DE1479883C - Verfahren zum Herstellen mehr zeitiger Akkumulatorbatteriegehause aus faserverstärktem Kunstharz - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren -zum Herstellen mehrzelliger Akkumulatorbatteriegehäuse aus faserverstärktem Kunstharz, bei dem Faserverstärkungsmaterial um Formkerne. gelegt, mit flüssigem härtbarem Kunstharz imprägniert und ausgehärtet und das fertige Gehäuse entformt wird.

Normale Akkumulatorbatteriegefäße werden in der Regel aus Hartgummi oder einem isolierenden Kunststoffmaterial durch Gießen oder Pressen hergestellt. Zur Erhöhung der Festigkeit ist es hierbei auch bekannt, der Kunststoffpreßmasse als Bewehrungsmaterial Nylonschnitzel od. dgl. zuzufügen, um die mechanische Widerstandsfähigkeit der Gefäße zu erhöhen. Es liegt in den physikalischen Gegebenheiten des Akkumulators begründet, daß die Plattenfläche der einzelnen Zellen eine bestimmte vorgegebene Größe hat, während andererseits die Zellenzahl durch die Batteriespannung bedingt ist. Dadurch ergibt sich ein Gefäßaufbau, der im wesentlichen einem langgestreckten, in eine Anzahl unter sich abgeteilter Seite an Seite nebeneinanderliegender Zellen unterteilten Kasten entspricht. Insbesondere bei Bleiakkumulatoren für höhere Spannungen, die demgemäß über eine verhältnismäßig große Zellenzahl (12 und mehr) und . eine erhebliche Länge des gesamten Batteriegefäßes verfügen, ist das Batteriegefäß beim Transport und bei der Aufstellung großen mechanischen Festigkeitsbeanspruchungen ausgesetzt. Das bedeutet, daß gepreßte oder gegossene Gefäße über eine verhältnismäßig große Wandstärke verfügen müssen, wobei die praktisch herstellbare Länge der Gefäße und damit die durch eine Einheit erzielbare elektrische Spannung unerwünscht begrenzt sind.

Auch wurden schon einzellige Batteriegefäße in der Weise hergestellt, daß der Gefäßkörper als Rohrkörper aus Stoffbahnen nach einem bekannten Wik-. kelverfahren erzeugt wird, worauf eine Nachpressung senkrecht zur Gefäßlängsachse zur Verdichtung erfolgt und der Boden angeformt wird. Auf diese Weise ist es jedoch nicht möglich, mehrzellige Akkumulatorbatteriegefäße großer Länge herzustellen.

Außerdem ist es bekannt, beider Herstellung eines Akkumulatorbatteriegehäuses- derart'vorzugehen, daß zunächst ein säuredichtes Innengehäuse aus Polystyrol hergestellt wird, das sodann als Formkern benutzt.

ίο wird, in dem Faserverstärkungsmaterial um dieses Innengehäuse herumgetegt und mit härtbarem Kunstharzmaterial imprägniert wird, worauf das Kunstharz zum Aushärten gebracht wird. Nach diesem Verfahren ist es nicht möglich, Faserverstärkungsmaterial auch im Bereiche der Zwischenwände des Gehäuses anzuordnen, weil dies durch das dichte Innengehäuse aus Polystyrol verhindert wird. Deshalb ist auch hierbei die Länge der erzeugbaren Akkumulatorbatteriegefäße begrenzt.

Endlich ist es noch bekannt, Hohlwandteile in Gestalt von Platten od. dgl. Konstruktionselementen unter Verwendung von Faserbewehrungsmaterial, beispielsweise für den Schiffbau oder für Wandkonstruk* tionen, herzustellen. Derartige Hohlwandteile stehen aber in keiner Beziehung zu Akkumulatorbatteriegefäßen; sie sind hierfür weder geeignet noch bestimmt. Ziel der Erfindung ist es, einen Weg zu weisen, Akkumulatorbatteriegefäße herstellen zu können, die sich bei großer Zellenzahl durch leichtes Gewicht, gute Wärmeableitung und besondere mechanische Widerständsfähigkeit, insbesondere auch gegen Biegespannungen, auszeichnet.

Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß derart vorgegangen, daß die der Zahl der Akkumulatorzellen entsprechenden Formkerne mit gegenseitigem Abstand auf einem Träger fest angeordnet werden, daß dann das Faserverstärkungsmaterial in die Zwischenräume zwischen den Formkernen eingeführt wird und die auf beiden Seiten aus den Zwischenräumen herausragenden Enden des Materials in zwei Teile geteilt und jeweils um die Seitenflächen der angrenzenden Formkerne gefaltet werden, daß dann weiteres Faserverstärkungsmaterial um die Flächen des gesamten Formkerngebildes gelegt wrrd, und daß das Formkerngebilde mit dem Faserverstärkungsmaterial in eine Außenform gegeben und geformt wird, wobei das Faserverstärkungsmaterial vorher und nachher in an sich bekannter Weise mit dem flüssigen härtbaren Kunstharz getränkt wird.

