DE1479096A1 - Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehaeltern mit aufklappbarem Deckel - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehaeltern mit aufklappbarem Deckel

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Description

PATENTANWÄLTE
DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHDNWALD DR.-ING.TH.MEYER DR. FUES DR. EGGERT DIPL.-PHYS. GRAVE
KÖLN 1, DEICHMANNHAUS
Köln, den 15.8.64 Dt/Ax
The Distillers Company Limited,
12, Torphlchen Street, Edinburgh 3« Schottland.
Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern mit aufklappbarem Deckel.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Behältern aus Kunststoff, insbesondere die Anwendung der Vakuumverformung oder Niederdruck-Blasverformung zur Herstellung eines Behälters mit Klappdeckel, wobei sowohl die Faltverbindung als auch der Deckel in einem Stück mit dem Körper des Behälters aus dem gleichen Kunststoff geformt werden.
Gegenstand der Erfindung 1st ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit Klappdeckel, das dadurch gekennzeichnet 1st, daß man den Körper und den Deckel aus einer einzelnen Folie aus thermoplastischem Material der später beschriebenen Art in benachbarten Matrizen nach einem Gasdruckverfahren formt und einen Teil der Folie zwischen den Matrizen unter Ausbildung der Faltverbindung als Zone verringerter Dicke presst.
Unter dem Ausdruck "thermoplastisches Material" fallen alle thermoplastischen Polymerisate, die sich für die Gasdruckverformung eignen und so elastisch sind, daß sie nach geeignetem Pressen nach dem Verfahren gemäß der Erfindung eine Faltverbindung bilden. Beispiele solcher thermoplastischen Polymerisate sind zäh gemachtes Polystyrol, Acryl-
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nitril-Butadien-Styrol-öopolymere und Polymere und Copolymere von Vinylchlorid· Besonders geeignet ist Polystyrolf ,das durch Zumischung eines geringen Anteils eines Kunstkautschuks zäh gemacht worden ist«
Die "bevorzugte Art der Gasdruckverformung ist die Vakuumverformung. Die "bekannten Ausführungsformen der Vakuumverformung sind für das Verfahren gemäß der Erfindung anwendbare Es ist auch möglieh, den Körper und den Deckel durch ein Niederdruek-Blasverfahren zu formen, wobei die Folie über die Matrizen für den Körper und den Deckel ausgespannt und durch Anwendung von Gasdruck in die Form gepresst wird.v Die im einzelnen angewendeten Bedingungen werden in bekannter Weise unter BerückSichtung der verwendeten Kunststoffolie,;, ihrer Dicke und der endgültigen Form des Behälters und seines Deckels gewählte
Wenn tiefe Behälter gemäß der Erfindung geformt werden sollen, kann die bekannte Gasdruckverformung mit Stempelvorstreckung zweckmäßig angewendet werden, wobei ein Vorziehstempel die Folie in die Matrizen für den Körper und/oder den Deckel zieht, bevor der Differenzdruck zur endgültigen Formung des Behälters angewendet wird»
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Gasdruckverformung mit Stempelvorstreckung angewendet, wobei der Stempel schnell nach unten bewegt wird, bis seine Bewegung zum Stillstand kommt, wenn ein Vorsprung auf der Seite des Stempels auf die Oberfläche des weichgemachten Kunststoffs an der Stelle trifft, an der er über die Oberkante eines waagerechten Metallstegs zwischen den Matrizen für den Körper und den Deckel geführt ist« Der Vorsprung ist so angeordnet, daß die Bewegung des Stempels zum Stillstand gebracht wird, wenn er die erforderliche Strecke in die Matrize bzw. Matrizen eingeführt worden ist und dabei den Kunststoff so weit vorgespannt hat, daß die Arbeit des Formens der Folie zu einem Behälter von praktisch gleichmäßiger Wandstärke durch Anwendung eines Differenzdruckes
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vollendet wird. Es ist auch möglich, daß dieser Anschlagteil vom Stempel getrennt ist, so daß sie sich unabhängig bewegen. In Fällen, in denen verhältnismäßig flache Schachteln hergestellt werden sollen, ist es möglich, auf den Stempel zu verzichten. In allen Fällen wird die Faltlinie gebildet, indem die Folie zwischen dem Anschlagteil und einem Steg, der die beiden Abschnitte der Matrize trennt, zusammengepresst wird.
Wenn als thermoplastisches Material Polystyrol verwendet wird, das durch Zumischung eines geringen Anteils eines Kunstkautschuks zäh gemacht worden ist, liegt die bevorzugte Dicke im Bereich der Faltverbindung im Bereich von 0,05 - 0,25 mm.
Als Beispiel ist in den echematischen Abbildungen der Querschnitt durch zwei benachbarte Matrizen dargestellt, die zur Herstellung von Zigarettenschachteln nach dem Verfahren gemäß der Erfindung verwendet werden können.
Gemäß Fig.1 wird die thermoplastische Folie 4 über die öffnung von zwei benachbarten Matrizen 5 und 6 gelegt und mit Hilfe eines rechteckigen Rahmens 7 festgespannt. Die Matrize 5 formt den Körper und die Matrize 6 den Deckel. Der Rahmen hat eine Öffnung, die größer als die Öffnungen in den Matrizen, und preßt die Folie gegen die Oberseite der Matrizen, so daß ein praktisch luftdichter Abschluß in der Endphase des Prozessee vorhanden ist, wenn die Luft aus den Matrizen abgesaugt wird. Die Matrize wird mit Hilfe einer darüber angeordneten Vorrichtung durch Strahlungswärme weich gemacht. Diese Heizvorrichtung kann schnell entfernt werden, wenn die Kunststoffoüie die gewünschte Semperatur erreicht hat. In Fig.2 ist der Stempel 8 unter Vorformung der thermoplastischen Folie in die Matrize eingetreten. Der Stempel ist beim tiefsten Punkt dargestellt, bei dem die Fläche 9 auf den Teil der Folie getroffen ist, der über dem Metallsteg 10 liegt, der die Trenxmn.g zwischen den beiden Matrizen darstellt, wobei ein Teil des Materials zwischen den
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Matrizen auf eine solche Dicke gepresst wird, daß sich eine Faltverbindung zwischen dem Körper der Zigarettenschachtel und dem Deckel "bildet. In Fig.3 ist die vorgestreckte Folie durch Anwendung von vermindertem Druck durch die Sauganschlüsse 11, 12 und 13 in die endgültige Form gebracht worden.
Bei einer typischen Durchführung des vorstehend an Hand der Abbildungen beschriebenen Verfahrens gemäß der Erfindung wurde eine Folie aus Polystyrol, das durch Zumischung eines geringen Anteils eines Kunstkautschuks zäh gemacht worden war und eine Dicke von 1,5 mm hatte, tief gezogen, wobei ein Körper einer Breite von 57,2 mm, einer Tiefe von 20,6 mm, einer Höhe an der Seite der Faltverbindung von 63,5 mm und an der Seite gegenüber der FaItverbindung von 71,4- mm gleichzeitig mit einem Deckelteil von gleicher Breite und Tiefe wie der Körper und einer Hohe an der Seite der Faltverbindung von 12,7 mm und an der Seite gegenüber der Faltverbindung von 23,8 mm geformt wurdeβ Die Dicke des Materials, das die Wände der Schachtel bildete, betrug etwa 0,25 - 0,63 mm und die Dicke des Bereichs, der die Faltverbindung bildete, 0,13 mm.
Es ist offensichtlich, daß eine Anordnung zusammengestellt werden kann, die aus einer Anzahl von Matrizenpaaren mit zugehörigen stempeln besteht, so daß eine Anzahl von Schachteln in einem Arbeitsgang geformt werden kann. Die Innenoberfläche der Matrizen kann mit beliebigen Markierungen, wie Buchstaben oder Mustern, versehen sein, deren Wiedergabe auf der Schachtel gewünscht wird. Die Flexibilität · des Kunststoffmaterials ist ausreichend, um die Schachtel herausziehen zu können, auch wenn die Innenfläche der Matrize mit eingravierten Markierungen versehen ist.
Die Herstellung der Schachteln wird durch Abschneiden des überschüssigen Folienmaterials beendet·
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Claims (6)

