DE1479080C

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Publication number: DE1479080C
Application number: DE19631479080
Authority: DE
Priority date: 1963-10-26
Filing date: 1963-10-26
Publication date: 1973-01-25

Description

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Weg für die Formhälften frei, die nunmehr zusam- Selbstverständlich ist es in gleicher Weise umgemengefahren werden, bis die als Schneidkanten ausge- kehrt möglich, die Formkörperhälften 2 und 3 in bildeten Randkanten sich berühren. Ein zusätzliches Richtung auf die Kunststoffplatten 10 und 11 zu beRecken der Hohlkörper tritt hierbei nicht ein. wegen, ohne daß ein solches Vorgehen sich außer-

Ein weiterer Vorteil der neuen Anlage besteht 5 halb der Erfindung bewegt. Sobald die Kunststoffdarin, daß man durch zwischen die Formkörperhälf- platten 10 und 11 mit den Formkörperhälften 2 und ten einsetzbare Hilfsgeräte, z. B. Düsen, in die einge- 3 in Berührung kommen, wird der Zwischenraum formten, oben offenen Formkörperhälften flüssige, zwischen dem Boden 15 bzw. 16 der Formkörperteigige oder feste Massen einfügen kann. hälften 2 und 3 und den die entsprechenden Form-Die Erfindung sei an Hand der in den Zeichnungen io hohlräume abdeckenden Kunststoffplatten 10 bzw. dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es 11 evakuiert. Hierzu sind Stichkanäle 17 in den zeigt Formkörperhälften 2 und 3 vorgesehen, durch welche

Fig. 1 eine Anlage gemäß der Erfindung in sehe- die Luft abgesaugt wird. Nach diesem Arbeitsgang

matischer Darstellung, wobei sich die Heizschirme in weisen die ursprünglichen Platten 10 und 11 die fer-

Heizstellung befinden, 15 tige Form auf, in der sie anschließend miteinander

F i g. 2 eine Darstellung der Anlage gemäß F i g. 1 verschweißt werden (in F i g. 2 beispielsweise eine

bei dem nächsten Verfahrensschritt, bei dem die Schalenform).

Kunststoffplatten vakuumverformt sind, Sodann werden die Formkörperhälften 2 und 3 in

F i g. 3 eine schematische Darstellung der Anlage Richtung der Pfeile 18 gegeneinandergefahren und nach F i g. 1 und 2, die den Schweißvorgang zwischen 20 gepreßt. Sie nehmen dann die aus F i g. 3 ersichtliche Ober- und Unterteil bzw. den Abschervorgang zwi- Stellung zueinander ein. Hierdurch erfolgt an den gesehen Hohlkörper und seitlich außerhalb der Formen genseitigen Berührungsstellen der Kunststoffplatten überstehendem Restteil der Kunststoffplatten zeigt, 10,11 eine Verschweißung.

F i g. 4 eine schematische Darstellung der Herstel- Bei den in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Formkörlungsweise sogenannter Sandwichteile mit einer An- 25 perhälften 2, 3 sind die Randzonen 19, 20 der Formlage, ähnlich der in F i g. 1 bis 3 dargestellten, hohlräume nach Art einer stumpfen Schneide ausge-

F i g. 5 ein nach dem Verfahren gemäß F i g. 4 her- bildet. Hierdurch kann nach einer Verschweißung der

gestellter Körper im Schnitt, Kunststoffplatten 10, 11 ein Abscheren der seitlich

F i g. 6 eine Draufsicht auf das Unterteil eines mit überstehenden Restteile der Kunststoffplatten 10, 11

der Anlage gefertigten Lüfterrades entsprechend der 3° vorgenommen werden, sofern die Formkörperhälf-

Linie VI-VI in F i g. 7 und ten 2, 3 hierzu nahe genug aneinandergefahren wer-

F i g. 7 einen Schnitt entsprechend der Linie den.

VII-VII in F i g. 6 durch die Formen zur Herstellung Weiterhin ist es möglich, vor dem Zusammenf ah-

eines Lüfterrades. ren der Formkörperhälften 2, 3 Einlegekörper 21 in

Die insgesamt mit 1 bezeichnete Anlage weist zwei 35 mindestens einen konkaven Ober- bzw. Unterteil 22 Formkörperhälften 2 und 3 auf, die einander mit den bzw. 23 des späteren Hohlkörpers einzulegen. In den Formflächen 4 und 5 gegenüberliegen. Sie sind über F i g. 2 und 3 bildet mindestens ein Schlingerblech 21 Stempel 6, 7 gegeneinander beweg- bzw. preßbar. den Einlegekörper. Derartige Schlingerbleche verhin-Auf den Längsführungen 8, welche in Preßrichtung dem bei nicht völlig gefüllten Flüssigkeitsbehältern der Formkörperhälften 2, 3 außerhalb dieser Formen 40 eine augenblickliche Verlagerung der Flüssigkeit bei verlaufen, sind Spannrahmen 9 für die Kunststoff- Schwenkbewegungen des Behälters. Die Einlegekörplatten 10, 11 verschiebbar angeordnet. Die Kunst- per 21 werden beim gegenseitigen Verschweißen von stoffplatten 10, 11 werden durch die Heizschirme 12, Ober- und Unterteil 22 bzw. 23 form- oder kraft-13 beheizt, welche seitlich in Richtung des Pfeiles 14 schlüssig mit diesen oder einem vom beiden verbunin die Anlage 1 einfahr- und zurückziehbar sind. Die 45 den. Häufig wird auch die kraftschlüssige Verbin-Aufheizung der Kunststoffplatten 10, 11 durch die dung durch eine Klebeverbindung hergestellt.
Heizschirme 12, 13 erfolgt von der den Formkörper- Auch kann der Hohlraum zwischen Oberteil 22 hälften 2, 3 zugewandten Seite (F i g. 1). und Unterteil 23 mit einem Stoff gefüllt werden. Vor-

Die Anlage 1 arbeitet folgendermaßen: Zunächst teilhaft wird hierbei ein Kunstharzschaum 24 verwenwerden die aus thermoplastischem Kunststoff beste- 50 det, welcher in flüssiger oder pasteuser Form in minhenden Platten 10, 11 in den auf den Führungen 8 destens einem konkaven Ober- bzw. Unterteil des verschiebbaren Spannrahmen 9 nach Art einer Mem- späteren Hohlkörpers eingebracht wird. Dies gebran eingespannt. Sodann werden die Heizschirme schieht in dem Augenblick, in dem Ober- bzw. Unter-12, 13, welche in Ruhestellung seitlich außerhalb der teil 22 bzw. 23 fertig verformt sind (Fig. 4). Dabei Anlage 1 stehen (F i g. 2 und 3), in die Anlage in 55 wird eine Zuführungsleitung 25 seitlich in Richtung Pfeilrichtung 14 eingefahren (F i g. 1), so daß der des Pfeiles 14 in die Anlage 1 eingefahren (F i g. 4). Heizschirm 12 die Platte 10 von oben und der Heiz- Das Ausschäumen und Aushärten des Kunstharzschirm 13 die Platte 11 von unten flächenförmig auf- schaumes erfolgt bei aneinandergefahrenen bzw. -geheizt. Nach einer Zeitspanne, die für eine ausrei- preßten Formen, so daß der gesamte Hohlraum zwichende Aufheizung der Kunststoffplatten 10, 11 er- 60 sehen Oberteil 22 und Unterteil 23 beim fertigen forderlich ist, werden die Heizschirme 12, 13 in die Hohlkörper mit Kunstharzschaum 24 ausgefüllt ist, aus den F i g. 2 und 3 ersichtliche Ruhestellung zu- ein seitliches Herausquillen des Kunstharzschaumes rückgefahren. Sodann wird der die Kunststoffplatte aus der Form jedoch unmöglich gemacht wird.
10 spannende Spannrahmen 9 in Richtung auf die Mit dieser Anlage lassen sich Hohlkörper verschieobere Formkörperhälfte 2 und der die Kunststoff- 65 dener Ausbildung herstellen. Zunächst kann der platte 11 spannende Spannrahmen 9 in Richtung auf Hohlkörper aus zwei vakuumverformten, insbesondie untere Formkörperhälfte 3 über die Führungen 8 dere symmetrischen Halbschalen bestehen, die mitverschoben, einander randverschweißt sind. Hierbei können beide

