DE1488676C - Vorrichtung zum Einführen von Wicklungsspulen in halboffene Nuten von Ständern elektrischer Wechselstrommaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum Einführen von Wicklungsspulen in halboffene Nuten von Ständern elektrischer WechselstrommaschinenInfo
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Description
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Am häufigsten werden die Ständer elektrischer schrift 730 684) ermöglicht das Durchschieben des
Maschinen nach dem Träufelverfahren bewickelt. Die Spulenkopfes durch normal dimensionierte schmale
Spulen werden dabei auf einer Wickelmaschine in Ständernutenschlitze auf folgende Weise: Es wird
Schablonen entweder einzeln oder in Gruppen zu- eine Rechteckspule gewickelt, bei der die Drähte
sammenhängend gewickelt. Man erreicht damit eine 5 Windung an Windung liegen. Die längere Seite der
Ständerwicklung ohne innere Schaltverbindung, wie Spule, die später die Spulenschenkel in den Nuten
in der Zeitschrift »Elektrotechnik«, 1952, H. 12, bildet, ist um das notwendige Maß länger als die
S. 634, beschrieben ist. Die Schablonen für das Eisenlänge des Ständers, während die kürzere Seite
Wickeln der Spulen sind dabei meist so bemessen, bei zweipoligen Maschinen etwas größer als die
daß die Breite des Leiterbündels ungefähr der Nut- ίο Ständerbohrung ist. Die Spule wird dann von der
breite im Ständer und der Abstand der Spulen- Wickelschablone abgenommen, wobei ihre Form
Schenkel dem Abstand der Ständernuten entspricht, durch geeignete Maßnahmen zunächst erhalten bleibt,
in die die Spule eingebaut werden soll. Bei dieser Über das ganz flache und entsprechend breite Leiter-Bemessung
hat erfahrungsgemäß die Differenz zwi- bündel der kürzeren Spulenseite wird dann eine Art
sehen der kleinsten und größten sich ergebenden 15 zweizinkige Gabel geschoben, bei der die beiden
Drahtlänge einer Spule eine solche Größe, daß sich Zinken je einen schmalen Schlitz besitzen, in die die
nach dem Einbau der Spule die Spulenköpfe zu einem Drähte zu liegen kommen. Der Abstand der beiden
kompakten Leiterbündel verformen lassen. Die größte Zinken und ihre äußere Form wird so gewählt, daß
Drahtlänge einer Windung wird dabei nur so groß sie in die Schlitze jener Ständernuten, in die die Spule
als unbedingt notwendig, und der Drahtverbrauch ao eingebracht werden soll, axial eingeschoben werden
kann so klein wie möglich gehalten werden. Der können. Nachdem die Gabel aufgeschoben ist, wird
Nachteil dieser Spulenbemessung besteht jedoch die Formfixierung der Spule aufgehoben und die zudarin,
daß die Spule, meist etwas zusammengedrückt, nächst senkrecht zu den Gabelzinken stehenden
axial in die Ständerbohrung eingeschoben wird, Drähte der längeren Spulenschenkel um 90° geworauf
die einzelnen Drähte radial durch die Ständer- 35 schwenkt, bis sie parallel zu den Zinken liegen. Der
nutenschlitze hindurch in die Ständernut eingebracht Spulenkopf wird dabei durch die Gabel ganz flach
werden müssen. Bei kurzen Ständern mit großer gehalten, während sich die die Spulenschenkel bilden-Bohrung
ist diese Arbeit relativ leicht und sicher den Drähte gegeneinander verschieben und so aneindurchführbar.
Bei langen Ständern mit relativ kleiner anderliegen, daß sie ein Leiterbündel mit annähernd
Bohrung, wie sie z. B. für Unterwassermotoren in 30 dem gleichen Querschnitt wie die Ständernut bilden,
engen Bohrlöchern benötigt werden, wird das Ein- In diesem Zustand wird der Spulenkopf mit der
träufeln aber sehr zeitraubend und läßt sich wegen Gabel durch die Ständernutenschlitze geschoben, woder
schlechten Zugänglichkeit nicht mehr korrekt bei auch die Spulenschenkel in die Ständernuten eindurchfühfen.
Es entstehen in den Nuten viele Draht- laufen. Nach dem Ausbau def Gabel und dem axialen
kreuzungen, die viel Platz beanspruchen. Besonders 35 Verschieben der Schenkeldrähte gegeneinander stehen
stark macht sich diese Erscheinung beim Bewickeln dann auf beiden Seiten des Eisenpaketes die Spulenmit
wasserdicht isoliertem Draht bemerkbar, weil der köpfe als Leiterbündel vor, die in die Form von
Außendurchmesser dieser Drähte sehr groß im Ver- Wickelköpfen gebracht werden müssen, wobei sich
hältnis zum Kupferquerschnitt und den Nutabmes- aber folgende Schwierigkeiten zeigen: Bei der durch
sungen ist. 40 dieses Verfahren bedingten besonderen Wicklungsart
Um das Einträufeln zu vermeiden, wurden mehrere der Spule und wegen des nachfolgenden Verschwen-
Verfahren entwickelt, bei denen die Spulen axial in kens können alle Windungen nur mit annähernd der
die Ständernuten eingeschoben oder eingezogen wer- gleichen Drahtlänge ausgeführt werden. Bei der Ver-
den. Die Schwierigkeit bei allen diesen Verfahren formung der Wickelköpfe entstehen dadurch sehr
liegt darin, daß dabei zwangläufig einer der beiden 45 unerwünschte Drahtkreuzungen, verbunden mit Quet-
Spulenköpfe axial durch den Nutenschlitz geschoben schungen und Dehnungen der Drahtisolation. Zur
oder gezogen werden muß. Bildung gut passender Wickelköpfe muß nämlich eine
Bei einem bekannten Verfahren (deutsche Patent- bestimmte, von der Dimensionierung des Ständerschrift
866 698) wird der Nutenschlitz so weit ver- gehäuses abhängige Differenz zwischen der kleinsten
breitert, daß praktisch eine Nut mit glatt bis zur 50 und größten Drahtlänge einer Spule vorhanden sein,
Bohrung reichenden, schwach gegeneinander geneig- was bei diesem bekannten Verfahren nicht erreicht
ten oder parallelen Flanken verwendet wird. Die werden kann. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens
Spule läßt sich dann so geformt wickeln, daß der besteht darin, daß jede Spule einzeln gewickelt von
Spulenkopf an den Stellen, wo er beim Einschieben der Vorrichtung abgenommen und dann in den ße"
entlang der kleinsten Nutbreite gleiten muß, noch 55 schilderten Weise eingebracht werden muß. Dadurch
etwas schmaler als diese ausfällt, wobei die Differenz werden Drahtverbindungen zwischen den Spulen
in den Windungslängen noch normal bleibt. Durch innerhalb einer jeden Phasenwicklung notwendig, die
die große Schlitzbreite werden die Ständerzähne je- bei wasserdicht isolierten Drähten von Unterwasserdoch
an der Bohrung sehr schmal, wodurch beim motoren auch wasserdicht isoliert werden müsdirekten
Übergang des magnetischen Kraftflusses auf 60 sen.
