DE1212124B - Verfahren zur Herstellung von Blechen aus Eisen-Silizium-Legierungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Blechen aus Eisen-Silizium-LegierungenInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
JUUk
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Aaslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Aaslegetag:
C21d
Deutsche KL: 18 c-1/78
1 212 124
V17795 VI a/18 c
24. Dezember 1959
10. März 1966
V17795 VI a/18 c
24. Dezember 1959
10. März 1966
Es ist bekannt, daß man für verschiedene Zwecke der Elektrotechnik magnetisierbare Werkstoffe verwendet,
die bestimmte kristallographische Vorzugsrichtungen haben und bei denen die magnetischen
Eigenschaften anisotrop sind, d. h. in verschiedenen kristallographisch bestimmten Richtungen voneinander
abweichen. Dabei treten in Richtung und Gegenrichtung bei den hier betrachteten Fällen gleichartige
Eigenschaften auf; im folgenden wird ein solches Paar von Orientierungen stets als eine Richtung
bezeichnet.
So ist bekannt, daß Eisen-Silizium-Legierungen mit etwa 2 bis 5% Silizium, Rest im wesentlichen
Eisen, gegebenenfalls neben Beimengungen von weniger als 1% anderer Bestandteile, wie Mangan,
Molybdän, Chrom od. dgl., eine Richtung leichter Magnetisierbarkeit in Richtung der Kanten der Elementarwürfel
der Kristalle aufweisen, eine Richtung schwerer Magnetisierbarkeit in Richtung der Flächendiagonalen der Elementarwürfel und eine Richtung
schwerster Magnetisierbarkeit in Richtung der Raumdiagonalen.
Man hat sich deshalb zunächst bemüht, Eisen-Silizium-Legierungen so herzustellen, daß die Mehrzahl
der kubischen Elementarwürfel so ausgerichtet ist, daß die Würfelkanten der Elementarwürfel untereinander
parallel sind und vier Kanten jedes Elementarwürfels in Richtung des bei der Verwendung der
Werkstoffe angelegten Magnetfeldes liegen. Man entwickelte daher ein Verfahren zur Erzeugung der sogenannten
Goß-Textur, bei der nach einmaligem oder mehrmaligem Kaltwalzen mit Schlußglühung
die Ausrichtung der Elementarwürfel so war, daß vier Würfelkanten jedes Elementarwürfels in Walzrichtung
liegen und zwei zueinander parallele Flächendiagonale in der Walzebene. Man erreichte
auf diese Weise, daß die Magnetisierbarkeit in Walzrichtung besonders gut war, mußte aber in Kauf
nehmen, daß senkrecht zur Walzrichtung in der Walzebene die Magnetisierbarkeit schlecht war. Man
hatte also in der Walzebene nur eine Vorzugsrichtung der Magnetisierbarkeit.
Später wurde gefunden, daß man in Eisen-Silizium-Blechen
auch Würfeltextur erzeugen kann, d. h. eine Textur, bei der zwei Würfelflächen der Elementarwürfel
parallel zur Walzebene liegen und vier Würfelkanten in Walzrichtung. Bei derartigen Werkstoffen
ist leichte Magnetisierbarkeit in der Walzebene sowohl in Walzrichtung als auch senkrecht zur
Walzrichtung gegeben. Die Erzeugung von Würfeltextur kann z. B. dadurch erfolgen, daß man die Legierungen
mit bestimmten Abwalzgraden, insbeson-Verf ahren zur Herstellung von Blechen aus
Eisen-Silizium-Legierungen
Eisen-Silizium-Legierungen
Anmelder:
Vacuumschmelze Aktiengesellschaft,
Hanau/M., Grüner Weg 37
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Phys. Dr. rer. nat. Dietrich Ganz,
Hanau/M.
dere 50 bis 75%, mehrfach kalt verformt mit Zwischenglühung
bei beispielsweise 700 bis 950° C und daß man die Werkstoffe dann einer Schlußglühung
bei Temperaturen beispielsweise von 1150 bis 13000C unterwirft. Wesentlich ist dabei, daß die
Atmosphäre bei der Schlußglühung so sauber gehalten wird, daß etwa auf der Oberfläche der Werkstoffe
vorhandene Siliziumoxyde verschwinden bzw. solche nicht gebildet werden. Es müssen außerdem
die einzelnen Verarbeitungsschritte hinsichtlich des Ausmaßes der Kaltverformung, der Art der Zwischenglühungen
und der Art der Schlußglühung sorgfältig aufeinander abgestimmt werden, um die Ausbildung der Würfeltextur zu gewährleisten.
