DE1483514A1 - Magnetische Bleche mit Wuerfelflaechentextur und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Magnetische Bleche mit Wuerfelflaechentextur und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE1483514A1 DE1483514A1 DE1965W0039135 DEW0039135A DE1483514A1 DE 1483514 A1 DE1483514 A1 DE 1483514A1 DE 1965W0039135 DE1965W0039135 DE 1965W0039135 DE W0039135 A DEW0039135 A DE W0039135A DE 1483514 A1 DE1483514 A1 DE 1483514A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- atmosphere
- sulfur
- cooling
- texture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
T-^tO \
12.MAM965
vvE S TIIiGHOUSE ELECTRIC 1 -TVjP- ju»Xr .-""llfnau, don
CORPORATION \ ^-J--*~-~--"-"" Dr.Sche/Su
East Piΐtsburgh,PA/USA
H835H 64/9250
iiagnetische Bleche nit Wurfelflächentextur und
• Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung "besieht sich auf magnetisches Blechnaterial,
das eine (100)-Textur "besitzt unct auf neue Verfahren,
die auf Eisen und Eisen-Basis-Legierungen sur Ent\^icklurig
solcher Texturen angev/endet v/erden können.
Ei; v/ar soit lungern erwünscht, magnetische Bleche jjuf Ei-Hftn-Basia
herzustellen, in. v/elchen das Kristallgitter der
Kürner eine Orientierung (100) aufv/ei^t. In den letzten
Jöfiren wurde ein Verfahren zur Heroteilung von Eioen-Sili::iur:i-Blechen
mit einer (100) /ÖÜ2/-Textur entv;ickelt,
difj durch eine Serie von Kaltwalzschritten und kritischen
C-lühurigen hervorgerufen v/urde, wodurch sekundär rekristalliüierte
Körner mit Würfeltextur erzeugt wurden. Ein solches Verfahren wird in der US-Patentschrift 2 992 952 offenbart.
Dieses Verfahren ist auf gewisse Legierungszusciiriraensetzungen
"begrenzt und "bezieht sich ebenso auf
spezielle Kaltwalzverfahren v/ie auf das Erfordernis einer
kritischen Sekundärrekristallisationsglühung, "bei der
Cc-aierstoJT und Oxyde in kritischer Vreise auf extrem nie-'
άτιi^e Vierte beschränkt sind.
Für votlnve-na'j elektrische Maschinen v/ie Ho tor en und Ge-
909808/0 5 90 bad origh&l"
neratoren, sind kreisförmige oder sektorförraige Lamellen
aus magnetischem Blech mit einer (100) /Ö01/-Korntextur nicht so wünschenswert wie Bleche mit einer Textur, bei
der die Flächen der Eiern ent arv/ür fei des Kristallgitters
parallel zur Walzebene liegen, die Kanten dieser Flächen 'aber regellos orientiert sind, die Elementarwürfel also
eine (100) /hkl/-Orientierung aufweisen.
In der Praxis können nicht alle Verfahren zur Erzeugung Ton Magnetblechen mit Kornorientierung erfolgreich auf
Eisenlegierungen, die zu einer Gamma-Alpha-Phasenumwandlung
fähig sind, angewendet werden. Hit der Bezeichnung "Gamma-Alpha-Phasenumwandlung" ist gemeint, daß die Kristallstruktur
der Legierung, wenn sie auf erhöhte Temperatur gebracht wird (auf 910° C für Eisen rixiein, aber
bei Legierungen abhängig von ihrer Zasamr.iensetzung) , sich
in die Gamma-Phase, das heißt, in ein i'iächenzentriertes
kubisches Gitter umwandelt, und nach Abkühlung unter dieser. Temperatur die Kristallstruktur sich in eine Alpha-Struktur,
das heißt,in eine raumzeritrierte kubische Gitterstruktur zurückverwandelt. Viele Eisenlegierungen haben
keine Gamma-Alpha-Phasenumwandlung, zum Beispiel Eisen-Silizium-Legierungen
mit mehr als 2 $> Siliziun und einem Kohlenstoffgehalt unter 0,01 i>. Wenn Bleche aus einer
Legierung mit Gamma-Alpha-Phasenumwandlung in der bisher bekannten Weise im Gamma-Gebiet geglüht und dann
durch Kühlung in das Alpha-Gebiet überführt werden, wird
. "'"■' 909808/0580 - 3 -
_5_ H835H
eine räumlich regellose Orientierung der Kristalle (texturfreies Blech) erhalten.
.Alle Verfahren, die darauf gerichtet sind, eine Vorzugs-•
orientierung zu erzielen, sind daher auf Eisen-Silizium-Legierungen
angewendet worden, die keine .Gamma-Alpha-Phasenumwandlung
zeigen, wenn sie auf Temperaturen über 900 erhitzt werden, wie es für eine befriedigende Glühung oder
Wärmebehandlung erforderlich ist. Zum Beispiel sind bekannte Verfahren zur Erzeugung von kornorientierten Magnetblechen
auf Eisen-Silizium-Legierungen beschränkt worden, die wenigstens 2 $ Silizium aufwiesen. Das Verfahren
zur Erzeugung von doppeltorientierten oder Würfeltexturblechen aus Gußblechen, in denen das Wachstum der Stengelkörner
zur Sicherstellung einer (100)-Korntextur dienen soll, kann nur auf Eisen-Legierungsschmelzen angewendet werden, die keine Gamma-Alpha-Phasenumwandlung besitzen,
v/eil das Auftreten der Gamma-Alpha-Umwandlung ei- -ne regellos orientierte Zeilenstruktur verursacht und als
Ergebnis keine Wurfeltexturbleche nach dem bekannten Verfahren
erzeugt werden können.
Wenn eine erhöhte Glühtemperatur in Verbindung mit einer
bekannten Atmosphäre angewendet wird auf Bleche aus einer
Eisen-Legierung, die eine GammEi.-Alpha-Phasenuinwandlung
aufweinen, -so entwickeln diese Bleche eine völlig Kornorientierung, wie es die US-Patentöchrift
909808/0 590 · bad obiginal
- 4 - 1 U83514
3 130 091, betitelt "Nichtorientierte Silizium-Eisen-Bleche
und Verfahren zu ihrer Herstellung", lehrt. Wenn eine Legierung mit einer Gamma-Alpha-Phasenumwandlung
nach einem bekannten Verfahren behandelt wird, um eine bevorzugte Orientierung zu sichern oder zu entwickeln,
kann sie.nur bei Temperaturen unterhalb der Gainma-Region
geglüht werden, andererseits wird irgendeine Würfeltextur in den Körnern verlorengehen, wenn das Gamma-Gebiet
erreicht und danach auf das Alpha-Gebiet abgekühlt wird.
Die vorliegende Erfindung gründet eich auf die Entdeckung,
daß Gegenstände, wie heiß oder kalt gewalzte Bleche aus Eisen oder aus Eisen-Legierungen, die eine Gamma-Alpha-Phasenumwandlung
zeigen, einem verhältnismäßig einfachen Glühprozeß unterworfen werden können, wobei sie aus dem
'Gamma- in das Alpha-Phasen-Gebiet übergehen und in ihnen
eine Würfelflächentextur (100) ,/HkI/ erzeugt wird. Hierbei
iet die Zusammensetzung der Ausgangslegierung geeignet'
zu wählen, um einen kritischen Gehalt an gelösten. Schwefel in der Legierung während der Gamma-Alpha-Unwandlung
bei der Glühung' bereitzustellen. Daß Verfahren ist nicht nur verhältnismäßig einfach, sondern auch sehr
wirtschaftlich und gestaltet ein Produkt herzustellen, das handeismäßig sehr erwünscht ist.
Es ist ein Gegenstand der Erfindung, ein leicht ausführbares Verfahren anzugeben, durch das Eisen und eisenhaltige
Legierungen mit einer -Gamma-Alpha-Phasenumwandlung
909808/0590
. U835U
in Gegenstände öder Bleche umgewandelt werden können,
die eine Würfelflächentextur aufweisen.
Bin anderer Gegenstand der Erfindung ist es, ein verhältnismäßig
einfaches Verfahren zu nennen, durch das Bleche aus Eisen und eisenhaltigen Legierungen mit einer
Gamma-Alpha-Umwandlung eine (100) ,/Ekly-Textur enthalten
können, indem sie aus dem Gamms- bis in das Alpha-Gebiet
abgekühlt werden, wobei vorausgesetzt wird, daß während dieser Phasenumwandlungsglühung die Menge
des aufgelösten'Schwefels in der Legierung innerhalb
eines kritischen Bereiches liegt.
Ein \ireiterer Gegenstand der Erfindung ist die Schaf lung
eines Verfahrens zur Erzeugung von magnetischen Blechen aus Eisen und eisenhaltigen Legierungen mit einer Gamma-Älpha-Biasenumwandlung,
wobei die Bleche außerordentlich groFe.(iOO) /Ekl/-Körner haben.
Ferner ist es ein Gegenstand der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von magnetischen Blechen mit Wurfeltextur
auö Eisen und Eisenlegierungen anzugeben, die eine Gamma-Alphi.-Hiasenumwandlung erfahren haben, wobei
das Verfahren eine einleitende Vorbereitung der Bleche tait einer WurfelfXHehentextur-^C/lOO) /Hkl/ und danach ein ,
Kaltwalzen unjä "Glühen umfaßt, um .zu einem hohen.-^ros^n.-^„
Xt einer. VFürfgltextur (.100) /Ö01/ au führent, T ,/ ,..,.
' - - '- ' BAD ORiGlN4AL
- ö - ■■- 14835H'
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Söhr-flung
magnetischer-Bleche aus Eisen und Eiseii-Grundlegierungen
mit einer Gamma-Alpha-Phasenumwandlung, wobei die Bleche eine (100) /hkl/-Korntextur besitzen.
.Diese Gegenstände v/erden in Übereinstimmung mit der vorliegenden
Erfindung erreicht, wobei Streifen oder Bleche oder Stanzteile oder Lamellen aus Eisen und Eisen-Basislegierungen mit einer Gcjmma-Alpha-Phasenumwandlung allgemein
in einer Dicke von" weniger als 0,025 bis 3575 mn
über die obengenannte allotrope Umwandlun^steiaperatur erhitzt
werden, um darin die -Gamma-Phase zu entwickeln. Bei
dieser Verfahrensstufe sollte das Metall gelösten Schwefel in einem kritischen Betrag von 0,00003 # bis 0,0005 #
an der Oberfläche aufweisen. Das in der Gamma-Phase befindliche Metall wird dann abgekühlt bis unter die Umwandlungstemperatur
oder den Umwandlungstemperaturbereich, um einen Phasenwechsel in die Alpha-Phase zu bewirken.
Durch eine derartige Behandlung.der genannten Legierungen
ist ein großes Volumen des Metalles in Wurf elf IfL-chentextur
oder (001) £Ekl/-!£extur umgewandelt worden.
Die WürfelkanteH sind, in der Blechebene regellosorientiertν. Dementsprechend treten'verbesserte magnetische ' :i
Eigenschaften in den behandelten' !Peilen auf» -Sie sind' ·
geeignet>für den ..Gebrauch in rotierenden elektrischen
Apparaten. Die Bleche oäej? Streifen können weiterhin
kaltgewalzt und geglüht werden, wobei Würfel feesctur,- das
'heißt (100) £.'001/-»Körner,, erzeugt werden.
BAD
in der vorliegenden Erfindung "beschriebenen'Eisenlegierungen,'
die eine Gramma-Phase bei erhöhten Temperaturen auf v/eisen, enthalten außer Eisen ale weitere Legierungsbestandteile
ein oder mehrere der folgenden Elemente: Bis 2$ Al, bis 12 # Cr,· bis 10 ."# Ge, bis 5 f Mn, bis'
5 1* Mo, bis 10 f>
Ni, bis 2 ?5 Si, bis 1 # Ti, bis 1 $ Ta,
bis 1 # Va, bis 6 $ W, 20 bis 50 yi Co und bis 1 f, Zr,
Wenn Kohlenstoff vorhanden ist, bewegt sich' sein prozentualer Anteil allgemein ,im Bereich von 0,001 bis 0,08 #.
Die bevorzugten Grenzen für die vorgenannten Legierungselemente
sind; 0,001 bis 0,8 # Al, bis 2 $ Cr, bis 0,5 #
Ge, bis 1 # Mh, bis 2 # Mo, bis 1 $ Hi, tie 2 ?v Si, bis
0,5 # Ti, bis 0,5 # Ta, Us 0,5 $5 Va, bis 0,5 # Vf,' 25
bis 45 ^ Co und 0,1 bis 0,5 $> Zr. In Ergänzung au diesen
Legierungen kann die Erfindung Eiuch mit unlegiertem Eisen
durchgeführt werden.
Wenn zwei oder mehr Legierungselemente in der Eisenlegierung
anwesend sind, soll ihr Gesamtgehalt vorzugsweise 50 i->
nicht übersteigen; Eisen-Legierungen mit über 2'$>
Si können durch Zusatz wesentlicher Betröge von C, Mo, Ni
oder Co angewandt werden, welche'das Gamina-Gebiet ausweiten.
Bei der Ausführung der Erfindung können.ternäre,
quaternäre und höhere Legierungen benutzt werden* Erläuternde Beispiele siiidt
(1) 1,0 io Si, 0,5 1o Mo, 0,01 jS C, Rest Pe;
(2) 0,6 io Si, 0,3 1P Mn, 0,01 ^C, Rest Pe;
(3) 1 ^ Cr, 1 5» Co, 0,2 #_Ι·Ιη, Rest T?e*f
909808/0590
- 8 ' BAD OBlGiNAL
H83514
(4) 0,5 1" Si, 0,5 $>
Cr, 0,5 ^-Ni, 0,1 # Hn, Rest Fe;
(5) 0,8 $> Si, 0,01 <fo C, 0,5 $ Mo, .0,5 9? Hi, 0,2 <p Cr,
Eest Pe.
* Zufällige Yerunreinigungen wie Sauerstoff, Sticketoff
und Spuren verschiedener Elemente können anwesend sein. Die Legierung kann äußeret rein sein oder sie kann ein
normales Handelsprodukt darstellen. Jede der genannten Legierungen" ist für die Durchführung der Erfindung geeignet.
Es wurde gefunden, daß Sauerstoff bei der Ausübung der Erfindung nicht kritisch ist, und relativ große Beträge
schädliche Wirkung zugegen sein können.
Dagegen ist der "Schwefelgehalt und seine genaue Form und
Verteilung von kritisoher Bedeutung. Schwefel,, der in ,
Porttt Von Einschlüssen oder verhtlltniemlißig stebileh Sulfiden
vorhanden ist, wie Mangan-Sulfid, spielt Uinsichtlich
der gewUnöoliteri Ergebnisse der Erfindung Iceine besondere Holle. Gelöster Schwefel in der Eisen-Phase, der
■i# kritischen Verhältnis an der Oberfläche des Bleches
vorhanden ist, ist ^edooh ein unerlHßliOher Bestandteil.
Zu der ^eit, ku der die GaratifirAlphi-PlmsemiMwandluiii,· '
muß die Menge dös gelöste! *$ohwefel8 an der
e oder iti ihrer Jtöötaarßöha£t, !tfin^«HW^ett Be-
|ö'von 010000$ Me 0(Ö0p||||^vloiit8|i)pojBfAf ^ejbr&e«^ ^'^ji
BAD ORIGINAL
~9'~ . U835U"
•Der Schwefelgehalt der Bleche sollte genau "bestimi.t werden
T u-m Schwefel als verhältnismäßig stabiles Sulfid auszuschließen*
Ein Bleeh kann in Form von Mangansulfid einen
verhältnismäßig hohen Prozentgehalt, etwa 0,02 $-
Schwefel entteilten, trotzdem wird das Gefüge des Bleches während der Gamma-Alpha-Glühung in eine Wurfelfläehentextur
umgewandelt,, weil der gelöste Schwefel an der Oberfläche
des Bleches im. kritischen Bereich liegt.
Um sicherzustellen!,, daß ein angemessener Schwefelgehx.lt
in der Legierung während der Gamraa-Alpha-Umwandlungsstufe
gegenwärtig ist, insbesondere, wenn das Blech einen
geringen Gehalt an gelöstem Schwefel besitzt, kann int
die Qfenatuo&phäre ein kleiner Betrag von Schwefelwasserstoff,
zum Beispiel 0,001 i> des Volumens eingeführt
werden» Dieser eingeführte Schwefelwasserstoff vermeidet
nicht nur die Verdampfung des gelösten Scfcwefeis aus de»
Metall, sondern läßtr falls der Schwefelgehalt zu geringist, genügend Schwefel in das Metall eintreten, um die
Schwefelkonzentr&t.±on in den gewünschten Bereich zu bringen.
Im allgemeinen ist Kohlenstoff kein erwünschter Bestandteil
des Magnetbleches, und es. sollte jede Anstrengung
, unternommen werdenP um den Kohlenstoffgehalt im fertigen
Blech auf weniger als 0,01 fir vorzugsweise weniger ala
0,005 °fc herab zusetzen. Eine Fn tkoh-lungs glühung in
tem Yfasserstoff, zxcmv Beispiel mdt einem Τβ,υρμηΐΐΐ v©i&
BAD
14835T4
• bei einer Temperatur von 800° C bis 900° C für eine Zeit
von 1/4 bis 2 Stunden, drückt den Kohlenstoffgehalt sehr
" herunter. Diese Entkohlungabehandlung kann der Samma-Älpha-Phasenumwandlung
der Erfindung vorausgehen oder ihr folgen.
Das Eisen und seine -üegierungen wurden in der vorliegenden
Erfindung allgemein in Blech- oder Straifenform mit etwa 0,025 bis 3,8 mm Dicke benutzt, obgleich das Terfahren
im wesentlichen unempfindlich gegenüber der Dicke des
zu behandelnden fiateriales ist* Im allgemeinen wird Blech-
oder Streifenmaterial durch Schmieden oder Heißwalzen einer Bramme auf die gewünschte Dicke oder auf eine Zwischendecke
in der Größenordnung von 2,5 bis 13 mm hergestellt.
Die Zwischendicke wird dann durch Kaltwalzen in einem
oder mehreren Stufen auf die Enddicke gebracht. Mach
jeder Kaltwalzstufe wird zwischengeglüht und wenn notwendigj
gebeizt. Bei irgendeiner geeigneten Stufe während des Verfahrens kann der Streifen oder das Blech durch Glülrang
in einer-geeigneten Atmosphäre entkohlt werden, zum Beispiel in feuchten Wasserstoff, das heißt in einem Wasserstoff,
der bei etwa 20" bis 50° C mit Wasserdampf gesättigt
ist. Wenn ein Kaltwalzen ausgeführt wird, wird ira allge-
!, meinen bei jeder Stufe eine Verformung von 40 bis 90 i>
• vorgenommen.
Bin wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die
BAD ORIGINAL
U835U
Umwandlung von Eisen oder Eisen-Basislegierungen aus der Gamma-Phase bei einer erhöhten Temperatur von etwa 900°'C
(abhängend von der Zusammensetzung) in die Alpha-Phase
bei einer niedrigeren Temperatur. Es ist für einen Paehmann
offenbar, daß diese allotrope Umwandlung bei Temperaturen auftritt, die'von der speziellen Zusammensetzung
der behandelten Legierung abhängen. Zum Beispiel liegt die Temperatur für gewöhnliche Silizium-Eisen-Iegierungen
mit einem Silizium-Gehalt bis herauf zu etwa 2 $ im Bereich von 900 bis 1000° C. Das Glühen des zu behandelnden
Materials bei einer Temperatur im Gamma-Gebiet und für eine fceit von zehn Minuten bis dreißig Stunden oder mehr
ist ein kritischer Schritt dee erfindungsmäßigen Verfahrens.
Zur Sicherung dieses Zwecks wird die Glühung im allgemeinen um 10 bis 300° C oberhalb der Temperatur ausgeführt,
bei der die Umwandlung beginnt, Jedoch auf alle Fälle bei einer Temperatur im Garnma-Gebiet. Danach \tira * :
das Material vorzugsweise langsam bis auf eine -Tempera-'-*'''*
tür, die 10 bis 100° 0 unter der, allotropen Umwandlung-!-'7
temperatur liegt, abgekühlt»\ Ein lanesanes Kühlen mit jpiOfr
niger als 175° C pro Stunde uiid fcwebkmiißig mit 4 bie-18°ÖA
pro Stunde ergibt ein sehr starkes-Kornwuohstuin der #J"~i
/fiklz-Körner. Anschließend kann döe behandelte Material >Tν
in gewünschter Weise auf Raumtemper&tur abgekühlt unfl be».
nutzt werd'en. Auch ein sohneüeß Kühlen de*1 Bleche &
eine Temperatur von 10 bis 200w Ö utßerhixlh der
s,*V.
tür, "bei welcher die Umwandlung vor sich geht, und Halten
der Bleche "bei dieser Temperatur für 2 Ms 50 Stunden zielt darauf ab, die Kornstruktur in eine Struktur
umzuwandeln, die frei von einer Substruktur ist, und zwar durch selektives Wachstum der (100)-Körner zu großen Abmessungen
und dadurch weiterer Verbesserung der magnetischen -Eigenscheift. .
Es ist ein weiteres Merkmal der Erfindung, daß das Material
mit einer (100) ^EkIz-TeXtUr weiter kaltgewalzt weraen
Icann, zue Beispiel mit 60 bis 80 $ Verformung und darauf
wieder einer -Hitzebehandlung unterzogen wird, um ein
orientiertes Material zu erzeugen, das eine Wurfeltextur,
idas heißt eine (100) /J)O]J -Textur auf weis*.
Die Entwicklung der (100) ^fikl/-Textur der vorliegenden,
Erfindung wird durch die Einwirkung einer selektiven treibenden
Kraft auf das (100)-Kornwachetum während der allotropen
Umwandlung kritisch beeinflußt. In dieser Erfindung wird die treibende Kraft durch die Gegenwart von kritischen Mengen des Schwefele während der Gamma~Alpha-Phasenu&wandiung
hervorgerufen* Der Schwefel kann als ein Legierungsbestandteil in dem bu behandelnden Metall anwesend
sein oder er kann teilweiße oder gang, flurch den
Zusatz eines schwefelhaltigen Materials isu der Atrnosphä- .<*
re, in der das Verfahren ausgeführt wird» gegeben sein. " |·
BAD ORIGINAL
Schwefel; kann auch in Form von Schwefelwasserstoff aus
. einem BehancJluiEtgsBiaterlal, das während der Glühung an-
, wesend ist, geliefert werden, zum Beispiel aus Aluminiuraoxyd,
das zur trennung der Bleche beim Glühen verwendet wird und welches den Schwefel durch geeignete Dampfdrücken
twicklung freigibt. Genügender Schwefel für die ausbildung der gewünschten Textur ist dann vorhanden^
wenn-die !legierung gelösten.Schwefel in einem Ausmaß von
0,00003 bis 0,0005 $ der Legierung enthält oder wenn der
Atmosphäre eine sehwefelenthalte'nde Verbindung zugegeben
wird, vorzugsweise Schwefelwasserstoff, in einem Betrage,
der einen bestimmten Partialdruck des,Schwefels ergibt
und durch den ein Gleichgewichtszustand wenigstens an der Oberfläche desr Bleches in dem genannten Bereich erzeugt oder aufrechterhalten wird. ■
Beim Glühen der Metallbleche, Streifen, Stanzteile oder
dergleichen in Stapel- oder Ringform muß das Metall gelösten
Sehwefel. im wesentlichen in dem kritischen Verhältnis
von 0,00003 bis 0,0005 $> während der Phasenumwandlung
enthalten. Ein leichter Überschuß von gelöstem Schwefel kann in dem Metall vorhanden sein* weil ein kleiner
Eeil des Schwefels während der Glühung aus dem Hetall
austritt, so daß dann immer noch die notv/endige Henge des gelösten Schwefels an der Bleohoberfl!'che zu der Zeit vorhanden
ist, bei der das Metall sich auf der Temperatur
ä ■&■%■ iji
_ η- H83514
der Gamma-Alpha-Umwandlung befindet, wodurch das Wachstum
einer Würfelflächentextur begünstigt wird. Es sei an dieser Stelle auf die noch anhängige, nicht zum Stande
der Technik gehörende US-Patentanmeldung Serial-lJo.
- 154- 803, eingereicht am 24. 11. 1961, hingewiesen und
insbesondere auf die Zeichnungen, die den Schwefelverlust in Stapeln und Einzelstreifen bei erhöhten Temperaturen
zeigen. Wenn der Schwefelgehalt bei oder leicht unterhalb der unteren Grenze liegt, kann die Atmosphäre, die Schwefelwasserstoff im Betrag von 2 bis 30 ppm
(Teile pro Million) auf das Volumen bezogen enthält, .
zwischen die Lamellen gebracht werden, urn den Gehalt an gelöstem Schwefel im Metall zu erhöhen oder ihn in kritischen
Bereich von 0,00003 $ bis 0,0005 £ aufrechtzuerhalten.
Beim Glühen eines einfachen Bleches oder Bandes ist der
Verlust des Schwefels an der Oberfläche des Metalls verhältnismäßig
hoch, wenn die Atmosphäre kein schv/efeltragendes Gas enthält. Beim Glühen in einer verhältnismäßig
schwefelfreien Atmosphäre müßte daher ein Blech oder'Band
"benutzt werden, das einen Gehalt von gelöstem Schwefel oberhalb des kritischen Bereiches aufweist. Mach Errei-
chen der Glühtemperatur wird der Schwefel von der Oberfläche
in einem solchen Ausmaß entfernt, daß nach einer
gewissen Zeit der gelöste Schwefel an der Oberfläche des
- 15
ORIGINAL
148351*
Bandes im kritischen Bereich liegt, so daß Keime von Würfelfläehenkörnern sich an der Oberfläche "bilden und
.diese während der Gamma-Alpha-Umwandlung wachsen. Solche
•Würfelflächenkörner v/erden sich in das Innere des Bandes erstrecken, das noch Schwefel in größerer Menge als an ,
der Oberfläche enthält, nämlich noch über der oberen kritischen Grenze. Eine Bandglühung kann in der Weise ausgeführt
werden, daß das Band bei Temperaturen im Ganma-Gebiet
für 5 bis 15 Min. behandelt wird. Es können auch längere Zeiten angewendet werden, doch werden sie im allgemeinen
unwirtschaftlich sein.
