DE1485506C - Tufting Maschine - Google Patents
Tufting MaschineInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tufting-Maschine mit einer Mehrzahl von auf- und abgehenden
Nadeln, einer den Unterlagenstoff tragenden Nadelplatte, und einer oberhalb der Nadelplatte angeordneten
Stoffdrückeinrichtung, einer Vorschub-Vorrichtung zum Vorbewegen des Unterlagenstofres
in seiner Längsrichtung und mit einer durch eine Musterschablone gesteuerten Vorrichtung zur Erzielung einer seitlichen Relativverschiebung zwischen
den Nadeln und dem Unterlagenstoff.
Bei einer solchen bekannten Tufting-Maschine wird ein Muster durch eine Querbewegung der
Nadelreihe zu dem nur längs beweglichen Unterlagenstoif erhalten. Bei dieser bekannten Maschine
müssen bei einer seitlichen Verschiebungsbewegung der von' der Nadelstange getragenen Nadeln sehr
enge Toleranzgrenzen eingehalten werden. Das gleiche gilt für die unterhalb der hin- und herbeweglichen
Nadeln angeordneten Greifer, die mit den· Nadeln zur Herstellung von Garnschleifen zusammenarbeiten.
Bei einer anderen Tufting-Maschine ist es weiterhin bekannt, eine gesteuerte Querverschiebung des
Untcrlagenstoffes mit einer Querverschiebung der Nadelreihe vorzunehmen, wobei eine Veränderung
der Relativlage zwischen dem Unterlagenstoff und der Nadel stattfindet, um die Zahl der herzustellenden
Muster zu erhöhen.
Die Querverschiebung des gesamten Unterlagenstofres
mit der Vorschubvorrichtung zum Fortbewegen des Unterlagenstoffes bedingt jedoch eine
vergleichsweise komplizierte Ausbildung der Maschine und eine Bewegung erheblicher Massen, da
die gesamte Vorschubvorrichtung mit dem Unterlagenstoif seitlich oder quer zur Nadelreihe verschoben
wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Tufting-Maschine der einleitend genannten Art zu
schaffen, bei welcher eine seitliche Relativverschiebung zwischen der Nadel und dem Unterlagenstoff
durch Querverschiebung eines Unterlagenstoffes möglieh
ist, bei der jedoch die Querverschiebung des Unterlagenstoffes im wesentlichen auf die Stichbildestelle
beschränkt ist.
Diese Aufgabe gemäß der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Nadelplatte quer zur Vorschubrichtung
des Unterlagenstoffes verschiebbar gelagert und mit der schablonengesteuerten Vorschubvorrichtung
antriebsmäßig verbunden ist, und Teile vorgesehen sind, die mit dem Unterlagenstoif in Eingriff treten,
so daß bei einer Verschiebung der Nadelplatte der Unterlagenstoff ebenfalls seitlich verschiebbar ist.
Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß eine Querverschiebung des Unterlagenstoffes relativ zur Nadelreihe
lediglich im Arbeitsbereich der Nadelreihe oder -reihen erfolgt. Weiterhin ist es möglich, durch die
Querverschiebung der Nadelplatte eine gewünschte Teilung der Querverschiebung des Unterlagenstoffes
relativ zu der Nadelreihe vorzunehmen.
Außerdem arbeitet eine Maschine gemäß der Erfindungwegen der geringen Massenbewegung schnell.'
Nach einer praktischen Ausführungsform der Erfindung weist die Nadelplatte eine an sich bekannte
Mehrzahl von im Abstand der Nadeln angeordneten, sich mit ihrem freien Ende in der Vorschubrichtung
de:; Unterlagenstoffes erstreckenden Fingern auf.
Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel an 1 fand der Zeichnungen beispielsweise erläutert; es
zeigt
Fig. 1 einen Teilschnitt einer Tufting-Maschine
gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine schaubildliche Teilansicht der Garnschleifen
herstellenden Elemente der Maschine,
Fig. 3 eine Teildraufsicht.der Nadelplatte, wobei
Teile des textlien Unterlagenstoffes weggelassen sind, und
Fig. 4 eine schaubildliche Teilansicht der Maschine
mit der Vorschubvorrichtung für den Unterlagenstoff.