das Läufereisen große Verluste entstehen würden. Es wäre nun naheliegend, die Spulenköpfe in so
Dieses Wickelverfahren kann deshalb praktisch nur schmalen Schablonen zu wickeln, daß sie ohne Verangewendet
werden, wenn der Luftspalt sehr groß Schwenkungen einfach durch den Nutenschlitz gegewählt
wird oder den Ständerzähnen eine magne- schoben werden können. Derartige Spulenköpfe
tisch leitende Schicht vorgelagert ist, wie sie sich z. B. 65 haben aber zwangläufig eine so große axiale Erbei
Anwendung bestimmter Arten von Spaltrohren Streckung, daß die Differenz zwischen der kleinsten
ergibt. und größten Drahtlänge einer Windung viel zu groß Ein anderes bekanntes Verfahren (deutsche Patent- wird, wodurch sich die Wickelköpfe nicht richtig
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formen lassen und auch ein unnötig großer Draht- Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen zu be-
verbrauch entsteht. ^ wickelnden Ständer mit 24 Nuten 1. In einer der
Um die Differenz zwischen den Drahtlängen der Nuten sind eine Nutauskleidung 2, ein Nutenver-
Windungen auszugleichen, wurde auch bereitster- Schluß 3 und ein Leiterbündel 4 eingezeichnet, das
sucht, die Drähte für jede Nut in zwei oder mehr 5 aus 18 Leitern besteht. Die Spulenköpfe S sind in
Leiterbündel zu unterteilen (deutsche Patentschrift der endgültig verformten Läge gezeichnet und sollen
427 006). Diese Leiterbündel mußten jedoch mangels die strichpunktiert angedeutete Form haben. Die
einer entsprechenden Wickel- und Einziehvorrichtung Ständernutenschlitze 6 sind etwas breiter als der
einzeln und nacheinander in die Nut eingeführt wer- Außendurchmesser des Wickeldrahtes, was bei der
den, woraus sich neben einem großen Arbeitsaufwand io Träufelwicklung der Fall sein muß.
zwangläufig eine Anzahl von Schaltverbindungen er- F i g. 2 zeigt eine noch auf der Wickelmaschine
gibt. befindliche Wickelvorrichtung mit bereits fertig ge-
Es ist ferner eine Vorrichtung zum Einführen der wickelten Spulen. Auf der Welle 7 der Wickel-Wicklung
in den Ständer einer elektrischen Maschine maschine sitzt eine Planscheibe 8, auf der ein Zwibekannt.(deutsche
Patentschrift 742444), die zum 15 schenstück 9 radial verschiebbar befestigt ist. Auf
Herstellen der Wicklungen einen Zylinder verwendet, diesem Zwischenstück 9 ist durch eine Schraube 10
dessen Außendurchmesser der. Bohrung des Ständers leicht lösbar die eine Hälfte 11 der Wickelvorrichtung
entspricht und der am Stirnende Schlitze aufweist, befestigt, mittels der die schmal zu wickelnden Spulenderen
Teilung derjenigen deT Ständernuten entspricht. köpfe hergestellt werden und mit der später das Ein-Der
Zylinder hat also ebenso viele Schlitze wie der ao ziehen der Spulen erfolgt. Der Aufbau dieser Hälfte
Ständer Nuten. Die Schlitze sind mit Führungsnuten 11 der Wickelvorrichtung ist genauer aus dem Aufversehen,
die; in die Ständernuten eingreifen. Am riß in der Fig. 3, die den Schnitt A-A durch beide
Zylinder werden alle Wicklungen vorgewickelt und Hälften der bewickelten Vorrichtung darstellt, und
zusammen in den Ständer geschoben. aus dem in der F i g. 4 gezeigten Schnitt B-B ersicht-
Die Erfindung bezieht sich somit auf eine Vorrich- 35 lieh.
