DE1485396B1 - Machine for attaching thread loops to a textile material - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Anbringen von Fadenschlaufen an einem Textilmaterial, bei welcher zwei Fadenabschnitte mittels einer Nadel an zwei im Abstand voneinander liegenden Punkten durch das Material hindurchgeführt und mittels zweier bewegter Haltevorrichtung erfaßt und in dem Bewegungsbereich einer Knotvorrichtung gehalten werden.The invention relates to a machine for attaching thread loops to a textile material which two sections of thread by means of a needle at two points at a distance from one another passed through the material and detected by means of two moving holding devices and in the Movement range of a knotting device are kept.

Durch die deutsche Patentschrift 561 011 ist eine solche Maschine bereits bekannt, bei welcher die Haltevorrichtungen zum Erfassen der zwei im Abstand voneinander durch das Textilmaterial hindurchgeführten Fadenabschnitte in Form einer zangenartigen Klemme bzw. eines zangenartigen Schleifenhebers vorhanden sind. Diese bekannten Haltevorrichtungen nehmen jedoch verhältnismäßig viel Platz in Anspruch und außerdem weist diese bekannte Maschine keine Abschneidevorrichtungen für die Fadenenden auf. Ferner wird in dieser bekannten Maschine mit den beiden Fadenabschnitten nur ein gemeinsamer Knoten gebildet.By the German patent 561 011 such a machine is already known in which the Holding devices for grasping the two spaced apart through the textile material Thread sections in the form of a pincer-like clamp or a pincer-like loop lifter available. However, these known holding devices take a relatively large amount Requires space and, moreover, this known machine has no cutting devices for the thread ends. Furthermore, in this known machine with the two thread sections only one common knot formed.

Es sind zwar auch bereits ähnliche Maschinen mit Fadenabschneidevorrichtungen bekanntgeworden, die jedoch als getrennte Bauelemente zusätzlichen Platz benötigen.There are already similar machines with thread trimmers known that however, require additional space as separate components.

Wenn die Aufgabe besteht, an jedem der beiden durch das Textilmaterial hindurchgeführten Fadenabschnitte einen getrennten Knoten mittels einer einzigen Knotvorrichtung auszubilden und die überschüssigen Fadenenden abzuschneiden, so tritt das Problem auf, eine andersartige konstruktive Lösung für die Faden-Haltevorrichtungen vorzusehen und diese mit Schneidvorrichtungen so zu vereinigen, daß die kombinierten Vorrichtungen wenig Platz beanspruchen. If the task is, on each of the two thread sections passed through the textile material to form a separate knot by means of a single knotting device and the excess To cut off the thread ends, the problem arises of a different constructive solution to provide for the thread holding devices and to combine them with cutting devices so that the combined devices take up little space.

Gemäß der Erfindung wird bei einer Maschine der eingangs bezeichneten Art dieses Problem dadurch gelöst, daß jede der Faden-Haltevorrichtungen einen an seinem freien Ende mit einem Fadengreifteil versehenen, axial verschiebbaren Stab aufweist, auf welchem ein in der Klemmstellung an dem Fadengreifteil anliegender Klemmteil verschiebbar gelagert ist, der über eine Feder kraftschlüssig mit dem Stab in Antriebsverbindung steht, wobei ein ortsfester Anschlag den Bewegungsbereich des Klemmteiles in Richtung auf das freie Stabende begrenzt, und der eine Schneidkante zum Abschneiden des Fadens aufweist.According to the invention, this problem arises in a machine of the type specified in the introduction solved that each of the thread holding devices is provided with a thread gripping part at its free end, has axially displaceable rod on which a in the clamping position on the thread gripping part adjacent clamping part is slidably mounted, which via a spring frictionally with the rod in Drive connection is, with a stationary stop the range of motion of the clamping part in Direction limited to the free end of the rod, and the one cutting edge for cutting the thread having.

Die derart ausgebildeten Faden-Haltevorrichtungen mit einem Klemmteil, der eine Schneidkante zum Abschneiden des Fadens aufweist, benötigen nur wenig Einbauplatz und können daher vorteilhaft in dem beschränkten Raum um die eine Knotvorrichtung herum untergebracht werden.The thread holding devices designed in this way with a clamping part that has a cutting edge for Has cutting off the thread, require little installation space and can therefore be advantageous in the limited space around which a knotting device can be accommodated.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der mit dem zweiten Fadenabschnitt in Verbindung tretenden Haltevorrichtung eine ortsfest angeordnete Klinke so zugeordnet ist, daß sie mit dem Klemmteil dieser Haltevorrichtung in Wirkverbindung treten kann. Wenn diese Klinke mit dem Klemmteil der Haltevorrichtung in Wirkverbindung getreten ist, wird die betreffende Haltevorrichtung zur Abziehung des Fadens von einer Vorratsspule offengehalten. Bei Trennung dieser Wirkverbindung tritt die Haltevorrichtung in Funktion, erfaßt den Faden, und ihre Schneidkante trennt den Faden ab. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anschließend an Hand der Zeichnung näher erläutert.Another embodiment of the invention is that the with the second thread section in Connection stepping holding device is assigned a stationary pawl so that it is with the clamping part of this holding device can come into operative connection. If this latch with the Clamping part of the holding device is in operative connection, the holding device in question held open to remove the thread from a supply spool. With separation of this operative connection When the holding device comes into operation, it grips the thread and its cutting edge cuts the thread. An embodiment of the invention will then be explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Längsschnitt in senkrechter Richtung durch die schlaufenbildende Maschine gemäß Linie 1-1 der F i g. 2,Fig. 1 is a longitudinal section in the vertical direction through the loop-forming machine according to the line 1-1 of FIG. 2,

Fig. 2 eine Aufsicht auf die schlaufenbildende Maschine,Fig. 2 is a plan view of the loop-forming Machine,

Fig. 2A eine Teilansicht eines Teiles der Maschine aus F i g. 2,Figure 2A is a partial view of part of the machine from Fig. 2,

F i g. 3 eine Vorderansicht der Maschine aus ίο Fig. 2,F i g. 3 is a front view of the machine from FIG. 2,

F i g. 4 eine fragmentarische Seitenansicht des Vorderteiles der Maschine nach F i g. 2,F i g. 4 is a fragmentary side view of the front part of the machine of FIG. 2,

F i g. 5 einen Horizontalschnitt, der den Arbeitsmechanismus im Aufriß zeigt, F i g. 5 is a horizontal section showing the working mechanism in elevation;

F i g. 6 und 7 Teilansichten längs der Linien 6-6 bzw. 7-7 aus F i g. 5,F i g. 6 and 7 partial views along the lines 6-6 and 7-7 from FIG. 5,

Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie 8-8 aus Fig. 5,FIG. 8 shows a section along the line 8-8 from FIG. 5,

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie 9-9 aus Fig. 5,FIG. 9 shows a section along the line 9-9 from FIG. 5,

Fig. 10 eine Aufsicht auf einen Teil der Knotvorrichtung, 10 is a plan view of part of the knotting device,

Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch die Knotvor- | richtung längs der Linie 11-11 aus F i g. 10,
as Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der Knotvorrichtung in Betrieb,11 shows a vertical section through the knotting | direction along the line 11-11 from FIG. 10,
As Fig. 12 is a perspective view of the knotting device in operation,

Fig. 13 eine Aufsicht der einen Haltevorrichtung, Fig. 14 eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 13,13 shows a top view of the one holding device, 14 shows a side view of the device from FIG. 13,

Fig. 15 eine Aufsicht auf die andere Haltevorrichtung, 15 shows a plan view of the other holding device,

Fig. 16 eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 15,FIG. 16 shows a side view of the device from FIG. 15,

Fig. 16a eine der Fig. 16 ähnliche Seitenansicht, Fig. 17 einen Vertikalschnitt längs der Linie 17-17 aus Fig. 16,FIG. 16a shows a side view similar to FIG. 16, FIG. 17 shows a vertical section along the line 17-17 from FIG. 16,

Fig. 18 bis 23 die Knotvorrichtung in verschiedenen Arbeitsstellungen zu anderen Maschinenelementen, 18 to 23 the knotting device in different working positions to other machine elements,

Fig. 24 eine Teilansicht mit der Nadel der Maschine, 24 is a partial view with the needle of the machine;

F i g. 25 eine perspektivische Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform einer Knotvorrichtung, F i g. 26 eine Aufsicht der Vorrichtung aus I Fig. 25, 'F i g. 25 a perspective view of a modified embodiment of a knotting device, F i g. 26 a top view of the device from I Fig. 25, '

F i g. 27 einen Vertikalschnitt längs der Linie 27-27 aus Fig. 26,F i g. 27 shows a vertical section along the line 27-27 from FIG. 26,

F i g. 28 einen Schnitt längs der Linie 28-28 aus Fig. 26,F i g. 28 shows a section along the line 28-28 from FIG. 26,

Fig. 29 einen Schnitt durch ein Gewebe mit angebrachter Schlaufe,29 shows a section through a fabric with an attached Loop,

F i g. 30 eine Erläuterung des Programms, nach dem die Maschine arbeitet. Es sind die einzelnen Betriebsstufen dargestellt, die die Vorrichtung während eines Maschinenzyklus durchläuft.F i g. 30 is an explanation of the program by which the machine operates. It's the individual Operating stages shown, which the device goes through during a machine cycle.