In den Zeichnungen ist ein Teil eines Gestelles 1
einer bekannten Tufting-Maschine dargestellt; es weist einen Kopf 2 auf, in welchem eine Hauptantriebswelle
3 gelagert ist. Auf der Hauptantriebswelle 3 befindet sich eine Mehrzahl Exzenter 4, von
denen nur einer dargestellt ist; jeder Exzenter 4 ist durch einen Lenker 5 mit einer Stoßstange 6 verbunden,
die in dem unteren Teil des Kopfes 2 in senkrechter Richtung hin- und herbewegbar ist. Die unteren
Enden der Stoßstangen 6 sind jeweils mit einer Nadelstange 7 verbunden, welche eine Mehrzahl
garnführender Nadeln 8 trägt, die seitlich der Maschine ausgerichtet sind. Daher wird beim Drehen
der Hauptantriebswelle 3 den Nadeln 8 eine Hin- und Herbewegung in ihrer Längsachse erteilt; sie
stechen durch einen Unterlagenstoff B (Textilstück) hindurch, um Garnschleifen vorstehen zu lassen.
Das Gestell 1 weist weiterhin einen Sockel 9 auf, der eine Nadelplatte 10 trägt, die eine Mehrzahl
Finger 11 aufweist, die in Nuten der Nadelplatte 10 eingesetzt und in ihnen befestigt sind und deren
freie Enden 12 sich frei kragend erstrecken. Unterhalb der Nadelplatte 10 ist in dem Sockel 9 eine
schwingende Greiferbarre 13 gelagert, die eine Mehrzahl Greifer 14 trägt, deren jeder einzeln mit einer
der Nadeln 8 zusammenarbeitet, um die durch die Nadel 8 dargebotenen Garnschleifen zu erfassen und
sie zu halten, wenn die Nadeln 8 zurückgezogen werden.
Der Unterlagenstoff B wird in Längsrichtung quer über die Nadelplatte 10 in Richtung des Pfeiles A
(Fig. 3 und 4) durch eine übliche Vorschubvorrichtung
vorbewegt. Diese Vorschubvorrichtung weist (F i g. 4) ein Paar den Unterlagenstoif B vorschiebender
angetriebener Walzen, eine Vorschubwalze 15 und eine Abgabewalze 16, auf, die jeweils vor
und hinter der Linie angeordnet sind, längs welcher die Nadeln 8 durch den Unterlagcnstoff B hindurchstechen.
Die Walzen 15 und 16 sind mit Spitzen od. dgl. versehen, um ein Gleiten des Unterlagen-Stoffes
B relativ zu ihnen sowohl in seitlicher als auch in tangentialer Richtung zu verhindern. Zwischen
den Walzen 15 und 16 wird der Unterlagenstoff B straff gehalten.
Beim Arbeiten der Maschine werden die Garnschleifen durch die Greifer 14 gehalten, wenn die
Nadeln 8 zurückgezogen werden. Der Ünterlagenstoff B wird durch die Nadelplatte 10 und die Finger
11 entgegen der Kraft der Nadeln 8 abgestützt, wenn die Nadeln 8 sich nach unten bewegen und den
Unterlarrenstoff B durchstechen. Die Zahl und der
Abstand der Finger 11 ist derart, daß jede Nadel 8 zwischen einem Paar Finger 11 sich nach unten bewepen
kann. Bei in gleichem Abstand voneinander angeordneten Nadeln 8 sind, wie dargestellt, die
Finger 11 ebenfalls in gleichem Abstand voneinander angeordnet. Die Nadeln 8 bewegen sich zwischen
den Fingern 11 nahe der Kante der Nadelplatte 10
nach unten, von welcher sich die Finger 11 erstrecken, und im Abstand von den freien Enden 12
der Finger 11. Wenn der Unterlagenstoff B in Richtung des Pfeiles A vorbewegt wird, werden die Garnschleifen,
die in den Unterlagenstoff B zwischen den Fingernil eingeführt sind, gegen die freien Enden
12 der Finger 11 und über sie hinaus vorbewegt. Das Garn aus einer der Nadeln 8 bildet daher bei aufeinanderfolgenden Durchstichen der Nadel 8 eine
Reihe von Garnschleifen, die sich in Längsrichtung des Unterlagenstoffes B erstrecken, wobei der Abstand
zwischen den Garnschleifen in der Reihe durch den Weg bestimmt ist, um welchen der Unterlagenstoff
B vorbewegt wird, während die Nadeln 8 aus dem Unterlagenstoff B zurückgezogen sind.