tung zum Einführen von Wicklungsspulen in halb- Um das später beschriebene Einziehen der Spulen
offene Nuten von Ständern elektrischer Wechsel- zu ermöglichen* besteht die Vorrichtungshälfte 11 im
Strommaschinen unter Verwendung einer rohrartigen wesentlichen aus zwei konzentrischen Rohren 12 und
Wickelschablone, die gleichzeitig zum Einführen der 13. Das innere Rohr 12 hat einen Außendurchmesser,
Spulen dient. 30 der nur wenige Zehntelmillimeter kleiner als der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Durchmesser der Ständerbohrung ist und kann in
Vorrichtung der vorgenannten Art so auszubilden, diese also leicht eingeschoben werden. Der Innen-
daß insbesondere bei Spulen mit großer Windungs- durchmesser des äußeren Rohres 13 ist ungefähr
zahl größere Unterschiede in den Drahtlängen der gleich dem Durchmesser der Ständerböhrung, so daß
einzelnen Windungen vermieden und somit kompakte 35 das äußere Rohr 13 in axialer Richtung leicht auf
Spulenköpfe nach der Formgebung erhalten werden. dem inneren Rohr 12 verschoben werden kann. In
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- dem ganz übereinandergeschobenen, in den F i g. 2
löst, daß die Vorrichtung aus zwei Hälften besteht, und 3 dargestellten Zustand sind beide Rohre durch
von denen die eine aus zwei* konzentrischen, gegen- einen Stift 14, der im äußeren Rohr 13 befestigt ist
einander axial verschiebbaren, in Umfangsrichtung 40 und in den Schlitz 15 des inneren Rohres 12 eingreift,
aber nicht verdrehbaren Rohren mit radial gerich- gegen Verdrehung und in einer Richtung auch gegen
teten Längsschlitzen aufgebaut ist, die in Umfangs- axiale Verschiebung gesichert. Der Außendurchrichtung
mit den Ständernuten der Lage und Zahl messer des äußeren Rohres 13 ist so bemessen, daß
nach übereinstimmen und zur Aufnahme der ent- die Wandstärke einige Millimeter beträgt, aber jedensprechend
der Nutenschlitzbreite ausgerichteten Wik- 45 falls größer ist als die radiale Erstreckung des Ständerkeldrähte
des einen Spulenkopfes geeignet ausgebildet nutenschlitzes 6. Zur Aufnahme des Wickeldrahtes 16
ist, während die zweite Vorrichtungshälfte für jede haben beide Rohre genügend lange, schmale Längs-Spule
zwei oder mehr knapp nebeneinanderliegende schlitze 17 bzw. 18, die radial gerichtet sind und in
und in Längsrichtung der Spulen versetzte Teil- Umfangsrichtung sowohl untereinander als auch mit
schablonen aufweist, von denen jede einen außerhalb 50 den Ständernutenschlitzen 6 für eine Maschinenphase
der Nutenschlitze verbleibenden Teil des anderen der Lage und Zahl nach übereinstimmen. Im be-Spulenkopfes
trägt, und daß die Spulen mit Hilfe der schriebenen Beispiel sind also je vier einander gegeneinen
aus den beiden konzentrischen Rohren be- überliegende Schlitze 17 und 18 in die beiden Rohre
stehenden Vorrichtungshälfte in den Ständer axial 12 und 13 am besten gemeinsam eingearbeitet, wie
einführbar sind. "· ' . . 55 die F i g. 4 zeigt.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrich- Wenn man das innere Rohr 12 aus dem äußeren
rung können die Unterschiede in den Drahtlängen Rohr 13 herauszieht und in die Ständerbohrung hinder
einzelnen Windungen so gewählt werden, daß einsteckt, so muß es sich so verdrehen lassen, daß
sich kompakte Spulenköpfe ohne Drahtquetschungen die acht Schlitze 17 genau den acht Ständefnuten-
und mit wenig Kreuzungen ergeben. Dadurch wird 60 schlitzen 6, die zu einer Maschinenphase gehören,
auch die Gefahr des langsamen Wegfließens der gegenüberliegen. Damit später die Spulenköpfe ohne
Drahtisolation bei geringen Übererwärmungen stark Berührung der Kanten der Ständernutenschlitze 6
vermindert. Dies ist insbesondere bei Unterwasser- durch diese gezogen werden können, müssen bemotoren
mit einer Wicklung aus wasserdicht iso- stimmte Bedingungen für die Schlitzbreiten eingeliertem
Draht von Bedeutung. 65 halten werden, die aus der F i g. 15 ersichtlich sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Die Schlitze 17 im inneren Rohr 12 werden schmaler
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher als die Breite der Ständernutenschlitze 6 ausgeführt,
beschrieben. müssen aber natürlich so breit sein, daß der Wickel-
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draht hineingeht. Da während des Einziehens der düngen in die weiter innen liegende Teilschablone 29
Spulen in den Ständer die schmalen Spulenköpfe aus gewickelt werden. In der Fig. 2 sind die Drähte der
den Schlitzen 18 des äußeren Rohres 13 leicht heraus- zuerst gewickelten Spule im Schnitt dargestellt, und
gleiten müssen, werden diese Schlitze 18 etwas breiter zwar die ersten neun Windungen im Längsschlitz 30
als die Schlitze 17, aber ebenfalls etwas schmaler als 5 und in der Teilschablone 28 als schwarz ausgefüllte
die Ständernutenschlitze 6 ausgeführt. Zur Vermei- Kreise und die letzten neun Windungen im Längsdung
von scharfen Drahtbiegungen ist der Auslauf schlitz 30 und in der Teilschablone 29 als leere
der Schlitze 17 und 18 abgerundet, wie in der Fig. 3 Kreise. Nach der, letzten Windung dieser Spule wird
bei 19 dargestellt ist. Ferner ist in das innere Rohr 12 ohne Drahtunterbrechung die zweite Spule in einen
zur Unterstützung des Wickeldrahtes ein Füllstück 20 ao Längsschlitz 31 und in die Teilschablonen 32 und 33
fest eingesetzt. gewickelt. .
Zwischen den Längsschlitzen 17 und 18 liegen, wie In der F i g. 3 ist das in der Teilschablone 33 heraus
der Fig. 4 ersichtlich ist, nur sehr schmale, lange gestellte Leiterbündel 35 bis zur Innenkante der VorZungen
21 bzw. 22. Beim Wickeln üben die in die richtungshälfte 11 im Längsschnitt dargestellt. Dort
Schlitze 17 und 18 eingebrachten Drähte eine erheb- 15 vereinigt es sich mit dem darunterliegenden, in der
liehe seitliche Kraft auf die Zungen 21 bzw. 22 aus, Teilschablone 32 hergestellten Leiterbündel 34 zu
die unter dieser Belastung immer mehr ausweichen dem in den Längsschlitz 31 gewickelten Spulenkopf,
würden. Um dieses Ausweichen zu verhindern und Die in diesem Längsschlitz angedeutete Trennungsum
die Schlitzbreiten unverändert zu erhalten, werden linie 36 dieser beiden Leiterbündel ist strichliert gein
die jeweils während des Wickeins noch freien ao zeichnet, weil sie ja nur die Trennungslinie zwischen
Schlitze 17 und 18 in der Breite gut passende, nicht der neunten und zehnten Windung darstellt und
gezeichnete Einlegestücke eingeschoben. Dadurch nur zur Verdeutlichung der Drahtlängen der beiden
werden die Zungen 21. und 22 gegeneinander und Leiterbündel eingezeichnet wurde. Wie die Fig. 3
hauptsächlich gegen die stabilen, nicht geschlitzten zeigt, ergibt sich zwangläufig eine sehr große axiale
Abschnitte der Rohre 12 und 13 sicher abgestützt, as Erstreckung der schmal gewickelten Spulenköpfe,
Wenn nach dem Bewickeln eines Schlitzes das Ein- und zwar auch bei dünneren Drähten, weil ja der
legestück aus dem benachbarten Schlitz entfernt wird, Summenquerschnitt des in einer Nut unterzubringentritt
keine merkbare Änderung der Schlitzbreiten ein, den Leiterbündels4 (Fig. 1) in ein Rechteck, dessen
weil auf die Drähte der bereits eingebrachten Win- Breite kleiner als die des Ständernutenschlitzes ist,
düngen kein Zug mehr ausgeübt wird und noch vor- 30 auseinandergezogen werden muß. Die dadurch enthandene
Drahtspannungen beim geringsten Aus- stehende große Differenz zwischen der Länge des
weichen der Zungen auf annähernd Null absin- kürzesten und längsten Drahtes dieses Spulenkopfes
ken. kann durch die axiale Versetzung der Leiterbündel
Eine zweite Vorrichtungshälfte 23, mit der die- im anderen Spulenkopf ausreichend kompensiert werjenigen
Spulenköpfe hergestellt werden, die nicht 35 den. Wie aus der F i g. 3 ersichtlich ist, kann erreicht
durch den Ständernutenschlitz 6 gezogen werden, ist werden, daß die kürzesten Windungen der Leiterin
der F i g. 2 in der Draufsicht und in der F i g. 3 im bündel 34 und 35 und ebenso die längsten Windungen
Schnitt A-A dargestellt. Sie besteht aus abwechselnd beider Leiterbündel gleich lang werden. Dies reicht
geschichteten Blechen 24 und Formstücken 25, die in meist aus, um passende Drahtlängen für die leichte
ihrer gegenseitigen Lage durch Dübel fixiert, mittels 40 Verformung der Spulenköpfe zu erhalten. Zwecks
einer Schraube 26 zusammengehalten und auf einem noch besserer Anpassung können aber ohne weiteres
Zwischenstück 27 festgeschraubt sind, das wie das auch drei oder mehr Teilschablonen für jede Spule
Zwischenstück 9 auf der Planscheibe 8 in geeigneter in der Vorrichtungshälfte 23 vorgesehen werden.