Die Maschine besteht aus einem Rahmen A, auf dem eine Stoffklemme B gehaltert ist, einem Nadelantriebsmechanismus C, einer Knotvorrichtung D und schließlich aus Haltevorrichtungen zum Zurück-So halten des Fadens E, E'. Die Stoffklemme B ist bewegbar gehaltert, so daß die Nadel und das Material relativ zueinander bewegt werden können. Die Nadel läßt sich dadurch bezüglich des Materials in verschiedene Stellungen bringen, um eine Fadenschlaufe zu bilden und an dem Material zu befestigen. Ein Antriebsmechanismus, der einen Nockensatz F (F i g. 8) aufweist, steuert den zyklischen Arbeitsablauf der Maschine. Die Antriebskraft wird vom Motor G The machine consists of a frame A on which a cloth clamp B is held, a needle drive mechanism C, a knotting device D and finally of holding devices for holding the thread back E, E '. The fabric clamp B is movably supported so that the needle and the material can be moved relative to one another. The needle can thereby be brought into various positions with respect to the material in order to form a thread loop and to attach it to the material. A drive mechanism, which has a set of cams F (Fig. 8), controls the cyclical operation of the machine. The driving force is from the motor G

3 43 4

(F i g. 5) geliefert. Der Nockensatz F steuert das Zu- 66 in ihrer eingestellten Lage. Eine Querstange 78, sammenwirken der einzelnen Maschinenwerkzeuge die an dem Anschlag 66 befestigt ist und in Schlitzen während eines Arbeitszyklus, so daß zuerst ein freies 80 in den Wänden 2, 2 gleiten kann, trägt einen AnEnde des Fadens T durch das Material M hindurch- zeiger 82, der längs einer Skala 84 auf der Wand 2 geführt wird, anschließend in dem Faden ein Knoten 5 bewegbar ist und die Stellung des Anschlages und die hergestellt wird, daraufhin die Nadel und das Mate- Größe der Bewegung des Schlittens bzw. der Platte rial relativ zueinander bewegt werden, um eine solche 12 anzeigt.(Fig. 5). The set of cams F controls the closing 66 in its set position. A cross bar 78, which is fastened to the stop 66 and in slots during a working cycle, so that a free 80 can slide in the walls 2, 2, carries an end of the thread T through the material M through 82, which is guided along a scale 84 on the wall 2, then a knot 5 is movable in the thread and the position of the stop and which is made, then the needle and the material size of the movement of the carriage or plate rial be moved relative to each other to indicate such a 12.

Fadenlänge bereitzustellen, wie sie für eine Schlaufe Der Nadelantriebsmechanismus C besteht aus einer erforderlich ist, worauf der Faden an einer zweiten Stange 90 mit einem Nadelhalter 92, an dessen unte-Stelle durch das Material hindurchgeführt wird. io rem Ende eine Nadel 94 sitzt. Die Nadel ist abge-Dann stellt die KnotvorrichtungD in dem Faden flacht, wie in Fig. 24 bei 95 gezeigt ist. Ein Hebel einen zweiten Knoten her (s. F i g. 29). 96, der bei 98 an den Wänden 2, 2 angelenkt ist, wird Der Rahmen A ist mit einer oberen Platte 1 ver- durch eine Stange 100 auf und ab bewegt. Die Stange sehen. Die Platte 1 trägt eine aus einem Stück be- 100 trägt an ihrem unteren Ende eine Rolle 101 und stehende Halterung aus zwei senkrecht stehenden, 15 gleitet in dem Halterungsteil 6. Die Stange 100 wird längs verlaufenden Wänden 2, 2 sowie Halterungs- von einer Feder 102 nach unten gedrückt. Das ist die teilen 4 und 6, die am vorderen und hinteren Ende Stellung, in der die Nadel angehoben ist. Wenn die angebracht sind. Zwischen diesen beiden Enden sind Nadel abgesenkt wird, um durch das Material hinsind noch Querverstrebungen 8 und 10 eingesetzt. durchzugehen, geht die Nadel dicht am hinteren Ende Ein Schlitten weist eine Platte 12 auf, die auf der 20 des Schlitzes 42 hindurch, so daß die Stoffklemme 40 oberen Platte 1 zwischen den Wänden 2, 2 beweg- ein Verbiegen der Nadel verhindert, bar ist. An der Platte 12 ist eine Platte 14 befestigt, Unterhalb der Materialauflage ist ein rechteckiges die in Lagern auf der oberen Platte gleitet. Dadurch Fadenführungsteil 104 angeordnet, das eine Querergibt sich eine Materialauflage. Am rückwärtigen führung aufweist, die hinter dem Weg der Nadel liegt Ende des Schlittens ist an der Platte 12 eine senk- 25 und als Fadenführung dient. Unterhalb des Fadenrecht stehende Halterung 18 befestigt. Zwei Stäbe 20, führungsteils 104 ist ein weiterer Fadenführungsteil 20, die durch die senkrecht stehende Halterung 18 106 angeordnet, der ebenfalls als Fadenführung hindurchgehen und dort befestigt sind, sind zwischen wirkt. Das ist in den Fig. 5 und 18 bis 23 gezeigt den Wänden 2, 2 angeordnet. Diese Stäbe gleiten in und wird später noch beschrieben. Büchsen, die in dem Halterungsteil 6 am rückwär- 30 Die Knotvorrichtung D ist unterhalb der Platte 1 tigen Ende sowie in den Querverstrebungen 8 und 10 des Rahmens A angeordnet. Das Hauptelement dieangebracht sind. ser Vorrichtung ist ein drehbarer Bauteil 108, der so Diese Stäbe 20, 20 sind an ihren vorderen Enden angeordnet ist, daß seine vertikale Achse etwas vor mit Hilfe einer Führung 22 verbunden, in der ein dem Weg der Nadel angeordnet ist. Dieser drehbare Halterungselement 24 für eine Stoffklemme 40 glei- 35 Bauteil weist einen Hauptkörper mit einer Welle 110 tet. Das Halterungselement 24 besteht aus einer auf, die in einem Block 112 in Büchsen gelagert ist. Stange 28, die in der Führung 22 gleitet und an ihrem Der Block 112 ist auf der Grundplatte 3 des Rahunteren Ende zylindrisch hohl ist, um eine Feder 30 mens A befestigt. Auf der Welle 110 sitzt noch ein aufzunehmen. Ein Bolzen 32, der die Stoffklemme 40 Zahnrad 114.Provide a length of thread as required for a loop. The needle drive mechanism C consists of one, whereupon the thread is passed through the material on a second rod 90 with a needle holder 92 at the bottom of which. io rem end a needle 94 is seated. The needle is turned off. Then flattens the knotting device D in the thread, as shown in FIG. 24 at 95. A lever creates a second knot (see Fig. 29). 96, which is articulated to the walls 2, 2 at 98, the frame A is moved up and down with a top plate 1 by means of a rod 100. See the pole. The plate 1 carries a one-piece 100 carries a roller 101 at its lower end and a standing bracket made of two perpendicular ones, 15 slides in the bracket part 6. The rod 100 is longitudinally extending walls 2, 2 as well as bracing by a spring 102 pushed down. That is the parts 4 and 6, the position at the front and rear end in which the needle is raised. If they are appropriate. Between these two ends, needles are lowered so that cross braces 8 and 10 are inserted through the material. to go through, the needle goes close to the rear end. A carriage has a plate 12 which is on the 20 of the slot 42 through so that the cloth clamp 40 upper plate 1 between the walls 2, 2 prevents bending of the needle, bar . A plate 14 is attached to the plate 12. Below the material support is a rectangular one which slides in bearings on the upper plate. As a result, the thread guide part 104 is arranged, which provides a cross-section with a material support. Has on the rear guide, which is behind the path of the needle, the end of the carriage is on the plate 12 is a lower 25 and serves as a thread guide. Fastened below the right-hand thread holder 18. Two rods 20, guide part 104 is a further thread guide part 20, which is arranged through the vertical holder 18 106, which also pass through as a thread guide and are fastened there, are between acts. This is shown in FIGS. 5 and 18 to 23, the walls 2, 2 arranged. These rods slide in and will be described later. Bushings, which are in the mounting part 6 on the rear 30 The knotting device D is arranged below the plate 1 term end and in the cross braces 8 and 10 of the frame A. The main element that are attached. This device is a rotatable member 108, which is so These rods 20, 20 are arranged at their front ends that its vertical axis is connected somewhat in front with the aid of a guide 22 in which the path of the needle is arranged. This rotatable support element 24 for a cloth clamp 40 sliding component has a main body with a shaft 110 tet. The mounting element 24 consists of one which is mounted in a block 112 in sleeves. Rod 28, which slides in the guide 22 and at its The block 112 is on the base plate 3 of the Rahunteren end is cylindrically hollow to a spring 30 mens A attached. On the shaft 110 there is still one to be recorded. A bolt 32 that holds the cloth clamp 40 gear 114.

