DE1447936A1 - Lichtempfindliches Filmmaterial fuer die Herstellung von AEtzdruckplatten - Google Patents

Description

Eastman Kodak Company, 343 State Street, Rochester, Staat New York, Vereinigte Staaten von Amerika

Lichtempfindliches Filmmaterial für die Herstellung ▼on Ät»druckplatten.

Aus der französischen Patentschrift 1 282 219 ist ein lichtempfindliches Pilnanaterial sur Herstellung von Xt«druckplatten (gravure resist) bekannt, das einen temporären Träger mit guter dimenslonaler Stabilität besitzt, der ohne Verwendung eines organischen Lösungsmittels leicht abgestreift werden kann. Das bekannte Filmmaterial besteht aus einem üblichen Filmträger aus Celluloseacetat» Polystyrol odr Polyäthylenterepthalat, auf dem In der folgenden Reihenfolge folgende Schichten angeordnet sind: 1. eine Hilf»trägerschicht, 2· eine aus einem Hydrosol eines Aerylmlsehpolymerisats bestehende Abstrelfschicht, beispielsweise aus einer Mischung aus

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einem Mischpolymerisat aus Xthylacrylat und Acrylnitril

und Gelatine, 3· eine Antilichthofschutzschicht aus einer ** eine Farbe oder Carey-Lea-Süber enthaltenden Gelatine und 4· eine ungehärtete Qelatlne-Silberhalogenidemulsionischicht, Nach Belichten und gerbender Entwicklung wird dieses lichtempfindliche Filmraaterial auf die nasse Oberfläche eines V Ätzdruckzylinders (gravure cylinder> aufgebracht, wobei Emulsionsschicht und Zylinder einander berühren« Der Zylinder wird durch Berieseln mit Wasser von 5 bis 15°C gewaschen und der Träger sorgfältig vom Zylinder abgestreift· Die Emulsion bleibt dabei auf dem Zylinder haften und wird mit 38 bis ή8⁰C warmem Wasser gewaschen, wodurch ungegerbte Zonen und gegebenenfalls nach dem Abstreifen auf der Emulsion zurückgebliebene Schichten entfernt werden« Danach 1st der Zylinder zum Atzen bereit·

D*s aus der französischen Patentschrift 1 282 219 bekannte lichtempfindliche Material hat den Nachteil, daß-si«»-bei seiner Verwendung mit kaltem Waiser gewaschen werden muä, was zu einer Blasenbildung auf der Emulsionsschicht führen kann, wenn nicht mit besonderer Sorgfalt gearbeitet wird·

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zu Grunde, ein for Druckzweoke (gravure reiMt) geeignete», lichtempfindliches filaeaterial herzustellen, bei d·* zum Abstreifen und

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Auswaschen weder kaltes Wasser noch organische Lösungsmittel verwendet werden müssen und das nicht zur Blasenbildung neigt. Weiterhin sollte ein Fllnmaterial geschaffen werden, das derart lichtempfindlich ist, daß Bilder guter Qualität auch bei Belichtung «it weniger intensiven Lichtquellen als Kohlelichtbögen erhalten werden können.

Der Erfindung lag die Erkenntnis zu Gründe, daß man lichtempfindliches Filmaaterial mit den gewünschten Eigenschaften erhält, wenn man das aus der französischen Patentschrift 1 282 219 bekannte Filmmaterial mit einer oder mehreren zusätzlichen wasserundurchlässigen Schichten versieht.

Demzufolge ist das lichtempfindliche photographische Material der Erfindung {dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen Filmträger und Abstreifschicht zusätzlich mindestens eine wasserundurchlässige Schicht oder eine H zweite Hydrosolschlcht und oder eine zweite Qelatineschlcht aufweist.