Es wurden aber auch Streifen aus reinem Eisen behandelt, welche einen geringen Gehalt an gelöstem Schwefel Beigten,
z. B. solche streifen, die nach dem Glühen in reinem Was-' serstoff "(Saupunkt -50° C) während 64 Stunden bei 1200° 0
einen Gesamtschwefelgehalt von etwa 0,00001 $ zeigten.
-Nach Abkühlung der Streifen unterhalb 900° 0 weisen 20 bis 30 i* jedes Streifens WurfelflHohentextur auf. Nach
Hinzufügen von kleinen Mengen von Schwefelwasserstoff zum Wasserstoffgas erhöht sich der Prozentgehalt der Würfelflächentextur
mit dem Betrag des Schwefelwasserstoffe unö
erreicht eine Spitze von 77 # WurfelflHohentextur bei
Verwendung von 7 Teilen Schwefelwasserstoff pro Million
Teile Wasserstoff. Dies entspricht einem ^
■ ■ an der Oberfläche des Bleches von 0*0001 f>. Das1
U835H
Verhältnis des Schwefelwasserstoffs zum Wasserstoff liegt
zwischen 2- ppm und 20 ppm. In diesen Beispielen war in den innersten Teilen des Bandes der Schwefelgehalt unter
der unteren Grenze des kritischen Bereiches. Wenn der Schwefelwasserstoffgehalt 40 ppm oder mehr erreicht, nimmt
die Würfelflächentextur auf 20 bis 30 $ der Blechfläche
ab, weil die Oberfläche einen Schwefelgehalt oberhalb der
oberen'Grenze des kritischen Bereiches aufweist.
Diese Versuche bestätigen .die kritische Natur'der Menge
des gelösten Schwefelgehaltes an der Oberfläche der Eisenbleche,
tischen der Atmosphäre der Oberfläche des Bleches
/und dem Innern des Bleches tritt ein dynamisches Gleichi ■
gewicht des Schwefelgehaltes auf. Das Verfahren sollte daher so ausgeführt werdenr daß der Schwefelgehalt an der Oberfläche der Bleche in dem gewünschten Bereich während der Gamma-Alpha-Umwandlung gehalten wird.
gewicht des Schwefelgehaltes auf. Das Verfahren sollte daher so ausgeführt werdenr daß der Schwefelgehalt an der Oberfläche der Bleche in dem gewünschten Bereich während der Gamma-Alpha-Umwandlung gehalten wird.
Bei Stapel- oder Ringglühung von Eisen-Basislegierungen,
welche einen großen Überschuß an Schwefel aufweisen, würde e& schwierig sein, den kritischen Schwefelgehalt zu
erreichen, so~4aß es zweckmäßig ist, der !Legierung Zusätze
bis 0,5 Gewichtsprozent von Elementen, die eine hohe
Affinität zu Schwefel besitzen, zu geben. Solche Zueiitze
au den Legierungen der Erfindung, welche Gesamt-,Bohwefelkonzentrationen
oberhalb üeuKritischen Bereioheö
'
BAD
: .U83Sfft ;
■— 17 -
haben, werden für das Erreichen der WürfeIflächentextur
durch Reduzierung der Menge des in Lösung "befindlichen Schwefels mittels Bildung von sehr stabilen Sulfiden, Hilfe leisten. "Derartige ZusatzeXemente außer Mangan sind Barium, Calcium, Ger,, Strontium und die seltenen Erdelemen—
te wie Lanthan, welche stabile Sulfide bilden.
Zur Bestimmung des kritischen Bereiches der Menge des gelösten Schwefels for die befriedigende Durchführung der
Erfindung wurden verschiedene Verfahren und Prüfungen angewendet.
Die Grenzen für den gelösten Schwefel in der Eisenlegierung wurden durch folgende !Technik bestimmt:
Bleche von reinem Eisen oder reinen Eisen-Silizium-Legierungen wurden beispielsweise bei 1200° C für 16 Stünden ins Gleichgewicht gebracht mit einer Atmosphäre, die
Yorbestimmte Verhältnisse von Schwefelwasserstoff im Bereich von 0 bis 200 ppm enthielt. Unter diesen Bedingungen
hatte die Oberfläche der Bleche einen Schwefelgehalt, der im wesentlichen- mit dem Gasamtschv/ef elgehalt übereinstimmte.
Die Gesamtschwefel-Analyse wurde ausgeführt un—-ter
Benutzung von extrem empfindlichen Prüfungen, wie sie
in einem nicht zum Stande der Technik gehörenden Vorschlag-, nach dem Metylenblau benutzt wird, näher angegeben sind.
In den verwendeten £?robebledhen waren keine nennenswerten
Beträge von Mangan- oder anderen stabilen Sulfiden anwesend.
- 18 -
qnu&NAL
% j»a
"■i
-if ) Im.·*-.
U835U
Während im allgemeinen analytische Verfahren "benutzt werden,
um den Betrag von gelöstem Schwefel in den Eisen-Ble
> chen zu bestimmen, befähigen folgende praktische Maßnahmen den Fachmann, schnell und leicht festzustellen, ob
-das eisenhaltige Metall gelösten Schwefel im kritischen Bereich enthältfoder nicht. Bei mindestens drei von dem
zu untersuchenden Magnetblech abgeschnittenen Proben wurden Prüfungen vorgenommen und die Streifen auf 1000° C
für 5 Minuten in folgenden entsprechenden Atmosphären geglüht:
(a) in trockenem Wasserstoff mit einem Taupunkt von -50° C, '
(b) in trockenem Wasserstoff mit 5 ppm Schwefelwasserstoff
und
■ (c) in trockenem Wasserstoff mit 30 ppm Schwefelwasserstoff.
Nach der Ofenkühlung auf Raumtemperatur wurde der Anteil
der Körner mit Würfelflächentextur für' jede Probe bestimmt. Wenn der gelöste Schwefel in der Probe an der unteren
Grenze des kritischen Bereiches liegt, wird das :
Würfelkornwachstum gering sein in der Atmosphäre (a), und groß in der Atmosphäre (b) und am größten in der Atmosphäre
(c). Wenn der gelöste Schwefel in der Mitte des kritischen Bereiches liegt, zum Beispiel halbwegs zwischen
0,00003 # und 0,0005 #» dann wachsen sehr viele
Wtirfelfläohenkörner in äen Atmosphären (a) und (b), wäh-
"19BADORlGiNAL
fend das Wachstum in Atmosphäre (c) mittelmäßig ist. Für
eine Probe, die nahe 0,0005 f* gelösten Schwefel besitzt,,
wird das Komwaehstum am höchsten sein in einer Atmosphäre (a) und (b) und niedrig in einer Atmosphäre (c).
•Verfeinerungen dieser Untersuchungsraethoden können unter
Amiendung von zum Beispiel 5 Proben und 5 verschiedenen Konzentrationen von Schwefelwasserstoffatmosphären durchgeführt werden. .
Unter Berücksichtigung der Notwendigkeit eines kritischen Gehaltes an Schwefel in der Oberfläche des Bleches, kann
die Umwandlung in einer neutralen oder nicht oxydierenden Atmosphäre oder in einer reduzierenden Atmosphäre ausgeführt
werden, welche· dazu neigt, eine blanke Oberfläche
auf dem zu behandelnden Metall während der Zeit der Umwandlung zu erzeugen. Daher kann die Umwandlung in einem ·'
Vakuum von wenigstens 10 mm Hg oder in einem reduzierenden Gas mit trockenem Wasserstoff vorgenommen werden, oder
-in Argon, Helium, Stickstoff, oder Mischungen dieser Gase, zum Beispiel Stickstoff und Wasserstoff. Wo das behandelte
Material nicht merkbare Beträge von Oberflächenoxyden
in der Gegenwart von Wasserdampf entwickelt,, k&ntt
die Atmosphäre Wasserdampf enthalten1, zum Beispiel bei ' A-Gegenwart
von nassem Wasserstoff mit einem iDaupunkt von 20° bis 50° G für reines Eisen, was in manchen Fällen dazu
neigt, die Oberfläohenenergie-Beziehung zu begllneti-
0OigÖS/O5SO
. BAD ORIGINAL,
14835H
gen, die als treibende Kraft wirkt. Pur Siliziuin-Eisen-Legierungen
sollte die Atmosphäre verhältnismäßig trocken sein, zum Beispiel rait einem Taupunkt von -35° C oder
tiefer.
Am Schlüsse dieses Verfahrens hat das behandelte Metall
entweder in Bandform als Blech oder in anderer Form wie Epstein-Streifen oder Stator-Stanzteile oder in ähnlicher
Porm eine (100) /^EkI/-Textur in 50 bis 98 # des Kristall- ·
Volumens oder der Oberfläche. Dieses Verhältnis basiert auf einem Zählen der Körner, deren Würfelflächen inner-.