Weise radial verschiebbar befestigt ist. Je zwei Die Spulen bleiben vorläufig auf der Vorrichtungs-Bleche
24 mit einem dazwischenliegenden Formstück 45 hälfte 11 und werden mit deren Hilfe in die Ständer-25
bilden eine Teilschablone. Im Beispiel ist der ein- nuten gezogen. Damit dies möglich ist, müssen nicht
fächste Fall angenommen, daß für jeden der Spulen- nur die Spulenköpfe an den Stellen, die durch die
köpfe, die nicht durch die Ständernut gezogen wer- Ständernutenschlitze 6 gezogen werden, durch die
den, nur zwei nebeneinanderliegende Teilschablonen Längsschlitze 17 und 18 schmal gehalten werden,
28 und 29, 32 und 33 vorgesehen sind. Die Form- 50 sondern die Leiterbündel außerhalb der Schlitze
stücke 25 dieser Teilschablonen sind in der Längs- müssen an der Stelle E-E auch ungefähr die Querrichtung
der Spule stufenförmig versetzt und auch in schnittsform der Ständernuten haben. Dies läßt sich
der Form etwas verschieden. Die Vorrichtungshälfte mit voller Sicherheit erreichen, wenn, wie in der
23 enthält also für die vier zu wickelnden Spulen Fig. 5 gezeigt ist, im äußeren Rohr 13 im Querinsgesamt
acht Teilschablonen. Die Teilschablonen 55 schnitt E-E zwischen den Längsschlitzen 17 und 18
für die zwei äußeren Spulen sind gleich, die für die radial gerichtete, runde Stäbe 37 eingeschraubt werbeiden
mittleren Spulen ebenfalls gleich, jedoch weiter den, die wesentlich stärker und etwas langer als die
nach auswärts versetzt, weil die Spulenköpfe dieser Ständerzähne sind. Die Drähte werden zwischen diese
Spulen länger werden müssen, wie aus der F i g. 1 er- Stäbe 37 gewickelt, weshalb das Leiterbündel unbesichtlich
ist. 60 dingt schmaler als die Ständernut bleiben muß. Vor
Mit der aus den Hälften 11 und 23 bestehenden dem Einziehen der Spulen müssen die Stäbe 37 wieder
Wickelvorrichtung werden nun die Spulen wie folgt herausgeschraubt werden. In axial größerer Entfer-
gewickelt. Die erste Spule wird in einen Längsschlitz nung von der Vorrichtungshälfte 11 braucht die Nut-
30 der Vorrichtungshälfte 11 und in die beiden Teil- form des Leiterbündel-Querschnittes nicht mehr beim
schablonen 28 und 29 der Vorrichtungshälfte 23 ge- 65 Wickeln hergestellt werden. Wie später beschrieben,
wickelt. Das Wesentliche ist nun, daß die ersten neun werden nämlich vor dem Einziehen der Spulen alle
Windungen des Wickeldrahtes 16 in die weiter außen Teile der Vorrichtungshälfte 23 entfernt, wodurch
liegende Teilschablone 28 und die letzten neun Win- alle Drähte locker und gegeneinander verschiebbar
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werden, so daß sie sich beim Einlaufen in die Nuten ßend können die Formstücke 25 nach Schwenkung
von selbst entsprechend anordnen. um 90° und Verschiebung gegen die Spulenmitte zu
Aber auch die Stäbe 37 sind praktisch meist nicht seitlich zwischen den Spulenschenkeln herausgenomnotwendig,
weil sich beim Wickeln die Leiterbündel men werden, ohne die Spulenformen zu verändern,
an den Stellen E-E von selbst angenähert in Nutform 5 Die einzelnen Leiierbündel schieben sich dann im Abaufbauen,
wobei die Breite des sich bildenden Leiter- schnitt der Spulenschenkel übereinander und legen
bündeis in gewissen Grenzen durch die Breite der sich im Abschnitt der frei gewordenen Spulenköpfe
Formstücke 25 in der Vorrichtungshälfte 23 beein- seitlich aneinander. An der Stelle 42, an der sich die
flußt werden kann. Wie dieses Aufbauen der Nutform Spulenköpfe überschneiden, können sich die Leiterzustande
kommt, ist in den F i g. 6, 7 und 8 dar- io bündel seitlich leicht abflachen, weil ja alle Drähte in
gestellt, die stark vergrößerte Schnitte durch die den Richtungen senkrecht zur Spule bereits gegenein-Leiterbündel
34 und 35 einer mittleren Spule an den ander verschiebbar sind. Die Spulen hängen dann,
in Fig. 3 bezeichneten Stellen C-C, D-D und E-E ähnlich wie in der Fig. 9 dargestellt ist, in den Längszeigen.
Bei dem gewählten Drahtdurchmesser, der schlitzen der Vorrichtungshälfte 11 mit dem Drahtnur
wenig kleiner als die Breite der Längsschlitze 17 15 anfang 43 und dem Drahtende 44 nach unten. Prakist,
legt sich in den Längsschlitzen Draht auf Draht. tisch werden die Spulenschenkel nie so gerade bleiben
Sobald ein Draht aber die Längsnut verläßt, rutscht und ihre Querschnittsform behalten, weil die inneren
er an den früher gewickelten Drähten seitlich ab. Spannungen der Drähte Krümmungen verursachen.
Aber nur die untersten Drähte können bis zum Im Querschnitt E-E wird die Form der Leiterbündel
Außendurchmesser des äußeren Rohres 13 abrut- 20 aber ziemlich genau, wie in Fig. 10 angedeutet, ersehen.
Die Richtung der folgenden Drähte ist durch halten bleiben, weil die Drähte noch durch die Längsdie
Lage und Breite, des Fonnstückes 25 bestimmt, schlitze 17 und 18 gehalten werden. Beim Einziehen
und der Drahtzug versucht den Draht geradlinig von in die Ständernuten richten sich die Leiterbündel
der Längsnut 31 zum Formstück 25 zu spannen. dann unmittelbar vor dem Einlaufen von selbst in die
Unter dem Einfluß dieses Drahtzuges kann der Draht 25 Nutform aus, wenn die Nutfüllung die übliche Größe
nur wenig seitlich ausweichen, und es kommt gemäß nicht überschreitet. Nimmt man nun nach dem Lösen
durchgeführten Versuchen zum Aufbau des Leiter- der Schraube 10 die Vorrichtungshälfte 11 vom Zwibündels,
ähnlich wie in den F i g. 6, 7 und 8 im schenstück 9 ab, so sind die Spulen zum Einziehen
Schnitt gezeigt ist. Wenn das in der F i g. 8 dar- vorbereitet.
gestellte Leiterbündel nicht genau die Ständernut- 30 Üblicherweise erhalten die Ständer der Maschinen
form hat, so spielt dies keine Rolle, weil vor dem Nutauskleidungen. Obwohl es nicht unbedingt not-
Einziehen der Spulen, wie schon erwähnt, die einzel- wendig wäre, werden die Nuten auch bei Wicklungen
nen Drähte locker sind und sich beim Einlaufen in mit wasserdicht isoliertem Draht ausgekleidet, um die
die Ständernut gegeneinander etwas verschieben Drahtisolation gegen mechanische Beschädigungen,
können. 35 besonders an den Kanten der Nutenden, zu schützen.
Nachdem alle vier Spulen gewickelt sind, wird die Eine axiale Verschiebung dieser Nutauskleidungen
Vorrichtung in den für das Einziehen der Spulen not- muß unmöglich sein. Praktisch bewährt sich eine
wendigen Zustand gebracht, der in den Fig. 9und 10 Form, wie sie in der Fig. 11 perspektivisch dardargestellt
ist. F i g. 9 zeigt eine Ansicht in derselben gestellt ist. Als Material eignet sich beispielsweise
Richtung wie Fig. 2, nur stehen die Spulen senk- 40 sehr gut eine wenige Zehntelmillimeter starke Folie
recht, und F i g. 10 gibt eine Ansicht von oben wieder. aus Polyäthylenterephthalat. Die Folie wird kalt ge-
Bei langen Spulen wird die Planscheibe 8 der bogen. Sie läßt sich elastisch so weit verformen, daß
Wickelmaschine so gedreht, daß die Vorrichtungs- sie in die Nut eingeschoben oder auch radial eingelegt
hälfte 11 oben steht. An die außenliegende Stirnseite werden kann. Nach dem Einlegen geht sie elastisch
des inneren Rohres 12 wird dann ein Führungsstück 45 in die gezeichnete Form zurück, wobei sich die
38 genau zentrisch mit zwei Schrauben 39 befestigt. Flanken an den Stellen 45 an die Nutflanken anlegen.
Der Durchmesser des Führungsstückes 38 ist etwas Die umgebördelten Kragen 46 übergreifen beider-
kleiner als der Durchmesser der Ständerbohrung, und seitig die Nutenden und stützen die ganze Ausklei-
er kann auch etwas kleiner als der Außendurchmesser dung an den Stirnflächen des Blechpaketes gegen
des inneren Rohres 12 sein. Dieses Führungsstück 38 50 axiale Verschiebung ab. Da die Folie bei genügender
hat im Beispiel acht radial vorstehende Rippen 40, Stärke sehr steif ist, ist es praktisch unmöglich, die
die in Umfangsrichtung genau die gleiche Lage wie kurzen Kragen 46 durch axiale Kräfte zurückzu-
die Längsschlitze 17 und 18 und die Ständernuten- biegen.