Diese gemäß der Erfindung zusätzlich eingeführte Schicht oder Schichten sollen verhindern, daß während des Aufbringens des lichtempfindlichen Filmmaterials auf den Zylinder Wasser vom Atzdruckzylinder durch die Abstreifschicht dringt und die Grenzfläche zwischen Träger und Abstreifschicht durchfeuchtet. Eine solche Feuchtigkeit wirkt sich deshalb

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nachteilig aus, weil sie den Abstreifwideretand des Filmmaterials erhöht. Beste Ergebnisse werden nämlich nur dann ersielt, wenn die zum Abstreifen des Trägers aufzuwendende Kraft kleiner ist als die Adhäsionskraft zwischen Emulsion und Platte, d.h. z.B. einem Kupferzylinder· Das lichtempfindliche Material der Erfindung kann mit geringerem Kraftaufwand vom Träger abgestreift werden, wobei gleichseitig eine Blasenbildung verhindert wird.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des Materials nach der Erfindung besitzt den Aufbau des Materials wie es in der französischen Patentschrift 1 282 219 beschrieben 1st, mit der Ausnahme, daß eine wasserundurchlässige Schicht zwischen Träger und Hydrosolschicht angeordnet 1st» Gemäß einer weiteren AuBführungefonn wird zusätzlich zu den das Filmmaterial der obengenannten französischen Patentschrift bildenden Schichten eine zweite Hydrosol- und oder eine zweite GeIatineechicht angeordnet, wovon letztere einen Antlllchthofschutzfarbstoff enthält. Diese Schichten werden in de£ angegebenen Reihenfolge zwischen Träger und erster Hydrosolschicht angeordnet. Gegebenenfalls kann der nicht mit der Emulsion in Verbindung stehenden Gelatineschicht ein Purpurrotantllichthofschutzfarbstoff zugesetzt werden, der bei Gelbbelichtung vorteilhaft 1st, da die Diffusion des Farbstoffes in die Emulsion verhindert wird,.weil die Schicht

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nicht ait der Emulsionsschicht in Berührung steht. Gegebenenfalls kann über der photographischen Emulsionsschicht noch eine abriebfeste Schicht aufgebracht sein,

Xn der Zeichnung sind dargestellt in:

Flg. 1 ein stark vergrößerter Querschnitt durch ein lichtempfindliches Fllmmaterial nach der französischen Patentschrift 1 282 219;

FIg* 2 ein stark vergrößerter Querschnitt durch ein lichtempfindliches Fllaaaterlal nach der Erfindung; Flg. 3 ein stark vergrößerter Querschnitt durch eine weitere Ausführungsfora eines lichtempfindlichen Filmaaterlals nach der Erfindung.

Das in Fig· 1 dargestellte Material besteht aus einem Trä- ' ger 1, auf dea die verschiedenen Schichten in der folgenden Reihenfolge übereinander aufgebracht sind: Hilfsträger-■chicht 2, Hydrosolschleht 3* AntlllchthofSchutzschicht J»,

Silberhalogenideaulslonsschlcht 0 5 und abriebfeste Schicht 6·

Bei dea in Fig. 2 dargestellten Material 1st «wischen der Hilfstragerschicht 2 und der Hydrosolschicht 3 eine wasser*- undurchlässige Schicht 7 angeordnet.

Bei dea in Fig. 3 dargestellten Material sind »wischen den ' Schichten 2 und 3 die Schichten 3* und *·, bestehend aus ei-

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ner Hydrosol- und einer Ant!lichthofschutzschicht angeordnet ·

Die wasserundurchlässige Schicht kann aus einem synthetischen Harz bestehen, das in einem organischen Lösungsmittel gelöst aufgetragen wird. Ist das synthetische Harz in organischen Lösungsmitteln nur wnig löslich oder unlöslich, so kann es in Form einer wässrigen Suspension aufgebracht werden· Geeignete synthetische Harze, die aus organischen Lösungsmitteln aufgebracht werden können, sind ; z.B«: Polyisobutylmethacrylat, Polyvinylbutyral, Polyvinylchloridacetat, Polykondensationsprodukte, von Bisphenol und Malein- oder Pumarsäureanhydrid, Polyvinyllden, Acrylnitrilmischpolymerisate und dergl« Synthetische Harse, die sich beaer aus wässrigen Dispersionen auftragen lassen sind unter anderem: Styrol-Butadlenharze, Vinylidenchlorid-Acrylnitrilmischpolymerisate, modifizierte Polyvinylchloride sowie die Terpolymers von Methaerylat-Vinylchlorld und Vinylisobutyläther, Polyacrylnitril und dergl·

Das Vahältnis der Stärken der einzelnen Schichten kann den aus den Fig» 1, 2 und 3 ersichtlichen Verhältnissen entsprechen· Der Träger kann s.B, ungefähr 100 Mikron» die Anti» . lichthofschutzschichten und die Hydrosolschiohten etwa 5 Mikron, die Emulsionsschicht etwa 15 bis 20, die abriebfe- ;, et· Schiebt etwa 1 Mikron und die wasserundurchlässige Schieb*

7 etwa 5 bis 8 Mikron stark sein. Selbstverständlich können auch andere Schichtstärken bei der Herstellung des Materials sweckaä&ig sein.

