DE1442732A1 - Waermetauscher zum Waermeaustausch zwischen einem feinkoernigen Gut und einem Gasstrom - Google Patents
Waermetauscher zum Waermeaustausch zwischen einem feinkoernigen Gut und einem GasstromInfo
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Description
falter Isler, Aarau
(
Schweiz)
"Wärmetauscher zum Wärmeaustausch zwischen einem
feinkörnigen Gut und einem Gasstrom"
Die Erfindung "besieht sich auf einen Wärmetauscher zum
Wärmeaustausch zwischen einom feinkörnigen Gut und einem
Gasstrom, insbesondere zum Vorwärmen, Kalzinieren und brennen von Zement-liohmehl durch Ofenabgase, denen eine
otrör-iungsbewegung in Form einer Wirbelsenice erteilt und
das in Wärmeaustausch mit dem Gas zu bringende feinkörnige Gut in der iTähe des "firbelkerns beigemengt wird, so dai3
es sich bei der Drehbewegung mit dem Gas entgegen der radialen Komponente der Gasgeschwindigkeit unter Wärmeaustausch
mit dem Gas nach außen bewegt und hernach wieder gesammelt wird, welcher mindestens einen liindestens
angenähert kreiszylindrischen Behälter aufweist, und
dieser Behälter mit mindestens einem, am Außenumfang einmündenden, für die Einleitung des Gases in den Behälter
mit Drehbewegung ausgelegten Zuflußkanal und mit einem zentralen Abflußkanal für das Gas sowie im Inneren,
in der ITähe des Abflußkanals mit einer Aufgabevorrichtung für das in Wärmeaustausch mit dem Gas zu bringende fein-
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körnige (kit ausgerüstet ist und. der Behälter außen minderst ens eine Austrlttso'ffnung für das nach auSen gelangte
feinkornige G-ut besitzt»
!3s ist bereits ein derartiger TTärmetaiiseiier bekannt* siehe
die französiseiie Patentsclirift"4^2. 594» der &Oer den 1-fe.cJit-eil
zeigt y daB ein unte ab si ent igt es Αϊιβ strömen eier ireststöif*-
partilcel susaimien mit dem &as xiicnt Ea" Tsriiin
lys ist weiter eine Spiral^ir^belmischfeaDMer, zur Durchführung
chemisGlier Reaktionen und physikalischer rro^eäse' mit ei:iDi-i
tangentia.len Strömuiigsmltteleinlaö und einen zentralen. Auslaß in der einen. Seitenwand auf der Kamnieraohse bekannt j
siehe die deutsche JLuslegesehrift 1 0o7 786, wobei ein.
Flügel von einer Seitenwand her axial in das Kammerinnere
ragt und sich entlang der Spiralwirbelbahn in der Eamraer
erstreckt,. Dieser -!Flügel kann den austretenden G-asen die
Strömungsrichtung aufzwingen, mitgeführten J?eststoffpar«·
tikeln aber keine Beschleunigung erteilen, die das Abströmen
der iPeststoffpartlkel mit den Q-asen mit Sicherheit
verhindert.. Außerdem ruft das^^ Infolge der auf tretenden
Öiöriolis-Eräfte stattfindende 3ntlan^.eiten der Feststoff«·
partikel an dem FlügelJürosioh hervor»
Ferner ist ein FliehlEraft-Staubabscheider mit tangentialem
Eintrittsstutzen bekannt T der fest eingebaute, von Luft
OR!@!NAL
elEXs Leitvorrichtungen seigt, siehe die deutsche
Patentschrift 861 497 ♦ Dabei treten aber die bereits
erwähnten /-'achte ile wieder auf, weil diese bekannten
leitvorrichtungen ortsfest angeordnet sind und somit der Erosion unterliegen..
Der Erfindung liegt die Aufgabe augrunde, den Wärmetauscher
de"r eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß das Abströmen
der IPeststoffpartikel mit den Gasen mit Sicher- Λ
lie it verhindert ist.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung bestellt darin,
daß im Behälter zwischen der Aufgabevorrichtung für das
feinkörnige G-ut und dera zentralen AbfluSkanal für das Gas
ein dazu konzentrisch, mit einer Antriebsvorrichtung versehenes
flügelrad angeordnet ist. Dadurch wird den 3?est stoff os^rtikeln
zusätzlich eine Beschleunigung erteilt, wodurch ihr Abströmen mit den Gasen mit Sicherheit verhindert ist.
