DE1452979B - Maschine zum selbsttätigen, kontinuierlichen Herstellen von Gitterträgern - Google Patents
Maschine zum selbsttätigen, kontinuierlichen Herstellen von GitterträgernInfo
- Publication number
- DE1452979B DE1452979B DE1452979B DE 1452979 B DE1452979 B DE 1452979B DE 1452979 B DE1452979 B DE 1452979B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wires
- guide
- connecting wires
- zigzag
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 210000001847 Jaw Anatomy 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 210000000056 organs Anatomy 0.000 description 2
- 210000003414 Extremities Anatomy 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive Effects 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 230000001429 stepping Effects 0.000 description 1
Description
3 4
mit den Ober- und Untergurten innere Spannungen allmählich geringer wird, und es ist das am Ende des
in das Gitterwerk hineingetragen werden, die ein doppelten Führungsabschnittes angeordnete Ausstoß-
Verwinden, Verziehen od. dgl. zur Folge haben. organ sich entgegen der Vorschubrichtung der Drähte
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zu- keilförmig verjüngend ausgebildet,
gründe, eine Maschine zum selbsttätigen, kontinuier- 5 Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung
liehen Herstellen von Gitterträgern zu schaffen, bei welche eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
der die Biegeeinrichtung in der Lage ist, die Ver- Maschine wiedergibt, erläutert. Es zeigt
bindungsdrähte mit genauen und stets gleichen Biege- F i g. 1 schematisch die Gesamtanordnung der
winkeln sowie mit konstanten Abständen zwischen Maschine;
den Biegestellen zu versehen. io Fi g. 2 und 3 zeigen in Seitenansicht und in Drauf-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- sieht die Biegeeinrichtung,
löst, daß die Biegeeinrichtung für die Verbindungs- Fig. 4 bis 10 nähere Einzelheiten der Biegedrähte
eine endlose Gelenkgliederkette aufweist, die einrichtung sowie verschiedene aufeinanderfolgende
rn; einer Ebene geführt ist und die in einem Abschnitt Arbeitsphasen derselben;
ilires Weges durch Zwangsführungen in eine Zick- 15 Fig. 11 zeigt die Schweißeinrichtung und
zackform bringbar ist, und daß jedes Glied der ' Fig. 12 ein Detail dieser Schweißeinrichtung.
Gelenkgliederkette auf der von der Kettenführung Mit der in der Zeichnung dargestellten Maschine abgewandten Seite mittig mit einem Längsschlitz ver- kann man Gitterträger mit beliebiger Länge, besehen ist, in den die zu biegenden Drähte mittels stehend aus einem Obergurt 18 und zwei parallel eines Einführungsorgans einführbar und aus dem 20 dazu verlaufenden Untergurten 19 und 20 sowie die gebogenen Verbindungsdrähte mittels eines Aus- zickzackförmigen, mit dem Obergurt und jeweils Stoßorgans herausführbar sind. einem der Untergurte verschweißten Verbindungs-
ilires Weges durch Zwangsführungen in eine Zick- 15 Fig. 11 zeigt die Schweißeinrichtung und
zackform bringbar ist, und daß jedes Glied der ' Fig. 12 ein Detail dieser Schweißeinrichtung.
Gelenkgliederkette auf der von der Kettenführung Mit der in der Zeichnung dargestellten Maschine abgewandten Seite mittig mit einem Längsschlitz ver- kann man Gitterträger mit beliebiger Länge, besehen ist, in den die zu biegenden Drähte mittels stehend aus einem Obergurt 18 und zwei parallel eines Einführungsorgans einführbar und aus dem 20 dazu verlaufenden Untergurten 19 und 20 sowie die gebogenen Verbindungsdrähte mittels eines Aus- zickzackförmigen, mit dem Obergurt und jeweils Stoßorgans herausführbar sind. einem der Untergurte verschweißten Verbindungs-
Durch die erfindungsgemäße Ausführung werden drähten 32 und 33, herstellen. Diese Gitterträger be-
die vorstehend geschilderten Nachteile der bekannten sitzen im Querschnitt die Form eines gleichschenk-
Vorrichtung beseitigt, denn das Biegen der Drähte 25 ligen Dreiecks, dessen Spitze der Obergurt 18 bildet,
erfolgt zwangläufig durch die Kette, weiche ge- Der fertige Gitterträger 41 geht insbesondere aus
zwungen ist, in dem Abschnitt, in dem sie die Zick- Fig. 11 deutlich hervor.