Bei de» Fllaaaterial der Erfindung wird bei der Herstellung der Xtsdruckplatten das Eindringen von dem Ätsdrucksylinder anhaftender Feuchtigkeit In die Abstrelfschloht verhindert und dadurch der AbstreifVorgang erleichtert· Es hat sich ge- ««igt, da& der Widerstand bei Abstreifen des Materials la feuchten Zustand viel größer 1st als Im trockenen Zustand und dad ein Ansteigen des Widerstandes die Ursache von Blasenbildungen auf der Esmlslon sein kann. Das Material der Erfindung stellt sicher, da& der Widerstand beim Abstreifen gering 1st«

Der Träger des lichtempfindlichen Fllaaaterials kann aus eine« beliebigen, üblicherweise verendeten Trägermaterial aus Celluloseacetat» Celluloseacetatbutyrat, Polystyrol und

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dergl. alt einer Stärke von etwa 0,125-0,375/bestehen. Aus Polyester bestehende Träger können sogar noch dünner sein· Als sweekaäftig hat es sieh erwiesen, die Oberfläche der Träger vor dea Aufbringen der verschiedenen Schichten alt Trieitloresslgsäure su behandeln, um dadurch das Anhaften der Schichten auf den Trägern cu erleichtern« Ein Träger aus

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Polyester kann gegebenenfalls mit einer der in den französischen Patentschriften 1 278 273 ©der 1 064 786 beschriebenen Hiifsträgersehichten versehen werden_a wobei die letztere im allgemeinen noch mit einer Gelatineschicht überzogen wird«

Bei der Herstellung des lichtempfindlichen Filmmaterials nach der Erfindung wird die wasserundurchlässige Schicht zweckmäßig aus einer wässrigen Suspension eines Polymeren aufgebracht. Zweckmäßig werden Schichten einer Stärke von

4 bis 30 Mikron, vorzugsweise von 5 bis 10 Mikron herge- > stellt. Die Hydrosolschichten des lichtempfindlichen Ma- J terials der Erfindung entsprechen den Hydrosolschichten derN

bereits erwähnten französischen Patentschrift. Sie können aus wässrigen Medien von z.B. 10 bis 15 Teilen Gelatine und 85 bis 90 Teilen auf das Trockengewicht bezogen, eines Latexmischpolymerlsats mit einem oberflächenaktiven Mittel hergestellt werden. Die anderen Schichten, d.h. die Antilichthofschutzschichteng 3 die Emulsionsschichten und die abriebfesten Schichten können ebenfalls nach dem in der französischen Patentschrift 1 282 219 näher beschriebenen Verfahren hergestellt und nach bekannten Beschichtungsverfahren z.B* durch Beschichten mit einem Trichter, durch Beschichten mit einem Ausstreichmesser , durch Bettbeschichtung, durch übertragung mittels Rolle« sowie durch viele andere Verfahren aufgetragen werden« \

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Das Fllnmaterlal wird nach dem Belichten in einem gerbendefi Entwickler entwickelt, fixiert, gewaschen und getrocknet. Das nach dem Belichten und Entwickeln mit der Emulslonsoberflache (oder mit der abriebfesten Schicht, falls eine solche vorhanden ist) auf den feuchten Xtsdruckzylinder aufgebrachte Fllmmaterlal wird 3 oder 4 Minuten lang mit lauwarmem Wasser gewaschen. Dabei bleibt auf dem Zylinder ein aus Silber und verschieden gegerbter Gelatine bestehendes Bild zurück. Bei Verwendung des Filmmaterials nach der Erfindung wird die Emulsion genau wie vorher auf den Zylinder gebracht und dann die beiden dünnen Hydrosolschichten nach Abstreifen des Trägers von der Gelatinesclfcht beim Auswaschen der nichtgegerbten Gelatine mit warmem Wasser abgetrennt.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veran- ^] schaulichen. ■

Beispiel 1

Sine Isebuty!polymethacrylatlösung (Lucit 45) wurde in 960 g Methylethylketon gelöst und auf die folgenden Träger aufgebracht: 1· auf einen Polyesterträger I (Mylarträger) von 0,12 mm Dleke, 2. auf einen Polyesterträger I (Hylartrager )\ der suvor mit in Methylethylketon gelöster Trlchloressig**«*. re vorbehandelt und danach getrocknet worden war, 3» auf ei

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nen O_xIO mm dicken Polyesterträger IZ (Estartrager) mit einer Hilfsträgerschleht aus einem aus Vinylidenchloridaethacrylat und Itaconsäure bestehenden Mischpolymerisat« Die Polyesterträger bestanden aus Polyäthylenglykolterephthalat· Auf die erhaltene 5 Mikron starke I sobuty !polymethacrylat* schicht wurde eine aus einer Dispersion bestehende Hydrosolschicht aufgebracht, die in 7 200 g des aus 40Jt Fest substanz bestehenden Hydrosols neben 453 β Gelatine ein Mischpolymerisat aus Xthylacrylat-Aerylnitril enthielt, über diese Schicht wurde nach dem Trocknen eine 5 Mikron starke Gelatineschicht aufgebracht, die pro Quadratdecimeter 4 Mg Gelatine enthielt« Darauf wurden nacheinander eine Antilicht« hofSchutzschicht aus einer Gelatine enthaltenden Carey-Lea-Silberdispersion» eine Gelatine-Silberhalogenideaulsionssehloht und gegebenenfalls eine Antlabriebsohlcht aufgebracht«

Zur Beurteilung der Qualität des hergestellten Filmmaterials wurde die $ Abstreifkraft eines 1 ca breiten Streifens des unbelichteten» trockenen Materials und des belichteten, feuchfj alt der Emulsion·schicht auf einen Kupfersylinder aufgetragenen Materials alt einea Dynamometer bei elnea Winkel von 45° gemessen* Weiterhin wurde die durch das Abstreifen verursacht· Blasenbildung auf der Emulsionsschicht bei einea größeren Streifen des Films festgeZsteilt. Die Abstreif-

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kraft des trockenen, unbelichteten Materials im Vergleich SH der des entwickelten Material lag bei dem nicht vorbehandelten Folyesterträger I bei 1 g bsw· 10 bis 20 g, bei dem vorbehandelten Polyesterträger I bei 5 g bsw· 25 bis 30 g und bei dem Polyesterträger II bei 2 g bsw· 15 bis 20 g. Nach de« Abstreifen des Trägers wurde keine Blasen» bildung beobachtet*

Mach dem Abstreifen des Trägers von de« auf den Zylinder aufgebrachten Pll—sterlal wurde die nlchtgegerbte Gelatine der Emulsionsschicht zusammen mit der der Antilichthofschlcht und der Hydrosolsehieht durch Behandeln alt etwa 40⁰C warne* Vasscr entfernt» Danach war der Xtszylinder sum Xtsen bereit« Wurde mit einem, keine undurchlässige Polyisopropylmcthacrylatschicht enthaltenden Material gearbeitet, so betrug die Abstreifkraft des Materials im trokkenen Zustand bsw· nach dem Aufbringen auf den feuchten Kupfersylinder 5 bis 6 g bsw. 70 bis 80 g. Praktisch kann das Abstreifen beim letstgenannten Produkt nur nach einer Behandlung mit kaltem Vasser von 4 bis 5°C erfolgen. Solehe Materialien neigen beim Abstreifen und beim Entfernen der nlohtgegerbten Besirke der Bildschicht mit warmem Wasser sur Blasenbildung.

BAD OWQINAl. Beispiel 2

30 g Polyvinylbutyral wurden in einem Gemisch aus 490 g Äthanol und 480 g symmetrischem Dichloräthan gelöst· Die entstehende Lösung wurde in einer Schichtdicke von 5 bis 6,5 Mikron auf einen Filmträger aufgetragen· Die das lichtempfindliche Filmmaterial bildenden verschiedenen anderen Schichten wurden, wie In Beispiel 1 beschrieben, hergesto.lt. Die Abstreifkräfte im trockenen Zustand bzw· die Abstreifkräfte nach der feuchten übertragung betrugen bei dem unbehandelten Polyesterträger I 5 g bzw· 10 bis 15 g, bei dem vorbehandelten Polyesterträger I 5 g bzw* 50 bis 75 g und bei dem alt einer Hilfsträgerschieht versehenen Polyesterträger II 5 g bzw. 15 bis 25 g« Die der Emulsion auf des Kupferaylinder noch anhaftenden Schichten wurden zusammen mit der Harzschicht durch Waschen mit 4o°C warmen Wasser ent· fernt. Äußer bei dem vorbehandelten Polyesterfilmträger erfolgte keine Blasenbildung*