' halb von 12° parallel mit der Oberfläche des Bleches liegen. Gewöhnlich zeigen 40 bis 50 JS der Körner Wurfelfla-Jchen
mit \\reniger als 2° Abweichung von der Oberfläche : und weitere 20 bis 30 $ der Körner Abweichungen inner-'
halb von 2 bis 6 . !Die magnetischen Eigenschaften des behandelten
Materials sind hervorragend.
Pur den handelsmäßigen Gebrauch ist es wünschenswert, daß
die (100) /Ski/-Textur, die gemäß dieser Erfindung erzeugt
wurde, 70 $ und vorzugsweise 80 i» und mehr der Oberfläche
der Bleche einnimmt. Pur diese Teile, in denen solch eine Textur mindestens 80 # der Oberfläche hervor- "
gerufen wird, kann eine zusätzliche Verbesserung erhalten werden. Es wurde nämlich gefunden, daß in solch einem
ι Würfelflächenblech nach Anwendung einer Kaltverformung
t
ι ■ ·
909808/0590 - 21 -
BAD OrIGsHAL
H83SU
von 60 bis BO ^, auf die eine Glühung des Materials dicht '
unterhalb der allotropen Umwandltingstemperatur folgte,
das heißt 10 bis 100° C unter dieser Temperatur, z. B.
bei 800 bis 9Q0ö C, ein Wurfeltexturmaterial erhalten wird,
das eine (100) /Ö02/-0rientierung besitzt, Hit dieser
letzten Orientierung ist eine solche gemeint, die mindestens SO i, der Oberfläche mit (100) -Körnern bedeckt und
wenigstens 15 f> davon mit ihren /ö01 /-Richtungen höchstens'
um 15° von der· Walzrichtung abweichen. Die Glühung unterhalb der allotrbpen TJmwandlungs temperatur stellt die
Sekundärrektistallisation der (100)-Körner sicher,'WeT-ehe
zu einem durchschnittlichen Durchmesser wachsen, der■
die durchschnittliche Blechdicke mehrfach übertrifft",
zum Beispiel um mehr als das zehnfache. Diese letzte Glühung erstreckt sieh auf" 10 bis 100 Stunden oder mehr Und
wird ausgeführt" unter den gleichen'Bedingungen der 'Atmos- '
phäre und daher der treibenden Kraft wie eingangs im Hin- '
blick auf die Erzeugung der (100) /Kkl/-Textur angegeben
wurde, =-· ■ ■ ·■ ■ ■■ ■ ■ . -
Die Erfindung soll durch die folgenden speziellen Bei-'
spiele anschaulich gemacht "werden, in denen die Einaelheiten
zur Erläuterung dienen und nicht als Beschränkung aufgefaßt werden sollen.
Das Material'für Ute folgenden Beispiele wurde allgemein
— ρ 2 — BAD ORIGINAL
.^ _ 22 _ ,, ' 14835U
durch Schmelzen hergestellt, gewöhnlich in einem Vakuumofen,
wobei die verwendete Charge in einem Magnesia-Tiegel geschmolzen und die Schmelze in eine Form aus rostfreiem
Stahl gegossen wurde. Gereinigtes Eisen wurde, wo dessen Gebrauch, besonders angezeigt erschien, für diesen
Zweck durch einstündiges Glühen von Elektrolyt-Eisen bei 760° 0 in feuchtem Wasserstoff erhalten, auf das eine
Glühung bei 1200° C in trockenem Wasserstoff folgte. Weiterhin war die in den Beispielen angegebene Glühung,, wenn
nichts anderes vermerkt ist, eine Stapelglühung, bei der Aluminiumoxyd als Trennmittel und als Glühatmosphäre Wasserstoff
rai.t einem Taupunkt von weniger als -5.5 C benutzt,
wurde. .... , . ,
In den folgenden, speziellen Beispielen gelten die ange-'
gebenen,Schwefelgehalte als die Gesamtschwefelgehalte im
Eisenmetall vor der Glühung. Ein.wesentIieher oder sogar
der größere Teil des Schwefels ist als stabiles Sulfid gebunden und spielt, .eine geringe Rolle in dem Würfelwachstumsprozeß..
Auch kann etwas Schwefel während der Glühung
entfernt werden, wenn der Dampfdruck des Schwefels in der Glühatinosphäre sich unterhalb des Gleichgewichtes mit
dem Dampfdruck des Schwefels im Me.tall befindet, wobei _
ein Schwefelgradient zwischen dem Innern jeden Bleches
und seiner Oberfläche besteht. In jedem Beispiel, wo 50 % oder mehr. Wurfelkornwachstum auftraten, lag die Menge des
- 25 -
9098Ö8/Q5QÖ
BAD OniGiNAL
gelösten Schwefels''an'der Oberfläche des--Bleches im Bereich
von 0,00003 $>
bis 0,0005 ^-
.1 ' " ■
Es wurde"ein Blech von 0,3 mm Dicke aus handelsüblichem
Eisen mit der folgenden Zusäiraeiißet3ttng in Gewichtsprozenten
benutzt: 0,003 $ Aluainisäm" in Form von AIoO^,-0,002
$> Stickstoff, 0,39 f Hn, 0,01*7 $ Gu, 0,11 £ P,
0,030 io C, 0,022 $ S;und der Best Fe. Die Probe wurde in
trockenem Wasserstoff mit eine©'Saupankt von -35° C während
1 Stunde bei etwa 1210° C gegitlhi (ca. 300° C über
der Gamma-Alpha-Umwandlungßteaiieratttr) und dann langsam
gekühlt, etwa mit 110° C pro Stunde' auf eine Temperatur von etwa 860° C, welche etwa 50° C unterhall) der Alpha-Gamma-Umwandlungstemperatur
liegt' und danach erfolgte Abkühlung auf Raumtemperatur. In den erhaltenen Blechen wurden
durch Ätzen mit einer lösung aus einem 2eil HIiO, und
99 Teilen Äthylalkohol Ätzgrutoen erzeugt und die Bleche
dann untersucht. Außerdem wurde aur Prüfung die "Gitterstreifenmethode"
zur Beobachtung der magnetischen Bezirke herangezogen» Der Oberflächenbereich der Proben hatte
54 io (100)-Ebenen, welche innerhalb 14° zur Oberfläche
des Bleches ausgerichtet waren. Es ergab sich eine regellose Verteilung der Wurfelkantenrichtun^en.
Die Untersuchung zeigte, dai der gelöste Schwefel an einer kritischen Grenze des notwendigen Seb.wefelgehi.ltes
909808/OSiÖ _ 24_
' BAD OHiQlNAL
H835U
während der Glühung lag, wobei nur 54 fi der Fache Körner
mit (100)-Textur enthielten. In anderen Experimenten
mit ähnlichen Legierungen ergab ein Material mit genauer Kontrolle des Schwefelgehaltes in über 80 fS der
Fläche eine (100)-Textur.
Eine Eisenlegierung mit 1,11 $ Si wurde durch Schmelzen
eines gereinigten Elektrolyteisens mit handelsüblichem ^Silizium im Vakuum hergestellt. Die Legierung wurde, in
einem Magnesia-Tiegel erschmolzen und in eine Form aus rostfreiem Stahl gegossen. Die Analyse, auf das Gewicht
bezogen, ergab 0,0013 i> Sauerstoff, 0,0009 # Stickstoff,
P»0015 # Kohlenstoff, 0,0013 # Schwefel, 1,11 $ Silizium
und Rest Eisen.
Die Legierung wurde bei einer Temperatur von 800 bis 1050 G zu einem Blech von 2,54 mm Dicke gewalzt, danach
mit einer 25^'igen Schwefelsäurelösung gebeizt und dann
zu einem Blech von 0,457 mm Dicke kaltgewalzt-. Aus dem Blech wurden Epsteinstreifen'in den Abmessungen 30 χ
305 mm geschnitten und im Stapel mit trockenem AIpO^ als
Separator geglüht. Alle nachfolgend angegebenen Glühungen wurden in einer Inconel-RÖhre in einer Atmosphäre von
trockenem Wasserstoff mit einem Taupunkt von -50° C ausgeführt
.
909808/0590 25
BAD
H835H
- do - ■
Ein Stapel von Epsteinstreifen wurde während 4 Stunden
bei 1150° C geglüht und dann mit 20° C pro Stunde durch den Umwandlungsbereioh "bis auf 880 C gekühlt. Die Proben
wurden auf ihre magnetischen Eigenschaften geprüft und dabei festgestellt, daß sie dem handelsüblich verfügbaren
Material mit der gleichen allgemeinen Zusammensetzung,
das nicht so behandelt wurde wie eben beschrieben, überlegen waren. Die 60 Hertz Wechselstromverluste
bei 15 kG· betrugen 3 »43 Watt/kg, während handelsübliches
Siliziumeisen mit 1,1 $ Si einen Verlust von 7,05 Watt/kg
und höher aufwies. Bei den Streifen dieses Beispiels zeigten 88 $ der Oberfläche (100)-Körner, die nicht mehr als
Λ2 von. dei" Bleehebene abwichen.