trägt, gleitet ebenfalls in der Führung 22 sowie in 40 Um die Welle in ihrer Stellung zu haltern, ist eincarries, also slides in the guide 22 as well as in 40. To keep the shaft in place is a

dem hohlen Ende der Stange 28 und greift an der Sprengring 116' vorgesehen.the hollow end of rod 28 and engages with snap ring 116 '.

Feder 30 an. Der Bolzen 32 wird in der Führung 22 Wie in den Fig. 11 und 12 gezeigt ist, weist der durch einen Stift 34 und einen Anschlag 36 gehalten. obere Teil des drehbaren Bauteiles 108 eine Nase 116 Die Stoffklemme 40 erstreckt sich von der Führung auf, die während einer Drehung an dem Faden zwi-22 ausgehend nach vorne. Sie ist mit einem Schlitz 45 sehen den Fadenführungsteilen 104 und 106 angreift 42 ausgerüstet, der fast ganz bis zum vorderen (F i g. 22). Die obere Oberfläche des drehbaren Bau-Ende reicht. An diesem vorderen Ende ist von der teiles 108 ist bei 118 abgerundet, so daß der Faden, unteren Seite her eine zylindrische Vertiefung vor- an dem die Nase 116 während einer Drehung angesehen, in der eine Feder 44 sitzt. In dieser Vertie- greift, an dieser abgerundeten Oberfläche 118 abfung ist außerdem mit Hilfe eines Bolzens 48 ein 50 gleitet und sich um die Nase 116 herumwickelt kleiner Klemmkopf 46 federnd gehaltert. (F i g. 12). Ein hin- und herbewegbarer Bauteil 122 Die Bewegung des Schlittens aus seiner vorderen ist gleitend auf einer Schulter 120 gehaltert, die auf Stellung, die gezeigt ist, in seine hintere Stellung er- dem drehbaren Bauteil 108 ausgebildet ist. Der hinfolgt durch eine Feder 60, die auf einer Stange 62 und hergehende Bauteil 122 weist in seiner Mitte sitzt und an einer Querstrebung 64 zwischen den 55 einen Schlitz auf, durch den der drehbare Bauteil 108 Wänden 2, 2 abgestützt ist. Die Feder 60 greift in hindurchgeht. Der Bauteil 122 trägt einen aufrecht einer Vertiefung in der Halterung 18 an, um den stehenden Abstreifer 124, der an dem Faden anSchlitten nach rückwärts zu bewegen. greifen kann. Der Abstreifer 124 erstreckt sich über Ein einstellbarer Anschlag 66 begrenzt diese die Nase 116 und ist der Form der Nase genau an-Schlittenbewegung nach hinten. Der Anschlag 66 60 gepaßt. Eine Feder 126, die an einer Vertiefung 128 sitzt an einer Buchse 68, die in dem Halterungsteil 6 und auf einem Bolzen 130 am Bauteil 122 gehaltert gleiten kann und mit Hilfe einer Stange 70 vor und ist, hält den Abstreifer auf der Nase 116 fest. Um zurück bewegbar ist. Dazu ist die Stange 70 in die den Bauteil 122 und den Abstreifer 124 an der Nase Hülse 68 eingeschraubt und kann mit Hilfe eines 116 entlang sowie von ihr weg bewegen zu können, Knopfes 72 an ihrem anderen Ende gedreht werden. 65 wird auf die Rolle 132 eine Kraft ausgeübt, die am Eine unter Federdruck stehende Sperrklinke 74 greift Ende des hin- und herbewegbaren Bauteiles 122 in Vertiefungen (nicht gezeigt) in der Platte 76 ein. sitzt.
Dadurch verbleiben die Stange 70 und der Anschlag Der obere Teil des drehbaren Bauteiles 108 weistSpring 30 on. The bolt 32 is held in the guide 22, as shown in FIGS. 11 and 12, by a pin 34 and a stop 36. upper part of the rotatable component 108 a nose 116. The fabric clamp 40 extends from the guide which, during a rotation on the thread between 22, proceeding forwards. It is equipped with a slot 45 that see the thread guide parts 104 and 106 engages 42, which extends almost all the way to the front (FIG. 22). The top surface of the rotating construction end is enough. At this front end of the part 108 is rounded off at 118, so that the thread, lower side, a cylindrical recess in front of which the nose 116 is viewed during a rotation, in which a spring 44 is seated. In this recess, a small clamping head 46 is resiliently held on this rounded surface 118 with the aid of a bolt 48 and wraps around the nose 116. (Fig. 12). A reciprocating member 122. The movement of the carriage from its front is slidably supported on a shoulder 120 which is formed on the rotatable member 108 in the position shown in its rear position. This is followed by a spring 60, which sits on a rod 62 and a forward component 122 in its center and on a transverse strut 64 between the 55 has a slot through which the rotatable component 108 walls 2, 2 is supported. The spring 60 engages in passes. The component 122 carries an upright recess in the holder 18 in order to move the standing scraper 124, which is attached to the thread on the carriage, backwards. can grab. The scraper 124 extends over an adjustable stop 66 that limits the nose 116 and is the shape of the nose exactly on-slide movement to the rear. The stop 66 60 fitted. A spring 126, which is seated in a recess 128 on a bushing 68, which can slide held in the mounting part 6 and on a bolt 130 on the component 122 and is in front of and with the aid of a rod 70, holds the scraper firmly on the nose 116. To be movable back. For this purpose, the rod 70 is screwed into the component 122 and the stripper 124 on the nose sleeve 68 and can be rotated at its other end with the aid of a button 72 to be able to move along and away from it. 65, a force is exerted on the roller 132, the spring-loaded pawl 74 engaging the end of the reciprocating component 122 in recesses (not shown) in the plate 76. sits.
This leaves the rod 70 and the stop. The upper part of the rotatable component 108 faces

ferner eine vertikale Nut 134 auf, in der auf einer Querachse 138 ein weiterer Bauteil 136 schwenkbar gelagert ist, das einen unteren Fanghaken 140 besitzt, der mit der Nase 116 übereinstimmt und an der Unterseite derselben anliegt. Eine an dem schwenkbar gelagerten Bauteil 136 angreifende Feder 142 hält den unteren Fanghaken 140 gegen die Nase 116 und eine Rolle 144, die von einem Fortsatz 146 getragen wird, ermöglicht die Verschwenkung des Bauteils 136 und damit die Öffnung der Knotvorrichtung. furthermore a vertical groove 134 in which a further component 136 can be pivoted on a transverse axis 138 is stored, which has a lower catch hook 140 which coincides with the nose 116 and on the Underside of the same rests. A spring 142 engaging the pivotably mounted component 136 holds the lower catch hook 140 against the nose 116 and a roller 144 carried by an extension 146 enables the pivoting of the component 136 and thus the opening of the knotting device.