Beispiel 3

40 g durch Behandeln mit Maleinsäure modifiziertes Polyvinylacetat chlorld wurden in 480 g Cyclohexanon gelöst· Diese Lösung wurde auf einen unbehandelten Polyesterfilmträger I ■ und auf einen mit einer Hilfsträgerschieht versehenen PoIy-

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esterflistrager II in einer Stärke aufgetragen» so daß nach dem Trocknen eine Schicht von 4 bis 5 Mikron hinterblieb· Das diese Schicht enthaltende Material wurde wie in Beispiel 1 beschrieben auf einen Kupferzylinder aufgebracht· Die Abstreifkräfte im trockenen bzw» nach der übertragung im feuchten Zustand betrugen bei den unbehandelten Polyesterfilmträger I 10 bzw, 30 g und bei den nit einer Hllfsträgerschlcht versehenen Polyesterfilmträger 8 bzw. 25 g. Auf der Emulsion hatten sich höchstens 1 oder 2 Blasen gebildet, die wahrscheinlich von fehlerhaften Stellen in Schicht-aufbau herrührten·

Beispiel k

30 g eines hochmolekularen Polyesters aus Polyäthylenglykolterephthalat wurden in einen Gemisch aus 700 g Methylenchlorid und 270 S Toluol gelöst« Das Gemisch wurde auf einen mit einer Hilfsträgerschicht versehenen Polyesterfilnträger II aufgebracht, so daß nach den Trocknen eine Schicht einer Dicke von H bis 5 Mikron hinterblieb· Der welter· Aufbau des Materials erfolgte wie in Beispiel 1 beschrieben· Das Material wurde dann auf «Inen Kupferzylinder aufgebracht und ebenfalls, wie in Beispiel 1 beschrieben, abgestreift· Die Abstreifkräfte in trockenen bzw· nach der übertragung in feuchten Zustand lagen bei 25 bzw* 75 bis 100 g. Infolg· des

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In diesem besonderen Fall hohen Abstreifwiderstandes beim feuchten Abstreifen wurden auf der Emulsion Blasen gebildet.

Beispiel 5

Eine aus einem Styrol*Butadienaisehpolymerlsat bestehende Latexschicht mit hohem Styrolgehalt wurde auf vorbehandelte und nicht vorbehandelte Polyesterfilmträger 1 aufgebracht· Die Schichtdicke der trockenen Schicht betrug 7 bis 8 Mikron, Nach dem Trocknen wurden wie in Beispiel 1 beschrieben, die verschiedenen Schichten, aus denen sich das fertige Material zusammensetzt, aufgetragen« Das Filmmaterial wurde dann wie in Beispiel 1 beschrieben, auf einem Kupfersylinder aufgebracht, worauf der Filmträger von der sieh auf den Kupferzylinder befindenden Emulsionsschicht abgestreift wurde« Das Filmmaterial auf dem Kupferxyllnder wurde dan wie beschrieben gewaschen· Die Abstreifkräfte im Trockenen bzw. nach der übertragung im feuchten Zustand betrugen bei dem unbehandelten Polyesterträger 10 bzw· 2 bis 3 g und bei den vor«· behandelten Polyesterträger 6 bzw· 2 bis 3 g« Bein Abstreifen erfolgte keine Blasenbildung· Die Polyneren-schieht wurde von der Emulsionsschicht durch Besprühen alt denaturiertem Alkohol und nachfolgendem Waschen alt Wasser von 40 bis *5°C entfernt»