Platten negativ (Fig. 1 bis 3) oder eine Platte negativ und eine Platte positiv verformt sein (F i g. 5). Selbstverständlich ist es in gleicher Weise möglich, beide Platten positiv zu verformen und danach miteinander zu verschweißen. Welche komplizierten Formteile mit der Anlage gemäß der Erfindung hergestellt werden können, geht aus den F i g. 6 und 7 hervor. Die hierin dargestellte Herstellungsweise eines Lüfterrades zeigt einen Lüfterradoberteil 26 und einen Lüfterradunterteil 27, die beide nach entsprechender Vakuumverformung flächig miteinander verschweißt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 ziehen wird der Dampfkasten entfernt. Die Ränder Patentansprüche: der aus der thermoplastischen Folie gebildeten Halb hohlkörper werden mit einem Lösungsmittel bestri-

1. Vakuumtiefziehanlage zum Herstellen eines chen. Darauf werden die Fromhälften zusammenge-Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, 5 fahren, so daß ihre Randkanten aufeinanderliegen mit einer Einspannvorrichtung für zwei im we- und verklebt werden, während die überstehenden sentlichen parallele, im Abstand voneinander an Schneidkanten der Formkörperhälften die einzelnen ihren Rändern eingespannte Kunststoffplatten mit Artikel voneinander abschneiden. Es sei unterstellt, einer entfernbaren Heizvorrichtung zu deren Er- daß diese Vorrichtung für kleine Hohlkörper verwärmung und mit einer Vakuumtiefziehform, be- ίο wendbar ist. Für große Hohlkörper aus thermoplastistehend aus zwei mit ihren Randkanten zum Ver- sehen Kunststoffplatten wäre sie nicht geeignet, da schweißen der tiefgezogenen Formkörperhälften dann die Kunststoffplatte zwischen den einzelnen ausgebildeten Formhälften, dadurch ge- Formhöhlungen nicht eingespannt wäre. Ein faltenlokennzeichnet, daß die Einspannvorrichtung ses Tiefziehen wäre nicht möglich. Auch ist es ungünfür die Kunststoff platten (10, 11) aus zwei ge- 15 stig, daß der Tiefziehvorgang bei eingeschobener Heiztrennt gegen die jeweils zugehörige Formkörper- einrichtung vor sich geht, also nicht beobachtet werhälfte bewegbaren Rahmen (9) besteht, daß die den kann.

Heizvorrichtung aus je einem seitlich zwischen je Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe auf foleinen Rahmen und eine Formkörperhälfte ein- gende Weise. Ausgegangen wird von einer Vakuumfahrbarem Heizschirm (12, 13) besteht und daß αο tiefziehanlage zum Herstellen eines Hohlkörpers aus die Formkörperhälften (4, 5) mit als Schneidkan- thermoplastischem Kunststoff, mit einer Einspannten ausgebildeten Randkanten bis zum Berühren vorrichtung für zwei im wesentlichen parallele, im der Ränder (19, 20) der in den Rahmen einge- Abstand voneinander an ihren Rändern eingespannte spannten Kunststoffplatten (10, 11) gegeneinan- Kunststoffplatten mit einer entfernbaren Heizvorrichder bewegbar sind. as tung zu deren Erwärmung und mit einer Vakuumtief-

2. Vakuumtiefziehanlage nach Anspruch 1, ge- ziehform, bestehend aus zwei mit ihren Randkanten kennzeichnet durch zwischen die Formkörper- zum Verschweißen der tiefgezogenen Formkörperhälften einsetzbare Hilfsgeräte, z.B. Düsen, zum hälften ausgebildeten Formhälften.

Einfügen von flüssigen, teigigen oder festen Mas- Die Weiterbildung einer solchen Anlage besteht

sen in die geformten, oben offenen Formkörper- 30 gemäß der Erfindung darin, daß die Einspannvorhälften, richtung für die Kunststoffplatten aus zwei getrennt

gegen die jeweils zugehörige Formkörperhälfte be-

wegbaren Rahmen besteht, daß die Heizvorrichtung

aus je einem seitlich zwischen je einen Rahmen und 35 eine Formkörperhälfte einfahrbarem Heizschirm besteht und daß die Fonnkörperhälften mit als Schneid-

Die Erfindung betrifft eine Vakuumtiefziehanlage kanten ausgebildeten Randkanten bis zum Berühren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thennoplasti- der Ränder der in den Rahmen eingespannten Kunstschem Kunststoff und beschäftigt sich mit der Auf- stoffplatten gegeneinander bewegbar sind,
gäbe, eine Anlage dieser Art so auszugestalten, daß 40 Es sei bemerkt, daß es für die Herstellung von gemit ihr thermoplastische Platten, also nicht dünne schlossehen Hohlkörpern aus plastifizierter Kunststoff-Folien, faltenfrei zu Hohlkörpern geformt werden folie durch Aufblasen in einer Form (deutsche Auslekönnen. geschrift 1 085 626) bekannt ist, die Formhälften

Die Kunststoffplatteri müssen vor dem Tiefziehvor- nach Bildung der Formkörper so weit einander zu nägang durch Wärmezufuhr plastifiziert werden. Hier- 45 hern, daß die in den Hohlräumen der Form befindlifür sind zwei grundsätzliche Möglichkeiten be- chen Teile des Hohlkörpers unter Abquetschen der kannt. sich darüber hinaus erstreckenden Teile mit ihren

Bei einer der bekannten Anlagen (französische Pa- Rändern gegeneinandergedrückt und miteinander tentschrift 1 322 477) werden die Platten im Abstand verschweißt werden. ,-,..-■
voneinander in ein Chassis eingespannt und von oben 50 , Wesentlich für die Überlegenheit der neuen Anlage bzw. unten durch Strahler plastifiziert. Dieser Rah- gemäß der Erfindung gegenüber den bekannten AnIamen wird dann in die Formeinrichtung eingelegt, in gen sind folgende Gesichtspunkte,
welcher der Tiefziehvorgang vor sich geht. Die ge- Die Ränder der Kunststoffplatten werden vor Betrennte Plastifizierung der Platten in einem erst später ginn des Formvorganges je in einen Rahmen eingein die Form einzusetzenden Chassis ist ungünstig. 55 spannt. Dieses Einspannen ist wichtig für die falten-Abgesehen davon, daß durch den Transport Wärme lose Verformung in den Formhälften der Tiefziehaus den plastifizieren Platten abgeführt wird, die form. ,

Plastizität also verringert wird, besteht die Gefahr Die eingespannten kunststoffplatten werden durch

einer Beschädigung der plastifizierten Platten. getrennte Heizschirme plastifiziert. Der Plastifizie-

Das Verfahren ist außerdem arbeitsaufwendig. 60 rungsvorgang kann also beobachtet werden.

Schwierigkeiten dieser Art umgeht die zweite ver- Nach der Plastifizierung werden die Rahmen mit

gleichbare Anlage (USA.-Patentschrift 1 531 505). den Kunststoffplatten gegen die Formkörperhälften Bei ihr wird zwischen die beiden Formhälften ein gefahren, in denen der Tiefziehvorgang vor sich geht. Dampfkasten" eingesetzt. Die eine Kunststoffplatte Er kann ebenfalls getrennt für jede Formkörperhälfte liegt auf der Unterform auf, die zweite Platte auf dem 65 überwacht werden.

Heizkasten. An den Rändern sind die Platten zwi- Die Heizvorrichtung kann ausgefahren werden,

sehen den Kanten der Formhälften und den Randflan- nachdem die Rahmen mit den Kunststoffplatten gesehen des Heizkastens eingespannt. Nach dem Tief- gen die Formhälften gefahren sind. Sie geben den