Die erste Haltevorrichtung E zum Ergreifen und Festhalten des Fadens weist eine Stange 150 auf, die an dem Rahmen A verschiebbar gelagert ist. Am vorderen Ende trägt die Stange 150 einen kurzen Stab 152 mit einem Fadengreifteil 154, der an seinem Ende befestigt ist. Eine Hülse 156 ist auf dem Stab 152 und dem Fadengreifteil 154 verschiebbar gelagert. Diese Hülse umfaßt den Stab 152, ist mit zwei einstückigen, flachen Platten 158, 158' an gegenüberliegenden Seiten des Fadengreifteils 154 versehen und bildet so ein verschiebbares Klemmteil. Eine Schraube 160 zwischen den Platten 158, 158' verbindet diese am äußeren Ende miteinander. Die Hülse 156 weist an ihrem hinteren Ende eine Schulter 162 auf. Eine Feder 164 zwischen der Hülse 156 und dem Ende der Stange 160 schiebt die Hülse so vor, daß sie den Fadengreifteil 154 schließt, wobei der Stift 165 im Schlitz 165' als Anschlag zur Begrenzung der Bewegung der Hülse 156 wirkt. Die obere Platte 158' besitzt eine Schneidkante 166 zum Abtrennen des Fadens, wenn die Hülse 156 den Fadengreifteil 154 geschlossen hat. Ein an der oberen Platte 1 des Rahmens A festgemachter Anschlag 170 liegt vor der Schulter 162 der Hülse 156, wie aus F i g. 14 hervorgeht, so daß, wenn die Stange 150 nach vorne bewegt wird, die in Anlage mit dem Anschlag 170 kommende Schulter 162 die Hülse 156 relativ zum Fadengreifteil 154 zurückhält, der sich nach vorne bewegt, um den Faden an der Nadel 94 (F i g. 24) zu ergreifen.The first holding device E for gripping and holding the thread has a rod 150 which is slidably mounted on the frame A. At the front end, the rod 150 carries a short rod 152 with a thread gripping member 154 attached to its end. A sleeve 156 is slidably mounted on the rod 152 and the thread gripping part 154. This sleeve comprises the rod 152, is provided with two one-piece, flat plates 158, 158 'on opposite sides of the thread gripping part 154 and thus forms a displaceable clamping part. A screw 160 between the plates 158, 158 'connects them to one another at the outer end. The sleeve 156 has a shoulder 162 at its rear end. A spring 164 between the sleeve 156 and the end of the rod 160 advances the sleeve so that it closes the suture gripping portion 154, the pin 165 in the slot 165 'acting as a stop to limit the movement of the sleeve 156. The top plate 158 'has a cutting edge 166 for severing the suture when the sleeve 156 has the suture gripping portion 154 closed. A stop 170 fastened to the upper plate 1 of the frame A lies in front of the shoulder 162 of the sleeve 156, as shown in FIG. 14, so that when the rod 150 is moved forward, the shoulder 162 coming into abutment with the stop 170 retains the sleeve 156 relative to the thread gripping member 154, which moves forward to pick up the thread on the needle 94 (F i g. 24).

Die zweite Haltevorrichtung E' zum Festhalten des Fadens ist ähnlich aufgebaut. Eine Stange 150' weist einen kurzen Stab 152' auf, der einen Fadengreifteil 154' und eine Hülse 156' trägt. Die Hülse 156' kann auf dem Stab 152' gleiten. Diese Hülse weist an der oberen Seite des Fadengreifteiles 154' eine Platte 158 α auf sowie an der unteren Seite des Fadengreifteiles 154' eine Platte 158" mit einer Schneidkante 166'. Der Haltevorrichtung E' ist ferner eine Klinke 172 zugeordnet, die den Fadengreifteil 154' geöffnet hält, wenn er an dem Faden angegriffen hat.The second holding device E ' for holding the thread is constructed similarly. A rod 150 'has a short rod 152' which carries a suture gripping portion 154 'and a sleeve 156'. The sleeve 156 'can slide on the rod 152'. This sleeve has on the upper side of the thread gripping portion 154 'is a plate 158 α on and at the lower side of the thread gripping portion 154' is a plate 158 "with a cutting edge 166 '. The holding device E' is further associated with a jack 172 that the thread gripping portion 154 'holds open when it has attacked the thread.

Die Klinke 172 ist bei 174 schwenkbar an der Stange 150' befestigt. Eine Feder 176 sorgt dafür, daß die Klinke 172 an der Schulter 162' angreift, wenn die Hülse 156' zurückgezogen ist. Ein einstellbarer Bolzen 178, der am Rahmen A befestigt ist, ist so angeordnet, daß er auf dem letzten Teil der Bewegung der Stange 150' nach rückwärts am Ende der Klinke 172 angreifen und diese von der Schulter 162' lösen kann. Dadurch wird die Hülse 156' unter dem Einfluß der Feder 164' nach vorn bewegt und der Fadengreifteil 154' geschlossen, um den Faden zu greifen und abzutrennen, nachdem ausreichend Faden für die Bildung eines Knotens abgezogen worden ist. Der Stift 165" begrenzt die Bewegung der Hülse 156' durch die Feder 164' in der Stellung, in der der Fadengreifteil 154' geschlossen ist.The pawl 172 is pivotally attached to the rod 150 'at 174. A spring 176 causes the pawl 172 to engage the shoulder 162 'when the sleeve 156' is withdrawn. An adjustable bolt 178 attached to frame A is positioned to engage the end of pawl 172 and disengage it from shoulder 162 'on the final part of the rearward movement of rod 150'. This moves the sleeve 156 'forward under the influence of the spring 164' and closes the suture gripping portion 154 'to grip and sever the suture after sufficient suture has been withdrawn to form a knot. The pin 165 "limits the movement of the sleeve 156 'by the spring 164' in the position in which the thread gripping part 154 'is closed.

Der Faden zur Bildung der Schlaufen sitzt auf einem Spulenhalter 200 (F i g. 3) und läuft von dort durch einen Fadenspanner 202 (F i g. 4), dann durch eine öse 210 in einem Fadenziehhebel 212, weiter durch Ösen 214, 216, die in dem feststehenden Halterungsteil 4 angeordnet sind und schließlich durch das öhr der Nadel 94 hindurch. Der Fadenspanner 202 wird von zwei Scheiben 204 gebildet, die mittels einer Feder zusammengedrückt sind. Zwischen diesen beiden Scheiben kann der Faden eingeklemmt werden. Wenn man dagegen auf einen Stift 206 drückt, so werden die Scheiben getrennt, so daß der Faden dann freigegeben ist. Der Fadenziehhebel 212 ist bei 218 an einer der beiden Wände 2 schwenkbar angelenkt und trägt an seinem vorderen Ende eine Nocke 220, die an dem Stift 206 angreifen kann, um die Fadenspannung aufzuheben. Eine senkrechte Stange 222, die am rückwärtigen Ende des Fadenziehhebels 212 angebracht ist, geht durch ein Federgehäuse 224 hindurch, das am Rahmen A der Maschine befestigt ist. Eine Feder, die im Gehäuse 224 sitzt, greift an einer Schulter der Stange 222 an, um sie in ihrer unteren Stellung zu halten.The thread for forming the loops sits on a bobbin holder 200 (FIG. 3) and runs from there through a thread tensioner 202 (FIG. 4), then through an eyelet 210 in a thread-pulling lever 212, and further through eyelets 214, 216 which are arranged in the fixed mounting part 4 and finally through the eye of the needle 94. The thread tensioner 202 is formed by two disks 204 which are compressed by means of a spring. The thread can be pinched between these two discs. If, however, one presses on a pin 206, so the discs are separated, so that the thread is then released. The thread-pulling lever 212 is pivotably articulated at 218 on one of the two walls 2 and carries at its front end a cam 220 which can engage the pin 206 in order to release the thread tension. A vertical rod 222, which is attached to the rear end of the thread-pulling lever 212, passes through a spring housing 224 which is attached to the frame A of the machine. A spring seated in housing 224 engages a shoulder of rod 222 to hold it in its lower position.

Dann ist das vordere Ende des Hebels 212 angehoben, und die Nocke 220 greift an dem Fadenspanner 202 an. Um die Stange 222 anzuheben und dadurch das vordere Ende des Fadenziehhebels 212 abzusenken, kann man auf eine Rolle 228, die am unteren Ende der Stange 222 sitzt, eine Kraft ausüben. Dadurch wird dann der Faden in dem Fadenspanner 202 festgeklemmt und durch die Nadel 94 hindurch zurückgezogen.Then the front end of the lever 212 is raised and the cam 220 engages the thread tensioner 202 at. To lift the rod 222 and thereby the front end of the thread-pulling lever 212 lowering, one can exert a force on a roller 228, which is seated at the lower end of the rod 222. This then clamps the thread in the thread tensioner 202 and through the needle 94 withdrawn through.

