DE1452324C - Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit schraubenförmiger Falznaht - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit schraubenförmig verlaufender Falznaht aus einem Blechband, das einen Satz Formrollen zum Vorbereiten der Bandränder durchläuft und durch Vorschubwalzen einem Formkopf zugeführt wird, in dem die Falznaht durch Falzrollen geschlossen wird, wobei die Formrollen und die Vorschubwalzen zur Veränderung des Steigungswinkels der Falznaht auf einem Schlitten um eine die Längsachse des Rohres schneidende lotrechte Achse verschwenkbar gelagert sind.

Solche Vorrichtungen sind vielfach im Gebrauch, um ein Band aus Aluminium- oder Stahlblech unter Bildung eines Rohres schraubenförmig aufzuwickeln. Änderungen des Schraubensteigungswinkels wird durch eine Veränderung des Winkels zwischen der Rohrachse und der Zuführeinrichtung des Bandes Rechnung getragen. Es kommt dabei besonders darauf an, durch diese Verstellungen die Wirkungsweise der Falzrolle nicht zu beeinträchtigen, um in jedem Fall eine einwandfrei verschlossene Falznaht zu gewährleisten. Im Rahmen dieser allgemeinen Zielsetzung verfolgt die Erfindung die Aufgabe, einer Veränderung des Steigungswinkels der Falznaht auch die Stellung der beiden diese schließenden Falzrollen anzupassen und Verschiebungen der Falzrollen in Richtung der Rohrlängsachse zu vermeiden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schwenkachse mit der Drehachse einer Halterung für eine der Falznaht außen anliegende Falzrolle zusammenfällt, wobei eine dieser Falzrolle gegenüberliegende, mit ihr zusammenwirkende innere Falzrolle an eineni Arm des Schlittens angeordnet ist.

Die Erfindung unterscheidet sich damit vorteilhaft von einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen von Rohren, die sich allerdings zum Aufwickeln des Bandes eines Wickeldorns bedient und um den Dorn herum mehrere Falzrollen anordnet, die sowohl radial als auch tangential gegenüber dem Dorn verstellbar sein sollen. Diese Anordnung berücksichtigt jedoch nicht die Schwierigkeiten, die sich aus der Verstellung einer Mehrzahl einzelner Falzrollen ergibt sowie die Tatsache, daß die vorbekannte Vorrichtung mit zunehmender Verschwenkung des Walzwerkes eine zunehmende Beeinträchtigung des FaIzrolleneingriffs gegenüber der Falznaht erfährt.

Diese Erscheinung führt zu einer Beschränkung des Schwenkwinkels für die Bandzuführung gegenüber der Rohrachse bzw. zur Einschränkung des möglichen Steigungswinkels für die Falznaht des herzustellenden Rohres.

Diesen Schwierigkeiten begegnet die Erfindung in konstruktiv außerordentlich einfacher Weise. Durch das Zusammenfallen der Schwenkachse des das Blechband zuführenden Schlittens mit der Drehachse einer Halterung für die eine Falzrolle stellt sich diese mit jeder Änderung des Steigungswinkels selbsttätig entsprechend dem Verlauf der Falznaht ein. In entsprechender Weise fluchtet die zugehörige innere Falzrolle jeweils mit der Zuführrichtung des Blechstreifens zum Formkopf. Diese Maßnahme käme bei einer Vorrichtung mit Wickeldorn ohnehin nicht in Betracht.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Halterung für die äußere Falzrolle an der Kolbenstange eines hydraulischen Stellmotors angeordnet, dessen Zylinder fest mit dem Schlitten verbunden und in einer im Rahmen angeordneten Buchse drehbar gelagert ist. Der hydraulische Stellmotor sorgt für einen ständigen zuverlässigen Andruck der beiden Falzrollen gegeneinander, und er ist zugleich konstruktiv in die Einrichtung zur Verschwenkung des Schlittens einbezogen.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist der inneren Falzrolle ein am Schlitten schwenkbar gelagerter Klemmhebel zugeordnet, der in Klemmstellung in den Formkopf eingreift und die innere