schlitze 6 haben. Die Breite dieser Rippen 40 paßt Das Einziehen der Spulen in die fertig ausgekleidemöglichst
genau in die Ständernutenschlitze 6, und 55 ten Ständernuten ist in den Fig. 12, 13 und 14 ge-
die Rippen sind an der freien Stirnfläche etwas ver- zeigt. Für Ständer mit großer Eisenlänge erfolgt das
jungt, um das Einführen in die Ständernutenschlitze 6 Einziehen der Spulen am besten in der dargestellten
zu erleichtern. Außerdem ist am Führungsstück 38 Lage mit senkrecht stehender Ständerachse. Das
noch eine Ösenschraube 41 vorgesehen, an dem die Blechpaket 47 ist in ein dünnwandiges Mantelrohr 48
zum Einziehen der Spulen notwendige Axialkraft P 60 eingebaut, wie dies bei Unterwassermotoren allgemein
angreift. üblich ist. Der Ständer wird mit dem Mantelrohr 48
Nach der Befestigung des Führungsstückes 38 wer- auf zwei hohe, schwere oder am Boden befestigte
den alle Schablonenteile der Vorrichtungshälfte 23 Unterlagen 49 gestellt oder darauf befestigt, so daß
entfernt. Die Vorrichtungshälfte 23 ist deshalb leicht der Raum 50 unterhalb des Ständers von vorn und
zerlegbar ausgeführt. Nach dem Herausschrauben der 65 rückwärts frei zugänglich ist. In diesem Raum 50
Schraube 26 aus dem Zwischenstück 27 können alle wird nun die gemäß F i g. 9 vorbereitete Einziehvor-
Bleche 24 in Längsrichtung der Spulen, in der Fig. 9 richtung samt den daran hängenden Spulen einge-
also nach unten, herausgezogen werden. Anschlie- bracht und an einem durch die Ständerbohrung von
oben her eingeführten Haken 51 angehängt, der in sich so wie dieses an den umgebördelten Kragen 46
die Ösenschraube 41 e;ngreift. Am Haken 51 hängend der Nutenisolationen 2 axial abstützt. Beim weiteren
wird nun die Vorrichtung angehoben, in den Ständer Einziehen gleiten jetzt die Spulenschenkel am Bund
eingeführt und radial und in Umfangsrichtung aus- 54, dessen äußere Kante stark abgerundet ist. Die
gerichtet, bis das Führungsstück 38 in die Ständer- 5 Drähte können somit auch weiterhin nicht durch den
bohrung und die Rippen 40 in die Schlitze 6 (s. Fig. 1) Ständernutenschlitz 6 in die Ständerbohrung ausderjenigen
Ständernuten eingleiten, in die die Spulen weichen. Das Einziehen wird fortgesetzt, bis die
eingezogen werden sollen. Beim weiteren Anheben richtige axiale Lage der Spulen, ungefähr wie in der
legt sich zunächst das äußere Rohr 13 mit seiner Fig. 13 gezeigt ist, erreicht ist. Dann wird der Füh-Stirnfläche
an die umgebördelten Kragen 46 der Nut- io rungsring 53, so wie früher das äußere Rohr 13,
auskleidungen 2 und wird dort axial zurückgehalten, herausgenommen und das Führungsstück 38 abgewie
aus der Fig. 12 ersichtlich ist. Zieht man nun schraubt. Der Ständer wird dann umgelegt und das
weiter am Haken 51, so wird das innere Rohr 12 mit innere Rohr 12 für die Ständerbohrung zurückgeschoden
in den Längsschlitzen 17 hängenden Spulen aus ben, wobei die Spulen an den Köpfen der anderen Seite
dem äußeren Rohr 13 herausgezogen. Die schmalen 15 gegen axiale Verschiebung gehalten werden. Die schmal
Spulenköpfe werden dabei auch aus den Längs- gewickelten Spulenköpfe werden dabei aus den Längsschlitzen
18 des äußeren Rohres 13 herausgezogen schlitzen 17 des inneren Rohres 12 herausgedrückt
und gleiten in die Ständernutenschlitze 6 ein. Dies und werden frei beweglich. Das innere Rohr 12 wird
erfolgt ohne wesentliche Reibung an den Kanten der weiter ganz in die Ständerbohrung zurückgeschoben,
Ständernutenschlitze 6, weil die Spulenköpfe an den 20 wie in der Fig. 14 gezeigt ist, in der nur des besseren
Stellen, die durch diesen Schlitz gleiten müssen, nur Vergleiches wegen der Ständer noch stehend gezeichdie
Breite der Längsschlitze 18 haben, die schmaler net ist. Alle Wickeldrähte liegen jetzt in den Spulenais
die Ständernutenschlitze 6 ausgeführt werden. Die köpfen vollkommen frei und auch locker in der Nut,
Spulen sind beim Einziehen auch in Umfangsrichtung so daß sie leicht axial gegeneinander verschoben werdurch
die Rippen 40 des Führungsstückes 38 geführt, 25 den können. Es lassen sich dadurch ungefähr die in
die genau vor den schmalen Stellen der Spulenköpfe F i g. 14 gezeigten Formen 63 und 64 der Spulenliegen,
wie die Fig. 10 zeigt. Die unmittelbar hinter köpfe erreichen. Die einzelnen Leiterbündel in den
den Rippen 40 liegenden Stellen der Spulenköpfe Spulenköpfen verhalten sich dabei ungefähr wie folgt:
können die Kanten der Ständernutenschlitze 6 nicht Denkt man sich den Punkt 55 im schmal gewickelberühren.
Bei ungenauer Ausführung der Ständer- 30 ten Spulenkopf axial festgehalten und verschiebt zunutenschlitze,
z. B. bei Schrägstellung oder verscho- nächst nur die Drähte des in der Nut außenliegenden
benen Blechen, könnte es vorkommen, daß die am Leiterbündels, so kann man den Spulenkopf 57 in die
Ende der Längsschlitze 17 des inneren Rohres 12 in der Fig. 14 gezeichnete Form 63 bringen. In
liegenden Wicklungsdrähte an den Kanten der dem zum gleichen Leiterbündel gehörenden zweiten
Ständernutenschlitze 6 streifen. Aber auch diese Ge- 35 Spulenkopf 58 bleibt der Punkt 56 axial an derselben
fahr kann durch die später beschriebene Ausbildung Stelle, und der Spulenkopf 58 nimmt die in der
der Längsschlitze in den Rohren 12 und 13 vermieden Fig. 14 gezeichnete Form 64 an. Die axiale Erstrekwerden.
kung des Spulenkopfes 57 wird also kleiner und die In der F i g. 12 ist das innere Rohr 12 schon fast des Spulenkopfes 58 größer, wobei leicht erreicht
ganz aus dem äußeren Rohr 13 herausgezogen, und 40 werden kann, daß beide die gleiche mittlere axiale
die schmalen Spulenköpfe liegen bereits auf ihrer Erstreckung erhalten. Diese Spulenköpfe sind dabei
ganzen Länge im Ständernutenschlitz 6. Am unteren noch immer sehr schmal, weil sie nur die halbe Leiter-Ende
des Blechpaketes 47 liegen die Leiterbündel zahl der ganzen Spule haben. Die Drähte des schmalen
der Spulenschenkel bereits ganz in der Ständernut, Spulenkopfes 61 (Fig. 13) des in der Nut innenwie
in der F i g. 15 in der rechts gezeigten Nut in 45 liegenden Leiterbündels können deshalb leicht so weit
Schnitt F-F dargestellt ist. In der Fig. 15 ist nur zu- aus der Nut herausgezogen werden, daß der Punkt 59
sätzlich der zuletzt gewickelte Draht 16' so gezeichnet, neben den Punkt 55 zu liegen kommt und der Spulenwie
er weiter oben aus den Längsnuten 17 und 18 kopf 61 ebenfalls die in der F i g. 14 gezeichnete
herauskommt, und dann abgebrochen angegeben. Form 63 annimmt. Wenn nun die axiale Versetzung
Beim Einziehen bis zu der in der Fig. 12 gezeich- so der Spulenköpfe 58 und 62 richtig bemessen ist, dann
neten Stellung gleiten die Spulenschenkel immer am verschiebt sich auch der Punkt 60 des Spulenkopfes
nichtgeschlitzten Teil 52 des äußeren Rohres 13 und 62 nach 56, und beide Spulenköpfe 58 und 62 nehmen
können deshalb nicht durch die Ständernutenschlitze 6 nebeneinanderliegend die in der F i g. 14 gezeichnete
nach innen in die Ständerbohrung ausweichen. Beim Form 64 an.