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Beispiel 6

Auf gleich· Welse wie Im Beispiel 5 beschrieben wurde eine aus eines plastifizieren Vinylidenchlorld-Acrylnltrilmiseh·* polymerlsat bestehende Latexsehleht Bit 50ί Trockensubstanz hergestellt und auf Filmträger aufgetragen. Sowohl auf de« nicht vorbehandelten als auch auf dem vorbehandelten Filmträger betrug die Dicke der getrockneten Schicht 8 bis 12 Mikron. Die Abstreifkräfte lsi trockenen bzw. nach der übertragung im feuchten Zustand betrugen bei dem nicht vorbehandelten PolyesterfIlaträger I 10 bzw· 2 bis 3 g und bei dem Torbehandelten Polyesterfilmträger I 70 bzw· 10 bis 25 g· Beim Abstreifen erfolgte auf der Emulsion keine Blasenbildung. Die der Emulsionsschicht noch anhaftende Polymerenschicht wurde durch Besprühen mit 44 denaturiertem Alkohol und nachfolgendem Vaschen mit Wasser von 35 bis 40°C entfernt·

Beispiel T

Auf glelahe Weise wie in Beispiel 5 beschrieben» wurde eine 50| Troekensubstans enthaltende wässrige Dispersion eines modifizierten, unplaatlslerten Polyvinylchloridpolymeren auf einem nicht vermeliandelten und auf einen vorbehandelten Polyesterfilmträger aufgebracht, wobei Schichtdicken In getrocknetem Zustand von 5 bis 6 Mikron erseugt wurden» Die Abstrelfkrafte im trockenen bsw. nach der übertragung Im

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feuchten Zustand betrugen bei dem nicht vorbehandelten Polyesterfilmträger I 20 bzw· 263 S und bei dem vorbehandelten Polyesterfilmträger I 5 bzw. 2 bis 3 g. Beim Abstreifen bildeten sich keine Blasen auf der Emulsion. Die sich noch auf der Emulsionsschicht befindende Polymerenschicht wurde durch Besprühen mit denaturiertem Alkohol und anschließendem Waschen mit 40° warmem Wasser entfernt·

Beispiel 8

Wie in Beispiel 7 wurde ein vorbehandelter Polyesterfilmträger 1 mit einer k0% Trockensubstanz enthaltenden wässrigen Dispersion eines unplastlzierten Polyacrylester beschichtet« Die Schichtdicke der trockenen Schicht betrug k Mikron· Die Adhäsion im trockenen bzw. nach der übertragung im feuchten Zustand betrug 170 bzw. 26 bis 30 g. Beim Abziehen traten in der Emulsion keine Blasen auf· Die nach dem Abstreifen der Emulsionsschicht anhaftende Polymerenschicht wurde durch Besprühen mit denaturiertem Alkohol und darauffolgendem Waschen mit Wasser von 40°C entfernt.

Beispiel 9

Ein 0,20 mm dicker Polyesterträger II wurde mit einem Latex beschichtet, der aus einer 5OJ5 Trockensubstanz enthal-

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tenden wässrigen Dispersion eines unplastislerten, modifizierten Polyvinylchlorids bestand. Die Dicke der getrockneten Schicht betrug 18 Mikron. Nach dem Trocknen der Schicht wurden, wie in Beispiel 1 beschrieben, die übrigen Schichten aufgetragen· Das Material wurde auf einen nassen Kupfersyllnder Obertragen und der Filmträger abgestreift. Die Abstreifkräfte la trockenen Zustand bzw. die Abstreifkräfte nach der nassen übertragung betrugen 200 g bzw. 2 bis 3 g· Beim Abstreifen traten in der Emulsionsschicht keine Blasen auf· Die Polymerenschicht wurde von der Emulsionsschicht durch Besprühen mit denaturiertem Alkohol und nachfolgendem Waschen mit Wasser von 50°C entfernt, wobei gleichseitig die Harxschicht, die Carey-Lea-Sllberschicht und die unbelichteten Eaulsionssonen entfernt wurden.

Beispiel 10

Das in Beispiel 9 beschriebene Verfahren wurde wiederholt» jedoch wurde eine aus einem Styrol-Butadlenmischpolymerisat Bestehende Latexschicht mit kl% Trockensubstanz verwendet. Die Dicke der getrockneten Schicht betrug etwa 30 Mikron* Die Abstreifkraft im trockenen Zustand i bsw. die Abstreifkraft nach der nassen übertragung betrugen etwa 200 g bsw. etwa 20 g» Beim Abstreifen hinterblieben keine

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Blasen In der Emulsionsschicht» Die Polymerschicht wurde von der Emulsionsschicht durch Besprühen alt denaturiertem Alkohol und darauffolgendem Waschen Bit 40 bis *5^OC warmem Wasser entfernt« Gleich günstige Ergebnisse wurden mit demselben Latex in verschiedener Verdünnung erzielt·