Auch die bei den bekannten erwähnten Leitschairfeln auf- . "
tretende >Jronion ist bis auf ein. unbedeutendes Ifexa verringert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Aufgabevorrichtung als von oben in den ."öehälter
oir£aü:adende liingdüse ausgebildet ist. Da,bei kann in vorteilhafter
"/eise der Behälter einen auiS.en sich abwärts
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BAD ORJGtNAt
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erstreckenden, für= den Austrag des feinkörnigen Gutes
nach-unten-offenen Ringkanal aufweisen, und der Zuflußkanal
für das Gas kann in diesen Eingkanal einmünden.
Fach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung
kann hierbei vorgesehen sein, daß radial außerhalb der Aufgabevorrichtung für das feinkörnige Gut auf mit der
Behälterachse konzentrischen Kreisen, einzelne, zwischeneinander Öffnungen freilassende Leitsegmente. angeordnet
sind, die sieh überdecken und an den Überdeckungsstellen
Spalte für den Durchlaß des Gases bzw. des feinkörnigen
Gutes bilden. '
Die erwähnten Elemente bewirken für sich und gemeinsam eine den Wärmeübergang fördernde Ordnung der bezüglich
ihrer radialen Komponenten einander entgegengerichteten Strömung von Gut und feststoff. Zudem verursachen die
Leitsegmente eine Verlängerung der Verweilzeit der
Feststoff partikel in der Vorrichtung und einen "besonders
intensiven Wärmeübergang im Bereich der zwischen den
ieitsegmenten freigelassenen Öffnungen, wo die Durchwirbelung
infolge der Kontraktionen und ümlenldingen
besonders intensiv ist. ;
Das angetriebene flügelrad gewährleistet nicht nur eine
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BÄDOBMNAL
sehr große I'eststoffteilchenabscheidung in den Abgasen,
sondern es führt der ¥irbelsenk:e auch Rotationsenergie zu,
ohne dabei das Temperaturgefälle wesentlich zu beeinflussen. Da das Rohmehl außerhalb des Flügelrades eingeblasen wird,
kommt es nicht zu einer direkten Berührung und. damit ver-"bundenem
Verschleiß.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben
sich aus der nun folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele
unter Hinweis auf die Zeichnung» In dieser zeigen:
lig. 1 einen Vertiltalschnitt durch ein Ausführungsbeispiel
nach der linie I-I der Big. 2,
lig. 2 dieses Ausführungsbeispiöl in Ansicht von oben,
lig. 3 eine Seitenansicht für eine andere Ausfütoßungsform,
S1Ig. 4 die gleiche Ausführungsfona in Ansicht von oben,
, 5- einen Vertikalschniijt nach öler Mnie Y-V der fig, 6
durch eine weitere Ausführungsföam, und
Jig» 6 elneii Hdriaöntalaohnitt naoh der iilni# tl-Vt' der
909839/0347 bad
Der In den Pig... 1 und 2 dargestellte Wärmeaustauscher ist für das Vorwärmen-, Kalzinieren und, Brennen von Zement-Eonmehl
durch die Abgase eines Zement-Drehofens 1 bestimmt.
Er weist einen kreiszylindrischen Behälter 2- auf. Dieser ist mit einem am Außenumfang tangential einmündenden
Zuflußkanal 3, dem die Ofenabgase als Heizgas über eine
leitung 4 YQm Drehofen 1 her zugeleitet werden, und mit
einem zentralen Abflußkanal 5 für das Gas versehen. Der
Zuflußkanal 3 1st also so ausgelegt, daß er das Gas mit
einer Drehbewegung um die Behälterachse In den Behälter einleitet. Aus dem Abflußkanal 5 wird das. Gas durch ein
Gebläse 6 abgesaugt.