zackform annimmt, eine konstante, sich immer in Fi g. 1 zeigt den Gesamtaufbau der Maschine. Die
gleicher Weise wiederholende Gestalt einzunehmen. zur Herstellung des Gitterträgers benötigten fünf
Damit sind nicht nur die Biegewinkel genau und ein- 30 Drähte 18,19, 20, 21, 22 für die Gurte und die Ver-
deutig festgelegt, sondern vor allem auch die gegen- bindungsdrähte werden von entsprechenden Bunden
seitigen Abstände der Biegestellen. Da ferner beide 13, 14, 15, 16 und 17 einer Richteinrichtung 23
Verbindungsdrähte gleichzeitig durch dieselben Mittel zugeführt, aus der die beiden Drähte 21 und 22
gebogen werden, ist auch gewährleistet, daß sie einer Biegeeinrichtung 24 zur Erzeugung der zick-
untereinander gleich sind. 35 zackförmigen Verbindungsdrähte 32 und 33 zuge-
Ferner zeichnet sich die erfindungsgemäße Ma- leitet werden. Anschließend gelangen der Obergurt
schine dadurch aus, daß sie einschließlich der 18 sowie die Untergurte 19 und 20 in eine Schweißwesentlichen Biegeeinrichtung aus einfachen mecha- einrichtung 34, in welcher sie mit den zickzacknischen
Teilen besteht, die leicht herstellbar sind und förmigen Verbindungsdrähten 32 und 33 verschweißt
im wesentlichen keiner Wartung bedürfen. 40 werden. Die in Fig. 11 im Detail gezeigte Schweiß-
Nach einem weiteren Merkmal im Rahmen der einrichtung 34 besteht aus einer Führung 35, in
Erfindung sind die Kettenglieder durch Zapfen ver- welcher der Obergurt und die Untergurte sowie die
bunden, die an der den Längsschlitzen der Glieder zidkzackförmigen Verbindungsdrähte in der richtigen
abgewandten Seite jeweils mit einem Fortsatz ver- gegenseitigen Anordnung zusammengeführt werden,
sehen sind, der eine Rolle trägt, die in eine als 45 aus den Schweißzangen 36, 37 und 38 sowie einer
Kettenführung dienende Führungsnut an einem orts- Fördereinrichtung 39 und einer ,Schneideinrichtung
festen Teil eingreift. 40 für den Gitterträger. Über eine seitliche Rutsche
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfin- 42 gleiten die fertigen, auf die gewünschte Länge ge-
dungsgemäßen Maschine besteht ein Teil der Füh- schnittenen Gitterträger 41 in eine aus zwei Haken
rungsnut der Rollen aus zwei parallelen Abschnitten, 50 43 und 44 gebildete Auffangeinrichtung und werden
die beiderseits durch Verbindungsabschnitte mit ein- dort gesammelt.
fachen Führungsabschnitten verbunden sind, wobei Die von den Bunden 13 bis 17 abgewickelten
am Anfang des doppelten Führungsabschnittes eine Drähte werden in einer Richteinrichtung 23 geschwenkbare,
durch die Rollen gesteuerte Weiche richtet und von Krümmungen befreit. Der Obergurt
angeordnet ist, die durch aufeinanderfolgende Rollen 55 18 sowie die Untergurte 19 und 20 laufen dann geradabwechselnd
in eine Lage bringbar ist, in der sie den linig in die Führung 35 der Schweißeinrichtung, in "<
Zugang zu einem Zweig des doppelten Führungs- welcher sie in ihre gegenseitige Lage gebracht werabschnittes
sperrt, und wobei .am Ende des doppelten den. Die beiden aus der Richteinrichtung 23 aus-Führungsabschnittes
ebenfalls eine schwenkbare, tretenden Drähte 21 und 22 werden der Biegeeinrichdurch
die Rollen gesteuerte Weiche angeordnet ist, 60 tung 24 zugeführt, in welcher sie fortlaufend zu ^
durch die abwechselnd der Austritt *aus einem Zweig regelmäßigen zickzackförmigen Verbindungsdrähten
des doppelten Führungsabschnittes freigebbar ist. verformt werden, die anschließend ebenfalls der
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfin- Führung 35 zugeführt werden und durch diese
dungsgemäßen Maschine ist das vor dem doppelten Führung in die entsprechende Position zu dem
Führungsabschnitt angeordnete Einführungsorgan 65 Obergurt und den Untergurten gebracht werden. Die
sich in Vorschubrichtung der Drähte keilförmig ver- oberen Spitzen der beiden zickzackförmigen Verjüngend
ausgebildet und mit einer Führungsnut ver- bindungsdrähte 32 und 33 liegen dabei beidseitig an
sehen, deren Tiefe in Vorschubrichtung der Drähte dem Obergurt 18 an und werden von der oberen
Schweißzange 38 erfaßt. Die unteren Spitzen der zickzackförmigen Verbindungsdrähte liegen jeweils
an der Innenseite einer der beiden Untergurte 19 bzw. 20 an und werden von den unteren Schweißzangen
36 und 37 erfaßt.