Die Nadelplatte 10 ist an dem Sockel 9 für eine Verschiebungsbewegung seitlich zur Vorschubrichtung
angeordnet und wird durch eine an dem Sockel 9 befestigte Stange 17 geführt, die sich gegen
die Kante der Nadelplatte 10 gegenüber derjenigen Kante legt, von welcher sich die Finger 11 erstrekken.
Die Nadelplatte 10 ist durch Schulterschrauben geführt, die sich nach unten in den Sockel 9 durch
abgestufte Schlitze 19 in der Nadelplatte 10 erstrekken. An einem Ende der Nadelplatte 10 ist ein nach
oben stehender Ansatz 20 vorgesehen, mit welchem ein Ende eines Lenkers 21 schwenkbar verbunden
ist, dessen gegenüberliegendes Ende mit dem unteren Ende eines Schabloaennachlaufhebels22 schwenkbar
verbunden ist, der zwischen seinen Enden bei 23 an dem Kopf 2 schwenkbar angeordnet ist. An dem
oberen Ende des Hebels 22 befindet sich ein Ansatz 24, der sich in die Schablonenbahn 25 einer Schablone
26 erstreckt. Die Schablone 26 ist auf einer Welle 27 angeordnet, die an einem Lagerann 28 an
dem Kopf 2 befestigt ist und durch ein Schneckenrad 29 auf der Welle 27 gedreht wird, die durch eine
Schnecke 30 auf einer Gegenwelle 31 angetrieben wird, die ihrerseits durch eine Kette 32 angetrieben
wird, die um ein Kettenrad 33 auf der Gegcnwelle31 und ein Kettenrad 34 auf der Hauptantriebswelle 3
der Maschine mitgenommen wird.
Die Schablonenbahn 25 ist mit konzentrischen Teilen oder Ruheteilen 35 versehen, die gegenüber
der Achse der Welle 27 mit jeweils veränderten Radien angeordnet sind; dazwischen befinden sich
Arbeitsteile 36, welche die Ruheteile 35 in weichem Übergang verbinden. Die Schablone 26 ist so eingestellt,
daß der Ansatz.24 einen konzentrischen Teil 35 durchläuft, während die Nadeln 8 sich unten befinden,
und einen Arbeitsteil 36 durchläuft, wenn die Nadeln 8 zurückbewegt werden. Wenn der Ansatz
24 mit einem konzentrischen Teil 35 zusammenarbeitet, wird ihm keine Bewegung erteilt, so daß
die Nadelplatte 10 in Ruhe ist. Wenn der Ansatz 24 durch einen Arbeitsteil 36 bewegt wird, während die
Nadeln zurückgezogen sind, wird die Nadelplatte-10 in eine neue seitliche Stellung verschoben, welche
durch den Ruheteil 35 bestimmt ist, auf dem der Ansatz 24 dann läuft. Der Bewegungsbruchteil, welcher der Nadelplatte 10 durch die Arbeitsteile 36 der
Schablonenbahn 25 erteilt wird, ist vorzugsweise so gewählt, daß ein einwandfreies Ansprechen der Maschine
gewährleistet wird und daß er gleich dem Abstand zwischen den Fingern 11 ist, so daß die
Nadeln 8 sich stets zwischen diesen Fingern 11 nach unten bewegen.
Oberhalb und im Abstand zu dem Unterlagenstoff B befindet sich ein Drückerfuß 37, der in
üblicher Weise von dem Kropf 2 (durch nicht dargestellte Mittel) getragen wird und der so
eingestellt ist, daß er eben frei von dem Unterlagenstoff B ist. Der Drückerfuß 37 arbeitet dahingehend,
zu verhindern, daß der Unterlagenstoil B den Nadeln 8 folgt, wenn die Nadeln 8 zurückgezogen
werden. Bei der Maschine gemäß der Erfindung arbeitet der Drückerfuß 37 weiter dahingehend,
den Unterlagenstoff B nach unten auf den Fingern 11 und daher die Garnschleifcn zwischen
den Fingern 11 zu halten. Auf diese Weise wird der Unterlagenstoff B an der Nadelplatte 10 zwecks gemeinsamer
seitlicher Bewegung mit ihr festgelegt, während eine Längsbewegung des Unterlagenstoffes
B relativ zu den Fingern 11 durch den Eingriff
der Finger 11 mit den zwischen ihnen angeordneten Garnschleifen ermöglicht wird, wobei die
Finger 11 sich mit dem Unterlagenstoff B in Berührung befinden, und die Garnschleifen von dem Unterlagenstoff
B in den Raum zwischen zwei der Finger 11 vorstehen. Die Finger 11 sind ausreichend
lang, um mehrere vorher gebildete Garnschleifcn zwischen sich zu halten, so daß, wenn die Nadclplatte
10 seitlich bewegt wird, die Finger 11 mit mehreren Garnschleifen im Eingriff stehen. Es wurde
gefunden, daß der auf diese Weise hergestellte Griff ausreicht, um den Uhterlagenston" It mit der Nadelplatte
10 zwecks begrenzter seitlicher Bewegung zu verbinden. Da der Unterlagenstoff B zwischen den
Walzen 15 und 16 straff gespannt ist, erfolgt diese seitliche Bewegung entgegen der Spannung in dem
Unterlagenstoff B und wird durch das Ablenken des Unterlagenstoffes B, wie in F i g. 4 dargestellt ist,
aufgenommen. Der Griff zwischen den Fingern 11 und dem Unterlagenstoff B ist beim normalen Arbeiten mehr als ausreichend. Eine zwangläufige Verbindung
zwischen dem Unteilagenstoff B und der Nadelplatte
10 kann durch eine freilaufende, mit Spitzen versehene Walze erhalten werden, wobei die Spitzen
der Walze in Bändern um den Umfang der Walze angeordnet sind, so daß die Spitzen in den einzelnen
Bändern zwischen die Finger 11 oder eine Nut in der Nadelplatte 10 eintreten können.
Die Erfindung ist auch zu einem gewissen Ausmaß auf Tuftina-Maschinen zum Herstellen geschnittener
Garnschleifen anwendbar. Weiterhin ist die Erfindung
nicht auf eine Tufting-Maschine beschränkt, in welcher die Nadeln in Ausrichtung liegen, sondern
auf solche Maschinen, bei welchen die Nadeln versetzt angeordnet sind.
Ferner können verschiedene Musterwirkungen, z. B. durch verschiedenfarbige Garne oder durch
höhere und weniger hohe Garnschleifen erzielt werden.
Claims (2)
- Patentansprüche:' 1. Tufting-Maschine mit einer· Mehrzahl von auf- und abgehenden Nadeln einer den Unterlagenstoff tragenden Nadelplatte und einer oberhalb der Nadelplatte angeordneten Stoffdrückereinrichtung, einer Vorschubvorrichtung zum Vorbewegen des Unterlagenstoffes in seiner Längsrichtung und mit einer durch eine Musterschablone gesteuerten Vorrichtung zur Erzielung einer seitlichen Relativverschiebung zwischenden Nadeln und dem Unterlagenstoff, d a d u'r ch ' geken nzeichne.t, daß die Nadelplatte (10) quer zur Vorschubrichtung des Untcrlagenstoffes (B) verschiebbar gelagert und mit der schablonengesteuerten Verschiebevorrichtung (21 bis 36) antriebsmäßig verbunden ist und Teile (11) aufweist, die mit dem Unterlagenstoff (B) in Eingriff treten, so daß bei einer Verschiebung der Nadelplatte (10) der Unterlagenstoff (B) ebenfalls seitlich verschiebbar ist.
- 2. Tufting-Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelplatte (10) eine an sich bekannte Mehrzahl von im Abstand der Nadeln (8) angeordneten, sich mit ihrem freien Ende in Vorschubrichtung des Unterlagenstoffes (B) erstreckenden Fingern (U) aufweist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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