Es wurde nun gefunden, daß für manche Zwecke der Technik an Stelle von Eisen-Silizium-Blechen
mit Würfeltextur solche eingesetzt werden können, bei denen eine nachstehend als »Flächentextur« bezeichnete
Gefügeausbildung entwickelt worden ist.
Unter Flächentextur sei verstanden, daß ebenso wie bei der Würfeltextur zwei Flächen der Elementarwürfel parallel zur Walzebene liegen, daß aber die Würfelkanten entweder regellos orientiert sind, d. h. beliebige Winkel zur Walzrichtung bilden, oder daß die in Ebenen parallel zur Walzebene liegenden Würfelkanten sich in mindestens vier ausgezeichneten Richtungen häufen, die bevorzugt einen von 0 und 90° abweichenden Winkel mit der Walzrichtung des Bleches bilden. Die Würfelkanten sind also nicht, wie bei der Würfeltextur, parallel und senkrecht zur Walzrichtung ausgerichtet.
Unter Flächentextur sei verstanden, daß ebenso wie bei der Würfeltextur zwei Flächen der Elementarwürfel parallel zur Walzebene liegen, daß aber die Würfelkanten entweder regellos orientiert sind, d. h. beliebige Winkel zur Walzrichtung bilden, oder daß die in Ebenen parallel zur Walzebene liegenden Würfelkanten sich in mindestens vier ausgezeichneten Richtungen häufen, die bevorzugt einen von 0 und 90° abweichenden Winkel mit der Walzrichtung des Bleches bilden. Die Würfelkanten sind also nicht, wie bei der Würfeltextur, parallel und senkrecht zur Walzrichtung ausgerichtet.
Die vorliegende Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von Blechen aus Eisen-Silizium-Legierungen
mit 2 bis 5 % Silizium, Rest im wesentlichen Eisen mit einer Gefügeorientierung, bei
der zwei Flächen der Elementarwürfel der Kristalle parallel zur Blechoberfläche liegen und die in der
Blechebene liegenden Würfelkanten sich um min-
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destens vier ausgezeichnete Richtungen haufen oder eine nahezu regellose Verteilung aufweisen, wobei
dann, wenn die Mindestzahl von vier der ausgezeichneten Richtungen vorliegt, diese einen von 0 und
90° abweichenden Winkel mit der Walzrichtung des Bleches bilden, und hat das Kennzeichen, daß die
Bleche nach dem einleitenden Glühen, dem darauffolgenden Heißwalzen sowie dem anschließenden
Beizen in einem Schritt oder mehreren Schritten kaltverformt werden, wobei der gegebenenfalls einzige
Kaltverformungsschritt mit einem Verformungsgrad von über 90% durchzuführen ist, und im Falle, daß
in mehreren Schlitten kaltverformt wird, einer dieser Schritte mit einem Verformungsgrad über 90% vorzunehmen
ist, mit jeweils zwischen zwei Kaltverformungsschritten in nichtoxydierendem Schutzgas bei
800 bis 1100° C durchzuführenden Glühungen sowie einer an das gegebenenfalls einmalige Kaltverformen
oder an den letzten Kaltverformungsschritt anschließenden Schlußglühung bei Temperaturen von
1100° C oder darüber in einer Atmosphäre, die etwa auf der Oberfläche der Bleche vorhandene Siliziumoxyde
verschwinden oder solche sich nicht bilden läßt.