Im Inneren des Behälters 2, in der Nähe des Abflußkanals 5,
ist eine Aufgabevorrichtung 7 für das Zement-llohmehl,,
d.h. für das in Wärmeaustausch mit dem Gas zu bringende feinkörnige Gut angeordnet, der das Zementrohmehl· über
eine leitung 8 zugeführt wird. Der Behälter 2 besitzt
am Atößenumfang eine Austrittsöffnung 9 für das nach außen
gelangte feinkörnige Gut, und an diese Öffnung9 schließt
tangential ein Sammelkanal 10 an. Dieser Sammelkanal 10 ist. mit einem Zyklon 11 versehen, dessen Gasaustrlttsstelle
über eine leitung 12 mit einer weiter innen als dteqen Außenuiüifang liegenden Stelle 13 des Behälters 2
verbünden ist.
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In der beschriebenen Einrichtung wird dem durch den Zuflußkanal 3 in den Behälter 2 eintretenden Gas eine
Strömungsbewegung in I?orm einer Wirbel senke- erteilt,
wobei der viirbelkern in der Behälterachse liegt. Das
feinkörnige Gut wird mit Hilfe der Aufgabevorrichtung 7 dem Gas in der Mähe des Wlrbelkerns beigemengt. Das Gut
wird durch das Gas mitgenommen, so daß es mit diesem eine ^j
Drehbewegung w-i die Behälterachse ausführt. Die Aufgabevorrichtung 7 ist überdies so ausgelegt, daß das feinkörnige
Gut schon unmittelbar bei seinem Austritt eine taiigentiale Geschwindigkeitskomponente im Sinne der
Drehbewegung des Gases erhält.
Das feinkörnige Gut wird aber nun bei der Drehbewegung mit
dem Gas infolge seines höheren spezifischen Gewichtes nach außen geschleudert. Es bewegt sich somit entgegen der
nach innen gerichteten radialen Komponente der Gasgeschwindigkeit. Zugleich steht das feinkörnige Gut unter
Wärmeaustausch mit dem Gas, und zwar wird es hier durch das Gas in reinem Gegenstrom erhitzt. Es ergeben sich also
günstige Iffärmeübertragungsbedingungen.
TJm die Aufenthaltszeit des feinkörnigen Gutes im Wärme aus- ;
tauscher zu verlängern, sind bei der dargestellten,Ausführungsform
im Strömungsraum des Behälters 2 etwa kon-
1 — 8 —
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zentrisch zur Behälteraehse verlaufende 3jeitae.gmen.te 14
angeordnet, Diese fangen jeweils einen -"Teil des sich, gegen
außen bewegenden feinkörnigen Gutes auf. Es wird aber dann längs der Leitsegmente 14 vom Gasstrom mitgenommen
und am Ende der Leitsegmente 14 jeweils in einen weiter
außen liegenden Teil des Gasstromes geleitet. ■
Schließlich wird das bis zum Äußenumfang des Behälters 2
gelangte feinkörnige Gut mit einem Teil des in den Behälter 2 eingeleiteten Gases von dem mit dem Zyklon 11 versehenen
Sammelkanal 10 aufgenommen. Das feinkörnige Gut wird im Zyklon 11 ausgeschieden und über eine Leitung 15
mit Abschlußkappe 16 dem Drehofen 1 zugeleitet, während der durch den Sammelkanal 10 strömende Teil des Gases
über die Leitung 12 an der Stelle 15 des Behälters 2, ·
an welcher im Betrieb ein tieferer Druck herrscht als
im Sammelkanal 10, in den Behälter 2 zurückgeführt wird.
Die I1IgV 3 und 4 zeigen einen Wärmeaus tauscher,, der für
die Wärmebehandlung eines feinkörnigen Gutes bestimmt ist,
wobei nach der Behandlung der Wärmeinhalt des erhitzten
Gutes wieder ausgenützt wirdV
Der Wärmeaustauscher besitzt hier zwei Behälter 21 und 2%"
die in ihrei« Bauart im wesentlichen dem Behälter 2; der
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Pig. 1 und 2 entsprechen. Jeder dieser Behälter ist mit
einem am Außenumfang tangential einmündenden Zuflußkanal 3' "bzw. 3" und mit einem zentralen Abflußkanal 5' "bzw.