weiteren Einziehen verliert jedoch das äußere Rohr 55 Wenn auf diese Weise auf beiden Seiten des Stän-13
die Zentrierung am inneren Rohr 12, und die ders gleichliegende und gleichgeformte Spulenköpfe
Spulenschenkel kätten keine genügende Abstützung hergestellt sind, werden sie auf einer Ständerseite in
mehr. Wenn daher die Spulen nur ein wenig weiter der Mitte so weit auseinandergebogen, daß das innere
eingezogen sind, als in der Fig. 12 dargestellt ist, und Rohr 12 durch den entstehenden Spalt hindurch entdas
innere Rohr 12 ganz aus dem äußeren Rohr 13 60 fernt werden kann. Nachdem dann durch einen geherausgezogen
ist, wird letzteres seitlich zwischen den eigneten Verschluß der Ständernutenschlitze 6 die
etwas auseinandergebogenen Spulenschenkeln hin- Wickeldrähte in der Ständernut festgelegt worden
durch entfernt und ein Führungsring 53 in die Stan- sind, können die Spulenköpfe leicht in die übliche
derbohrung eingesetzt, wie in der Fig. 13 gezeigt ist. Form gebracht werden, womit die Herstellung der
Der Führungsring 53 ist in der Ständerbohrung durch 65 Wicklung der ersten Ständerphase beendet ist.
eine nicht gezeichnete Federung gegen Herunterfallen Die Spulen der zweiten Ständerphase müssen im gesichert und besitzt einen Bund 54, der den gleichen allgemeinen eine etwas größere Gesamtlänge erhalten. Außendurchmesser wie das äußere Rohr 13 hat und Zu ihrer Herstellung werden die aus der Fig. 2 er-
eine nicht gezeichnete Federung gegen Herunterfallen Die Spulen der zweiten Ständerphase müssen im gesichert und besitzt einen Bund 54, der den gleichen allgemeinen eine etwas größere Gesamtlänge erhalten. Außendurchmesser wie das äußere Rohr 13 hat und Zu ihrer Herstellung werden die aus der Fig. 2 er-
sichtlichen Zwischenstücke 9 und 27 auf der Planscheibe 8 der Wickelmaschine in radialer Richtung
entsprechend verschoben. Die Spulen der zweiten Phase werden dann mit genau den gleichen Vorrichtungshälften
11 und 23 gewickelt, und auch das Einziehen erfolgt genauso wie bei der ersten Phase. Bei
der dritten Ständerphase wiederholt sich der ganze Vorgang in der gleichen Weise.
Bei Unterwassermotoren ist es üblich und notwendig, verschiedene Motorleistungen unter Beibehaltung
aller Durchmesser und übrigen Querschnittsdimensionen nur durch Vergrößerung der Eisenlänge herzustellen.
Innerhalb einer solchen Serie können Ständer aller Eisenlängen mit der gleichen Vorrichtung bewickelt
werden. Die. passenden Spulenlängen können wieder durch Verstellung der Zwischenstücke 9 und
27 erreicht werden. Bei sehr langen Ständern besteht beim Einziehen der Spulen die Gefahr, daß einige
Wickeldrähte durch den Ständernutenschlitz 6 in die Ständerbohrung austreten, weil sich das innere Rohr
12 zu weit vom Führungsring 53 entfernt und die Wickeldrähte in der Nut auf zu langer Strecke ohne
Abstützung bleiben. Die Wickeldrähte können dann durch folgende, in der Fig. 13 strichpunktiert dargestellte,
zusätzliche Maßnahmen in den Nuten zurückgehalten werden.
Das Füllstück 20 erhält ein Gewinde 65, in das eine Stange 66 eingeschraubt wird. Die Stange 66 ist
ungefähr so lang wie die Spulenschenkel und hat in beliebigen Abständen Eindrehungen 67. Auf diese
Stange 66 werden beim Einziehen nach Entfernung des äußeren Rohres 13 Führungsstücke 68 aufgeschoben
und durch in die Eindrehungen 67 eingeschobene, geschlitzte Scheiben 69 gegen ein Herunterfallen
gehalten. Die Führungsstücke 68 haben ebenso wie das Führungsstück 38 am Umfang Rippen, die
beim Weiterziehen der Spulen in die Ständernutenschlitze 6 eingeführt werden und die Wicklungsdrähte
in der Nut halten. Während des Einziehens der Spulen können beliebig viele solcher Führungsstücke 68 auf
der Stange 66 befestigt werden, so daß die Wickeldrähte in beliebig kleinen Abständen durch die mitlaufenden
Führungsstücke 68 gestützt sind. Für das letzte Stück wird auch der Führungsring 53 eingelegt.
Nach dem Einziehen der Spulen wird zuerst der Führungsring 53 entfernt. Die Stange 66 mit den
Führungsstücken 68 wird zusammen mit dem inneren Rohr 12 zunächst in der Ständerbohrung verschoben
und zum Schluß mit dem inneren Rohr 12 ausgebaut.
Um auch bei sehr unsauber ausgeführten Ständernutenschlitzen 6 beim Durchziehen der schmal gewickelten
Spulenköpfe eine Verletzung der Drahtisolation mit Sicherheit zu verhindern, kann die Vorrichtungshälfte
11, wie in der Fig. 16 angegeben ist, ausgeführt werden. Fig. 16 zeigt den Querschnitt
G-G an der in der Fig. 12 angegebenen Stelle, wobei nur das in eine Nut eingezeichnete Leiterbündel mit
dem Wickeldraht 16' der letzten Windung in Stirnansicht dargestellt ist. Das innere Rohr 12 ist also
schon fast ganz aus dem äußeren Rohr 13 herausgezogen und in die Ständerbohrung hineingezogen
dargestellt.