Beispiel 11

Das in Beispiel 9 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, jedoch wurde eine 5OJ6 Trockensubstanz enthaltende, anion!» sehe wässrige Dispersion eines Terpolymeren aus 1/3 Methyl« acrylat, 1/3 Vinylchlorid und 1/3 Vinylisobutylather verwendet* Die Dicke der trockenen Schicht betrug 18 Mikron» Die Abstreifkräfte im trockenen Zustand bsw. nach der feueii*» ten übertragung betrugen 12 bzw· 3 g. In der Emulsionsschicht; entstanden keine Blasen. Nach de» Abstreifen wurde die Polymerenschleht von der Emulsionsschicht durch Besprühen alt denaturierten Alkohol und nachfolgende* W&s@hen Bit 40 bis 50⁰C warme» Wasser entfernt*

Beispiel 12

Das Ie Beispiel 9 beschriebene Verfahren wurde wiederholte jedoch wurde «in aus §0% ^roekeniubsfcariE bestehender Latex aus Polyacrylnitril mittleren Molekulargewichts verwendet» Di· Disk· der getrockneten Schicht betrug; etwa 1*} Mikron«

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Die Abstrelfkrafte im trockenen Zustand bzw« nach nasser übertragung betrugen 5 bzw. 15 bis 20 g. Beim Abstreifen bildeten sich in der Emulsionsschicht keine Blasen. Die Polymerenschicht konnte trocken durch leichtes Ziehen ent« fernt werden, worauf die Harsschicht, die Carey-Lea-Silberscticht und die unbelichteten Emulsionsbezirke mit Wasser ▼on 35°C herausgewaschen wurden.

Beispiel 13

Das in Beispiel 9 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, jedoch wurde ein aus einem Styrol-Butadienmischpolymerisat mit hohem Styrolgehalt bestehender Latex mit ¹IOJS Trockensubstans verwendet· Die Dicke der trockenen Schicht betrug 19 Mikron. Die Abstreifkräfte im trockenen Zustand bsw. nach der nassen übertragung betrugen ungefähr 200 bzw. 50 bis 70 g. Die Polymerschicht wurde mit dem temporären Träger entfernt und die Emulsionssnlcht auf dem Kupferzylinder von zurückgebliebenen Verbindungen durch Waschen mit Wasser von 35°C entfernt·

Beispiel 14

Das in Beispiel 9 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, jedoch wurde als Latex eine anionische wässrige Dispersion von Polystyrol^ plastifiziert mit Butylphthalat, kl% Trocken-

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substanz und einem pH-Wert von 7,5 verwendet· Die Abstreifkräfte im trockenen Zustand bzw» nach der nassen übertragung betrugen 200 g bzw, 15 bis 20 g. Die Polymerschicht wurde beim Abstreifen des temporären Trägers mitentfernt. Zum Freilegen der Eraulsionssiiicht auf den Kupferzylinder genügte ein Auswaschen mit Wasser von 35°C·

Beispiel 15

Ein Polyesterfilmträger II mit einer darauf befindlichen Gelatinehilfsträgerschicht wie in der französischen Patentschrift 1 278 073 beschrieben, wurde nacheinander mit einem aus einem Mischpolymerisat aus Polyäthylacrylat-Acrylnitril und Gelatine bestehenden Hydrosol, dann mit einer Carey-Lea-Silberantllichthofschutzschicht und nochmals mit einer Hydrosolschicht und einer Carey-Lea-Silberschlcht beschichtet. Darauf wurde schließlich eine Sllberhalogenidemulsionsschicht und eine Antlabriebschlcht aufgetragen. Das erhaltene Material wurde zur Herstellung einer Ätzdruckplatte verwendet.

Es wurde festgestellt, daß die Abstreifkräfte im trockenen Zustand bzw. nach der nassen übertragung 5 bzw. 15 bis 18 g betrugen. Während des AbstreifVorganges hatten sich In der Emulsionsschicht keine Blasen gebildet.

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Belsplel 16

Nach dem in Beispiel 15 beschriebenen Verfahren wurden k Proben hergestellt, von denen jede eine doppelte Carey-Lea-Silbejsehieht und eine doppelte Har«schicht besaß. Die Ab» strelfkräfte ist trockenen Zustand bzw. nach der nassen übertragung betrugen in jedem Falle k bis 5 g bzw, 5 bis 6 g. Bein Abstreifen bildeten sich in der Emulsionsschicht keine Blasen.

Beispiel 1?

Das in Beispiel 15 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, jedoch wurde das in der nicht an die Silberhalogenidschicht grenzenden Gelatlneunterschlcht vorhandene Carey-Lea-Silber durch eine Antlllchthofschutsschlchtpurpurrotfarbstoff er» setzt· Es wurden k Proben hergestellt· Die Abstreifkräfte im trockenen Zustand und nach der nassen übertragung betrugen 4 bis 6 g bzw. 7 bis 8 g. Mach de» Abstreifen waren in der Emulsionsschicht keine Blasen sichtbar» Die gleichen Ergebnisse wurden unter Verwendung von alt Hilfaträgerschlchten versehenen normalen Triaeetattragern und Polyesterträgern XZ erhalten.

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Claims (6)

1. Patentansprüche

   »j Lichtempfindliches Filmmaterial fur die Herstellung von Ätzdruckplatten, bestehend aus einem Filmträger sowie hierauf in der folgenden Reihenfolge angeordneten Schichten: einer HiIfsträgerschicht, einer ein Acrylatmischpoly- · meres und Gelatine enthaltenden als Abstreifschicht dienenden Hydrosolschicht, einer Antilichthofschutzschicht und einer härtbaren Gelatine-Silberhalogenidemulslonsschicht» dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen Filmträger und Abstreifschicht zusätzlich mindestens eine wasserundurchlässige Schicht oder eine zweite Hydroeolschieht und oder eine zweite Gelatinsschicht aufweist.
2. 2. Lichtempfindliches Filmmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserundurchlässige Schicht aus einem in organischen Lösungsmitteln löslichen synthetischen Polymeren besteht·
3. 3» Lichtempfindliches Filmmaterial nach Anspruch I₉ dadurch gekennzeichnet, daß die wasserundurchlässige Schicht aus einem In organischen Lösungsmitteln schwer löslichen synthetischen Polymeren besteht»

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4. 4. Lichtempfindliches Filamaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als wasserunlösliche Schicht eine Schicht aus Polylsobutylmethacrylat, Polyvinylbutyral oder alt Maleinsäure modifizierte» Polyvinylacetatchlorid enthält·
5. 5· Lichtempfindliches Filstraaterlal nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennseiehnet, daß die Abstreifschicht aus 10 bis 15 Teilen Gelatine und 85 bis 90 Teilen, auf das Trockengewicht bezogen, eines eine oberflächenaktive Verbindung enthaltenden Alkylacrylat-MiBchpolymerisat-Latex beeteht, dessen Polymermoleküle su 60 bis 90 Gewichtsprozenten aus Alkylacrylateinheiten bestehen·
6. 6. Lichtempfindliches Fllmmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennseiehnet_t daß es in der Abstreifschicht als Alkylaorylataischpolymerisat ein PolyCäthylacrylatacrylonltrll) Mischpolymerisat enthält.

   7» Lichtempfindliches Fllmmaterial nach Ansprüchen 1 blsft, dadurch gekennzeichnet, daß es als Hilfsträgerschicht eine Cellulosenitratschicht enthält«

   8· Lichtempfindliches Fllmmaterial nach Anspruch I₉ dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen Hilfsträgerschicht (2) und

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   Abstreifschicht (3) eine Hydrosolschicht (3*) und eine Antilichthofschutzschicht (4*) aufweist·

   9· Lichtempfindliches Filmmaterial nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antilichthofschutzschichten aus Carey-Lea-Silberschichten bestehen.

   10« Lichtempfindliches Filmmaterial nach Anspruch I₉ bestehend aus einem eine Hilfsträgerschicht aufweisenden Träger, sowie folgenden in der angegebenen Reihenfolge angeordneten Schichten einer Hydrosolschicht, einer Ant!lichthofschutzschicht, einer Hydrosolschicht, einer zweiten Antllichthof-βchut«schicht und einer härterfreien lichtempfindlichen Gelatine-Silberhalogenldemulslon·

   11· Lichtempfindliches PiImmaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichn-et, daß die Hilfsträgerschicht aus einer Cellulosenitratschicht und eine oder beide Ant!lichthofschutzschicht en aus Carey-Lea-Silberschlchten bestehen«

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