Patentansprüche
1) Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit aufklappbarem Deckel, dadurch gekennzeichnet, daß man den Körper und den Deckel aus einer einzigen Folie aus thermoplastischem Material (4) in benachbarten Matrizen (5,6) durch Gasdruckverfοrmung formt und einen Teil der Folie, der zwischen den Matrizen liegt, unter Ausbildung der FaItVerbindung als Zone verringerter Dicke presst·
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Bildung des Körpers und des Deckels mit einem Vorstreokstempel (8) unterstützt, der die Folie aus thermoplastischem Material vorformt„
3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
iz
an der Seite des Stempels (8), die den MatiaäLen zugewandt ist, ein Vorsprung (9) vorgesehen ist, der auf die Oberfläche der weich gemachten Folie aus thermoplastischem Material an der Stelle trifft, an der sie auf der Oberkante eines waagerechten Metallstegs (10) zwischen den · Matrizen für den Körper und den Deckel (5,6) liegt e
4) Verfahren nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennneichnet, daß die Verformung durch Vakuumverformung erfolgt,
5) Verfahren naoh Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastisches Material Polystyrol verwendet wird, das durch Zumischung eines geringen Anteils eines Kunstkautschuks zäh gemacht worden ist«
6) Verfahren naoh Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdioke im Bereich der Faltverbindung 0,05 bis 0,25 mm beträgt.
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DE19641479096 1963-08-22 1964-08-19 Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehaeltern mit aufklappbarem Deckel Pending DE1479096A1 (de)

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