Die verschiedenen Mechanismen, die bisher beschrieben wurden, arbeiten innerhalb eines Maschinenzyklus derart zusammen, daß automatisch eine Schlaufe aus einem Faden T gebildet wird, die mit ihren Enden an einem Kleidungstück oder einem anderen Material befsetigt wird, wie es in F i g. 29 gezeigt ist. Der ganze Arbeitsablauf wird von einem motorgetriebenen NockensatzF (Fig. 8) gesteuert, der die verschiedenen Mechanismen in der richtigen Reihenfolge betätigt. Der Nockensatz F ist auf einer Welle montiert. Diese Welle wird von einem Motor G angetrieben.The various mechanisms that have been described so far work together within a machine cycle in such a way that a loop is automatically formed from a thread T , the ends of which are fastened to an item of clothing or other material, as shown in FIG. 29 is shown. The whole work process is controlled by a motor-driven set of cams F (Fig. 8) which actuates the various mechanisms in the correct order. The set of cams F is mounted on a shaft. This shaft is driven by a motor G.

Der Motor wird über einen Handschalter 230 eingeschaltet, der auf dem Maschinenrahmen A sitzt und die Stromversorgungsleitung 232 schaltet. Wenn die Kupplung 234 eingerückt ist, verbindet sie den Motor G mit der Welle 236, die ihrerseits über Zahnräder eine Querwelle 238 und eine Nockenwelle 240 antreibt. Die Kupplung 234 wird durch die Betätigung eines Trittbretts 242 eingerückt (F i g. 3), das über ein Kabel 244 mit einem Kupplungshebel 246 (F i g. 5) in Verbindung steht. Der Kupplungshebel 246 ist bei 248 am Rahmen A angelenkt. Am freien Ende des Kupplungshebels 246 ist eine Nockenrolle 250 angeordnet, die an der Steuerfläche einer Nocke 252 läuft. Wenn die Nocke 252 gedreht und dabei die Nockenrolle 250 aus einer Vertiefung herausbewegt wird, wird der Kupplungshebel 246 entsprechend betätigt, um die Kupplung 234 einzurücken, wobei die Nocke 252 den Kupplungshebel 246 eine Umdrehung lang, d. h. für einen Arbeitszyklus der Maschine, in der Einrückstellung festhält.The motor is switched on via a manual switch 230, which sits on the machine frame A and switches the power supply line 232. When the clutch 234 is engaged, it connects the motor G to the shaft 236, which in turn drives a transverse shaft 238 and a camshaft 240 via gears. The clutch 234 is engaged by actuation of a footboard 242 (FIG. 3) which is connected by a cable 244 to a clutch lever 246 (FIG. 5). The clutch lever 246 is hinged to the frame A at 248. A cam roller 250, which runs on the control surface of a cam 252, is arranged at the free end of the coupling lever 246. When the cam 252 is rotated and the cam roller 250 is moved out of a recess, the clutch lever 246 is actuated accordingly to engage the clutch 234, the cam 252 the clutch lever 246 for one revolution, ie for one work cycle of the machine, in the engaged position holds on.

Die Antriebswelle 236 trägt an ihrem vorderen Ende ein Zahnrad 254, das mit dem Zahnrad 114 auf der Welle 110 des drehbaren Bauteiles 108 im Eingriff steht. Solange die Kupplung 234 eingerückt ist,The drive shaft 236 carries a gear 254 at its front end, which is connected to the gear 114 the shaft 110 of the rotatable member 108 is in engagement. As long as clutch 234 is engaged,

dreht sich daher dieser Bauteil kontinuierlich. Wie man dem zeitlichen Programmfahrplan 260 (F i g. 30) entnehmen kann, dreht sich der Bauteil 108 während eines Maschinenzyklus achtmal herum. Die Wirkungsweisen der anderen Mechanismen sind auf die Wirkungsweisen der Knotvorrichtung bezogen. Der Programmfahrplan ist über einer Skala aufgetragen, die auf den acht Umdrehungen des Bauteils 108 beruht. Jede Umdrehung ist noch einmal in vier Viertel unterteilt.This component therefore rotates continuously. As can be seen from the temporal program schedule 260 (FIG. 30), the component 108 rotates around eight times during a machine cycle. The modes of action of the other mechanisms are related to the modes of action of the knotting device. The program schedule is plotted on a scale based on the eight revolutions of the component 108 . Each revolution is divided into four quarters.

Um das Material mit Hilfe der Stoffklenme 40 an der Platte 14 des Schlittens festzuklammern, bewegt der Nocken 262 die Stange 264 in Längsrichtung sowie die Maschine angelaufen ist. Die geneigte Nocke 266 am Ende dieser Stange greift dadurch an der Rolle 268 an und hebt dadurch den Bauteil 270 in die Höhe. Der Bauteil 270 gleitet in einer senkrechten Führung 272, die in der oberen Platte 1 angebracht ist und hebt die Rolle 58 und die Stange 54 bis auf die Höhe der oberen Platte 1 an, so daß die Rolle 58 unter Druck auf der Platte 1 entlanglaufen kann, wenn sich der Schlitten nach hinten bewegt. Eine Feder 274 sorgt dafür, daß die Stange 264 im Eingriff mit dem Nocken 262 bleibt.In order to clamp the material to the plate 14 of the carriage with the aid of the material cycle 40 , the cam 262 moves the rod 264 in the longitudinal direction as soon as the machine has started. The inclined cam 266 at the end of this rod thereby engages the roller 268 and thereby lifts the component 270 upwards. The component 270 slides in a vertical guide 272 which is mounted in the upper plate 1 and lifts the roller 58 and the rod 54 up to the level of the upper plate 1 so that the roller 58 can run along the plate 1 under pressure when the carriage moves backwards. A spring 274 ensures that the rod 264 remains in engagement with the cam 262.

Der Nadelantriebsmechanismus wird von dem Nocken 276 betätigt, der die Stange 278 in Längsrichtung bewegt, so daß der Nocken 280 an der Rolle 101 angreifen kann. Dadurch wird die Stange 100 angehoben und der Hebel 96 senkt die Nadel 94 ab. Die Feder 282 hält die Berührung zwischen dem Nocken 276 und der Stange 278 aufrecht. Wie in dem Prograrnmfahrplan gezeigt ist, wird die Nadel von dem Nocken 276 zweimal während eines jeden Maschinenzyklus abgesenkt, nämlich mit dem Beginn der ersten Umdrehung des Bauteiles 108 sowie mit dem Beginn seiner vierten Umdrehung.The needle drive mechanism is operated by cam 276 which moves rod 278 longitudinally so that cam 280 can engage roller 101. This raises the rod 100 and the lever 96 lowers the needle 94. The spring 282 maintains contact between the cam 276 and the rod 278 . As shown in the program schedule, the needle is lowered by the cam 276 twice during each machine cycle, namely at the beginning of the first revolution of the component 108 and at the beginning of its fourth revolution.

Im Anschluß an eine jede Bewegung nach unten wird die Nadel etwas angehoben (s. F i g. 24) und durch einen Abschnitt mit gleichbleibendem Radius am Nocken 276 festgehalten. Daraufhin wird die Nades bis über das Material so weit angehoben, daß sich ihr Ende im Schlitz 42 der Stoffklemme 40 befindet.Following each downward movement, the needle is raised slightly (see FIG. 24) and is held on cam 276 by a section with a constant radius. The needle is then raised above the material so far that its end is in the slot 42 of the fabric clamp 40.

Die erste Haltevorrichtung £ zum Festhalten des Fadens wird dann betätigt, wenn sich die Nadel zum ersten Mal nach unten bewegt. Dafür ist der Nocken 284 vorgesehen, der den Hebel 286 verschwenkt und die Stange 150 vorwärts schiebt. Wenn sich die Stange 150 vorbewegt, legt sich die Schulter 162 gegen den Anschlag 170 und hält die Hülse 156 an, so daß der Fadengreifteil 154 allein vorgeschoben wird und an der Fadenschlinge an der abgeflachten Seite der Nadel 94 angreift (Fig. 24). Hierauf zieht der Nocken 284 die Stange 150 wieder zurück, so daß der Faden zwischen dem Fadengreifteil 154 und der Hülsenplatte 158 geklemmt wird. Die Schneidkante 166 trennt das überschüssige freie Fadenende ab. Wenn der Faden zurückgezogen wird, stützt sich die Nadel gegenüber dem Zug des Fadens am hinteren Ende des Schlitzes 42 der Stoffklemme 40 ab. Wenn die Stange 150 vollständig zurückgezogen ist, kehrt der Nocken 284 die Bewegung der Stange 150 wieder um, um den Faden der Knotvorrichtung zuzuführen, auf deren Nase er aufgewickelt wird.The first holding device £ for holding the thread is actuated when the needle moves down for the first time. The cam 284 is provided for this purpose, which pivots the lever 286 and pushes the rod 150 forward. As the rod 150 advances, the shoulder 162 rests against the stop 170 and holds the sleeve 156 so that the thread gripping portion 154 alone is advanced and engages the thread loop on the flattened side of the needle 94 (Fig. 24). The cam 284 then pulls the rod 150 back again so that the thread is clamped between the thread gripping part 154 and the sleeve plate 158. The cutting edge 166 separates the excess free thread end. When the thread is withdrawn, the needle is supported against the pull of the thread at the rear end of the slot 42 of the fabric clamp 40 . When the rod 150 is fully withdrawn, the cam 284 reverses the movement of the rod 150 again to feed the suture to the knotting device on the nose of which it is wound.