Die vorstehend angegebene Textur, bei der sich die Würfelkanten um vier ausgezeichnete Richtungen
haufen, soll möglichst vollständig vorhanden sein, d. h., es sollen mehr als 80 oder vorzugsweise mehr
als 90 oder 95 % der Elementarwürfel in der angegebenen Weise geordnet sein. In manchen Fällen
kann es jedoch ausreichend sein, wenn nur der überwiegende Teil, d. h. mehr als 50 % der Elementarwürfel,
in der angegebenen Weise ausgerichtet sind, bisweilen wird es sogar genügen, wenn mehr als 20%
die angegebenen Lagen einnehmen. Der Rest kann dann beispielsweise in Würfellage orientiert sein.
In Abb. 1 ist schematisch die Anordnung von Elementarwürfeln in einem Blech mit Würfeltextur,
von oben gesehen, dargestellt, in
Abb. 2 in einem Blech mit Flächentextur.
Während es bei der Würfeltextur nur die beiden ausgezeichneten Richtungen α und b gibt, in denen
oder dicht um die die Würfelkanten liegen, haufen sich bei der Flächentextur Würfelkanten um die
Richtungen c, d, e und /. Wenn α die Walzrichtung des Bleches ist, dann liegen die Würfelkanten bei
der in Abb. 2 dargestellten Flächentextur in einem Winkel von ±25 bzw. +65° gegen die Walzrichtung.
Bei der Flächentextur ist es möglich, daß neben der in Abb. 2 beispielsweise dargestellten Anordnung
der Elementarwürfel noch eine oder mehrere weitere bevorzugte Lagen auftreten, so daß es außer den in
Abb. 2 beispielsweise gezeichneten Vorzugsrichtungen für die Würfelkanten noch weitere solche
Vorzugsrichtungen gibt. Es können z. B. noch Würfelkanten sich um Richtungen von + 37 und ±53°
gegen die Walzrichtung haufen. Es liegen dann im ganzen acht bevorzugte Richtungen für die Würfelkanten
vor. Je größer die Zahl der bevorzugten Richtungen wird, desto mehr nähert man sich dem
Zustand von regellos orientierten Würfelkanten.
Es hat sich gezeigt, daß Eisen-Silizium-Bleche, bei denen zwei Flächen der Elementarwürfel parallel
zur Oberfläche liegen, dem magnetischen Fluß den geringsten magnetischen Widerstand bieten.
Werkstoffe mit Flächentextur können dann mit Nutzen eingesetzt werden, wenn bei der Anwendung
der magnetische Fluß nicht geradlinig, sondern mit wechselnder Richtung durch die Werkstücke verläuft,
beispielsweise dann, wenn er durch kreisförmig begrenzte Teile geführt wird, d. h. wenn die Magnetisierung
zwar in Ebenen parallel zur Blechoberfläche verläuft, aber die Magnetisierungsrichtung sich
innerhalb dieser Ebene von Ort zu Ort ändert. Ebenso sind Werkstoffe mit Flächentextur vonNutzen,
wenn z. B. bei kompliziert gestalteten Stanzteilen der magnetische Fluß in verschiedenen Abschnitten der
ίο Stanzteile in verschiedenen, zueinander nicht senkrechten
Richtungen verläuft.
Sie haben z. B. einen Vorteil bei der Anwendung gezahnter Bauteile, wo der Fluß in den radial angebrachten
Zähnen so geführt werden soll, daß die Kraftflußdichte möglichst hoch und in den verschiedenen
Zähnen gleich groß ist.
Bleche mit Würfeltextur sind für derartige Anwendungszwecke weniger geeignet als Bleche mit
Flächentextur, da bei einem Schnitt aus Würfeiao texturblech der Fluß gezwungen ist, in jedem Quadranten
eines Kreisringes durch eine über den ganzen Blechquerschnitt ausgedehnte Zone mit einer einheitlichen
Kristallorientierung, die einer schlechten Magnetisierbarkeit mit hohem magnetischem Widerstand
entspricht, hindurchzutreten. In einem Blechschnitt mit Flächenorientierung existiert dagegen
überhaupt keine solche Querschnittszone mit einem derartig hohen magnetischen Widerstand. Die Verwendung
von Flächentexturblech bringt somit einerseits den Vorteil einer Erniedrigung des gesamten
magnetischen Widerstandes in einem gekrümmten Bauteil, andererseits den Vorzug einer gleichmäßigen
Flußbelasrung in verschiedenen Teilen des magnetischen Kreises.