5" für das Gas versehen. Im Innern jedes Behälters befindet sich in der Nähe des Äbflußkanals 5' bzw. 5" eine
Aufgabevorrichtung 7' bzw. 7" für das feinkörnige Gut
und jeder Behälter besitzt am Außenumfang eine Austritts^
öffnung 9 bzw. 9" für das nach außen gelangte feinkörnige Gut. .
Von einer Brennkammer 17 her werden die Verbrennungsgase
durch den Zuflußkanal 3' in den Behälter 2' eingeleitet.
Den Gasen wird in diesem Behälter 2' wie im Behälter 2
der ]?ig. 1 ,eine Strömungsbewegung in Porm einer Wirbelsenke
erteilt. Das zu behandelnde feinkörnige Gut wird durch eine Leitung 8r in die Aufgabevorrichtung 71 geleitet.
Bs gelangt unter Wärmeaufnahme nach außen und tritt mit einem !Beil des Gases durch die Austrittsöffnung- 9'
in einen Sammelkanal 10* mit Zyklon 11', Dort wird es
vom Gas abgeschieden und gelangt durch eine leitung 15* mit Abschlußkappe 16 ♦ in die Aufgabevorrichtung 7" des
Behälters 2". Das Gas verläßt den Zyklon 11» durch eine
leitung 12'und wird dem Behälter 21 an einer Stelle
131 wieder zugeleitet.
Behälter 2" wird ilfeeir die leitung 31* voa d<ör Atmos-·
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- ίο - .'■■■■' '
phäre Kaltluft zugeführt. Diese erhält im Behälter 2" .
ebenfalls eine Strömungsbewegung in Eorm eine-r Wirbelsenfce.
Das durch die Aufgabevorrichtung 7" eingebrachte heiße feinkörnige Gut gelangt unter Abkühlung nach außen
und tritt durch die Austrittsöffnung 9" mit einem Teil
der Luft in eine Sammelleitung 10" mit Zyklon 11". Das
abgeschiedene feinkörnige Gut wird durch eine leitung
15" mit Klappe 16" ausgetragen, während die Luft durch
eine Leitung 12" nach einer Stelle 13» des Behälters 2"
zurückgeführt wird.
Die in den zentralen Abflußkanal 5' des Behälters 2' austretenden
Abgase werden durch einen Ventilator 6' abgesaugt und ins freie geleitet. Die im Behälter 2" durch
das abzukühlende Gut erwärmte Luft wird dagegen vom
zentralen Abflußkanal 5" durch einen Tentilator 6" als
.Brennluft in die Brennkammer 17 gefördert.
Bei der anhand der PIg. 3 und 4 beschriebenen Wärmeaustauschvorrichtung wird anstelle der Abgase des Ofens
der Fig. 1 und 2 eine besondere Wärmequelle zur "Ilrzeugung
der heißen Gase verwendet. Der Wärmeaustauscher läßt sich zum Beispiel für das Brennen von hydraulischem Kalk verwenden,
der dann vor dem Brennen gemahlen werden müßte. Dadurch, daß nach der Wärmebehandlung im Behälter 2" die
- 11 -
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im Gut enthaltene Wärme für die Vorwärmung der Verbrennungsluft
ausgenützt wird, ergibt sich ein wirtschaftlicher Betrieb der Anlage.
Der in den Fig. 3 und 4 beschriebene Wärmeaustauscher
ließe sich aber auch für die Kältebeliandlung eines feinkömigen
G-utes verwenden, wobei anstelle der Brennkammer
17 ein Kälteerzeuger einzusetzen wäre.
Der Yiarmeaustauscher nach den Pig. 5 und 6 ist beispielsweise
für d.as Aufheizen eines feinkörnigen Gutes durch die Abgase eines Ofens 21 bestimmt. Sr weist einen kreiszylindrischen
Behälter 22 auf, der außen mit einem sich
1 abwärts erstreckenden Eingkanal 22 versehen ist. In diesen
Eingkaiial 22' mündet tangential ein Zuflußkanal 23 ein,
dem die Ofenabgase als Heizgas über eine leitung 24 vom Ofen 21 her zugeleitet werden. Der Behälter 22 ist ferner
mit einem zentralen Abflußkanal 25 für das Gas versehen. Der Zuflußkanal 23 ist somit derart ausgelegt, daß er das
Gas mit einer Drehbewegung um die Behäl terachse über den
■ 1■ ■
Hingkanal 22 in den Behälter 22 einleitet. Aus dem Abflußkanal
25 wird das Gas durch ein nicht gezeigtes Gebläse
abgesaugt.