Im Folgenden soll die Erfindung an Hand einer Ausführungsform derselben mit Hinweis auf die Zeichnung beschrieben werden. Es zeigt

Fig. 1 im Aufriß einen Formkern zur Herstellung eines dreizelligen Akkumulatorbatteriegehäuses sowie Hilfsmittel zur Einführung von Faserbewehrungsmaterial zwischen benachbarte Elemente des Formkerns, F i g. 2 eine schematische Ansicht des zwischen den Kernelementen angeordneten Faserbewehrungsmaterials von oben gesehen und

F i g. 3 eine der F i g. 2 ähnliche Ansicht, welche auch das Faserbewehrungsmaterial, das um den ganzen Formkern außen herum angebracht ist, zeigt.

Bei der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht man von einem Formkern aus, welcher aus Kernelemehten 1 aufgebaut wird, die nebeneinander in gegenseitigem Abstand auf einem Träger 2 fest angeordnet werden, und jeweils dazu dienen, das Innere einer Akku-

mulatorzelle eines mehrzelligen Gehäuses zu formen. Mit Hilfe von geeigneten Schienen 3 wird ein Faserbewehrungsmaterial 4, das aus einer verfilzten oder gewebten Fasermatte bestehen kann, in die Zwischenräume zwischen den Kernelementen 1 eingeführt, indem das Material 4 über die Schienen doppelt gefaltet ist, wie dies aus Fig. 1 hervorgeht. Die seitliche Erstreckung des Faserbewehrungsmaterials 4 ist so groß gewählt, daß das Material auf beiden Seiten aus den Zwischenräumen vorragt. Die herausragenden Enden werden in zwei Teile 5 geteilt, die in entgegengesetzter Richtung jeweils um die Seitenflächen angrenzenden Kernelemente 1 gefaltet werden. Weiteres Faserbewehrungsmaterial 6 wird dann um alle vier Seiten des gesamten Formkerngebirdes gelegt, wobei die Teile 5 des Materials 6 an den Seiten der Kernelemente festgehalten werden. Sodann wird das gesamte Faserbewehrungsmaterial in eine Außenform oder nach der Einführung des Formkerngebildes zusammen mit dem Fasermaterial in die Außenform, in welchem Falle das Kunstharz durch Injektion oder auf andere Weise eingebracht wird. Nach dem Aushärten des Kunstharzes und der Entfernung sowohl der Außenform als auch der Kernelemente 1 ergibt sich ein mehrzelliges Äkkumulatorbatteriegehäuse, bei welchem das Faserbewehrungsmaterial 4 und der dieses Material einschließende Kunststoff Trennwände zwischen den Zellen bilden. Die Außenwände des Gehäuses weisen gegenüber den Trennwänden Verdickungen auf, die dadurch bedingt sind, daß das Faserbewehrungsmaterial dort von doppelter Stärke ist. Dies bedeutet in der Praxis einen Vorteil, insofern, als Luftkanäle zwischen den Gehäusen ausgebildet werden, wenn mehrere Gehäuse aneinandergereiht.werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Herstellen mehrzelliger Akkumulatorbatteriegehäuse aus faserverstärktem Kunstharz, bei dem Faserverstärkungsmaterial um Formkerne gelegt, mit flüssigem härtbarem Kunstharz imprägniert und ausgehärtet und das fertige Gehäuse entformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die der Zahl der Akkumulatorzellen entsprechenden Formkerne mit gegenseitigem Abstand auf einem Träger fest angeordnet werden, daß dann das Faserverstärkungsmaterial in die Zwischenräume zwischen den Formkernen eingeführt wird und die auf beiden Seiten aus den Zwischenräumen herausragenden Enden des Materials in zwei Teile geteilt und jeweils um die Seitenflächen der angrenzenden Formkerne gefaltet werden, daß dann weiteres Faserverstärkungsmaterial um die Flächen des gesamten Formkerngebildes gelegt wird, und daß das Formkerngebilde mit dem Faserverstärkungsmaterial in eine Außenform gegeben und geformt wird, wobei das Faserverstärkungsmaterial vorher oder nachher in an sich bekannter Weise mit dem flüssigen härtbaren Kunstharz getränkt wird.