Abb. 3 und 4 sollen erläutern, was bei der
Magnetisierung gestanzter Ringe geschieht. In beiden Abbildungen ist mit WR die Walzrichtung bezeichnet.
In Abb. 3, die sich auf ein Blech mit Würfeltextur bezieht, ist eine Richtung leichter Magnetisierbarkeit
in der Walzrichtung und senkrecht zur Walzrichtung gegeben, was durch jeweils vier Pfeile angedeutet ist.
In Richtungen, die 45° von der Walzrichtung abweichen, ist die Magnetisierbarkeit in der Blechebene
am kleinsten, was dadurch angedeutet ist, daß in dieser Richtung nur ein Pfeil eingezeichnet ist. Das
bedeutet, daß in dieser Richtung ein größerer magnetischer Widerstand herrscht. Diese Richtung schwerster
Magnetisierbarkeit erstreckt sich über den gesamten Querschnitt des Bleches, und der magnetische
Fluß ist gezwungen, diesen Widerstand zu überwinden.
Abb. 4, die sich auf Material mit Flächentextur, und zwar eine solche mit regellos orientierten Würfelkanten,
bezieht, zeigt dagegen, daß der magnetische Widerstand nicht richtungsabhängig ist.
Überdies ergibt sich, daß der gesamte Widerstand im Falle der Flächentextur kleiner ist als im Falle
der Würfeltextur, da in einem Stanzring mit Flächentextur der Fluß überall Körner mit günstiger Orientierung
vorfindet, was in einem gestanzten Ring mit Würfeltextur nicht der Fall ist.
Als weiteren Vorteil zeigen derartige Bleche mit Flächentextur bei Wechselfeldmagnetisierung einen
geringeren Wirbelstromverlust als Bleche mitWürfeltextur. Dies ist darauf zurückzuführen, daß im Falle
der Flächentextur, insbesondere bei der Flächentextur mit regelloser Kantenorientierung, die Abstände der
sogenannten Blochwände, die die magnetischen
Elementarbezirke voneinander trennen, kleiner sind als bei Würfeltexturblechen.
Bleche mit Flächentextur haben auch noch den Vorteil gegenüber Blechen mit Würfeltextur, daß sie
einfacher und mit größerer Sicherheit erzeugt werden können als solche mit Würfeltextur.
Beispielsweise konnte Blech aus Eisen-—Silizium
mit etwa 2.2 bis 2,8 % Silizium mit Flächentextur auf folgende Weisen hergestellt werden:
den bei 900° C in trockenem Wasserstoff angewandt und das Band anschließend mit 50 % Verformung
kalt gewalzt und dann schlußgeglüht, so wurde eine Flächentextur mit regelloser Würfelkantenorientie-5
rung erreicht.
Eine weitere Legierung mit 2,2 % Silizium, Rest Eisen, wurde im Vakuum geschmolzen, vor dem
Heißwalzen auf 1200° C erwärmt, heiß gewalzt auf 5 mm, gebeizt und auf 0,2 mm kalt, d. h. mit 96 %
Phosphorgehalt von weniger als 0,005 %. Aus dem so gewonnenen Material wurden Ringe gestanzt und
im Vakuum bei 1250° C bei etwa 10~* Torr geglüht.
Die Größe der Kaltverforrnungsschritte war so gewählt
worden, daß nach der Schlußglühung sich eine Flächentextur mit regelloser Kantenorientierung ausbildete.
Zum Vergleich wurden Prob.en hergestellt, die in
Die Legierung wurde mit 2,8% Silizium und 0,14% io Dickenverminderung, gewalzt. Anschließend wurde
Mangan im Vakuum geschmolzen, vor dem Heiß- im Durchlauf etwa 10 Minuten bei 1000° C in
walzen auf 1200° C erwärmt, heiß gewalzt auf 2,6 mm trockenem Wasserstoff geglüht. Die Schlußverformung
gebeizt, kalt gewalzt auf 1,8 mm und 5 Stunden bei erfolgte von 0,2 auf 0,12 mm (40 % Dickenvermin-800°
C in feuchtem Wasserstoff geglüht, nach weite- derung). Das walzharte Band hatte einen Kohlenrem
Kaltwalzen auf 0,8 mm erneut 5 Stunden bei 15 stoffgehalt von 0,006 %, einen Stickstoffgehalt von
800° C in feuchtem Wasserstoff geglüht. Die abschlie- 0,02 %, einen Schwefelgehalt von 0,009 % und einen
ßende Kaltverformung erfolgte von 0,8 auf 0,04 mm
mit einer Dickenverminderung von 95 %. Das walzharte Band hatte einen Kohlenstoffgehalt von
0,008 %, einen Stickstoffgehalt von 0,016 %, einen 20
Schwefelgehalt von 0,007% und einen Gehalt an
Phosphor von weniger als 0,005 %. Nach einer
5stündigen Schlußwärmebehandlung bei HOO0C in
trockenem Wasserstoff, wobei die Probe mit Chrom-Nickel-Platten abgedeckt war, zeigte das Gefüge eine 25 vier Schritten mit je 55 bis 70% Dickenverminderung vollständige und scharfe Rekristallisationstextur mit kalt auf 0,12 mm gewalzt wurden mit Zwischen-Orientierung (100) [012]; über 85% der Kristalle glühungen bei 800 und 1100° C in Wasserstoff. Die haben eine Würfelkantenabweichung kleiner als 10° Proben wurden der gleichen Schlußglühung wie die von dieser Orientierung, d.h., es lag eine Flächen- zuletzt beschriebenen Proben unterworfen und zeigten textur mit Häufungsrichtungen der Würfelkanten bei 30 dann Würfeltextur. Etwa 85 % der Würfelkanten + 25, +65, —25 und —65° gegen die Walzrichtung wichen nicht mehr als 10° von der Walzrichtung ab. vor. Eingehende Versuche haben ergeben, daß die Er-
mit einer Dickenverminderung von 95 %. Das walzharte Band hatte einen Kohlenstoffgehalt von
0,008 %, einen Stickstoffgehalt von 0,016 %, einen 20
Schwefelgehalt von 0,007% und einen Gehalt an
Phosphor von weniger als 0,005 %. Nach einer
5stündigen Schlußwärmebehandlung bei HOO0C in
trockenem Wasserstoff, wobei die Probe mit Chrom-Nickel-Platten abgedeckt war, zeigte das Gefüge eine 25 vier Schritten mit je 55 bis 70% Dickenverminderung vollständige und scharfe Rekristallisationstextur mit kalt auf 0,12 mm gewalzt wurden mit Zwischen-Orientierung (100) [012]; über 85% der Kristalle glühungen bei 800 und 1100° C in Wasserstoff. Die haben eine Würfelkantenabweichung kleiner als 10° Proben wurden der gleichen Schlußglühung wie die von dieser Orientierung, d.h., es lag eine Flächen- zuletzt beschriebenen Proben unterworfen und zeigten textur mit Häufungsrichtungen der Würfelkanten bei 30 dann Würfeltextur. Etwa 85 % der Würfelkanten + 25, +65, —25 und —65° gegen die Walzrichtung wichen nicht mehr als 10° von der Walzrichtung ab. vor. Eingehende Versuche haben ergeben, daß die Er-
Durch mindestens eine anschließende Kaltverfor- zeugung einer Flächentextur besonders leicht durch
mung mit schwächerer Dickenverminderung kann die eine hohe Kaltverformung erreicht werden kann. Wie
Zahl der Würfelkantenrichtungen in der Blechebene 35 gezeigt, erhält man eine 4fache Aufspaltung der
vergrößert werden, wie folgende Beispiele zeigen: Würfelkantenverteilung in der Blechebene durch
Eine vakuumgeschmolzene Charge mit 2,7 % Si Anwendung eines Schlußverformungsgrades von über
und 0,4%Mn wurde nach Vorwärmen auf 12000C 90%, z.B. 93%, vorzugsweise nicht unter 95%.