Die äußeren Kanten der Zungen 22 des äußeren Rohres 13 sind stark abgerundet. An den Flanken 70
der Zungen 21 des inneren Rohres 12 sind an den punktiert gezeichneten Stellen dünne, aber hochfeste,
über die ganze Zungenlänge reichende Bleche 71 angelötet. Diese Bleche 71 stehen über den äußeren
Durchmesser des inneren Rohres 12 vor und greifen in die Längsschlitze 18 des äußeren Rohres 13 in der
Breite genau passend ein. Im Ständernutenschlitz 6 haben sie etwas Spiel, so daß das innere Rohr 12 mit
den daran befestigten Blechen 71 ganz leicht durch das Blechpaket 47 gezogen werden kann. Am äußeren
Umfang sind die Bleche 71 weit über die stark abgerundeten Kanten der Zungen 22 gebogen, so daß
gegen die Längsschlitze 18 zu ebenfalls sehr große Abrundungen vorhanden sind. Durch diese Ausführung
wird erreicht, daß die schmalen Spulenköpfe in ihrer ganzen axialen Erstreckung zwischen den
Blechen 71 eingebettet sind und auch während des Einziehvorganges bleiben, weshalb sie mit den Kanten
72 und 73 der Ständernutenschlitze 6 überhaupt nicht mehr in Berührung kommen können, wie aus der
Fig. 16 an dem eingezeichneten Leiterbündel klar ersichtlich ist. Die starken Rundbiegungen der Bleche
71 am äußeren Umfang sind notwendig, weil die Kanten der dünnen Bleche 71 selbst nicht genügend
abgerundet werden können. Durch die starken Rundungen werden Verletzungen der Drahtisolation
sicher vermieden, die beim Vorhandensein scharfer Kanten an den Stellen 74 entweder schon beim
Wickeln oder beim Zurückschieben des inneren Rohres und Herausgleiten der schmalen Spulenköpfe
aus den Längsschlitzen 18 entstehen könnten. Die Zungen 22 am äußeren Rohr 13 sind auch bei dieser
Ausführung notwendig, um die dünnen Bleche 71 gegen die durch Wickeldrähte beim Wickeln ausgeübten
seitlichen Kräfte abzustützen.
Selbstverständlich könnte die in der Fig. 16 dargestellte
Form der Zungen 21 auch durch andersartig befestigte Bleche 71 oder sogar durch Fräsen aus
dem Vollen hergestellt werden.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Einführen von Wicklungsspulen in halboffene Nuten von Ständern elektrischer
Wechselstrommaschinen unter Verwendung einer rohrartigen Wickelschablone, die gleichzeitig zum Einführen der Spulen dient, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus zwei Hälften (11, 23) besteht, von denen
die eine (11) aus zwei konzentrischen, gegeneinander axial verschiebbaren, in Umfangsrichtung
aber nicht verdrehbaren Rohren (12, 13) mit radial gerichteten Längsschlitzen (17,18) aufgebaut
ist, die in Umfangsrichtung mit den Ständernuten (16) der Lage und Zahl nach übereinstimmen
und zur Aufnahme der entsprechend der Nutenschlitzbreite ausgerichteten Wickeldrähte
des einen Spulenkopfes geeignet ausgebildet ist, während die zweite Vorrichtungshälfte (23) für
jede Spule zwei oder mehr knapp nebeneinanderliegende und in Längsrichtung der Spulen versetzte
Teilschablonen (28, 29, 32, 33) aufweist, von denen jede einen außerhalb der Nutenschlitze
verbleibenden Teil des anderen Spulenkopfes trägt, und daß die Spulen mit Hilfe der einen aus
den beiden konzentrischen Rohren bestehenden Vorrichtungshälfte (11) in den Ständer axial einführbar
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des
inneren Rohres (12) der einen Vorrichtungshälfte (11) etwas kleiner als die Ständerbohrung und die
Wandstärke des äußeren Rohres (13) größer als
die radiale Erstreckung der Ständernutenschlitze (6) ist und daß die Längsschlitze (18) im äußeren
Rohr (13) etwas schmaler als die Ständernutenschlitze (6) und die Längsschlitze (17) im inneren
Rohr (12) wenig schmaler als im äußeren Rohr (13) ausgeführt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Längsschlitze
(17,18) Einlagestücke beim Wickeln der Spulen einlegbar sind, welche die zwischen den Längsschlitzen
liegenden Zungen (21, 22) gegen die durch die Wickeldrähte ausgeübten seitlichen
Kräfte abstützen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungshälften
(11, 23) Längsschlitze (17, 18) und Teilschablonen (28, 29, 32, 33) für alle Spulen
einer Maschinenphase enthalten.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an die außenliegende
Stirnseite des inneren Rohres (12) der einen Vorrichtungshälfte (11) nach dem Wickeln
der Spulen ein Führungsstück (38) befestigbar ist, das im Durchmesser kleiner als die Ständerbohrung
bemessen ist und radial vorstehende Rippen (40) besitzt, die in Umfangsrichtung die
gleiche Lage wie die Längsschlitze (17, 18) der Rohre (12,13) aufweisen und in ihrer Breite der
Breite der Ständernutenschlitze (6) entsprechen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in das eine
Ende der Ständerbohrung nach dem im Verlauf des Einziehens der Spulen in die Ständernuten
erfolgten Entfernen des äußeren Rohres (13) der Vorrichtungshälfte (11) ein Führungsring (53) einsetzbar
ist, der sich mit seinem Bund (54), dessen außenliegende Kante abgerundet ist, an der Stirnfläche
des Blechpaketes (47) abstützt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einsetzen des Führungsringes
(53) weitere mit dem inneren Rohr (12) verbundene und mit in die Ständernutenschlitze
(6) eingreifenden Rippen versehene Führungsstücke (68) in die Ständerbohrung einsetzbar
sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den
Flanken (70) der Zungen (21) des inneren Rohres (12) über die ganze Zungenlänge reichende dünne
Bleche (71) befestigt sind, die in die Längsschlitze (18) des äußeren Rohres (13) in der Schlitzbreite
hineinragen und über die Abrundungen der Zungen (22) des äußeren Rohres (13) gebogen
sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
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