellen 3, 5 gebildeten Ebene abgeführt werden,
wie dies aus der F i g. 2 hervorgeht, welche eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage in
einer Blickrichtung quer zur Bandvorschubrichtung zeigt.
Ferner ist zur Vermeidung eines Verlaufens der Teilstreifen bei der erfindungsgemäßen Scherenanlage
vorgesehen, daß die geschnittenen Streifen unmittelbar hinter der Kreismesserschere gewickelt werden.
Daher ist es ein zweites Merkmal der erfindungsgemäßen Anlage, daß der sich aufwickelnde Bund 8 an
der Schere, d. h. an einer Scherenmesserwelle direkt, oder an einer den Scherenmesserwellen nachgeordneten
Umlenkrolle anliegt, welch letztere, zusammen mit der eigentlichen Schere, eine bauliche Einheit
bildet.
Das Anliegen des sich aufwickelnden Bundes, dessen Umfang ständig zunimmt, am Scherenaggregat
bedingt, daß aufgehaspelter Bund und Scherenaggregat gegeneinander bewegbar sein müssen. Nun sind
die Gewichte der aufgehaspelten Bunde heutzutage so groß, daß sich die schweren Aufhaspelungen nicht
mehr mit der genügenden Feinfühligkeit bewegen und mit der Kreismesserschere in gleichbleibendem
Kontakt halten lassen. Bei einer beweglich angeordneten Aufhaspelung wäre man daher zu einem überaus
hohen technischen Aufwand an Regelvorgängen
für das angemessene Fortbewegen des ständig schwerer werdenden, aufgehaspelten Bundes gezwungen,
sofern sich eine befriedigende Regelung überhaupt noch durchführen ließe. Daher ist es erfindungsgemäß
von Wichtigkeit, daß drittens die schwere Aufhaspelung stationär und das relativ leichte Scherehaggregat
bewegbar angeordnet ist, wie dies Fig. 2 zeigt. Mit dieser speziellen Anordnung läßt sich der
zum sicheren gegenseitigen Anliegen von Scherenaggregat und Aufhaspelung erforderliche Druck mit
einfachen Mitteln steuern, zumal die zu bewegende Schere, abgesehen von ihrem relativ geringen Gewicht,
auch ein stets gleichbleibendes Gewicht besitzt.
In F i g. 2 ist das Scherenaggregat mit den Scherenmessern 4 bewegbar zwischen der stationär aufgebauten
Abhaspelachse 1 und der ebenfalls stationär aufgebauten Aufhaspelachse 6 angeordnet. In dieser
Figur ist bei linearer Durchmesserverringemng des abgehaspelten Bundes jeweils der entsprechende
Durchmesser des aufgehaspelten Bundes 8 eingezeichnet. Jeweils zu diesen Durchmessern ist der
entsprechende Bandlauf mit la bis 2e dargestellt.
Das Kreismesser-Scherenaggregat mit den Kreismessern 4 ist ebenfalls in fünf Stellungen gezeichnet, *5
wobei das untere Scherenmesser jeweils unmittelbar an dem aufzuwickelnden Bund anliegt. Ferner kann
die Neigung der Schere, d. h. die Neigung der durch die beiden Mitten der Scherenmesser verlaufenden
Mittellinie, der jeweiligen Bandlaufrichtung entsprechend angepaßt werden. Ein solches Anpassen ist
selbstverständlich nicht erforderlich, wenn unmittelbar vor oder hinter der Schere Führungsrollen sowohl
am Einlauf als auch am Auslauf der Kreismesserschere vorhanden sind, welche Bestandteile
des bewegbaren Scherenaggregats bilden.
Die Schere beschreibt in F i g. 2 theoretisch eine kurvenförmige Bahn. Diese Kurve läßt sich unter
Vernachlässigung der exakten geometrischen Konstruktion auch als Kreisbogen ausführen, derart, daß
die Schere um einen festen Drehpunkt 10 schwenkt. Hierbei kann die Obermesserwelle 3 bzw. die
Ständerkonstruktion noch um den Lagerpunkt der unteren Messerwelle 5 getrennt und in Abhängigkeit
von der jeweiligen Stellung schwenkbar sein. Dies läßt sich durch geeignete Hebel bewirken, welche
eine der gewünschten Bewegung entsprechende Untersetzung aufweisen.
Die Schwenkbewegung des Scherenaggregats nach F i g. 2 kann durch den wachsenden Aufhaspelbund
unmittelbar erfolgen oder aber durch einen Hydraulikzylinder unterstützt bzw. gebremst werden,
wobei letzterer mit einstellbarem Druck beaufschlagt werden kann. Außerdem kann man durch eine Taststeuerung
oder durch Fotozellen den Abstand zwisehen Kreismesser-Scherenaggregat und Aufhaspelbund
erfassen und über einen Hydraulikzylinder
nachsteuern.