auf 2,6 mm heiß gewalzt und nach Beizen mit einer Andererseits gelangt man zur Flächentextur, bei der
Dickenverminderung von 93 % auf 0,17 mm kalt 40 die in der Blechebene liegenden Würfelkanten der
gewalzt. Das walzharte Band hatte einen Kohlenstoff- Elementarwürfel sich um mehr als vier ausgezeichnete
gehalt von 0,002 %, einen Stickstoffgehalt von Richtungen haufen oder eine nahezu regellose Ver-0,004
%, einen Schwefelgehalt von 0,008 % und teilung besitzen, wenn nach dem Kaltwalzschritt mit
einen Phosphorgehalt von weniger als 0,01 %. einem Verformungsgrad von über 90 % ein Kaltwalz-
Nach einer Schlußwärmebehandlung von 5 Stunden 45 schritt oder mehrere Kaltwalzschritte mit einem Verbeil
100° C in trockenem Wasserstoff war das Gefüge formungsgrad von 30 bis 80%, vorzugsweise
in Flächentextur mit Häufungsrichtungen der Würfel- zwischen 40 und 70 %, vorgenommen werden. Beikanten
bei +25, +65, —25 und —65° orientiert. spielsweise stellt sich eine nahezu regellose Würfel-Ein
Teil des Bandes wurde bei 0,17 mm 5 Stunden kantenverteilung in der Blechebene ein, wenn die
bei 900° C in trockenem Wasserstoff zwischengeglüht 50 Kaltwalzfolge 93%/53%/50% angewendet wird,
und anschließend auf 0,08 mm Dicke (53 % Verfor- Weiterhin läßt sich die Flächentextur auch bei
mung) kalt gewalzt. Nach Schlußwärmebehandlung großen Banddicken leichter erreichen, bei denen die
in diesem Stadium zeigten sich in der Flächentextur Würfeltextur nicht oder nur unter ganz besonders
mehrere Häufungsrichtungen der Würfelkantenorien- sorgfältiger Abstimmung aller Verarbeitungsschritte
tierung, und zwar bei 0, +12, +78, +90, —12, 55 aufeinander entwickelt werden kann.
-78 und -90°.
Ein Teil des Bandes wurde bei 0,08 mm abgezweigt, 5 Stunden bei 900° C in trockenem Wasserstoff
zwischengeglüht und mit 50 % Abwälzung auf 0,04mm kalt gewalzt und nun 5Stunden bei HOO0C 60
in trockenem Wasserstoff schlußgeglüht. Das Gefüge rekristallisiert nun in Flächentextur mit regelloser
Würfelkantenorientierung.
Ein anderer Teil dieser Schmelze, der nach Heißwalzen mit einer Dickenverminderung von 97% kalt 65
gewalzt wurde, zeigte wieder nach Schlußglühung die oben angeführte Flächentextur mit Orientierung (100)
[012]. Wurde aber eine Zwischenglühung von 5 Stun-
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Blechen aus Eisen-Silizium-Legierungen mit 2 bis 5 % Silizium,
Rest im wesentlichen Eisen mit einer Gefügeorientierung, bei der zwei Flächen der Elementarwürfel
der Kristalle parallel zur Blechoberfläche liegen und die in der Blechebene liegenden
Würfelkanten sich um mindestens vier ausgezeichnete Richtungen haufen oder eine nahezu
regellose Verteilung aufweisen, wobei dann, wenn die Mindestzahl von vier der ausgezeich-
neten Richtungen vorliegt, diese einen von 0 und 90° abweichenden Winkel mit der Walzrichtung
des Bleches bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche nach dem einleitenden
Glühen, dem darauffolgenden Heißwalzen sowie dem anschließenden Beizen in einem Schritt oder
mehreren Schritten kaltverformt werden, wobei der gegebenenfalls einzige Kaltverformungsschritt
mit einem Verformungsgrad von über 90 % durchzuführen ist und im Falle, daß in mehreren
Schritten kaltverformt wird, einer dieser Schritte mit einem Verformungsgrad über 90% vorzunehmen
ist, mit jeweils zwischen zwei Kaltverformungsschritten in nichtoxydierendem Schutzgas
bei 800 bis 1100° C durchzuführenden Glühungen sowie einer an das gegebenenfalls einmalige
Kaltverformen oder an den letzten Kaltverformungsschritt
anschließenden Schlußglühung bei Temperaturen von 1100° C oder darüber in
einer Atmosphäre, die etwa auf der Oberfläche der Bleche vorhandene Siliziumoxyde verschwinden
oder solche sich nicht bilden läßt.
2. Verfahren zur Herstellung von Blechen aus Eisen-Silizium-Legierungen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn die in der Blechebene liegenden Würfelkanten der
Elementarwürfel sich um vier ausgezeichnete Richtungen häufen sollen, der Kaltwalzschritt,
falls nur einer angewendet wird, oder der letzte Kaltwalzschritt, wenn mehrere angewendet werden,
mit einem Verformungsgrad von über 90 °/o erfolgen muß.
3. Verfahren zur Herstellung von Blechen aus Eisen-Silizium-Legierungen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn die in der Blechebene liegenden Würfelkanten der
Elementarwürfel sich um mehr als vier ausgezeichnete Richtungen häufen oder eine nahezu
regellose Verteilung besitzen sollen, nach dem Kaltwalzschritt mit einem Verformungsgrad von
über 90 % ein Kaltwalzschritt oder mehrere Kaltwalzschritte mit einem Verformungsgrad von
30 bis 80 % vorgenommen werden.
4. Verfahren zur Herstellung von Blechen aus Eisen-Silizium-Legierungen nach Ansprüchen 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in diesen Ansprüchen mit über 90% angegebene Verformungsgrad
des Kaltwalzschrittes mindestens 93 %, vorzugsweise aber 95 % oder mehr beträgt.
5. Verwendung von Eisen-Silizium-Blechen, die nach einer der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt
wurden, für solche zu magnetisierenden Gegenstände, bei denen die Magnetisierung in Ebenen
parallel zur Blechoberfläche verläuft, aber ihre Richtung sich innerhalb dieser Ebenen von Ort
zu Ort ändert.
6. Verwendung von Eisen-Silizium-Blechen, die nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt
wurden, für solche zu magnetisierenden Gegenstände, bei denen die Magnetisierung in Ebenen
parallel zur Blechoberfläche verläuft, aber in verschiedenen Abschnitten der Blechoberfläche in
verschiedenen nicht zueinander senkrechten Richtungen verläuft.
In Betracht gezogene Druckschriften:
»Archiv für das Eisenhüttenwesen«, 29 (1958),
»Archiv für das Eisenhüttenwesen«, 29 (1958),
S. 433 bis 447, insbesondere S. 438;
»Technische Mitteilungen Krupp«, 17(1959), Nr. 3
(September), S. 159 bis 161.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 537/262 3.66 © Bundesdruckelei Berlin
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV17795A DE1212124B (de) | 1959-12-24 | 1959-12-24 | Verfahren zur Herstellung von Blechen aus Eisen-Silizium-Legierungen |
SE9523/60A SE307370B (de) | 1959-12-24 | 1960-10-05 | |
FR844097A FR1288054A (fr) | 1959-12-24 | 1960-11-16 | Tôles en alliages fer-silicium et procédé de préparation et application desditestôles |
GB43352/60A GB932724A (en) | 1959-12-24 | 1960-12-16 | Improvements in or relating to silicon iron alloys |
BE598512A BE598512A (fr) | 1959-12-24 | 1960-12-23 | Tôles d'alliages de fer au silicium et leur procédé de fabrication |
US371881A US3218202A (en) | 1959-12-24 | 1964-05-28 | Method of using a critical cold rolling stage to produce silicon-iron sheets |
Applications Claiming Priority (1)
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