Die Steuerung der Maschine erfolgt selbsttätig unter Verwendung elektrischer Einrichtungen. Die
einzelnen funktioneilen Teile der Maschine werden mit solchen Taktzeiten betrieben, daß die Gurte sowie
die zickzackförmigen Verbindungsdrähte jeweils gemeinsam absatzweise um einen Schritt vorwärts
bewegt werden, der dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Spitzen der zickzackförmigen Verbindungsdrähte
entspricht. Nach jeder Vorschub-' bewegung bleiben die Drähte während einer kurzen
Zeitspanne stehen, während welcher die Verschweißung erfolgt.
Der Vorschub der Gurte wird durch einen Mitnehmer 39 (Fig. 12) bewirkt, welcher auf diese
Gurte unmittelbar einwirkt, während die zickzackförmigen Verbindungsdrähte ihre Vorschubbewegung
durch die Biegeeinrichtung 24 erhalten, die bei jedem Vorschubschritt des Mitnehmers 39 eine Knickung
erzeugt. Der Mitnehmer 39 verschiebt den fertigen Gitterträger nach vorn, wodurch gleichzeitig auch
die Verbindungsstäbe mitgezogen werden. Dieser Mitnehmer 39 weist drei Klinken 70 auf (F i g. 12),
von denen je eine auf einem der drei Gurte mit ihrer Spitze aufliegt, wobei die Gurte selbst auf Widerlagerflächen
des Mitnehmers aufliegen. Der Mitnehmer 39 wird längs einer ortsfesten Führung hin
und her verschoben und nimmt bei der Verschiebung in einer Richtung (von links nach rechts in Fig. 12)
mittels der Klinken 70 die Gurte um einen Schritt mit, während er bei der Rückverschiebung längs der
Gurte gleitet, ohne auf sie einzuwirken (vgl. die in Fig. 12 mit gestrichelten Linien eingezeichnete
Lage).
Durch den Mitnehmer 39 wird der bereits verschweißte Gitterträger durch eine Schneideinrichtung
40 geschoben, die nach einer vorbestimmten Anzahl von Vorschubschritten betätigt wird, um eine gewisse
Trägerlänge abzutrennen. Die fertigen Trägerstücke
41 gleiten über die Rutsche 42 seitlich in den durch die Haken 43 und 44 gebildeten Sammelbehälter und
werden in gewissen Zeitabständen aus diesem entnommen.
Die F i g. 2 und 3 zeigen die Biegeeinrichtung 24 in ihrer Gesamtheit. Diese Einrichtung besteht aus
einer im Querschnitt rechteckigen, in sich geschlossenen Kettenführung, welche sich aus zwei halbkreisförmigen
Abschnitten 45, 46, aus einem oberen geraden Abschnitt 48 und 48', der sich in der Mitte in
zwei parallele Teilabschnitte 49 und 50 verzweigt, sowie aus einem unteren geradlinigen Abschnitt 47
zusammensetzt. In dieser Kettenführung wird eine Gliederkette unter Verwendung von Rollen 57 geführt,
die an nach einer Seite der Ketten vorstehenden Fortsätzen 56 der Zapfen 55 angebracht sind,
welche die einzelnen starren Glieder 51 gelenkig miteinander verbinden. Die Zapfen 55 sind durch Ösen
52 und 53 bzw. 54 geführt, von denen jeweils zwei an einem Ende und eines am anderen Ende eines
jeden Gliedes 51 vorgesehen sind (vgl. Fig. 4 bis 6).