Im Inneren des Behälters 22 in der" Hähe des Abflußkänals
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909839/0347 eAD
ORIGINAL
ist eine an einen Ringraum 26 anschließende Aufgabevorrichtung für das durch das Heiagas aufzuwärmende
feinkörnige Gut angeordnet, welche in einer von often
in den Behälter 22 .einmündenden, zu diesem koaxialen
Ringdüse 27 "besteht. Das Gut wird durch eine leitung
in den Ringraum 26 eingeblasen. - :
1 '
Der·Ringkanal 22 ist unten offen und bildet so eine
Austrittsöffnung für das im Behälter 22 infolge der
Drehbewegung des Gases ausgeschleuderte und entgegen der nach innen gerichteten Gasströmung nach außen gelängte
feinkörnige Gut. Ein an die Austrittsöff hung ansehließender !Trichter 29 mit Ab schlußkappe 30sammeÄ darauf das nach
unten fallende Gut. . .
Das mit Drehbewegung um die Achse des Behälters 22 aus
dem Zuflußkanal 23 in den Ringkanal 22 eintretende Gas strömt in diesem entgegen dem nach unten fallenden,
erhitzten feinkörnigenGut nach oben, um dann im Behälter 22 unter Aufrechterhaltung der Drehbewegung
nach innen gegen den zentralen Abflußkanal 25 zu gelangen*
Zwischen der AufgabeTorriehtung 27: für das feinkörnige
Gut und dem Abflußkanal 25 für das Gas - ist ein dazu konzentrisehes
Flügelrad 31 angeordnet, das über eine Kupplung 52 mit einem nicht gezeigten Antriebsmotor verbunden ist. Das flügelrad 31 wird im Betrieb in gleichem
bad
• - 15 -
Drehsinn angetrieben, wie das vom Zuflußkanal 23 kommende Gas um die Behälteraehse dreht. Es wird so
über der ganzen Behälterhöhe eine gleichmäßige Drehbewegung des G-ases aufrechterhalten und vermieden, daß
von der Aufgabevorrichtung 27 in den Behälter 22 eintretendes
Gut sich in Eintrittsbereich ansammeln oder gar in den Abflußkanal 25 gelangen kann·
Radial außerhalb der Aufgabevorrichtung 27 sind im Behälter
22 auf zwei konzentrischen Kreisen einzelne zwischeneinander öffnungen freilassende leitsegmente
33 bzw. 34 angeordnet» die sich überdecken· Die Strömung des Gases ist durch unterbrochene Efeile und jene des feinkörnigen
Gutes durch ausgezogene Pfeile angedeutet. Die an den Oberdeokungssteilen gebildeten Spalte 35 und
dienen für den Durchläse des nach, innen strömenden Gases
bzw. des nach außen geschleuderten Gutes«
Zwei oder mehrere Wärmeaustauscher der beschriebenen Art lassen sich auch für den stufenweisen Wärmeübergang
vom Gas an das feinkörnige Gut oder umgekehrt in Reihenschaltung
verwenden· Die Apparate können dabei übereinander angeordnet werden, wobei der Trichter 29 so zu gestalten
wäre, daß er das aufgefangene feinkörnige Gut in den Ringraum
26 des darunter liegenden Apparates leitet·
- Patentansprüche 909839/0347 bad oR1GINAL
Claims (4)
14. OKT. 1968
- 14 - -
P 14 42 752.8 : _ 2914
Pate η t a η s ρ r ü c Ii e :
1V Wärmetauseher zum Wärmeaustausch, zwischen einem feinkörnigen
Gut und einem Gasstrom, insbesondere zum Vorwärmen, Kalzinieren und Brennen von Zementronmehl
durch Ofenabgase, denen eine Strömungsbewegung in
JOrm einer Wirlaelsenfee erteilt und das in Wärmeaustausch
mit dem Gas zu bringende feinkörnige Gut in der
Nähe des Wirfcelkerns "beigemengt wird, so dai3 es sich
■faei der Drehbewegung mit dem Gas entgegen der radialen
Komponente! deä? Sasgeschwindigkeit unter Wärmeaustausch
mit dem Gas nach außen bewegt und hernach wieder gesammelt wird, welcher mindestens einen mindestens
angenähertkreiszylindrisehen Behälteraufweist und
dieser Behälter mit mindestens einem,.am AußenUmfang