Der drehbare Bauteil 108, der sich entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn dreht, sofern man die Blickrichtung der Fig. 5 und 10 wählt, bewegt die Nase 116 hinter den Weg der Nadel 94, bevor die Nadel 94 ganz nach unten gegangen ist und wickelt den Faden während der nächsten beiden Umdrehungen um die Nase herum. Die Nocke 290 bewegt die Stange 292 gegen den Druck einer Feder 293 in Längsrichtung. Dabei schiebt die Nocke 294, die am Ende der Stange 292 sitzt, die Stange 296 gegen den Druck einer Feder 298 nach vorne. Am vorderen Ende der Stange 296 sind zwei Nocken angebracht. Die untere Nocke 302 greift an der Rolle 144 des schwenkbaren Bauteiles 136 an, um den unterenThe rotatable member 108, which rotates counterclockwise if one chooses the viewing direction of FIGS. 5 and 10, moves the nose 116 behind the path of the needle 94 before the needle 94 has gone all the way down and winds the thread during the next two turns around the nose. The cam 290 moves the rod 292 against the pressure of a spring 293 in the longitudinal direction. The cam 294, which sits at the end of the rod 292 , pushes the rod 296 forward against the pressure of a spring 298. At the front end of the rod 296 , two cams are attached. The lower cam 302 engages the roller 144 of the pivotable member 136 to the lower

ίο Fanghaken 140 zu öffnen und der andere Nocken greift an der Rolle 132 des hin- und hergehenden Bauteiles 122 an, um den Abstreifer 124 zu betätigen und den Faden zur Bildung eines Knotens 22 a von der Nase 116 abzustreifen.To open the catch hook 140 and the other cam engages the roller 132 of the reciprocating component 122 in order to actuate the stripper 124 and to strip off the thread from the nose 116 to form a knot 22 a.

Wenn dieser Knoten in dem Faden vollständig hergestellt ist, um das eine Ende der Schlaufe an dem Material zu befestigen, drückt die Feder 60 den Schlitten nach hinten, um eine Relativbewegung zwischen der Nadel 94 und dem Material hervorzurufen.When this knot is completely made in the thread to secure one end of the loop to the material, the spring 60 pushes the carriage rearward to cause relative movement between the needle 94 and the material.

Dadurch wird eine bestimmte Fadenlänge von der Vorratsspule abgezogen, um die Schlaufe zu bilden, und die Nadel befindet sich oberhalb einer zweiten Stelle des Materials, so daß das andere Ende der Schlaufe befestigt werden kann. Die Nocke 304 sorgt dafür, daß der Hebel 306 verschwenkt wird, der mittels des Stiftes 310 bei 308 mit der Halterung 18 des Schlittens verbunden ist. Der Stift 310, der an der Halterung 18 befestigt ist, ragt durch einen Schlitz 312 in der oberen Platte 1 hindurch nach unten. Der Hebel 306 ist mit dem Stift 310 mit Hilfe der Schraube 308 verbunden. Wenn die erste Hälfte des Maschinenzyklus beendet ist, drückt die Feder 60 den Schlitten nach hinten, bis er den einstellbaren Anschlag 66 berührt. Der Hebel 306 kann sich dabei infolge der Ausbildung der Nocke 304 drehen. Am Ende des Arbeitszyklus dreht diese Nocke 304 den Hebel 306 wieder im Uhrzeigersinn (F i g. 5), so daß der Schlitten wieder in seine vordere Stellung zurückgebracht wird.This draws a certain length of thread from the supply spool to form the loop, and the needle is located above a second location on the material so that the other end of the loop can be attached. The cam 304 ensures that the lever 306 , which is connected to the holder 18 of the carriage by means of the pin 310 at 308, is pivoted. The pin 310, which is attached to the holder 18 , protrudes through a slot 312 in the top plate 1 downwards. The lever 306 is connected to the pin 310 by means of the screw 308 . When the first half of the machine cycle is completed, the spring 60 pushes the carriage rearward until it contacts the adjustable stop 66. The lever 306 can rotate as a result of the design of the cam 304. At the end of the cycle, this cam 304 turns the lever 306 clockwise again (Fig. 5) so that the carriage is returned to its forward position.

Wenn der Schlitten nach hinten in seine zweite Stellung gebracht worden ist, werden die Arbeitsläufe den Nadelantriebsmechanismus C und der Vorrichtungen zur Knotenbildung wiederholt, die bereits in der ersten Hälfte des Arbeitszyklus durchgeführt wurden. In der zweiten Hälfte des Arbeitszyklus wird nun die zweite Haltevorrichtung £" zum Festhalten des Fadens von der Nocke 314 betätigt.When the carriage has been brought back to its second position, the operations of the needle drive mechanism C and the knot-forming devices are repeated which were already carried out in the first half of the operating cycle. In the second half of the working cycle, the second holding device £ ″ for holding the thread is now actuated by the cam 314.

Diese Nocke schwenkt den Hebel 316 so, daß dieser Hebel die Stange 150' nach vorn schiebt, so daß die Schulter 162' an dem Anschlag 170 angreift. Der Fadengreifteil 154' greift dann in die Fadenschlinge ein, die an der Nadel vorhanden ist. Wenn die Stange 150' wieder nach hinten bewegt wird, kann dann der Faden von der Vorratsspule abgezogen werden. Die Klinke 172 greift an der Schulter 162' an, um den Fadengreifteil 154' offen zu halten, bis die Klinke 172 am Ende ihrer Bewegung am Anschlag 178 anschlägt. Nun wird die Klinke freigegeben, die Hülsenplatte 158" klemmt den Faden und die Schneidkante 166' trennt den Faden ab. Wenn nun die Knotvorrichtung den Knoten genau so wie in der ersten Hälfte des Arbeitszyklus hergestellt hat, schiebt der Nocken 314 die Stange 150' wieder nach vorne.This cam pivots the lever 316 so that this lever pushes the rod 150 ' forward so that the shoulder 162' engages the stop 170. The thread gripping portion 154 ' then engages the thread loop that is present on the needle. When the rod 150 ' is moved backwards again, the thread can then be withdrawn from the supply spool. The pawl 172 engages the shoulder 162 ' to hold the thread gripping part 154' open until the pawl 172 strikes the stop 178 at the end of its movement. The pawl is now released, the sleeve plate 158 " clamps the thread and the cutting edge 166 ' separates the thread. When the knotting device has now made the knot exactly as in the first half of the operating cycle, the cam 314 pushes the rod 150' again Forward.

Die Vorrichtung zum Zurückziehen des Fadens wird von dem Nocken 318 betätigt, der die Stange 320 gegen den Druck einer Feder 322 nach vorne schiebt. Am Ende der Stange 320 sitzt ein Nocken The device for withdrawing the thread is actuated by the cam 318 which pushes the rod 320 forwards against the pressure of a spring 322. At the end of the rod 320 sits a cam

109 529/146109 529/146

324, der die Stange 222 anhebt und den Fadenziehhebel 212 verschwenkt, so daß der Faden in dem Fadenspanner 202 festgeklemmt und der überschüssige Faden durch die Nadel 94 hindurch zurückgezogen wird, so daß nur noch das Ende des Fadens in der Nadel bleibt.324, which raises the rod 222 and pivots the thread-pulling lever 212, so that the thread in the The thread tensioner 202 is clamped and the excess thread is withdrawn through the needle 94 so that only the end of the thread remains in the needle.

Am Rahmen A sind für alle diese Stangen und Hebel Halterungen vorgesehen, wofür in den F i g. 6 und 7 zwei Beispiele gezeigt sind. Die Halterung 326 ist mit Büchsen für die Welle 238 und für die verschiedenen Stangen ausgerüstet, wie es gezeigt ist. Der Hebel 306 ist oben auf der Halterung 326 angelenkt. Die Stangen 264 und 292 gehen durch die Halterung 328 hindurch, in der sie in Büchsen gelagert sindOn frame A , brackets are provided for all of these rods and levers, for which in FIGS. 6 and 7 two examples are shown. The bracket 326 is provided with sleeves for the shaft 238 and for the various rods as shown. The lever 306 is hinged on top of the bracket 326. The rods 264 and 292 pass through the holder 328 in which they are supported in sleeves

In den F i g. 25 bis 28 ist eine abgewandelte"Ausführungsform der Knotvorrichtung gezeigt. Der drehbare Bauteil 330 ist so gelagert, daß er wie bei der ersten Ausführungsform von dem Zahnrad 332 angetrieben werden kann. Auf dem Bauteil 330 ist ein hin- und herbewegbarer Bauteil 334 montiert. Die Feder 336 sorgt dafür, daß der Bauteil 334 sich in Ruhestellung auf der einen Seite des Bauteiles 330 befindet, wie es in F i g. 27 gezeigt ist. An einer Rolle 338, die am einen Ende des Bauteiles 334 montiert ist, kann der Nocken 300 angreifen. Ein Teil 340, das an dem Bauteil 334 montiert ist, erstreckt sich nach oben und ist am oberen Ende mit einer Nase 342 versehen. In einem Kanal innerhalb des Teiles 340 ist ein weiteres Bauteil 344 schwenkbar angelenkt, das ebenfalls einen radialen Vorsprung 346 aufweist, der zur Nase 342 komplementär ausgebildet ist. Diese beiden Vorsprünge können durch Verschwenken des Bauteiles 344 geöffnet und geschlossen werden. Eine Feder 348, die in dem Bauteil 334 eingesetzt ist, greift an dem schwenkbaren Bauteil 344 an, um die beiden Vorsprünge 342 und 346 gegeschlossen zu halten. Um sie zu öffnen, ist eine Rolle 350 hinten an dem verschwenkbaren Bauteil 344 angebracht, an welcher die Nocke 302 angreift. Der Bauteil 330 trägt weiterhin einen Abstreifer 352, gegen den sich das Teil 340 legt. Dieser Abstreifer ist mit einem Schlitz 354 versehen, durch den die beiden Vorsprünge 342 und 346 hindurchgehen können, während gleichzeitig eine Schwenkbewegung des Vorsprunges 346 möglich ist. Die obere Oberfläche des Teiles 340 ist bei 356 abgerundet, wie es in den Zeichnungen dargestellt ist.In the F i g. 25 to 28 is a modified "embodiment the knotting device shown. The rotatable member 330 is mounted so that it as in the first embodiment of the gear 332 can be driven. On component 330 is a reciprocable member 334 mounted. The spring 336 ensures that the component 334 is in Rest position is located on one side of the component 330, as shown in FIG. 27 is shown. On a role 338, which is mounted on one end of the component 334, the cam 300 can engage. A part 340, which is mounted on component 334 extends upward and is tabbed at the top 342 provided. Another component 344 is pivotably articulated in a channel within part 340, which also has a radial projection 346 which is designed to be complementary to the nose 342 is. These two projections can be opened and closed by pivoting the component 344 will. A spring 348 inserted into component 334 engages the pivotable component 344 to keep the two projections 342 and 346 closed. To open it is one Roller 350 attached to the rear of the pivotable component 344 on which the cam 302 engages. The component 330 also carries a stripper 352, against which the part 340 rests. This scraper is provided with a slot 354 through which the two projections 342 and 346 can pass, while at the same time pivoting movement of the projection 346 is possible. The upper surface of the Part 340 is rounded at 356 as shown in the drawings.

Diese Knotvorrichtung arbeitet auf die gleiche Weise wie die bereits beschriebene bis auf die Ausnahme, daß sich nun die Nase, um die der Faden herumgewickelt wird, horizontal bewegt, während der Abstreifer 352 gegenüber solchen Horizontalbewegungen fest stehenbleibt. Der Vorsprung 346 führt eine Schwenkbewegung durch, wenn der Nocken 302 an der Rolle 350 angreift.This knotting device works in the same way as the one already described with the exception of that now the nose around which the thread is wound moves horizontally while the Stripper 352 remains stationary with respect to such horizontal movements. The projection 346 leads pivots when cam 302 engages roller 350.

Der BetriebThe operation

Der Bedienende stellt mit dem Anschlag 66 die Länge der Schlaufe ein, die hergestellt werden soll und die auf der Skala 84 abgelesen werden kann. Anschließend wird der Motor G über den Schalter 230 eingeschaltet und das Kleidungsstück oder ein anderes Material unter der Stoffklemme 40 auf der Platte 14 in die richtige Lage gebracht. Anschließend drückt der Bedienende das Trittbrett 242 herunter und rückt dadurch die Kupplung 234 ein. Nun läuft ein Arbeitszyklus an. Der Nocken 252 beginnt sofort sich zu drehen und hält die Kupplung 234 für eine Umdrehung der Nockenwelle 240 geschlossen. Auch das Bauteil 108 der Knotvorrichtung beginnt sich zu drehen.The operator sets the length of the loop that is to be made with the stop 66 and which can be read on the scale 84. Then the motor G is over the switch 230 is turned on and the garment or other material is placed under the fabric clamp 40 on the Plate 14 placed in the correct position. The operator then presses the footboard 242 down and thereby engages clutch 234. A work cycle is now starting. The cam 252 begins immediately to rotate and hold clutch 234 closed for one revolution of camshaft 240. Even the component 108 of the knotting device begins to rotate.

Nun rufen die verschiedenen Nocken des Nockensatzes F die richtige Funktionsfolge in der Maschine hervor. Der Nocken 262 drückt die Stoffklemme 40 herunter, um das Material während des gesamten Arbeitszyklus auf dem Schlitten festzuhalten. DerNow the different cams of the cam set F cause the correct functional sequence in the machine. The cam 262 depresses the fabric clamp 40 to hold the material on the carriage throughout the cycle. Of the

ίο Nocken 276 bewegt die Nadel 94 durch das Material hindurch nach unten, und die Nase 116 des Bauteiles 108 bewegt sich hinter die Nadelbahn, bevor sich die Nadel bis unter die Platte 1 abgesenkt hat. Die erste Haltevorrichtung E zum Festhalten des Fadens wird jetzt von dem Nocken 284 über die Stange 150 nach vorne bewegt. Wie man dem Programmfahrplan 260 (F i g. 30) entnimmt, erreicht die Nadel ihren niedrigsten Punkt und beginnt dann sich wieder nach oben zu bewegen, wobei über eine ³/₈-Umdrehung des Nockens 276 auf Grund eines Nockenabschnitts mit gleichbleibendem Radius die Nadel in dieser Höhe belassen wird. Auf diese Weise wird längs der abgeflachten Seite der Nadel (Fig. 24) in dem Faden ^ eine Schlinge gebildet und das Fadengreifteil 154 hat sich hinter den Faden bewegt (Fig. 20, 21). Dann klemmt die Hülsenplatte 158 den Faden auf den Fadengreifteil und die Schneidkante 166 trennt das freie Ende des Fadens ab. Nach einer Umdrehung hat die Haltevorrichtung E den Faden ganz nach hinten gezogen, der über die Fadenführungen 104 und 106 nach unten geht.ίο Cam 276 moves the needle 94 down through the material, and the nose 116 of the component 108 moves behind the needle path before the needle has lowered below the plate 1. The first holding device E for holding the thread is now moved forward by the cam 284 via the rod 150. How to (g F i. 30) the program schedule 260 removes the needle reaches its lowest point and then starts to move upwards again, with about _^3/8 revolution of the cam 276 due to a cam portion with a constant radius of the needle is left at this level. In this way a loop is formed in the thread ^ along the flattened side of the needle (Fig. 24) and the thread gripping member 154 has moved behind the thread (Figs. 20, 21). Then the sleeve plate 158 clamps the thread on the thread gripping part and the cutting edge 166 cuts off the free end of the thread. After one rotation, the holding device E has pulled the thread all the way back, which goes down over the thread guides 104 and 106.

Die Nase 116, deren Fanghaken geschlossen sind, ist nun dabei, an dem senkrecht verlaufenden Faden zwischen den Fadenführungen anzugreifen.The nose 116, the catch hooks of which are closed, is now there on the perpendicular thread attack between the thread guides.

Wenn die Knotvorrichtung beginnt, den Faden um die Nase 116 herumzuwickeln (F i g. 22, 23), wird die Stange 150 zusammen mit dem Fadengreifteil 154 von dem Nocken 284 auf die Knotvorrichtung zu bewegt, um den Faden zuzuführen, der für den Knoten erforderlich ist. Dabei wird der Faden um die Nase herumgewickelt. Die abgerundete Oberfläche 118 erlaubt es dem Faden, auf die Nase 116 zu gleiten. Wenn die Nase nach der zweiten Umdrehung den Faden ein zweites Mal berührt, schiebt der i Nocken 290 die Nocken 300 und 302 nach vorne, so daß der Nocken 302 vor der dritten Umdrehung den Fanghaken 140 öffnet, der unter der Fadenführung 106 hindurchgeht, worauf der Faden um die Nase 116 herumgewickelt wird. Wenn sich die Knotvorrichtung weiter herumdreht, werden die Fanghaken nach 3V4 Umdrehungen wieder geschlossen. Zu diesem Zeitpunkt gibt der Fadengreifteil den Faden frei, da nun die Schulter 162 am Anschlag 170 angreift. Nach 3⁵Ae Umdrehungen greift der Nocken 300 an dem hin- und hergehenden Bauteil 122 an und bewegt den Abstreifer 124 über die Nase 116, um nach 3³A Umdrehungen die Fadenschlaufe von der Nase abzustreifen und den Knoten zu bilden. Nach 3⁷/e Umdrehungen öffnen sich die Fanghaken etwas, um den Knoten freizugeben.When the knotting device begins to wrap the thread around the nose 116 (Figs. 22, 23), the rod 150, along with the thread gripping member 154, is moved by the cam 284 towards the knotting device to supply the thread that will be used for the knot is required. The thread is wrapped around the nose. The rounded surface 118 allows the suture to slide onto the nose 116. If the nose contacts the thread a second time after the second rotation, the i cam 290 pushes the cams 300 and 302 forward so that the cam 302, before the third rotation, opens the catch hook 140, which passes under the thread guide 106, whereupon the Thread is wound around the nose 116. If the knotting device continues to turn, the catch hooks are closed again after 3V4 turns. At this point in time, the thread gripping part releases the thread, since the shoulder 162 now engages the stop 170. After 3 ⁵ Ae revolutions, the cam 300 engages the reciprocating component 122 and moves the scraper 124 over the nose 116 to strip the thread loop from the nose and form the knot ^{after 3 3 A revolutions.} After 3 ⁷ /e turns, the catch hooks open slightly to release the knot.

Wenn der Abstreifer 124 die Schlaufe von der Nase 116 abgestreift hat, um den Knoten zu bilden, betätigt der Nocken 304 den Hebel 306, so daß die Feder 60 den Schlitten nach hinten bis zum Anschlag 66 drückt. Dadurch wird der Faden für die Schlaufe von der Vorratsspule abgezogen und das Material unter der Nadel in eine andere Stelle gebracht. Die zweite Hälfte des Arbeitszyklus beginnt auf eine ähnlicheWhen the stripper 124 has stripped the loop from the tab 116 to form the knot, actuate the cam 304 the lever 306 so that the spring 60 moves the carriage backwards until it stops 66 presses. This pulls the thread for the loop from the supply spool and the material underneath moved the needle to a different location. The second half of the duty cycle begins on a similar one

Weise, nur diesmal wird die zweite Haltevorrichtung E' zum Festhalten des Fadens betätigt. Wenn die Nadel nach unten geht, bewegt der Nocken 314 die Stange 150' nach vorne, die Schulter 162' greift an dem Anschlag 170 an und die Klinke 172 hält die Hülse 156' in einer solchen Stellung fest, in der der Fadengreifteil 154' offen ist. Dieser zieht den Faden nach hinten, wo die Klinke von dem Bolzen 178 freigegeben und der Faden zur Nadel hin abgeschnitten wird. Nun wird der Faden auf die gleiche Weise gegriffen und der Knotvorrichtung zugeführt, wie es bei der Herstellung des ersten Knotens durchgeführt wurde.Way, only this time the second holding device E 'is actuated to hold the thread. When the needle goes down, the cam 314 moves the rod 150 'forward, the shoulder 162' engages the stop 170 and the pawl 172 holds the sleeve 156 'in such a position that the thread gripping portion 154' is open is. This pulls the thread backwards, where the pawl is released from the bolt 178 and the thread is cut off towards the needle. Now the thread is gripped and fed to the knotting device in the same way as was done when the first knot was made.

Der überschüssige Faden von der Nadel wird durch den Fadenziehhebel zurückgezogen. Der Nocken 318 betätigt den Fadenziehhebel 212 im Uhrzeigersinn (F i g. 4), um den Nocken 220 vom Stift 206 abzuheben und es dem Fadenspanner 202 möglich zu machen, den Faden zu greifen. Zur gleichen Zeit geht das Ende des Hebels 212 nach unten und zieht dabei den Faden durch die Nadel so weit zurück, daß nur noch das Ende des Fadens in der Nadel verbleibt. Nun kehrt der Hebel 212 in seine Ausgangsstellung zurück, und der Faden ist für den nächsten Maschinenzyklus verfügbar.The excess thread from the needle is pulled back by the thread-pulling lever. The cam 318 operates the thread-pulling lever 212 clockwise (FIG. 4) to lift the cam 220 off the pin 206 and to enable the thread tensioner 202 to grip the thread. Goes at the same time the end of the lever 212 down, pulling the thread back through the needle so far that only the end of the thread still remains in the needle. The lever 212 now returns to its starting position back and the thread is available for the next machine cycle.

Am Ende des Arbeitszyklus, wenn der Knoten hergestellt ist, betätigt der Nocken 304 den Hebel 306, um den Schlitten wieder in seine vordere Stellung zurückzubringen und der Nocken 262 hebt die Stoffklemme 40 an, um das Material freizugeben. Anschließend gleitet die Nockenrolle 250 des Hebels in die Vertiefung der Nocke 252, um die Kupplung 234 zu trennen und die Maschine anzuhalten.At the end of the cycle, when the knot is made, cam 304 actuates lever 306, to return the carriage to its forward position and the cam 262 raises the fabric clamp 40 to release the material. Then the cam roller 250 of the lever slides into the recess of cam 252 to disengage clutch 234 and stop the machine.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Maschine zum Anbringen von Fadenschlaufen an einem Textilmaterial, bei welcher zwei Fadenabschnitte mittels einer Nadel an zwei im Abstand voneinander liegenden Punkten durch das Material hindurchgeführt und mittels zweier bewegter Haltevorrichtungen erfaßt und in dem Bewegungsbereich einer Knotvorrichtung gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Fadenhaltevorrichtungen (E, E') einen an seinem freien Ende mit einem Fadengreifteil (154,154') versehenen, axial verschiebbaren Stab (152, 152) aufweist, auf welchem ein in der Klemmstellung an dem Fadengreifteil (154, 154') anliegender Klemmteil (156, 156') verschiebbar gelagert ist, der über eine Feder (164,164') kraftschlüssig mit dem Stab (152, 152') in Antriebsverbindung steht, wobei ein ortsfester Anschlag (170) den Bewegungsbereich des Klemmteiles (156,156') in Richtung auf das freie Stabende begrenzt, und der eine Schneidkante (166, 166') zum Abschneiden des Fadens aufweist.1. A machine for attaching thread loops to a textile material, in which two thread sections are passed through the material by means of a needle at two points located at a distance from one another and are detected by means of two moving holding devices and are held in the range of motion of a knotting device, characterized in that each of the Thread holding devices (E, E ') have an axially displaceable rod (152, 152) which is provided at its free end with a thread gripping part (154, 154') and on which a clamping part (156) which in the clamping position rests on the thread gripping part (154, 154 ') , 156 ') is displaceably mounted, which via a spring (164, 164') is in a non-positive drive connection with the rod (152, 152 '), a stationary stop (170) opening up the range of movement of the clamping part (156, 156') in the direction of the free Limits rod end, and which has a cutting edge (166, 166 ') for cutting the thread. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem zweiten Fadenabschnitt in Verbindung tretenden Haltevorrichtung (E') eine ortsfest angeordnete Klinke (172) so zugeordnet ist, daß sie mit dem Klemmteil (156') dieser Haltevorrichtung in Wirkverbindung treten kann.2. Machine according to claim 1, characterized in that the holding device (E ') coming into connection with the second thread section is assigned a stationary pawl (172) so that it can come into operative connection with the clamping part (156') of this holding device . Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings