DE1471827B2 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines feuerpolierten glasbandes - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines feuerpolierten glasbandesInfo
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Description
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beschädigen diese damit Zur Vermeidung einer bestimmten Grund eine Wiedererhitzung des 'Glas-Oxydation
des geschmolzenen Metalls hat man bandes wünscht, insbesondere zur Verbesserung der
bereits eine nichtoxydierende Schutzatmosphäre vor- Feuerpolierung, wird diese Wiedererhitzung^-vörzugsgesehen,
konnte aber den Eintritt von Luft in die weise auf dem Schmelzbad aus nichtoxydferendem
Vorrichtung nicht völlig vermeiden, -so daß die 5 Metall durchgeführt, d. h. an einer Stelle, an fvelcher
Bildung von Oxyden zwar verlangsamt, aber nicht das Glasband besonders gut vor Metalloxyderrwähvöllig
vermieden wurde. rend des Zeitraumes, in dem es einer erhöhterir\Fem-
- Es wurde auch schon vorgeschlagen, Metalle, wie peratur ausgesetzt und daher leichter zu beschädigein.
z.B. Silber, zu verwenden, die durch Luft bei der ist, geschützt ist. '■ ■ '■ rr. ..a
Behandlungstemperatur nicht oxydierbar sind. Die io Will man das Glasband auf eine Temperatur erf
Oberfläche dieser Metalle bleibt glänzend und weist hitzen, die zum Ausziehen und Verdünnen des Glaskeine
Oxyde auf. Andererseits verfestigen sich diese bandes ausreicht, so ist es vorteilhaft, das Ausziehen
Metalle jedoch bereits bei einer ziemlich hohen bzw. Recken auf dem Schmelzbad aus nicht-i
Temperatur, im Falle des Silbers bei 962° C. Aus oxydierendem Metall vorzunehmen. Das Glasband'
diesem Grunde muß das Glasband das Schmelzbad 15 kann natürlich in sehr dünne Schichten, die z. B.
in noch recht plastischem Zustand verlassen, was 1 mm dick sind, auf Metallen, wie Silber, ausgezogen:
besondere Vorsichtsmaßnahmen zur Vermeidung von werden, während es auf einer Zinnschmelze beim
Beschädigungen der Glasoberfläche durch die Ausziehen keine Glasstärke unter 5 mm erreicht,
mechanischen Transportmittel erfordert, die das ohne einer Zugspannung unterworfen zu sein. Nach-Glasband
aus dem Schmelzbad aufnehmen. 20 dem das Glasband auf dem Schmelzbad aus nicht-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein oxydierenden Metallen auf diese Weise verdünnt und
Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die einer ersten Abkühlung unterworfen worden ist,
diese Mangel vermeiden und bestimmte andere, kann es anschließend, ohne sich zu verdicken, auf
nachstehend beschriebene Vorteile besitzen. das Schmelzbad aus niedriger schmelzenden Stoffen
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung 25 gebracht werden.
bei einem Verfahren der in Frage stehenden Art vor, Es ergibt sich somit ein einfaches Verfahren,
daß das feuerpolierte Glasband nach Verlassen welches auch die Bildung eines dünnen Glasbandes
dieses Schmelzbades über einen feuerfesten Körper, ermöglicht. :
der dem Glas nicht anhaftet, diesem gegenüber bei Gemäß der Erfindung wird das Glasband zwischen
den Arbeitstemperaturen inert ist und dessen Ober- 30 dem ersten und dem zweiten Schmelzbad gleitend
seite um ein geringes Maß über die Oberfläche des über einen gegenüber Glas bei den Arbeitstempera-Schmelzbades
ragt, auf ein zweites Schmelzbad, türen inerten, festen Körper bewegt. Hierdurch wird
dessen Spiegel nur wenig unterhalb der -Oberfläche vermieden, daß das Glasband auf seinem Wege zwidieses
festen Körpers liegt, gebracht und auf diesem sehen den beiden Schmeizbädern deformiert oder
gleitend weiterbewegt wird, wobei dieses zweite 35 beschädigt wird. Weiterhin verhindert man durch
Schmelzbad in an sich bekannter Weise aus einem einen geeigneten Übergang der Oberseite des festen
bei Anwesenheit von Luft veränderlichen, oxydier- Körpers zu derjenigen der Schmelzbäder, daß Luft
baren Stoff besteht, dessen Schmelzpunkt so niedrig zwischen die Schmelzbäder Und das Glasband geist,
daß das auf ihm geführte Glasband auf eine langt, wodurch weiter vermieden wird, daß sich an
Temperatur abgekühlt werden kann, die gerade noch 40 dieser Stelle Oxyde bilden1 und die Glasoberfläche
ausreicht, um das zweite Schmelzbad in seinem ge- beeinträchtigen.
schmolzenen Zustand zu halten, und die sicherstellt, Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver-
daß das Glasband von den Antriebsmitteln, die dem fahrens sieht die Erfindung bei einer Vorrichtung der
zweiten Schmelzbad nachgeordnet Sind, nicht mehr in Frage stehenden Art weiterhin vor, daß dem ge^
beschädigt wird. 45 nannten Behälter ein zweiter Behälter nachgeschaltet
Infolgedessen wird bei dem erfindungsgemäßen ist, der ein bei einer niedrigeren Temperatur als das
Verfahren das Glasband auf die von Oxyden freie erwähnte Schmelzbad schmelzendes Schmelzbad ent-
Öberfläche des ersten Schmelzbades gelegt und er- hält, daß die beiden Behälter durch einen feuerfesten
starrt auf der Oberfläche des zweiten, einen besonders Körper, der Glas nicht anhaftet, 'der diesem gegenniedrigen
Schmelzpunkt aufweisenden Schmelzbades. 5° über bei den Arbeitstemperaturen inert ist und
Genau an der Stelle, an welcher das Glasband auf dessen Oberseite sich nur um ein geringes Maß oberdas
Schmelzbad gelegt wird, bilden sich bei den be- halb der Oberflächen der Schmelzbäder befindet,
kannten Verfahren die Oxyde und legen sich sehr und daß Mittel zur Regelung der Temperatur des
leicht zwischen das Schmelzbad und das Glasband. zweiten Schmelzbades und der über diesem Schmelz-Durch
Verwendung eines duch Luft nicht veränder- 55 bad befindlichen Atmosphäre vorgesehen sind, auf
baren Stoffes, z. B. eines nichtoxydierenden Metalls Grund welcher das über das zweite Schmelzbad
für das erste Schmelzbad, schaltet man daher bei gleitend geführte Glasband bis zum Verlassen des
dem erfindungsgemäßen Verfahren eine wichtige zweiten Schmelzbades so stark: abgekühlt wird, daß
Ursache der Beschädigung des Glasbandes aus. die diesem Schmelzbad nachgeordneten mecha-Andererseits
kann man durch die erfindungsgemäß 60 nischen Transportmittel keine Beschädigungen des
vorgesehene anschließende Verwendung eines Glasbandes mehr hervorzurufen vermögen. -'-·
Schmelzbades niedriger schmelzender Stoffe das Er- Auf Gruhd dieser Ausbildung der erfindungsstarren des Glasbandes erreichen und braucht nicht gemäßen Vorrichtung erfährt das Glasband nach
zu befürchten, daß das Glasband durch die mecha- Feuerpolierung auf dem ersten Schmelzbad, naehnischen
Transportmittel beschädigt wird. Da die 65 dem es auf diesem Schmelzbad gegebenenfalls riochr
Temperatur des zweiten Schmelzbades verhältnis- mais erhitzt worden ist, dort eine erste Abkühlung,
mäßig niedrig ist, ist der Schutz gegen eine Oxy- wonach es dann auf das zweite Schmelzbad aus
dation dort ziemlich einfach. Wenn man aus einem niedriger schmelzendem Stoff transportiert wird, um
dort vollends zu erstarren. Durch die Anordnung der Schmelzbad 12 des Behälters 11 bilden. Falls das
Metallschmelzen in verschiedenen Behältern wird Schmelzbad 12 aus geschmolzenem Silber besteht,
deren Vermischen vermieden, was sonst...den Wider- dessen Schmelzpunkt 962° C beträgt, so liegt die
stand . des einen Schmelzbades gegenüber einer Temperatur des Glasbandes 1 an der Stelle, an
Oxydation vermindern und den Schmelzpunkt des 5 welcher dieses auf das Silberschmelzbad 12 antrifft,