An den beiden halbkreisförmigen Enden 45 und 46 der Kettenführung sind konzentrisch in bezug auf
die beiden halbkreisförmigen Abschnitte polygonale Antriebsräder 25 bzw. 26 drehbar gelagert (vgl.
Fig. 2), über welche die Kette mit ihren Gliedern 51
geführt ist.
Die Kette ist gezwungen, sich entlang des geschlossenen Weges der Kettenführung 45 bis 50, die
vorzugsweise als Führungsnut ausgebildet ist, zu bewegen. Während die in dieser Kettenführung laufenden
Rollen 57 in den halbkreisförmigen Abschnitten und in den einfachen geraden Abschnitten der
Führung in festgelegter Weise geführt sind, sei die
ίο Bewegungsbahn der Kette an der Stelle des doppelten
Führungsabschnittes 49,50 der Führung an Hand der F i g. 7 bis 10 näher erläutert, durch welche aufeinanderfolgende
Phasen der Bewegung dargestellt sind. In diesen Figuren sind diejenigen Rollen 57,
welche sich gerade in den Führungsabschnitten 48, 49, 50 und 48' der Führungsnut befinden, mit den
laufenden Nummern 1, 2, 3 usw. bis 11 bezeichnet, während die Glieder der besseren Übersicht wegen
durch einfache gestrichelte Linien angedeutet sind.
Wie ersichtlich, befinden sich im doppelten Führungsabschnitt 49,50 die mit geraden Nummern bezeichneten
Rollen in der unteren und die mit ungeraden Nummern bezeichneten Rollen in der oberen
Führungsnut, so daß die Kette beim Übergang vom einfachen Führungsabschnitt 48 zum doppelten Abschnitt
gezwungen wird, sich mit ihren Gliedern gemäß einer Zickzacklinie anzuordnen. Beim Übergang
vom doppelten Abschnitt zum einfachen Führungsabschnitt 48' ordnen sich die Glieder dann
wieder in Form einer geraden Linie.
Aus der durch die F i g. 7 dargestellten Lage ist ersichtlich, daß bei einer Verschiebung der Kette
nach rechts, und zwar durch Schieben der Rolle 1 und Ziehen der Rolle 11 (was durch die Antriebsräder
25 und 26 geschieht), sämtliche Rollen in der Führungsnut weiterbewegt werden.
Die Rolle 3 verschwenkt beim Übergang von der Lage gemäß F i g. 7 in die Lage gemäß F i g. 8 selbsttätig
eine eingangsseitig am doppelten Führungsabschnitt angeordnete Weiche 58 derart, daß diese
Weiche den Zugang zum oberen Führungsabschnitt 50 sperrt. Auf diese Weise wird die nachfolgende
Rolle 2 beim weiteren Vorschub der Kette gezwungen, in den unteren Führungsabschnitt 50 einzutreten
(vgl. die F i g. 9 und 10), wobei sie dann selbsttätig die Weiche 58 wieder zurückschwenkt
(F i g. 10), so daß dieselbe den unteren Abschnitt schließt und den oberen Abschnitt freigibt. Die
Rolle 1 gelangt auf diese Weise wieder in den oberen Führungsabschnitt 49, worauf sich die beschriebenen
Phasen von neuem wiederholen.
Am ausgangsseitigen Ende des doppelten Führungsabschnittes ist eine ähnliche Weiche 59 angeordnet,
die ebenfalls durch die Rollen umgesteuert wird, wie aus den Fig. 7 bis 10 hervorgeht, so daß
sämtliche Rollen sicher und zuverlässig von dem doppelten Abschnitt in den einfachen Abschnitt
überführt werden.
Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist an jedem Glied 51
ein Element 60 mit einem Längsschlitz 61 befestigt. In Übereinstimmung mit dem oberen geraden Abschnitt
48 der Führungsnut, d. h. vor der Stelle, an der sich die Nut in die beiden Abschnitte 49 und 50
aufspaltet, ist an der Biegeeinrichtung ein keilförmiges
Einführungsorgan 62 befestigt (vgl. F i g. 1 bis 3 und 5), das eine Führungsnut 63 aufweist, deren
Tiefe in Vorschubrichtung der Drähte allmählich geringer wird und durch welche die beiden aus der |
Richteinrichtung 23 kommenden Drähte 21 und 22 in den Schlitz 61 des jeweils unter dem Organ 62
vorbeibewegten Gliedes 51 eingeführt werden. Die sich in den Schlitzen 61 der Glieder befindenden
Drähte müssen sodann den Bewegungen der Glieder 51 folgen und werden dabei zickzackförmig gebogen.