Eine Serie von Prüfungen wurde mit sauerstoffhaltigen Eisciilegierungsblechen
vorgenommen, die 0,0010 bis 0/)023 £ Schwefel enthielten und in denen der Sauerstoffgehalt
von 0,0010 bis 0,0335 i° variierte. Die Proben jeder Legierung
wurden bei 1050° C für 12 bis 16 Stunden geglüht und dann mit 4 bis 10° C/Stunde bis in das Alpha-Gebiet "
gekühlt, und andere Proben wurden für die gleiche Zeit, aber bei der höheren temperatur von 1200° C geglüht und
dann ebenfalls mit 4 bis 10° C/Stunde bis in das Alpha-G-ebie.t
gekühlt. Es wurde gefunden, daß der Wechsel der Sauerstoffkonzentration den Betrag der (001) /SklZ-
- 26 -
905808/0S90
BAD
_ 26 „ U835U
nicht merkbar "beeinflußte. Jedoch beeinflußte die Glühtemperatur
die Ergebnisse, wo "bei die niedrigere Temperatur mit 1050° C die bessere war und sich eine kleinere
Korngröße und ein. größerer Betrag der (100) ,/EklJ-Textur
ergab, die 51 bis SO fo der Oberfläche einnahm.
Eine ähnliche Yersuehsserie wurde Mit Eisen-Mangan-Schwefel-Legierungen
durchgeführt, die in allen Fällen etwa 0,093 /» Hangan enthielten und einen Schwefelgehalt im Bereich
von 0,0015 bis 0,022 $. Hier wurden die besten Ergebnisse
mit dem Wärmebehändlungsschema erreicht, welches'
eine Glühung bei 1050° C einschloß und in 83,3 bis 90,2 ^
der Oberfläche eine (100) /Ekl/-Textur hervorrief. Es
wurde gefunden, daß die Gegenwart von Mangan gemeinsam mit dem notwendigen gelösten Schwefel einen günstigen
Einfluß auf das (100)-Kornwachstum hatte, .\:
Eine Legierungsbramme, die auf das Gewicht bezogen, 27 i>
Co, 0,01 $ Mn, 0,02 fo S und Rest im wesentlichen-Eisen
enthielt, wurde bei 1000° C auf ein Band von 2.,54 mm Dicke
heiß gewalzt. Das heiß gewalzte Band wurde gebeizt, um den Zunder zu entfernen und dann auf 0,35 eh Dicke kalt
gewalzt. Dieser Streifen wurde in einen Ofen von 800° '&
gebracht und dort auf 1150° C erhitzt, Fach 16 Stunden
9098Ö8/059Ö "'""
' BAD
wurde der Streifen mit einer. Abkühlgeschwindigkeit von "
weniger als 12° C je Stunde im Ofen gekühlt, und zwar .bis auf 800° C. Die Alpha-Gamiaa-Umwandlungstemperatur für
diese Zusammensetzung betrug angenähert 950° C,
Zur Prüfung des erhaltenen Blechstreifens benutzte man
eine Ätzgrubenmethode, in der die Ätzgruben-durch Ätzen
in einer Lösung hervorgerufen wurden, die 241 Gramm Bi-
■z "z.
sen-Ammonium-Suli'at, 4*0 cm Schwefelsäure und ,J 000 cm
Wasser enthielt. Hierbei wurde festgestellt, daß 70 fo
der Oberfläche des Bleches eine Umwandlung in (100) /Ekl/-
!Textur erfahren hatte.
Ein Streifen mit einer Dicke von 0,457 mm von kalt gewalztem Eisen-Molybdän hatte, auf das Gewicht .bezogen,
folgende Zusammensetzung: 0,0112 $> Sauerstoff, 0,0027 fi
Kohlenstoff, 0,0005 # Schwefel, 0,99 $ Molybdän und Rest
Eisen. Dieser Streifen wurde im Gamma-Bereich geglüht
und dann langsam durch das ümwandlungsgebiet hindurch in
der gleichen Art und unter den gleichen Bedingungen abgekühlt wie in Beispiel 3 angegeben. Die Behandlung unter
Einschluß der Glühung bei 1050° C war sehr günstig, und
es ergab sich der höchste Wert der (100) ,/HklZ-Textur,
der in diesen Beispielen erreicht wurde, nämlich 93,5 $.
Iii dem vorliegenden Beispiel erfolgte die stationäre Ofen-
909808/0590 - 28 -
, * BAD ORIGINAL
U835U
kühlung bei der kritischen Verfahrensstufe durch langsames
Kühlen durch das Gebiet der UmwandlunöStemperatur. Selbstverständlich können auch andere Verfahren benutzt
werden, um diesen Schritt auszuführen, z. B. in der im nächsten Beispiel angegebenen Art.
Einzelne Streifen der Eiüen-Iiolybdän-Legierung, deren Analyse
in Beispiel 6 genannt wurde, waren in einem Rohrofen bei 1140° C eingebracht worden und so darin angeordnet,
daß jeder Streifen mit einem Ende-in die heiße und mit
dem anderen Ende in die kalte Zone reichte. Die Streifen wurden in dieser lage für 1 oder 2 Stunden gehalten und
/dann mit verschiedener Geschwindigkeit'in eine Kühlkammer
gesogen» Ein Teil jedes Streifens, dessen Temperatur im*
Gamma-Gebiet lag, hatte eine (tOO) /fikl^-Textur enti^ickelt,
deren Größe in umgekehrten Verhältnis zu der Geschwindigkeit
dee Zurückziehens und daher zu der Abkühlungsgeschwindigkeit
durch das Gebiet der Umwandlun^atemperatur stand.
Viele andere Versuche der Erfindung, die gemacht v;urden,
haben mit gleich befriedigenden Ergebnis Eisen-Basis-Legierungen benutzt, die z. B. 1 fo Mn oder 0,25 i* Al ent-.ielten.
In anderen Untersuchungen wurden Legierungsstreifen, wie beschrieben, bei 1000 bis 1300° C geglüht, langsam
durch das Gebiet der Urnwandlungstemperatur abgekühlt und
- 29 909808/0590
. BADOS3SINAL
. 29-' H835H
dann weitergeglübt unterhalb der TJmwandlungstemperatur,
. z* B. bei 8ÖQ Ο für "etwa 5 bis 120 Stunden in einer schwefelhaltigen,
nicht oxydierenden Atmosphäre, die für das Wachstum von (10Ö)-körnera geeignet war. Bas letztere Verfahren
bewirkt den Abbau von SubStrukturen, wodurch eine Verbesserung der. magnetischen Qualität erreicht wird.
Wie oben offenbart, kann ein Material mit einer (100) ,/ßkl
Textur in ÜbereinB-ti.xmnt; mit der Erfindung weiter behandelt
werden, um eine (1UO) £ÖOj/-Iextur zu entv/iekeln. Das
Folgende ist ein Beispiel, in dem gezeigt wird, daß es zur
Erreichung' einer (1OO) /ÖÖIJ-Ülextur zv;eckraäßig ist, ein
Äusgangsmaterial zu benutzen, das mindestens in 80 f° des
Bleches eine (1Ö0) /hki7-3?extur besitzt.
Es wurden Materialien mit zwei verschiedenen Analysen benutzt. Das eine wurde dargestellt in Beispiel 6 und wird
nachfolgend als Legierung B bezeichnet, während das andere Material folgende Analyse, auf das Gewicht bezogen, auf7
wies: 0,0025 1P Schwefel, 0,0016''$ Kohlenstoff, 0,0002 f>
stickstoff, 0,0076 $> Sauerstoff und der Rest idsejif diese
legierung v/ürd im Folgenden mit A bezeichnet. Die Legierungen
wurden durch ein Induktionsschmelzen in Vakuum hergestellt und aus ihnen Bleche durch Heißwalzen bei
*>050° C, Beizen und anschließend Kaltwalzen auf 0,305 mm
BAD OFIIGlNAL
■ für Legierung A und Kaltwalzen auf 0,457 mm für Legierung
B erhalten.
l>±e Legierung A wurde in der Gamma-Phase durch Erhitzen
auf 1050° C während .8 Stunden geglüht, worauf ein Abküh-
» Q
1en mit 8 C pro Stunde durch die allotrope Umwandlungstemperatur
bis 880° C erfolgte. Die Legierung B wurde in der Gamma-Phase durch Erhitzen auf 1050° C während 12 Stunden,
geglüht und danach mit einer Geschwindigkeit von 4° C
pro Stunde durch die allotrope Umw£.ndlungstemperatur bis
auf 880°,0 abgekühlt. Die Glühungen für beide Legierungen
wurden in trockenem -Wasserstoff mit einem Taupunkt unter
-5Q ß ausgeführt. Der benutzte Wasserstoff enthielt Spuren von Schwefel. Eine Untersuchung der Körner des erhaltenen
Produktes zeigte, daß diejenigen der Legierung A einen Prozentgehalt von 51 bis 71*6 <fo von (100) -Körner ergaben,
die innerhalb von 12° mit der Walzebene übereinstimmten, währertd Legierung B 89*7 bis 93*9 # von (100)-Körner
. innerhalb-12°· mit der'Walzebene aufwiesen. Muster der Proben
von jeder Legierung wurden um 70 $ kaltverformt und
danach während 60 Stunden bei 880° C in einer Atmosphäre
von trockenem Wasserstoff» wie oben angegeben, geglüht.