anderen Schmelzbades erhöhen würde. . :. . im allgemeinen zwischen 1100 und 115O0C, wäh-
. Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist die rend, das Glasband 1 bei Austritt aus dem Behälter
Oberseite des zwischen den beiden Behältern befind- 11 eine Temperatur zwischen 980 und 1000° C auflichen
"feuerfesten Körpers vorzugsweise gewölbt und weist. Besteht das Schmelzbad 12 aus geschmolzenem
teilweise in jedes Schmelzbad eingetaucht. Mit Vor- io Gold, dessen Schmelzpunkt bei 1060° C liegt, so hat
teil bildet der feuerfeste Körper im übrigen eine . das Glasband 1 bei Erreichen des Schmelzbades 12
Wandung, die bis zur Höhe der Schmelzbäder zu- eine Temperatur zwischen 1100 und 12000C und bei
gleich.eine Wandung der beiden Behälter darstellt. Verlassen des Schmelzbades 12 immer noch eine
Schließlich ist auch noch vorgesehen, daß der feuer- Temperatur zwischen 1080 und 1100° C.
feste Körper vorzugsweise aus Kohlenstoff besteht. 15 Andererseits wird an der Stelle 16 die Oberfläche
Infolge dieser Ausbildung erhält der feuerfeste des Metallschmelzbades 12 nicht der Atmosphäre
Körper etwa die gleiche Temperatur wie die flüssigen ausgesetzt. Infolgedessen läuft man nicht Gefahr,
Stoffe, die ihn umspülen, wodurch ein zu plötzlicher daß Metalloxyde zwischen das Glasband 1 und das
Temperaturwechsel für das Glasband vermieden Schmelzbad 12 gelangen können,
wird. . . 20 Da.das Glasband 1 eine geringere Dichte als das
Weitere Einzelheiten und Besonderheiten der Er- Schmelzbad 12 besitzt, schwimmt das Glasband 1
findung ergeben sich aus der nachfolgenden Be- auf dem Schmelzbad 12. Das Glasband 1 gleitet daschreibung
sowie auf Grund der in der Zeichnung her in dem Behälter 11 schwimmend über das
schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele der Schmelzbad 12 und wird von diesem zum Ausgang erfindungsgemäßen
Vorrichtung. In der Zeichnung 25 des Behälters 11 und durch einen Ausgangsspalt 17
zeigt " . . geleitet, den die Rückwandung 10 des Of ens 5 bildet.
Fig. 1 einen lotrechten Längsschnitt durch eine Im Anschluß an den Ofen 5 besitzt die Vor-
erste Ausführungsform der Vorrichtung und ■■·,... richtung einen weiteren Ofen 18. Dieser zweite Ofen
Fig. 2 einen lotrechten Längsschnitt durch eine 18 besteht aus einem Boden 19, einem Deckenzweite
Ausführungsform der Vorrichtung. 30 gewölbe 20, Seitenwandungen 21 und Vorder- sowie
Bei beiden Ausführungsbeispielen besitzt die Vor- . Rückwandungen 22 und 23. Der Boden 19 sowie die
richtung am Ausgang aus einem Glasschmelzofen Innenseiten der Seitenwandungen 21 und der Vordereine
Einrichtung zum Formen des Glasbandes 1, die sowie Rückwandungen 22, 23 bilden einen zweiten
aus einem Walzenpaar 2,3 besteht. Anschließend an Behälter 24, der ein Schmelzbad 25 aus Stoffen entdiese
Walzen 2 und 3 weist die Vorrichtung Trans- 35 hält, die bei niedrigeren Temperaturen schmelzen als
portwalzen 4 auf, auf denen das Glasband 1 zu einem diejenigen in dem ersten Behälter 11. Dieses zweite
ersten Ofen 5 gefördert wird. ; ■ .··■ Schmelzbad 25 ■ besteht beispielsweise aus ge-
Der Ofen 5 besteht aus einem Boden 6, einem schmolzenem Metall, dessen Schmelzpunkt ver-Deckengewölbe
7, Seitenwandungen8 sowie Vorder- hältnismäßig niedrig ist, z.B. aus Zinn oder Blei,
und Rückwandungen 9 und 10. Der Boden 6 und 40 Der Ofen 18 besitzt ferner Heizmittel für das
die Innenseiten der Seitenwandungen 8 sowie der . Metallschmelzbad25, z.B. sich über die ganze Breite
Vorder- und Rückwandungen 9 und 10 bilden einen des Behälters 24 erstreckende elektrische Widerersten
Behältern, der ein Schmelzbad 12 aus gegen- stände26, die unterhalb der Oberfläche des Schmelzüber
Luft unveränderlichen .Stoffen, z. B. eine bades 25 .angeordnet sind. Außerdem weist der
Schmelze aus einem nichtoxydierbaren Metall, wie 45 Ofen 18 weitere Heizelemente, wie elektrische WiderSilber, Gold oder einer Legierung mit vorwiegend stände 27, auf, die quer zu ihm oberhalb der Obereinem
dieser.Stoffe, enthält. Der Ofen 5 weist.ferner fläche des Schmelzbades 25 angeordnet sind und
Mittel zum Erhitzen des Schmelzbades 12 aus nicht- eine Temperaturregelung der über dem Schmelzbad
oxydierbarem Metall auf, wie beispielsweise unter- 25 in dem Behälter 24 vorhandenen gasförmigen
halb der Oberfläche des Schmelzbades 12 ange- 50 Atmosphäre gestatten. ■■■ :
ordnete elektrische Widerstände 13. Außerdem sind , Bei beiden Ausführungsbeispielen befinden sich
oberhalb des Schmelzbades 12 in dem Behältern die in den Behältern 11 und 24 enthaltenen zwei
weitere Heizelemente, z. B. elektrische Widerstände Metallschmelzbäder 12 bzw. 25 mit ihrer Oberfläche
14, zur Steuerung der Temperatur der gasförmigen in gleicher Höhe und sind gleich tief.
Atmosphäre oberhalb des Schmelzbades 12 und 55 Die Erfindung umfaßt jedoch auch den Fall, daß
innerhalb des Behälters 11 vorgesehen. -:.>.-,-..■.■.■;. das Niveau des ersten Schmelzbades 12 von dem-
Das von den Transportwalzen 4 geförderte Glas- jenigen des zweiten Schmelzbades 25 verschieden ist,
band 1 wird durch einen Eingangsspalt 15, den die und/oder den Fall, daß die beiden Schmelzbäder 12,
Vorderwandung 9 des Ofens 5 bildet, in den Be- 25 verschieden tief sind. In gewissen Fällen ist es
hälter 11 eingeführt. Dieser Eingangsspalt 15 be- 60 nämlich vorteilhaft, wenn die beiden Schmelzbäder
findet sich etwas oberhalb der Oberfläche des 12,25 unterschiedliche Tiefen besitzen, um den
Schmelzbades 12, so daß das Glasband 1 auf dieses unterschiedlichen Wärmeeigenschaften der gean
einer Stelle 16 aufgelegt wird, die verhältnismäßig schmolzenen Stoffe bzw. der verwendeten flüssigen
nahe an der Vorderwandung 9 des Behälters 11 ge- Metalle Rechnung zu tragen.
legen ist. 65 Der zweite Ofen 18 fluchtet mit dem ersten
An der Stelle 16 des Schmelzbades 12 liegt die Ofen 5, so daß das den Ofen 5 verlassende Glas-Temperatur
des Glasbandes 1 etwas oberhalb des bandl über einen Körper 33 aus Kohlenstoff durch
Schmelzpunktes der geschmolzenen Stoffe, die das einen Eingangsspalt 28, den die Vorderwandung
des Ofens 18 bildet, in den Ofen 18 gefördert wird. Da das für das Schmelzbad 25 verwendete Metall
auch dichter ist als Glas, schwimmt das Glasband 1 ebenfalls auf dem Metallschmelzbad 25 und wird
daher in dem Ofen 18 über das Metallschmelzbad 25 gleitend weiterbewegt.
Das Glasband 1 verläßt den Ofen 18 durch einen von der Rückwandung 23 desselben gebildeten Ausgangsspalt
29, nachdem es vorher mittels Förderwalzen 30, die in einer Abkühl- oder Anlaßkammer
31 angeordnet sind, von der Oberfläche des Metallschmelzbades 25 abgehoben worden ist.
Der Ausgangsspalt 29 liegt etwas oberhalb der Oberfläche des Metallschmelzbades 25, so daß das
Glasband 1 dieses Schmelzbad 25 an einer Stelle 32 verläßt, die der Rückwandung 23 des Ofens 18 verhältnismäßig
nahe liegt.
Während seiner Förderung durch die Öfen 5 und 18 wird das Glasband 1 abgekühlt. Die Temperatursteuerung
bzw. -regelung der Schmelzbäder 12 und 25 sowie der darüber befindlichen gasförmigen
Atmosphären der Öfen 5 und 18 ist so gewählt, daß das Glas des Glasbandes 1 allmählich erstarrt und
daß es an der Stelle 32 ausreichend starr ist, um an seiner Oberfläche von den Förderwalzen 30 nicht
beschädigt zu werden. Dabei kann das Glasband im Augenblick des Verlassens des Schmelzbades 25 an
dem Punkt 32 eine Temperatur von etwa 600° C und damit eine ausreichende Viskosität haben, um
durch die Walzen 30 nicht beschädigt zu werden. Weiterhin kann die Temperatur des Schmelzbades
25 nahe dem Ausgang des Behälters 24 ohne weiteres unter 600° C liegen, wenn das Schmelzbad 25 z. B.
aus Zinn besteht, dessen Schmelzpunkt bei 232° C liegt.
Die in den F i g. 1 und 2 dargestellten beiden Ausführungsbeispiele
unterscheiden sich durch die Mittel zur Verbindung der Öfen 5 und 18.
Bei dem in F i g. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel besitzt die Vorrichtung eine Platte 33. aus
Kohlenstoff, die sich auf den unteren Rändern der Spalte 17 bzw. 28 abstützt, welche durch die Rückwandung
10 des Ofens 5 und die Vorderwandung 22 des Ofens 18 gebildet sind. Die Oberseite 34 der
Platte 33 ist profiliert und weist eine nach oben gerichtete Wölbung auf. Die Kanten 35 und 36 der
Platte 33 liegen tiefer als der gemeinsame Spiegel der Metallschmelzbäder 12 und 25, so daß ein Teil
der Oberseite 34 der Platte 33 in die Metallschmelzbäder 12 und 25 eintaucht.
Oberhalb der Platte 33 ist eine Decke 37 aus feuerfestem Werkstoff angeordnet, die sich von der
Rückwandung 10 zu der Vorderwandung 22 erstreckt. Unter der Platte 33 ist eine weitere Platte 38
aus feuerfestem Werkstoff vorgesehen, die von dem Boden 6 bis zu dem Boden 19 reicht. An der Decke
37, der Platte 38 und den Rück- und Vorderwandungen 10 und 22 liegen von außen Seitenwandungen
39 an, so daß ein Verbindungsgang zwischen den Öfen 5 und 18 gebildet wird, durch den
die Führung des Glasbandes 1 erfolgt. Eine unter der Platte 33 angeordnete Heizeinrichtung bekannter
Art, z.B. ein elektrischer Widerstand40, sorgt dafür, daß diese Platte 33 eine angemessene Temperatur
besitzt.
Das von dem Metallschmelzbad 12 zu dem Metallschmelzbad
25 geförderte Glasband 1 gleitet über die Oberseite 34 der gewölbten Platte 33.
Bei dem zweiten, in F i g. 2 dargestellten Ausführüngsbeispiel
ist zwischen den beiden Öfen 5 und 18 ein Block 41 aus Kohlenstoff angeordnet. Die
Vorderseite und die Rückseite des Blocks 41 bilden den unteren Teil der Rückwandung 10 des Of ens 5
und der Vorderwandung 22 des Ofens 18. '·■'-· -;
; Die Oberseite 42 des Blocks 41 ist gewölbt, und die Kanten 43 und 44 desselben tauchen in die
Metallschmelzbäder 12 bzw. 25 der Behälter 11 und
ίο 24 ein. Oberhalb des Blocks 41 ist eine Platte 45
aus feuerfestem Stoff angeordnet, die von der Rückwandung 10 zur Vorderwandung 22 reicht. Unterhalb
des Blocks 41 und gegen diesen anliegend ist eine Platte 46 vorgesehen, die den Block 41 vor
Oxydation schützt. Ferner liegen Seitenwände 47 aus feuerfestem Stoff von außen gegen die Platte 45, den
Block 41 und die Rück- und Vorderwandungen 10 und 22 an, so daß zwischen den Öfen 5 und 18 ein
Verbindungskanal gebildet ist, durch den das Glasband
1 geleitet wird.
Während des Übergangs von dem Metallschmelzbad 12 zu dem Metallschmelzbad 25 gleitet das
Glasband 1 über die Oberseite 42 des Blocks 41.
Die zweite Ausführungsform ist insofern von
Die zweite Ausführungsform ist insofern von
as Vorteil, als der Block 41 in inniger Berührung mit
den Metallschmelzbädern 12 und 25 steht und daher auf einer Temperatur gehalten wird, die derjenigen
der Bäder nahe liegt.
Von der Platte 33 wird bei der ersten Ausführungsform
und von dem Block 41 wird bei der zweiten Ausführungsform eine Schwelle für den Übertritt des Glasbandes 1 aus dem Behälter 11 in
den Behälter 24 gebildet.
Das Material, aus dem die Platte 33 einerseits und der Block 41 andererseits bestehen, beschädigt nicht
die Unterseite des über diese gleitenden Glasbandes 1. Um das Material der Platte 33 bzw. des
Blocks 41 vor einer Oxydation zu bewahren, kann man bei dem ersten Ausführungsbeispiel in der unter
der Platte 33 zwischen den Öfen 5 und 18 befindlichen Kammer 48 eine neutrale oder reduzierende
Atmosphäre aufrechterhalten und bei dem zweiten Ausführungsbeispiel die Unterseite des Blocks 41
mit einer gasdichten Abdeckung versehen.
Die beschriebenen Vorrichtungen ermöglichen die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur kontinuierlichen Herstellung eines feuerpolierten Glasbandes. Bei diesem Verfahren wird ein Glasband
1 durch Walzen geschmolzenen Glases zwisehen den Walzen 2 und 3 gebildet. Das Glasband 1
wird dann mittels Transportwalzen 4 weitergefördert.
Anschließend wird es durch den Eintrittsspalt 15 in den Innenraum des ersten Ofens 5 geführt. Das
Glasband 1 wird dann in dem Ofen 5 auf dem nichtoxydierbaren Metallschmelzbad 12, vorzugsweise aus
Silber, an der Stelle 16 abgesetzt, die der Vorderwandung 9 des Of ens 5 nahe liegt und an welcher
die Temperatur des Glasbandes 1 etwa so hoch ist wie diejenige des Metallschmelzbades 12. Die Temperatur
in dem Ofen 5 wird in zweckmäßiger Weise gesteuert bzw. geregelt. Das Glasband 1 wird in dem
Ofen 5 gleitend über das Metallschmelzbad 12 geführt und dann durch den Austrittsspalt 17 aus dem
Ofen 5 herausgeleitet. Danach gleitet das Glasband 1 über die Oberseite der aus Kohlenstoff bestehenden
Platte 33 bzw. des aus entsprechendem Material bestehenden Blocks 41 und wird durch den Eintrittsspalt 28 in den zweiten Ofen 18 geführt. In diesen-
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Ofen 18 wird das Glasband 1 gleitend über das zweite Metallschmelzbad 25 geleitet, dessen Schmelzpunkt
tiefer liegt als derjenige des ersten Metallschmelzbades 12. An einer Stelle 32 nahe der Rückwandung
23 des Ofens 18 wird das Glasband 1 schließlich mittels Antriebswalzen 30,. mit denen es
durch eine Abkühlungskammer 31 bewegt wird, von
10
dem Metallschmelzbad 25 abgehoben. Die Temperaturen
werden in dem Ofen 18 dabei so geregelt, daß das Glasband 1 derart abgekühlt wird, daß es allmählich
erstarrt und an der Stelle 32 mit festen Körpern, wie den Antriebswalzen 30, in Berührung
kommen kann, ohne daß seine Unterseite beschädigt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines feuer- aus Kohle bestehenden Schwelle (33 bzw. 41) gepolierten
Glasbandes, wobei dieses dadurch feuer- wölbt und teilweise in jedes Schmelzbad (12, 25)
poliert wird, daß es über ein Schmelzbad gleitend 5 eingetaucht ist.
geführt wird, das aus bei Luft unveränderlichen 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, da-
und bei den zur Feuerpolierung erforderlichen durch gekennzeichnet, daß die Schwelle (41) aus
Temperaturen gegenüber Glas inertem Stoff be- Kohlenstoff eine Wandung bildet, die bis zur
steht; und wobei dann das feuerpolierte Glas- Höhe der Schmelzbäder (12, 25) zugleich eine
band auf diesem Schmelzbad auf eine Tempera- io Wandung der beiden Behälter (5,18) bildet,
tür abgekühlt wird, die noch ausreicht, um das
Schmelzbad in seinem Schmelzzustand zu er-
halten, dadurch gekennzeichnet, daß
das feuerpolierte Glasband nach Verlassen dieses
das feuerpolierte Glasband nach Verlassen dieses
Schmelzbades über eine aus Kohlenstoff be- 15 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur konstehende,
mit ihrer Oberseite um ein geringes tinuierlichen Herstellung eines feuerpolierten Glas-Maß
über die Oberfläche des Schmelzbades bandes, bei welchem das Glasband nach seiner
ragende Schwelle auf ein zweites, mit seiner Formung dadurch feuerpoliert wird, daß es gleitend
Oberfläche um ein geringes Maß unterhalb der über ein Schmelzbad geführt wird, das aus bei Luft
Oberseite der Schwelle liegendes Schmelzbad ge- 20 unveränderlichem und bei den zur Feuerpolierung
bracht und auf diesem gleitend bewegt wird, wo- erforderlichen Temperaturen gegenüber Glas inertem
bei dieses zweite Schmelzbad in an sich be- Stoff besteht, und bei dem dann das feuerpolierte
kannter Weise aus einem bei Anwesenheit von Glasband auf diesem Schmelzbad auf eine Tempera- Luft
veränderlichen, oxydierbaren Stoff besteht, tür abgekühlt wird, die noch ausreicht, um das
dessen Schmelzpunkt so niedrig ist, daß das auf 25 Schmelzbad in seinem Schmelzzustand zu halten,
ihm geführte Glasband auf eine Temperatur ab- Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung
gekühlt werden kann, die gerade noch ausreicht, zur kontinuierlichen Herstellung eines feuerpolierten
um das zweite Schmelzbad in seinem ge- Glasbandes mit einem Behälter zur Aufnahme eines
schmolzenen Zustand zu halten, und die sicher- Schmelzbades aus einem bei den Anwendungsstellt,
daß das Glasband von den Antriebs- 30 temperaturen gegenüber Luft unveränderlichen gemittein,
die dem zweiten Schmelzbad nach- schmolzenen Stoff, der bei Temperaturen, bei denen
geordnet sind, nicht mehr beschädigt wird. die Feuerpolierung erfolgt, im wesentlichen inert
2. Vorrichtung zur Durchführung des Ver- gegenüber Glas ist, mit mechanischen Antriebsfahrens
nach Anspruch! mit einem Behälter zur mitteln für das auf dem Schmelzbad schwimmende
Aufnahme eines Schmelzbades aus einem bei den 35 Glasband, mit Mitteln zur Regelung der Temperatur
Anwendungstemperaturen gegenüber Luft un- des Schmelzbades sowie der über diesem befindveränderlichen
geschmolzenen Stoff, der bei ' liehen Atmosphäre für die Feuerpolierung des Glas-Temperaturen,
bei denen die Feuerpolierung er- bandes, während sich dieses über das Schmelzbad
folgt, im wesentlichen inert gegenüber Glas ist, bewegt, und mit Mitteln zur Abkühlung des Schmelzmit
Antriebsmitteln für das auf dem Schmelz- 40 bades bis auf eine Temperatur, bei der dieses noch
bad schwimmende Glasband, mit Mitteln zur in geschmolzenem Zustand verbleibt.
Regelung der Temperatur des Schmelzbades so- Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen
wie der über diesem befindlichen Atmosphäre, dieser Art wird das Glasband durch Walzen oder
derart, daß eine Feuerpolierung des Glasbandes durch Überlaufen über eine Schwelle gebildet. Das
stattfindet, während sich dieses über das Schmelz- 45 geformte Glasband wird anschließend auf ein
bad bewegt, und mit Mitteln zur Abkühlung des Schmelzbad aus Metall gebracht, auf welchem es
Schmelzbades bis auf eine Temperatur, bei der nach und nach abgekühlt wird, bis es wieder von
dieses noch in geschmolzenem Zustand verbleibt,. mechanischen Transportmitteln, z. B. Transportdadurch
gekennzeichnet, daß dem genannten Be- rollen, aufgenommen werden kann, ohne daß seine
hälter (5) ein zweiter Behälter (18) nachgeschaltet 5° Oberfläche beschädigt wird. Bei bestimmten Verist,
der ein niedriger als das erstgenannte fahren und Vorrichtungen wird das auf dem
Schmelzbad schmelzendes Schmelzbad eines bei Schmelzbad befindliche Glasband zunächst erneut
Anwesenheit von Luft veränderlichen, oxydier- erhitzt, um es auf diese Weise feuerzupolieren und
baren Stoffes enthält, daß die beiden Behälter (5, um gegebenenfalls von den Formelementen her-18)
durch eine aus Kohle bestehende Schwelle 55 rührende Fehler zu beseitigen. Anschließend wird
(33 bzw. 41) voneinander getrennt sind, deren das Glasband, wie bereits beschrieben, abgekühlt.
Oberseite nur um ein geringes Maß oberhalb der Als Metalle für das Schmelzbad wurden solche
Oberflächen der Schmelzbäder (12,25) verläuft, vorgeschlagen, deren Schmelzpunkt genügend niedrig
und daß Mittel zur Regelung der Temperatur des ist und z. B. unter 700° C liegt. Diese Metalle sind
zweiten Schmelzbades (25) und der über diesem 60 Zinn, Blei und ihre Legierungen. In dem Bereich, in
Schmelzbad befindlichen Atmosphäre vorgesehen welchem das Glas plastisch ist, haben sie den Vorsind,
auf Grund welcher das über das zweite teil, daß sie flüssig sind.
Schmelzbad (25). gleitend geführte Glasband (1) Andererseits jedoch sind diese Metalle sehr stark
bis zum Verlassen des zweiten Schmelzbades (25) durch die Luft oxydationsfähig, insbesondere im
so stark abgekühlt wird, daß die diesem Schmelz- 65 flüssigen Zustande. Folglich wird das Glasband auf
bad nachgeordneten mechanischen Transport- eine Oberfläche aus geschmolzenem Metall gebracht,
mittel (30) keine Beschädigungen des Glas- die Metalloxydteilchen enthält. Diese Teilchen
bandes (1) mehr hervorzurufen vermögen. sintern in die Oberfläche des Glasbandes ein und
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU42415 | 1962-09-28 | ||
LU42435 | 1962-09-28 | ||
DEG0038753 | 1963-09-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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