Ein Ausstoßorgan 64 (vgl. Fig. 1 bis 3 und 6), das sich entgegen der Vorschubrichtung der Drähte keilförmig
verjüngend ausgebildet ist, bewirkt ari-
schließend den Austritt der zickzackförmigen Verbindungsdrähte 32 und 33 aus den Schlitzen 61 der
Glieder 51. Auch dieses Ausstoßorgan 64 ist fest an der Maschine befestigt.
Mittels geeigneter Führungen, die der besseren Übersicht wegen in der Zeichnung nicht dargestellt
sind, werden die beiden zickzackförmigen Verbindungsdrähte 32 und 33 von der Biegeeinrichtung
24 der erwähnten Führung 35 zugeleitet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Maschine zum selbsttätigen, kontinuierlichen 5 gebildet ist.
Herstellen von Gitterträgern, die aus einem Obergurt, zwei Untergurten sowie zickzackförmigen,
Herstellen von Gitterträgern, die aus einem Obergurt, zwei Untergurten sowie zickzackförmigen,
mit dem Obergurt und jeweils einem der Untergurte verschweißten Verbindungsdrähten be- c
stehen, mit einer Richteinrichtung für die von io
Bunden aus zugeführten Drähte für die Gurte
und die Verbindungsdrähte, mit einer Biegeeinrichtung zum fortlaufenden Ausbilden der
Zickzackform in den Verbindungsdrähten und
mit einer Schweißeinrichtung, die eine Führung 15
und die Verbindungsdrähte, mit einer Biegeeinrichtung zum fortlaufenden Ausbilden der
Zickzackform in den Verbindungsdrähten und
mit einer Schweißeinrichtung, die eine Führung 15
zum Anordnen der Drähte in der die Gestalt des Die Erfindung betrifft eine Maschine zum selbst-Gitterträgers
bestimmenden gegenseitigen Lage tätigen, kontinuierlichen Herstellen von Gitterträgern,
sowie Schweißzangen zum Verschweißen der die aus einem Obergurt, zwei Untergurten sowie
Gurte mit den Verbindungsdrähten und eine zickzackförmigen, mit dem Obergurt und jeweils
Fördereinrichtung sowie eine Schneideinrichtung 20 einem der Untergurte verschweißten Verbindungsfür den Gitterträger aufweist, dadurch ge- drähten bestehen, mit einer Richteinrichtung für die
kennzeichnet, daß die Biegeeinrichtung (24) von Bunden aus zugeführten Drähte für die Gurte
für die Verbindungsdrähte eine endlose Gelenk- und die Verbindungsdrähte, mit einer Biegeeinrichgliederkette
aufweist, die in einer Ebene geführt tung zum fortlaufenden Ausbilden der Zickzackform
ist und die in einem Abschnitt ihres Weges durch 25 in den Verbindungsdrähten und mit einer Schweiß-Zwangsführungen
in eine Zickzackform bringbar einrichtung, die eine Führung zum Anordnen der ist, und daß jedes Glied (51) der Gelenkglieder- Drähte in der die Gestalt des Gitterträgers bekette
auf der von der Kettenführung abgewandten stimmenden gegenseitigen Lage sowie Schweißzangen
Seite mittig mit einem Längsschlitz (61) versehen zum Verschweißen der Gurte mit den Verbindungsist, in den die zu biegenden Drähte (21,22) 30 drähten und eine Fördereinrichtung sowie eine
mittels eines Einführungsorgans (62) einführbar Schneideinrichtung für den Gitterträger aufweist,
und aus dem die gebogenen Verbindungsdrähte Eine Vorrichtung der vorstehend umrissenen (32, 33) mittels eines Ausstoßorgans (64) heraus- Gattung ist in der österreichischen Patentschrift führbar sind. 195 222 beschrieben. Bei dieser bekannten Vor-
und aus dem die gebogenen Verbindungsdrähte Eine Vorrichtung der vorstehend umrissenen (32, 33) mittels eines Ausstoßorgans (64) heraus- Gattung ist in der österreichischen Patentschrift führbar sind. 195 222 beschrieben. Bei dieser bekannten Vor-
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge- 35 richtung zur Herstellung von Gitterträgern, insbeson-.
kennzeichnet, daß die Kettenglieder (51) durch dere von Deckenträgern für Bauwerke, weist die
Zapfen (55) verbunden sind, die an der den Biegeeinrichtung bewegliche, mechanisch oder hy-Längsschlitzen
(61) der Glieder abgewandten draulisch zu betätigende Festhaltebackenpaare für Seite jeweils mit einem Fortsatz (56) versehen den Draht auf. Zwischen diesen Backenpaaren sind
sind, der eine Rolle (57) trägt, die in eine als 4c ein horizontal beweglicher Prägestempel sowie eine
Kettenführung dienende Führungsnut (45 bis 50) mit ihm zusammenarbeitende Begrenzungsmatrize
an einem ortsfesten Teil eingreift. zum Ausbilden der Zickzackform vorgesehen. Wäh-
3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, rend des Biegens der Zickzackform wandern die
dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Backenpaare in Vorschubrichtung des Drahtes, und
Führungsnut (45 bis 50) der Rollen (57) aus 45 zwar aufeinander zu. Die Begrenzungsmatrize ■ ist
zwei parallelen Abschnitten (49, 50) besteht, die senkrecht zur Ebene des zickzackförmigen Drahtes
beiderseits durch Verbindungsabschnitte mit ein- aus der Arbeitsstellung in eine Ruhestellung verfachen
Führungsabschnitten (48, 48') verbunden schiebbar, um den Weitertransport des in die Zicksind,
wobei am Anfang des doppelten Führungs- zackform gebrachten Drahtes zu ermöglichen,
abschnittes (49, 50) eine schwenkbare, durch die 50 Bei der kontinuierlichen vollautomatischen Her-Rollen (57) gesteuerte Weiche (58) angeordnet stellung von Gitterträgern, bei der ein Obergurt ist, die durch aufeinanderfolgende Rollen (57) durch zwei zickzackförmige Verbindungsdrähte mit abwechselnd in eine Lage bringbar ist, in der sie zwei Untergurten verbunden wird, kommt es sehr den Zugang zu einem Zweig (49 bzw. 50) des wesentlich darauf an, daß die Verbindungsdrähte doppelten Führungsabschnittes (49, 50) sperrt, 55 vollkommen gleichmäßig, in gleichen Abständen und und wobei am Ende des doppelten Führungs- um gleiche Winkel gebogen werden. Diesen Anabschnittes (49, 50) ebenfalls eine schwenkbare, forderungen wird die in der österreichischen Patentdurch die Rollen (57) gesteuerte Weiche (59) an- schrift 195 222 beschriebene Vorrichtung nicht gegeordnet ist, durch die abwechselnd der Austritt recht, da insbesondere durch die bewegte Beaus einem Zweig (49 bzw. 50) des doppelten 60 grenzungsmatrize und die bewegten Backenpaare, Führungsabschnittes (49, 50) freigebbar ist. deren Bewegung mit einem unvermeidlichen Spiel
abschnittes (49, 50) eine schwenkbare, durch die 50 Bei der kontinuierlichen vollautomatischen Her-Rollen (57) gesteuerte Weiche (58) angeordnet stellung von Gitterträgern, bei der ein Obergurt ist, die durch aufeinanderfolgende Rollen (57) durch zwei zickzackförmige Verbindungsdrähte mit abwechselnd in eine Lage bringbar ist, in der sie zwei Untergurten verbunden wird, kommt es sehr den Zugang zu einem Zweig (49 bzw. 50) des wesentlich darauf an, daß die Verbindungsdrähte doppelten Führungsabschnittes (49, 50) sperrt, 55 vollkommen gleichmäßig, in gleichen Abständen und und wobei am Ende des doppelten Führungs- um gleiche Winkel gebogen werden. Diesen Anabschnittes (49, 50) ebenfalls eine schwenkbare, forderungen wird die in der österreichischen Patentdurch die Rollen (57) gesteuerte Weiche (59) an- schrift 195 222 beschriebene Vorrichtung nicht gegeordnet ist, durch die abwechselnd der Austritt recht, da insbesondere durch die bewegte Beaus einem Zweig (49 bzw. 50) des doppelten 60 grenzungsmatrize und die bewegten Backenpaare, Führungsabschnittes (49, 50) freigebbar ist. deren Bewegung mit einem unvermeidlichen Spiel
4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, da- behaftet ist, in unvermeidlicher Weise Ungenauigdurch
gekennzeichnet, daß das vor dem doppel- keiten auftreten, insbesondere was die gegenseitigen
ten Führungsabschnitt (49, 50) angeordnete Ein- Abstände der Biegestellen betrifft. Die dabei erführungsorgan
(62) sich in Vorschubrichtung der 65 haltenen Gitterträger neigen dazu, sich zu verziehen.
Drähte keilförmig verjüngend ausgebildet und Dies ist darauf zurückzuführen, daß — falls die Abmit
einer Führungsnut (63) versehen ist, deren biegungen in jedem Draht nicht in konstanten gegen-Tiefe
in Vorschubrichtung der Drähte allmählich seiten Abständen erfolgen — beim Verschweißen
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2340138A1 (de) * | 1973-08-08 | 1975-02-20 | Triganes Anstalt | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wellengittern aus endlosdraht fuer gittertraeger |
EP0023898A1 (de) * | 1979-08-03 | 1981-02-11 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Maschine zum selbsttätigen Herstellen von geschweissten Gitterträgern |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2340138A1 (de) * | 1973-08-08 | 1975-02-20 | Triganes Anstalt | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wellengittern aus endlosdraht fuer gittertraeger |
EP0023898A1 (de) * | 1979-08-03 | 1981-02-11 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Maschine zum selbsttätigen Herstellen von geschweissten Gitterträgern |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1591693A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Speichern einer Schubkette | |
DE2314002B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen geschweißten Gitterkörpers | |
AT401360B (de) | Biegeanlage für stäbe | |
DE3010923A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen verarbeiten von stahlstaeben fuer bewehrten beton und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2445327C3 (de) | Vorschubvorrichtung für eine Walzenschrämmaschine | |
DE1452937A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer zickzackfoermigen Fachwerksausfachung sowie von Leichtkonstruktionen mit einer solchen Ausfachung | |
DE1452979C (de) | Maschine zum selbsttätigen, kontinuierlichen Herstellen von Gitterträgern | |
DE1452979B (de) | Maschine zum selbsttätigen, kontinuierlichen Herstellen von Gitterträgern | |
DE1436917C2 (de) | vORRICHTUNG ZUM LÄNGSFALTEN EINER BAHN AUS FALTBAREM MATERIAL | |
DE2214992A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fachwerkträgern | |
DE2636220C3 (de) | Vorrichtung zum Positionieren aufeinander folgender Kettenglieder eines Kettenstranges | |
WO1996011163A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines taschenfederkernes | |
EP1245861A1 (de) | Vorrichtung zum Einpressen von Gurtverbindungen | |
EP0073233A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines drahtwendel-gliederbandes aus vorgefertigten drahtwendeln. | |
DE3406515C2 (de) | ||
DE2454338C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Reißverschlußkuppelgliederreihe | |
DE1452979A1 (de) | Maschine zur selbsttaetigen,kontinuierlichen Herstellung von Gitterbalken bzw.-traegern | |
DE1452937C (de) | Verfahren und Einrichtung zum kon tinuierhchen Herstellen einer Zickzack formigen Fachwerksausfachung sowie von Leichtkonstruktionen mif einer solchen Ausfachung | |
AT324091B (de) | Verfahren zur herstellung einer zickzackförmigen fachwerksausfachung aus bang- oder stabförmigen vormaterial und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE558108C (de) | Vorrichtung zum Hochrichten und Wiederumlegen von Schachtelscheiden fuer Schiebeschachteln | |
DE51512C (de) | Zuführungsvorrichtung an Fafsbindemaschinen | |
DE2119368C3 (de) | Maschine zum selbsttätigen Herstellen von Gitterträgern | |
DE3627152A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines abstandhalterrahmens fuer isolierglas | |
DE4219977C2 (de) | Raumtrennwand aus verfahrbaren Wandelementen | |
DE2908067A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beseitigen der kuppelglieder von einer reissverschlusskette |