Während dieser Glühung wuchsen (100)-Körner bis auf einen
Durchmesser von einem Vielfachen der Blechdicke durch Se-•
kundärrekristallisation» Der Prozentgehalt des Oberfliichenbereiches,
der von (100)-Körnern der Legierung A einge-
- 31 -
9Ö88Ö8/ÖSS0
BAD ORIGINAL
■-■ .'v- - 31 :- ^:"*■·■.: ^- '■■■■■ ■; " · -■ .·
:- H035U
noramen wurde, betrug 80,1 $» während der Prozentgehalt
für Legierung B 85,62 <fo ausmachte. Die socKialien Körner
-wurden dann untersucht und es wurde gefunden, daß Legierung A einen Betrag von 40,7 $ ihrer (100)-Körner mit ihren
/001/-Richtungen innerhalb eines Winkels von 15° mit
■ der Walzrichtung hatte, während i'iir die Körner der Legierung
B gefunden wurde, άι,ΰ TJ,5 $ die /Ö01!/'-Richtungen innerhalb
eines Winkels"-von 15° mit der Walzrichtung besassen.
Die vorgehenden Beispiele zeigen-den einfachen Weg zur Erzeugung einer (100) ^0017-Textur und zeigen ferner
die Bedeutung der Menge der (100) /fikl/-Textur, die vor
der letzten Kaltverformung anw-esend sein muß und zeigen
.weiterhin die Wirkung der Glühung unterhalb der allotropen
TJmwandlungs temperatur, wodurch die (100) ,/001/-OrIeXitierung
entwickelt wird. . -
In v/eiteren Untersuchungen der in Beispiel θ beschriebenen
Art wurde'festgestellt, daß dort-, wo die (100) ^fikl/-Orientierung
entwickelt worden ist, es möglich ist, mit höheren
Geschwindigkeiten aus der Gamma-Phase in die Alpha-Phase abzukühlen und die Begrenzung der Abkühlungsgeschwindigkeit,
die in den anderen Beispielen mit der Entwicklung eines wesentlichen Probentgehaltes einer (100) /hkl-7-Textur verbunden
ist, nicht zu erfolgen braucht. In weiteren Versuchen, die die Erfindung verkörpern und in welchen die (100)
/hkl7-Iextur oder (100) lÜOiy-OTtentlernne entwickelt ist,
wurde gefunden, daß durch eine magnetische Gltihung» das
ist ein Abkühlen des Bandes oder der Bleche unter der Bin-
909808/ÖiSO " 32 "
, ■ . ■ · , BAD ORiGiNAt
H835U
wirkung eines Magnetfeldes τοη wenigstens 10 Oersted,
eine weitere Verbesserung der Qualität der Bezirksorientierung erreicht wird. In Pällen, in denen eine solche
magnetische Glühung erfolgt, kann sie während der Abkühlung bis auf eine Temperatur τοη etwa 300° C angewendet
werden. Soweit nichts.anderes angegeben ist, wird die Glühung in den vorangegangenen Beispielen in trockenem
Wasserstoff mit einem Taupunkt'von -50° C durchgeführt.
In anderen Untersuchungen wurde das Verfahren insofern geändert, als der Taupunkt des Wasserstoffes +20° C betrug,
3?ür die legierungen, die unempfindlich gegen Wasserdampf sind, z. B. Eisen-Molybdän, wurde die gewünschte (100)
,/EkI/-Textur noch erreicht« Pur Legierungen, die hierbei
einen starken Oberflächenoxydfilm entwickeln, z. B. Eisen-Silizium-Legierungen,
ergibt· sich ein verhältnismäßig niedriger Wert der gewünschten Textur, wodurch die Notwendigkeit
unterstrichen wird, die Glühung unter Bedingungen auszuführen, die eine blanke Oberfläche während der Phasenumwandlung
ergeben.
Zahlreiche Proben von Streifen, Blechen, Epstein-Stanzteilen und ähnliche, die in Übereinstimmung mit der Erfindung
hergestellt waren, wurden auf die gewünschten Eigenschaften geprüft.-Wie erwartet, wurden in allen Beispielen
wesentlich geringere Wechselstromverluste gefunden als bei ähnlichem, handelsüblich verfügbarem Material ο
- 33 -909808/OS90 BAD c?
Die in der Beschreibung genannten Prozentgehalte und An teile beziehen sich, wenn nicht anders bezeichnet, auf
das
Aus der Torgehenden Erläuterung und Beschreibung ergibt ·
sich, daß die vorliegende Erfindung einen besonderen und wirksamen Verfahrensweg zur Herstellung von Eise:... i-j'rt" -'-"i —
sengrundlegieruhgen mit einer bevorzugten Oberflächentextur
und daher verbesserten magnetischen Eigenschaften angibt. Obwohl die legierung in speziellen Einzelheiten beschrieben
worden ist,· können auch-Änderungen vorgenommen
werden, soweit sie' den Rahmen der Erfindung nicht verlassen. Anstelle des Aluminiumoxydes, das als Trennmittel :
während der Glühung in den gegebenen Beispielen benutzt
wurde, können* a. B. auch andere laicht reaktive Oxyde, wie
Magnesium-Oxyd oder' Zirkonium-Oxyd verwendet werden. 3?er-■ ner sei erwähnt, daß dort, wo die Bedingungen einer reduzierencenAtmosphäre
gefordert werden, diese Atmosphäre durch teilweise oder vollständige Verbrennung von kohlenstoffhaltigen Gasen, vrie Methan oder ähnlichen Gasen, welche
sich als nichtoxydierend erwiesen haben, erhalten werden kann. ·
34 -
909808/0580
BAD ORIGINAL
Claims (1)
- , "Verfahren zur Erzeugung einer (100) /Kkl7-Textur in Eisen und in Eisen-Basis-legierungen» die zu einer Gamma-Alpha·« Phasenumwandlung fähig sind, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem vorgenannten Metall bestehende Gegenstände auf eine Temperatur gebracht werden, bei der sich das Hett.ll in die Gamwa-Phase umwandelt und daß danach der Gegenstand bis in das Temperaturgebiet der Alpha-Phase abgekühlt wird, wobei der Schwefelgehalt des Ausgangsmetalls so gewählt werden muß, daß das Metall während der Phasen-Umwandlung 0,00003 bis 0,0005 # gelösten Schwefel an seiner Oberflä-i ■ . . ■ ·ehe aufweist, wodurch ein hoher Anteil von Körnern mit einer (100) /JiIiXj - Textur erhalten wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei" Benutzung einer Eisen-Basis-Legierung in der legierung an Bestandteilen außer Eisen mindestens ein .Element aus der nachstehenden Gruppe enthalten ist: Bis Z $ Aluminium, bis 12 f> Chrom, bis 10 $ Germanium, bis 5 ί> Man-• gan, bis 5 ^ Molybdän» bis 10 fi pickel,- bis 2 $ Silizium, bis 1 $ Titas, bis T $ Tantal·} bis 1 fo Vanadium, bis 6 <fa ; Wolfram, 20 - 50 $ Kobalt, bis \ fo Zirkonium und 0,001 bis 0,08 $ Kohlenstoff.§00008/0500" BAD ORiiälNAL*!:"-:ί -J5- H83S145. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zu behandelnden Gegenstände zur Umwandlung in die Gamma-Phase auf eine Temperatur von 900 bis 130O0G gebracht v/erden.4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zu behandelnden Gegenstände zur Umwandlung in die Gamma-Phase im Vakuum erhitzt werden.5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,.daß ein Vakuum von 10""* mm Hg oder besser verwendet wird.6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Erhitzen des Gegenstandes in einer Atmosphäre von trockenem Wasserstoff mit einem Taupunkt von -35° C erfolgt. . ..· " ■7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Atmosphäre bei der Erhitzung des Gegenstandes 2 bis 20 Volumenteile Schwefelwasserstoff pro Hillion Volumenteile der GlühatmoSphäre enthält.8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung aus dem Gamiaazustand in einer Atmosphäre erfolgt, die 2 bis 20 Volumenteile Schwefelwasserstoff pro Million Volumenteile Glühatmosphäre enthält.- 36 - . 90980870$8ÖBAD ORIGINAL14835H- .5b -■ 9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhitzen und das Abkühlen in einer Atmosphäre vorgenommen wird, die 2 bis 30 Volumeiiteile Sehv/efeiwasserstoff pro Million Voluiaenteile der Glühatmosphä-ί re enthält.10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung aus dein Gammazustand mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von 175°/Stunde,' bis unterhalb der allotropen Umwandlungstemperatur erfolgt.11«, Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9S dadurch gekennzeichnet, ί daß die Abkühlung aus dem Gaamazustand mit einer Abkühlungsgesöhwindigkeit von 4 bis 12°/Stunde bis unterhalb der ,allotropen Umwandlungstemperatur erfolgt.12. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 1, 10 und 11, dadurch gej kennzeichnet, daß die Abkühlung aus dem G-amtazustand im Vakuum erfolgt.13. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung aus dem Grammazustand in trockenem Wasserstoff mit einen laupunkt von -35° C erfolgt.14. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeich-· · net, daß zur Entkohlung des Gegenstandes eine Glühung in90 98 0 S / 0590 BADfeuchtem -Wasserstoff nargenomaem. wird, die dervorausgehen oder ihr folgen kann.15. Verfahren nach iBSfrüeheii 1.Ms TI·und Η»' dadurch gelten β zeichnet, äaß die jtfo&ähüuzig aus dem &äiJi;iazustand in feuch tem Wasserstoff erfolgt.16. Verfahren nach Anspriiehen 1 bis 3, 10, 11, 14 und dureh gekennzeichnet, daß das Erhitzen und / oder Abkühlen in einer Wasserstoff atmosphäre mit einem taupunkt 30° C erfolgt.17. Verfahren aach Inspriiehen 1 Ms 16, dadurch gekennzeichnet, daß naehv des !,"foMSilen aus dem föaEiraazustand die zu "behandelnden Gfegenstäaäe auf weniger als 0,025 mm "bis 3,75 ra» Bieke kalt Terformt werden.18. Terfahren naeh Ansiprueh 17» dadurch gekennzeichnet, daß die Ealtverf'orMEing 60 Ms 80 ft beträgt.19· Verfahren nach ÄBsprt-ieiien 17 waä 18, dadurch gekennzeichnet, äafi die kalt verS'&iemen Segenstände zur BrEielung einer (tÖO) /ööt/*-iEestur.-'dicfet utttarhälb der allotröpen Ifm-einer Wärmebehandlung unterzogen wer-- 38-BAD ORIQiMAl.20. Verfahren nach Anspmcfe 16, äafercii gekeniiseichnet, daß die Wäriüebeiiandluog zur Erzielung einer (100) /ÖOy-Textur dlebt unter 910° σ und für eine Zeit von 10 "bis 100 Stunden erfolgt«BAD ORIGiNAL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US372693A US3351501A (en) | 1964-06-04 | 1964-06-04 | Process for producing magnetic sheets with cube-on-face grain texture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1483514A1 true DE1483514A1 (de) | 1969-02-20 |
Family
ID=23469239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1965W0039135 Pending DE1483514A1 (de) | 1964-06-04 | 1965-05-12 | Magnetische Bleche mit Wuerfelflaechentextur und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3351501A (de) |
BE (1) | BE664974A (de) |
DE (1) | DE1483514A1 (de) |
FR (1) | FR1443470A (de) |
GB (1) | GB1080578A (de) |
SE (1) | SE318900B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5118884B1 (de) * | 1970-12-29 | 1976-06-14 | ||
BE795761A (fr) * | 1972-02-22 | 1973-08-22 | Westinghouse Electric Corp | Alliages de cobalt et fer a double orientation |
JPS5410922B2 (de) * | 1972-12-19 | 1979-05-10 | ||
GB1512632A (en) * | 1974-03-08 | 1978-06-01 | British Steel Corp | Grain-oriented steel |
JPS5120445B1 (de) * | 1975-03-17 | 1976-06-25 | ||
JPS5120446B1 (de) * | 1975-03-17 | 1976-06-25 | ||
US4265683A (en) * | 1979-02-07 | 1981-05-05 | Westinghouse Electric Corp. | Development of grain-oriented iron sheet for electrical apparatus |
US4306922A (en) * | 1979-09-07 | 1981-12-22 | British Steel Corporation | Electro magnetic steels |
DE4302813C2 (de) * | 1993-02-02 | 1996-01-18 | Dresden Ev Inst Festkoerper | Verfahren zur Herstellung einer Würfelflächentextur ((100) [Okl]) in Elektroblechen |
CN106555034B (zh) * | 2015-09-28 | 2019-02-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低矫顽力冷轧电磁纯铁板带连续退火方法 |
US20230084714A1 (en) * | 2020-02-07 | 2023-03-16 | Temper Ip, Llc | Method for densification of powdered material using thermal cycling and magnetic cycling |
CN113897559B (zh) * | 2021-10-08 | 2022-09-20 | 北京北冶功能材料有限公司 | 一种高饱和磁感低损耗软磁合金及其生产方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1212124B (de) * | 1959-12-24 | 1966-03-10 | Vacuumschmelze Ag | Verfahren zur Herstellung von Blechen aus Eisen-Silizium-Legierungen |
US3287184A (en) * | 1963-10-22 | 1966-11-22 | Bethlehem Steel Corp | Method of producing low carbon electrical sheet steel |
US3240638A (en) * | 1964-10-21 | 1966-03-15 | Westinghouse Electric Corp | Use of silicon steel alloy having a critical sulfur range to insure cube-onface orientation |
-
1964
- 1964-06-04 US US372693A patent/US3351501A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-05-12 DE DE1965W0039135 patent/DE1483514A1/de active Pending
- 1965-05-18 GB GB21000/65A patent/GB1080578A/en not_active Expired
- 1965-06-03 FR FR19433A patent/FR1443470A/fr not_active Expired
- 1965-06-04 SE SE7415/65A patent/SE318900B/xx unknown
- 1965-06-04 BE BE664974A patent/BE664974A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3351501A (en) | 1967-11-07 |
FR1443470A (fr) | 1966-06-24 |
GB1080578A (en) | 1967-08-23 |
SE318900B (de) | 1969-12-22 |
BE664974A (de) | 1965-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1226129B (de) | Verfahren zur Herstellung von einfach kornorientiertem Siliziumstahl | |
DE1483514A1 (de) | Magnetische Bleche mit Wuerfelflaechentextur und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE19881070C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahlblechs mit magnetischer Vorzugsrichtung mit hoher magnetischer Flussdichte basierend auf einem Niedertemperaturplattenheizverfahren | |
DE1920968A1 (de) | Verfahren zur Waermebehandlung von Magnetblechen fuer hohe magnetische Induktionen | |
JPS5597425A (en) | Preparation of high-tensile steel with low yield ratio, low carbon and low alloy | |
DE2422075B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Elektrostahlblech mit hoher Permeabilität | |
DE69738447T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von kornorientiertem Silizium -Chrom-Elektrostahl | |
DE4038373A1 (de) | Nichtkornorientiertes elektroband und verfahren seiner herstellung | |
US3892605A (en) | Method of producing primary recrystallized textured iron alloy member having an open gamma loop | |
DE2422073B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Silicium-Stahl mit hoher Permeabilität | |
DE2422074A1 (de) | Verfahren zum herstellen von siliciumstahl mit hoher permeabilitaet | |
DE1408975A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasertextur- und Wuerfeltextur-Blechen aus Eisen und Eisenlegierungen | |
DE60320448T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines siliciumreichen kornorientierten elektrostahlblechs mit überlegener ummagnetisierungsverlusteigenschaft | |
DE2844552A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kornorientierten siliciumstaehlen mit wuerfel- auf-kante-orientierung | |
DE69704381T2 (de) | Eisen-Kobalt Legierung, Herstellungsverfahren für Band aus dieser Legierung, und die Erzeugnisse dieses Verfahren | |
DE2856324A1 (de) | Siliziumstahl und verfahren zu dessen verarbeitung | |
DE1212124B (de) | Verfahren zur Herstellung von Blechen aus Eisen-Silizium-Legierungen | |
DE102014104106A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochpermeablem kornorientiertem Elektroband | |
DE19816158A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von korn-orientierten anisotropen, elektrotechnischen Stahlblechen | |
DE1261147B (de) | Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Bleche mit einer Dicke bis 0, 63 mm, vorzugsweise von 0, 20 bis 0, 63 mm, mit Wuerfeltextur aus Eisen-Molybdaen-Legierungen | |
DE1408973A1 (de) | Verfahren zur Erlangung einer ausgepraegten Wuerfeltextur in Blechen und Baendern aus weichen silizium- und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen | |
DE1256239B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wuerfeltextur in Eisen-Silizium-Blechen | |
DE1508366A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen und kohlenstoffarmem Stahl mit bevorzugten kristallographischen Orientierungen | |
AT231489B (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumstahlblech in Würfellage | |
CH547541A (de) | Transformatorband mit wuerfeltextur und verfahren zur herstellung desselben. |