Die Ausführungsform nach Fig. 2 läßt erkennen, daß nicht nur der Abstand zwischen Kreismesser-Scherenaggregat
und Aufhaspelbund kleingehalten wird, sondern sich gleichzeitig auch der Abstand
zwischen Abhaspelung und Kreismesser-Scherenaggregat, entsprechend dem wachsenden Bunddurchmesser
der Aufhaspelung, kontinuierlich verringert, was ebenfalls von Vorteil ist.
Bei geeigneter Ausbildung der Führung der geschnittenen Teilstreifen kann auch, entgegen der
Darstellung in Fig. 2, linksdrehend gewickelt werden.
Während die bisherigen Anlagen wegen des nie ganz ra vermeidenden Verlaufens der längsgeteilten
Streifen stets Mangel zeigten, läßt sich dieses Verlaufen
bei Anwendung der erfindungsgemäßen Scheinanlage vollständig unterbinden, weshalb die
erfindungsgemäße Anlage eine erhebliche Bereicherung der Technik darstellt.
Claims (4)
1. Scherenanlage zum Längsteilen von Bändern aus Nietall, bestehend aus Abhaspelung, Aufhaspelung
und dazwischen befindlichem Kreismesser-Scherenaggregat, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Abhaspelung und stationär angeordneter Aufhaspelung das Scherenaggregat
bewegbar angeordnet ist, daß die längsgeteilten Streifen (e) nahezu rechtwinklig zu der
durch die parallelen Achsen der Messerwellen (3, 5) gebildeten Ebene von den Messerwellen
(3, 5) abgeführt werden und daß die Bewegung der Schere während des Haspelvorganges durch
Anliegen einer Scherenmesserwelle oder einer den Scherenmesserwellen nachgeordneten Umlenfcroile
an dem stetig wachsenden Umfang des aufgehaspelten Bundes (8) steuerbar ist.
2. Scherenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Scherenaggregat um
einen festen Drehpunkt kreisbogenförmig schwenkbar angeordnet ist.
3. Scherenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Scherenaggregat auf
einem Schlitten geradlinig bewegbar angeordnet ist
4. Scherenanlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des
Druckes, mit welchem Scherenmesserwelle oder nachgeordnete Umlenkrolle am aufgehaspelten
Bund anliegt, ein Hydraulikzylinder vorgesehen ist, welcher über Taster oder Fotozellen betätigt
wird, die das Anliegen des Scherenaggregats messen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnunzen
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0958867B1 (de) | Dünnbandwickelvorrichtung | |
EP0044923B1 (de) | Scherenanlage zum Schopfen der Enden und/oder zum Abtrennen von Probenstücken an auf Bunde gewickeltem Walzband oder dergleichen | |
DE69802086T2 (de) | Wickelmaschine für warmgewalztes walzgut wie bänder oder bleche und verfahren dazu | |
EP3229987B1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln eines metallischen bandes | |
EP0243748A2 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen | |
DE3820997C2 (de) | ||
DE1502769C (de) | Scherenanlage zum Längsteilen von Bändern aus Metall | |
EP0033065B1 (de) | Verfahren zum Spalten eines Bandes und Spaltanlage für Bänder | |
DE2924379C2 (de) | ||
EP0389897B1 (de) | Bandschweissanlage | |
EP0078429A2 (de) | Maschine zum Längsschneiden und -rillen einer Materialbahn, insbesondere Wellpappe | |
DE1502769B2 (de) | Scherenanlage zum Längsteilen von Bändern aus Metall | |
DE1452499A1 (de) | Stangen- oder Drahtwalz- und Ziehvorrichtung | |
DE102010033191A1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von hochfesten Werkstücken | |
EP0169962A1 (de) | Zwischen Saum- und Querschere angeordnete Längsschere in Walzwerken | |
DE4411905C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Probenahme von einem Materialband-Bund | |
DE4425201C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine | |
DE10162433B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vortreiben von Metallbändern | |
DE2340273B2 (de) | Klemmrollenfuehrung fuer bleche, insbesondere grobbleche, in scherenlinien | |
DD144749A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stapeln von bandteilen von walzbaendern | |
EP2808282B1 (de) | Greifvorrichtung insbesondere für ein Rückzugssystem einer Maschine zur Bearbeitung vom klebrigen Cordmaterial | |
AT216309B (de) | ||
EP3613572A1 (de) | Schneideinrichtung zum schneiden von bandmaterial und verfahren zum betreiben einer schneideinrichtung | |
DE1427899C (de) | Längsschneidevorrichtung | |
EP3925777A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von sandwichelementen und entsprechende verwendung |