ίο Falzrolle unter Anlage gegenüber der äußeren Falzrolle hält. Damit kann diese der Innenseite der Falznaht anliegende Klemmrolle der beträchtlichen Beanspruchung widerstehen, die von der hydraulisch angepreßten äußeren Falzrolle ausgeht und zum einwandfreien Schließen der Falznaht erforderlich ist.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird an Hand von Figuren erläutert. Es zeigt ·:

F i g. 1 einen Längsschnitt durch den oberen Teil der Maschine bei abgebrochener Basis,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 3 die Stirnansicht einer Einzelheit unter Wiedergabe der die obere Klemmwalze in Arbeitsstellung haltenden Einrichtung,

F i g. 4 eine perspektivische Einzelheit einer abgewandelten Ausführungsform des Formkopfes und

Fig. 5 eine schematisierte Draufsicht auf die Vorrichtung.

Am Rahmen 1 ist im Bereich der Kopfplatte 1 a ein nach innen hin bei 2 α offenes Auflager 2 angeordnet, auf dem der Formkopf 3 gelagert ist. Diesem wird ein endloses Blechband mittels eines Paares von angetriebenen Vorschubwalzen 4 und 5 zugeführt.

Der Formkopf 3 besteht beispielsweise aus Stahlguß und ist mit seinem Fußflansch 3 α auf dem Auflager 2 befestigt. Er bildet etwa eine vollständige Schraubenwindung. Der axiale Querschnitt des Formkopfes ist kleiner als die Breite des Blechstreifens, so daß die zum Eingriff ineinander bestimmten vorgeformten Kanten des Blechstreifens die Kanten des Formkopfes überlappen. Der Vorbereitung der Bandränder dient eine Anzahl von paarweise angeordneten^ Formrollen 8. Die Vorschubwalzen 4 und 5 und

die Formrollen 8 sind an einem gemeinsamen Schlitten 9 angeordnet, dessen flache Grundplatte 10 auf der Kopfplatte 1 α des Rahmens 1 aufruht. Die Grundplatte 10 greift mit ihrem einen Ende in das Auflager 2 ein und ist mit einer Bohrung zur Aufnähme des Zylinders 11 eines Hydraulikmotors versehen, dessen Kolbenstange 12 an ihrem oberen Ende eine Gabel 13 trägt, in der die äußere Falzrolle 6 gelagert ist, deren Drehachse die Achse der Kolbenstange 12 schneidet. Der Falzrolle 6 gegen-

über ist die innere Falzrolle 7 angeordnet, an die die Rolle6 durch den im Zylindern herrschenden hydraulischen Druck angedrückt wird. Der Zylinder 11 ist an eine Pumpe innerhalb des Rahmens 1 angeschlossen. Der Zylinder 11 ist in den Ansatz 15 der Kopfplatte 1 α gelagert. Auf diese Weise ist der Schlitten 9 um das Lager der äußeren Falzrolle 6, d. h. um die Achse der Kolbenstange 12, in einem gewünschten Winkel verstellbar und dadurch der Eintrittswinkel des Blechstreifens in den Formkopf 3 einstellbar, um allen Änderungen des Steigungswinkels der Falznaht in dem Formkopf 3 angepaßt werden zu können. Die Kopfplatte 1 α des Rahmens 1 weist eine Skala 16 zur Anzeige des Steigungswinkels

mit Hilfe eines am Schlitten 9 angebrachten Zeigers 17 auf. Der Schlitten 9 wird in der gewünschten Stellung durch eine Klemmschraube 18 arretiert, die durch einen bogenförmigen Schlitz 19 in der Kopfplatte 1 α greift.

Der Umfang der äußeren Falzrolle ist genutet und ermöglicht damit eine Selbsteinstellung um die Achse der Kolbenstange 12, wozu die Gabel 13 am Kopf der Kolbenstange 12 frei drehbar angeordnet sein kann. Die innere Falzrolle 7 ist so gelagert, daß sie konstant mit der Zuführrichtung des Blechstreifens in den Formkopf 3 fluchtet. Zu diesem Zweck läuft der Lagerbolzen der Rolle 7 in einem gabelförmigen Arm 20, der am vorderen Ende der oberen von zwei flachen, den Blechstreifen führenden parallelen Führungsplatten 21 und 22 fest gegenüber dem Schlitten 9 befestigt ist.

