DE1452389A1 - Matrize zum Strangpressen von Metallen - Google Patents
Matrize zum Strangpressen von MetallenInfo
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- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
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Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Dipl.-lng. Walter Meissner Dipi.-ing. Herbert Tischer
MÜNCHEN
| *■{■ φ 2 3 O 9
BERL|N 33 CGRUNEWALD), den 2.AUgUSt 1965
uns»Ζ«
i
1854
Dr. Expl.
Fernapreoher: 8 87 72 S7 — Drahtwort: Invention Berlin
Poetsohaokkonto: W. Meissner, Berlin-West 12882 Bankkonto t W. Meissner, Bertiner Bank Α.-β.. Depka 86,
Berlln-Halenses. KuriOfSfndamm 18Ο
Mannesmann AG«, Düsseldorf.
n Matrize zum Strangpressen von Metallen ".
Bekanntlich, entsteht bei der Formgebung von Metallen zu Strängen,Rohren
oder anderen Profilen durch Strangpressen ein erheblicher Kostenanteil durch den Verschleiß der Matrizeno Deshalb ist für die Entwicklung
geeigneter Werkstoffe für die Matrizen seht viel Mühe aufgewandt worden, um deren Standzeiten erheblich zu verbessern,z*B« durch die Verwendung
von Sonderlegierungen« Der Grundgedanke dabei war, einen möglichst
harten, verschleißfesten Stahl zu entwickeln, der insbesondere beim Heisspressen auch dem Temperaturwechsel standhält«. Bs ist auch versucht
wordent die Oberflächentemperatur der Matrize durch die Verwendung vj η
kühlenden, bezw. wärmedämmenden Schmiermitteln oder durch Kühlen der Matrize selbst möglichst niedrig zu haltene Als besonders wichtig ist bisher
erkannt worden, dass der Matrizenwerkstoff völlig homogen sein muss, insbesondere keine Poren enthalten darf,um bei den auftretenden Temperaturwechseln
Spannungen und Risse in der Matrize zu vermeiden und um die Festigkeitseigenschaften des Werkstoffes zu erhaltene
Entgegen diesen Ansichten wurde nun gefunden, dass die Standzeit der
Matrize wesentlich verbessert werden kann, wenn gemäss der Erfindung die
Matrize, vorzugsweise nur im Bereich ihrer mit dem Metallblock oder dem daraus gepressten Strang in Berührung stehenden Oberflächenzonen,eine
Vielzahl von gleichmässig verteilten feinen Poren aufweist. Mit der Porosität
der Matrize,die 10 bis 50$ betragen kann, ist zwangsläufig eine
wesentliche Herabsetzung der Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffes verbunden, die zu einer Erhöhung der Oberflächentemperatur der Matrize führt»
Überraschend ist,dass trotzdem ihre Haltbarkeit bezw. Standzeit wesentlich
grosser ist als bei den bisher aus kompakten,völlig homogenen Werkstoffen
hergestellten Matrizen« Es hat sich gezeigt, dass das eigentlich zu erwartende Abbröckeln der Matrize an ihrem Austrittsende un- ::
terbliebe \
Die Herstellung der porösen Matrizen erfolgt zweckmässig und wirtschaft-
80981Ü/Ü948
■a» ^ mm
lieJi nacii dem an sich bekannten pulvermetallurgiBciien Verfahren,
und zwar aus einem Stahlpulver, welches z.B. durch Zerstäuben der flüssigen Stahlschmelze mit Preßwasser hergestellt und dann,direkt
oder nach einem Weichglühen, in die entspreöhende Form gepresst und gesintert wirdo Dabei können auch die bekannten Verfahren zum Verbessern der Warmfestigkeit, wie Dispersionshärtung,
Einlagerung von feinstverteilten nichtmetallischen Stoffen,z.Be
Oxyde oder Nitride, angewandt werden. Es ist auch möglich, die Poren innerhalb der Matrizenoberfläche durch andere Verfahren, wie
Funkenerosion, auf elektrolytischem Wege oder dergleichen, zu erzeugen.
Um die Handhabung der erfindungsgemässen Matrize zu erleichtern
empfiehlt es sich, die Matrize in einen Rahmen oder einen Stahlring einzuschrumpfen.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Matrize ist in der
Zeichnung im Längsschnitt dargestellte Die linke Hälfte des Schnittes zeigt die Matrize, deren Wandung 1 vollständig mit den
Poren durchsetzt ist0 Die rechte Hälfte der Schnittzeichnung zeigt
ein Ausführungsbeispiel, bei dem der kompakte Grundkörper 2 an
seiner mit dem Metallblock, sowie mit dem ausgepreßten Strang in Berührung stehenden Oberflächenzonen 3 bezw. 4, eine aufgesinterte
poröse Schicht aufweist. Für die Herstellung der erfindungsgemässen
Matrize wurde ein Pulver aus einer warmfesten Stahllegierung verwendet, das nach dem üblichen Verfahren zu einem dickwandigen
Ring oder zu einer Scheibe mit etwa 44 mm Durchmesser und 25 mm Höhe verpreßt wurde. Die relative Dichte betrug etwa 60$ eines
kompakten Werkstoffes. Bei der anschliessenden Sinterung stieg sie auf 65$ an« Durch eine Bearbeitung auf der Drehbank erhielt
die Matrize ihre endgültige Form» Nach Aufschrumpfen eines Stahlringes
war die Matrize für das Strangpressen einsatzbereit«
- Patentansprüche- -3-
80 9810/0 9 4 8.
Claims (4)
- Uns. Z«?1834Dr. Expl.Patentansprüche: 1452389Matrize zum Strangpressen von Metallen, dadurch gekennzeichnet, dass sie, vorzugsweise nur im Bereich ihrer mit dem Metairblock und dem daraus gepressten Strang in Berührung stehenden Oberflächenzonen, eine Vielzahl von gleichmässig verteilten feinen Poren aufweist.
- 2. Matrize nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass sie auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt ist.
- 3· Matrize nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Poren durch Funkenerosion, auf elektrolytischem Wege oder dergl,,erzeugt worden sind.
- 4. Matrize nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize von einem Rahmen oder Stahlring mit Preßsitz umgeben 1st.Die PatentanwälteDipL-lng. W.Jykdssner DfeUKld
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