• einmündenden^ für die Einleitung des Gases in den Behälter
mit Drehbewegung ausgelegten Zuflußkanal und mit einem zentralen Jtbflußkanal für das Gas soAvie im
Innern, in der Uähe des Abflußkanals, mit einer Aufgabevorrichtung
für das in Wärmeaustausch mit dem Gas zu bringende feinkörnige. Gut ausgerüstet ist und der
Behälter außen, mindestens eine Austrittsoffnung für
das nach außen gelangte feinkörnige Gut besitzt, d a -
909839/0347 - 15 -
-.- ; . . . ■ ■■'■-.■■■■' .' " ■ : BAD ORIGINAL
14A2732
durch gekennzeichnet, daß im Behälter
(22) zwischen der Aufgabevorrichtung (2?) für das
feinkörnige Gut und dem zentralen Abflußkanal (25) für das Gas ein dazu konzentrisch, mit einer Antriebsvorrichtung
versehenes !flügelrad (31) angeordnet ist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, d a d η r c h gekennzeichnet, daß die Aufgabevorrichtung (2?) als von
oben in den Behälter (22) einmündende Ringdüse ausgebildet ist. ■■"■■.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Behälter (22) außen einen sich
abwärts erstreckenden für den Austrag des feinkörnigen
• - i» G-utes nach unten offenen Hingkanal (22 ) aufweist und
der Zuflußkanal (23) für das Gas in diesen Eingkanal (22 )
einmündet.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet ,daß radial
außerhalb der Aufgabevorrichtung (2?) für das feinkörnige Gut auf mit der Behälterachse konzentrischen Kreisen,
einzelne, zwischeneinander Öffnungen freilassende Jjöitsegmente
(33, 34) angeordnet sind, die sich überdecken und an den Überdeckungsstellen Spalte (35, 36) für den Durchlaß
des Gases bzw. des feinkörnigen Gutes bilden.
90S839/TT3T7"
BAD ORIGINAL
/Ib.
Leersei te
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1256063A CH404510A (de) | 1963-10-14 | 1963-10-14 | Verfahren zum Wärmeaustausch zwischen einem feinkörnigen Gut und einem Gasstrom, und Wärmeaustauscher zur Durchführung des Verfahrens |
CH911464A CH424602A (de) | 1963-10-14 | 1964-07-11 | Wärmeaustauscher für den Wärmeaustausch zwischen einem feinkörnigen Gut und einem Gasstrom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1442732A1 true DE1442732A1 (de) | 1969-09-25 |
Family
ID=25704293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641442732 Pending DE1442732A1 (de) | 1963-10-14 | 1964-09-16 | Waermetauscher zum Waermeaustausch zwischen einem feinkoernigen Gut und einem Gasstrom |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE653499A (de) |
CH (1) | CH424602A (de) |
DE (1) | DE1442732A1 (de) |
DK (1) | DK108486C (de) |
ES (1) | ES304914A1 (de) |
GB (1) | GB1088412A (de) |
NL (1) | NL6411742A (de) |
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WO1989008813A1 (en) * | 1988-03-08 | 1989-09-21 | F.L. Smidth & Co. A/S | Heat exchanger |
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- 1964-07-11 CH CH911464A patent/CH424602A/de unknown
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- 1964-09-24 BE BE653499D patent/BE653499A/xx unknown
- 1964-10-09 NL NL6411742A patent/NL6411742A/xx unknown
- 1964-10-12 GB GB4159964A patent/GB1088412A/en not_active Expired
- 1964-10-13 DK DK504664A patent/DK108486C/da active
- 1964-10-14 ES ES0304914A patent/ES304914A1/es not_active Expired
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BE653499A (de) | 1965-01-18 |
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ES304914A1 (es) | 1965-03-16 |
GB1088412A (en) | 1967-10-25 |
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