Der Formkopf kann auch, wie F i g. 4 zeigt, aus einem flexiblen Stahlband 23 bestehen, das zu einer Schraubenwindung gebogen ist, deren eines Ende am Kopf des Auflagers 2 und deren anderes Ende an der unteren Führungsplatte 22 befestigt ist.

Die zusätzlichen Führungsplatten 25 und 26 am hinteren Ende des Schlittens 9 richten den Blechstreifen gegenüber den Formrollen 8 aus und verhindern ein Ausbiegen des Blechstreifens. Diese und die Führungsplatten 25 und 26 werden von einem abnehmbaren Gehäuse 27 getragen. Die beiden Führungsplatten 21 und 22 haben längs ihrer Seitenkanten Anschläge, z. B. eine kurze schmale Längsführungsschiene oder einen Finger 27, an denen die vorgeformten Randteile der Blechstreifen entlanggleiten. Der Finger 27-ist diagonal über dem einen Ende einer geraden flachen Meßleiste 28 angeordnet, die in einer rinnenförmigen Führung 29 gleitet, welche quer zur unteren Führungsplatte 22 parallel zu den diagonalen Vorderkanten 21 α der beiden Führungsplatten verläuft. Die vordere Ecke der oberen Platte 21 trägt den Arm 20 für die innere Formrolle 7. Die andere Ecke der Platte 21 ist mit einem seitlichen Ansatz 30 versehen, in welchem eine am Umfang genutete Rolle 31 zur Führung der Randrinne des Blechstreifens gelagert ist. Das vom Finger 27 entfernte Ende der Meßleiste 28 nimmt eine Stellschraube 32 mit einem Rändelkopf 32 α auf, die in einem Arm 33 einer der Führungsplatten sitzt.

Um die innere Falzrolle 7 fest am Werkstück zu halten, so daß sie der beträchtlichen Beanspruchung zu widerstehen vermag, die von der äußeren Falzrolle 6 ausgeübt wird, ist ein L-förmiger Klemmhebel (s. F i g. 3) vorgesehen, der mit seinem oberen Arm als Anschlag für den die Rolle 7 tragenden Arm 20 dient und um den Drehzapfen 35 drehbar ist, um das Führungsende des Blechstreifens beim Einführen eines neuen Streifens zwischen die Falzrollen 6 und 7 führen zu können. Das Nasenende 34 a des Klemmhebels 34 greift sehr knapp über den Arm 20. Dies wird durch einen Hebel 36 bewirkt, der gegenüber dem Anlenkende des Klemmhebels 34 befestigt ist oder aber von einer Hülsenmutter getragen wird, die zur Arretierung des Klemmhebels 34, der frei von Hand verstellbar ist, auf den Drehzapfen 35 aufgeschraubt ist.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit schraubenförmig verlaufender Falznaht aus einem Blechband, das einen Satz Formrollen zum Vorbereiten der Bandränder durchläuft und durch Vorschubwalzen einem Formkopf zugeführt wird, in dem die Falznaht durch Falzrollen geschlossen wird, wobei die Formrollen und die ■'Vorschubwalzen zur Veränderung des Steigungswinkels der Falznaht auf einem Schlitten um eine die Längsachse des Rohres schneidende lotrechte Achse verschwenkbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse mit der Drehachse einer Halterung (13) für eine der Falznaht außen anliegende Falzrolle (6) zusammenfällt, wobei eine dieser Falzrolle (6) gegenüberliegende, mit ihr zusammenwirkende innere Falzrolle (7) an einem Arm (20) des Schlittens (9) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (13) für die äußere Falzrolle (6) an der Kolbenstange (12) eines hydraulischen Stellmotors angeordnet ist, dessen Zylinder (11) fest mit dem Schlitten (9) verbunden und in einer im Rahmen (1) angeordneten Buchse (15) drehbar gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der inneren Falzrolle (7) ein am Schlitten (9) schwenkbar gelagerter Klemmhebel (34) zugeordnet ist, der in Klemmstellung in den Formkopf (3) eingreift und die innere Falzrolle unter Anlage gegenüber der äußeren Falzrolle (6) hält.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen