DE2638238C3 - Palettenbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Palettenbehälter und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE2638238C3 DE2638238C3 DE2638238A DE2638238A DE2638238C3 DE 2638238 C3 DE2638238 C3 DE 2638238C3 DE 2638238 A DE2638238 A DE 2638238A DE 2638238 A DE2638238 A DE 2638238A DE 2638238 C3 DE2638238 C3 DE 2638238C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet metal
- metal jacket
- shell
- container
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/54—Inspection openings or windows
- B65D25/56—Inspection openings or windows with means for indicating level of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/34—Coverings or external coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
- B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
- B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pallets (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung eines Palettenbehälters aus Kunststoff für Flüssigkeiten mit je
einer verschließbaren Einfüll- und Auslaßöffnung, der zum Zwecke seines Aufeinanderstapelns von einem
Traggerüst umgeben ist, wobei das Traggerüst aus einer am Kunststoffbehälter eng anliegenden, einen Blechmantel
mit angeschweißtem Deckel und Boden aufweisenden Hülle besteht, die mit Krallenblechen auf
einer üblichen Flachpalette befestigt ist, und wobei Ausnehmungen in der Hülle den Zutritt zu der Einfüllbzw.
Auslaßöffnung des Behälters freigeben, nach Patent 25 45 023.1.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Palettenbehälter nach dem Hauptpatent hinsichtlich
seiner Stabilität durch ein Kosten und Material sparendes Herstellungsverfahren zu verbessern und so
auszubilden, daß eine Füllstandskontrolle möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einer der vier abgerundeten Hochkanten der
Hülle in Abständen übereinander angeordnete Sichtöffnungen zur Füllstandskontrolle im Blechmantel vorgesehen
sind und daß der Blechmantel der Hülle aus insbesondere auf den Breitseiten des Blechmantels
Ererecktem Stahlblech besteht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Blechmantels der Hülle des Palettenbehälters
besteht darin, daß ein rechteckiger Zuschnitt des Stahlbleches rohrförmig gebogen und längsverschweißt
wird, daß das so entstandene Blechrohr über eine Reckpresse gezogen wird, bei der die Fora· der
Spreizbacken der Form des Kunststoffbehälters an den Schmalseiten entspricht, daß durch Auseinanderfahren
der Spreizbacken der Reckpresse die Breitseiten des
ίο Blechmantels bis zum Fließen des Materials gereckt und
damit kaltverfestigt werden und daß anschließend die Sichtöffnungen eingestanzt werden.
Dabei wird zweckmäßig das längsgeschweißte Blechrohr so auf die Reckpresse aufgezogen, daß die
Längsschweißnaht sich auf einer der beiden Schmalseiten des Blechmantels befindet
Die. Erfindung wird anhand der sie beispielsweise
wiedergebenden Zeichnung beschrieben, und zwar zeigt F i g. 1 in perspektivischer Darstellung einen Palettenbehälter,
während die
Fig.2 und 3 zwei Phasen des Verfahrens zur Herstellung des Blechmantels der Hülle des Palettenbehälters
schematisch veranschaulichen.
Der in Fig. 1 dargestellte Palettenbehälter 1 weist einen nicht sichtbaren Kunststoffbehälter, der in einer Blechhülle aus einem am Kunststoffbehälter eng anliegende!: Blechmantel 2 mit angeschweißtem Deckel 3 und Boden 4 sitzt sowie eine übliche Flachpalette 5 auf, auf welcher die Hülle mit Krallenblechen 6 befestigt ist Der Kunststoffbehälter weist oben in der Mitte eine mit einem Schraubdeckel 7 verschließbare Einfüllöffnung und unten eine mit einem Schraubdeckel 8 verschließbare Auslaßöffnung auf. Im Bereich der Einfüll- und Auslaßöffnung sind der Decke! 3 und der Blechmantel 2 entsprechend ausgespart An den vier abgerundeten Ecken des Deckels 3 sind Wasserablauflöcher 9 vorgesehen.
Der in Fig. 1 dargestellte Palettenbehälter 1 weist einen nicht sichtbaren Kunststoffbehälter, der in einer Blechhülle aus einem am Kunststoffbehälter eng anliegende!: Blechmantel 2 mit angeschweißtem Deckel 3 und Boden 4 sitzt sowie eine übliche Flachpalette 5 auf, auf welcher die Hülle mit Krallenblechen 6 befestigt ist Der Kunststoffbehälter weist oben in der Mitte eine mit einem Schraubdeckel 7 verschließbare Einfüllöffnung und unten eine mit einem Schraubdeckel 8 verschließbare Auslaßöffnung auf. Im Bereich der Einfüll- und Auslaßöffnung sind der Decke! 3 und der Blechmantel 2 entsprechend ausgespart An den vier abgerundeten Ecken des Deckels 3 sind Wasserablauflöcher 9 vorgesehen.
Zur Herstellung des Blechmantels 2 wird ein nicht dargestellter rechteckiger Blechzuschnitt aus verzinktem
Stahlblech zu einem Blechrohr 10 gebogen und längsverschweißt, was auf einer Zargenschweißmaschine
geschehen kann.
Das Blechrohr 10 wird auf eine Reckpresse 11 aufgezogen (Fig.2), deren Spreizbacken 12 genau die
Form des Kunststoffbehälters im Bereich seiner Schmalseiten haben. Nach dem Aufziehen des Blechrohres
10 werden die Spreizbacken 12 der Reckpresse 11 durch einen Druckmittelzylinder 14 auseinandergefahren
(F i g. 3). Dabei nimmt das Blechrohr 10 die Form des Blechmantels 2 an. Das Blechrohr 10 ist so auf die
Reckpresse 11 aufgezogen worden, daß die Längsschweißnaht 15 des Blechrohres 10 auf eine der
Schmalseiten 13 des Blechmantels 2 zu liegen kommt.
Beim Auseinanderfahren der Spreizbacken 12 wirkt das Blechrohr 10 bzw. der entstehende Blechmantel 2 wie ein Bremsband, so daß in der Hauptsache die Breitseiten 16 gereckt werden, da die Spreizbacken 12 so weit auseinandergedrückt werden, daß das Blechmaterial in den Breitseiten 16 leicht zum Fließen gebracht wird und sogar ein leichter »Säbeleffekt« in diesen Breitseiten 16 hervorgerufen wird. Durch das Recken des Materials wird nicht nur eine Kaltverfestigung desselben erreicht, sondern auch dem Blechmantel 2 eine solche endgültige Form gegeben, daß er nachher am Kunststoffbehälter eng anliegt und bei geringstmöglicher Blechstärke eine maximale Stabilität erhält. Ferner kann durch das Recken des Blechmantels 2 beim Zuschnitt der rechteckigen Ausgangs-Blechtafel Mate-
Beim Auseinanderfahren der Spreizbacken 12 wirkt das Blechrohr 10 bzw. der entstehende Blechmantel 2 wie ein Bremsband, so daß in der Hauptsache die Breitseiten 16 gereckt werden, da die Spreizbacken 12 so weit auseinandergedrückt werden, daß das Blechmaterial in den Breitseiten 16 leicht zum Fließen gebracht wird und sogar ein leichter »Säbeleffekt« in diesen Breitseiten 16 hervorgerufen wird. Durch das Recken des Materials wird nicht nur eine Kaltverfestigung desselben erreicht, sondern auch dem Blechmantel 2 eine solche endgültige Form gegeben, daß er nachher am Kunststoffbehälter eng anliegt und bei geringstmöglicher Blechstärke eine maximale Stabilität erhält. Ferner kann durch das Recken des Blechmantels 2 beim Zuschnitt der rechteckigen Ausgangs-Blechtafel Mate-
rial eingespart werden, und für die Formgebung des vÜechmantels 2 ist keine komplizierte und teure
Spezialpresse mit großen Preßformen erforderlich.
Dadurch, daß die Längsschweißnaht 15 auf einer Schmalseite 13 des Blechmantels 2 liegt, d. h. in einem
Bereich, der kaum oder Oberhaupt nicht gereckt wird,
wird die Schweißnaht 15 kaum einer Zug- oder Scherkraft ausgesetzt, da der vorhandene Reibungskoeffizient
an den gerundeten Seitenkanten 17 der Spreizbackec 12 dies verhindert
In eine der abgerundeten Hochkanten 18 des Blechmantels 2 werden anschließend Sichtöffnungen 19
10 eingestanzt, so daß die Füllhöhe im Kunststoffbehälter
jederzeit kontrolliert werden kann, da dieser aus tranzluzentem hochmolekularem Niederdruck-Polyäthylen
im Extnisionsblasverfahren hergestellt ist Es hat sich gezeigt, daß diese Sichtöffnungen 19 die
Blechhalle des Palettenbehälters ί nicht schwächen. Das
Ausschneiden oder Ausstanzen der Ausnehmung 20 für die Auslaßöffnung (Schraubdeckel 8) wird ebenfalls
nach dem Recken des Blechmantels 2 durchgeführt Der Deckel 3 und der Boden 4 können mit dem Blechmantel
2 roll- oder punktverschweißt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Palettenbehälter aus Kunststoff für Flüssigkeiten mit je einer verschließbaren Einfüll- und
Auslaßöffnung, der zum Zwecke seines Aufeinanderstapelns von einem Traggerüst umgeben ist,
wobei das Traggerüst aus einer am Kunststoffbehälter eng anliegenden, einen Blechmantel mit angeschweißtem
Deckel und Boden aufweisenden Hülle besteht, die mit Krallenblechen auf einer üblichen
Flachpalette befestigt ist, und wobei Ausnehmungen in der Hülle den Zutritt zu der Einfüll- bzw.
Auslaßöffnung des Behälters freigeben, nach Patent 2545023.1, dadurch gekennzeichnet, daß
an einer der vier abgerundeten Hochkanten (18) der Hülle in Abständen übereinander angeordnete
Sicttöffnungen (19) zur Füllstandskontrolle im Blechmantel (2) vorgesehen sind und daß der
Blechmantel (2) der Hülle aus insbesondere auf den Breitseiten (16) des Blechmantels (2) gerecktem
Stahlblech besteht
2. Verfahren zur Herstellung des Blechmantels der Hülle des Palettenbehälters nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein rechteckiger Zuschnitt des Stahlbleches rohrförmig gebogen und
längsverschweißt wird, daß das so entstandene Blechrohr (10) über eine Reckpresse (11) gezogen
wird, bei der die Form der Spreizbacken (12) der Form des Kunststoffbehälters an dessen Schmalseiten
(13) entspricht, daß durch Auseinanderfahren der Spreizbacken (12) der Reckpresse (11) die Breitseiten
(16) des Blechmantels (2) bis zum Fließen des Materials gereckt und damit kaltverfestigt werden
und daß anschließend die Sichtöffnungen (19) eingestanzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das längsgeschweißte Blechrohr (10)
so auf die Reckpresse (11) aufgezogen wird, daß die Längsschweißnaht (15) sich auf einer der beiden
Schmalseiten (13) des Blechmantels (2) befindet.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752545023 DE2545023C2 (de) | 1975-10-08 | Palettenbehälter | |
DE2638238A DE2638238C3 (de) | 1975-10-08 | 1976-08-25 | Palettenbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung |
CH1001277A CH620166A5 (de) | 1976-08-25 | 1977-08-16 | |
FR7725267A FR2362768A2 (fr) | 1976-08-25 | 1977-08-18 | Conteneur sur palette |
GB35366/77A GB1541142A (en) | 1976-08-25 | 1977-08-23 | Pallet-mounted container for liquids |
US05/827,312 US4157609A (en) | 1976-08-25 | 1977-08-24 | Process for the manufacture of a pallet-mounted container |
DE2947603A DE2947603C2 (de) | 1975-10-08 | 1979-11-26 | Palettenbehälter |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752545023 DE2545023C2 (de) | 1975-10-08 | Palettenbehälter | |
DE2638238A DE2638238C3 (de) | 1975-10-08 | 1976-08-25 | Palettenbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2638238A1 DE2638238A1 (de) | 1978-03-09 |
DE2638238B2 DE2638238B2 (de) | 1981-01-29 |
DE2638238C3 true DE2638238C3 (de) | 1984-06-20 |
Family
ID=32772714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2638238A Expired DE2638238C3 (de) | 1975-10-08 | 1976-08-25 | Palettenbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2638238C3 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4204010C1 (de) * | 1992-02-12 | 1993-01-14 | Schuetz-Werke Gmbh & Co Kg, 5418 Selters, De | |
NZ242658A (en) * | 1992-05-08 | 1994-10-26 | Ian Coombes Ltd | Bulk transport container with cylindrical inner container, and outer container of regular stackable shape |
DE9306177U1 (de) * | 1993-04-23 | 1993-08-05 | Mauser-Werke GmbH, 50321 Brühl | Palettencontainer |
DE19700781A1 (de) * | 1997-01-11 | 1998-07-16 | Guenter Richter | Vorrichtung zum Schutz eines großvolumigen Behälters und Verfahren zu ihrer Herstellung |
GR20100100216A (el) * | 2010-04-06 | 2011-11-17 | Χριστοφυλλης Βασιλειου Δουραλης | Πλαστικη κωνικη παραλληλεπιπεδη δεξαμενη μεταφορας προϊοντων |
-
1976
- 1976-08-25 DE DE2638238A patent/DE2638238C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2638238A1 (de) | 1978-03-09 |
DE2638238B2 (de) | 1981-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH620166A5 (de) | ||
DE2652259C2 (de) | Rohrförmiger Behälter zum Aufnehmen und Lagern verbrauchter Kernbrennstoffelemente in einem Abklingbecken und Verfahren zum Herstellen des Behälters | |
DE2061109A1 (de) | Verfahren zur Umformung der Wand eines zylindrischen Hohlkoerpers,insbesondere Dosenkoerpers,und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2643489A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltformen von kunststoff-flachmaterial | |
DE1283740B (de) | Fischkasten aus Kunststoff | |
DE69001800T2 (de) | Behälterverschluss mit Metallkörper und Kunststoff-Griffteil. | |
DE2419183C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Luftkastens mit mindestens einer Ruckschlagklappe | |
DE3316960C2 (de) | Fügestutzen für Unrundrohre in einem Tankboden für Wärmetauscher und Werkzeug zu dessen Herstellung | |
DE2638238C3 (de) | Palettenbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
CH635789A5 (de) | Gebinde und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE2101101A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung einer Tasche mit einem flachen Boden aus thermoplastischem Material | |
DE10339815A1 (de) | Kaltumformverfahren für ein hohles, aus Magnesium bestehendes Rohr | |
DE19642242A1 (de) | Gitter eines Korbes eines Palettenbehälters | |
DE3606506C1 (en) | Cable channel | |
DE19929375A1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Werkzeugeinheit zum Durchsetzfügen | |
DE2526627C2 (de) | Verfahren zur Herstellung der Boden- und Deckenteile eines Vorratsbehälters für große Lagermengen von Flüssigkeit | |
DE1261715B (de) | Kruemmer mit rechteckigem Querschnitt sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben | |
DE10009126A1 (de) | Anordnung eines tragenden Bauteils einer Fahrzeugkarosserie | |
DE69707958T2 (de) | Zuschnitt für eine Decke | |
DE3339980C2 (de) | ||
AT239698B (de) | Prismatischer Behälter, vorzugsweise mit viereckiger Grundfläche | |
EP0879726A2 (de) | Behälter aus Metall, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
DE8201469U1 (de) | Vorrichtung zum verwahren von bewehrungsstaehlen | |
DE905698C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Blechkastens aus kaltschweissbarem Blech | |
DE3503053A1 (de) | Eckiger transportbehaelter sowie verfahren zu seiner herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: ERFINDER IST ANMELDER |
|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2545023 Format of ref document f/p: P |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PROTECHNA S.A., FREIBURG/FRIBOURG, CH |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: PUERCKHAUER, R., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 5900 SIEGEN |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: SCHUETZ, UDO, 5418 SELTERS, DE |