DE1441336B1 - Dental part, in particular tooth, made of a metal base and a porcelain cap and method for its production - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Dentalteil, ins- schleifen, ohne daß das unter einer hohen SpannungThe invention relates to a dental part that can be grinded without being subjected to high tension

besondere einen Zahn, aus einer Metallunterlage und stehende Porzellan an der Grenzfläche zum Metallin particular a tooth made from a metal base and porcelain standing at the interface with the metal

einer vorzugsweise aus mehreren Schichten be- bricht.one preferably breaks up from several layers.

stehenden Porzellankappe, die aus einem gepulverten, Es ist an sich bekannt, Dentalporzellane für künstfeldspathaltigen Brennprodukt und einem gepulverten, 5 liehe Zähne aus mindestens zwei Schichten vereine Fritte mit Feldspat und Anteilen von Na₂O und schiedener Porzellanmassen herzustellen. Das Körpergegebenenfalls MgO enthaltenden Schmelzprodukt porzellan bildet die Hauptmasse des künstlichen hergestellt ist. Zahnes. Durchscheinendes Porzellan, das zu einerStanding porcelain cap, which is made from a powdered, It is known per se to produce dental porcelains for fired products containing artificial feldspar and a powdered, 5 borrowed teeth from at least two layers combined frit with feldspar and proportions of Na ₂ O and various porcelain masses. The porcelain enamel product, which may contain MgO, forms the bulk of the artificial product. Tooth. Translucent porcelain that becomes one

Jn der USA.-Patentschrift 2 897 595 sind Porzellan- relativ klaren, glasähnlichen Masse schmilzt, wird massen für Zahnteile angegeben, die aus nicht mehr als io verwendet, um die Schneidkanten und Spitzen des 70 Gewichtsprozent einer Glasmasse mit hohem künstlichen Zahnes durchscheinend zu machen und Kieselsäuregehalt, die verhältnismäßig frei von an- gegebenenfalls die Undurchsichtigkeit des Körperderen Substanzen ist, und gepulvertem feldspathaltigem porzellans abzuschwächen. Opakes Porzellan wird Flußmatrial aufgebaut ist. Diese Vorveröffentlichung verwendet, um eine dunkle Metallunterlage zu enthält zwar Hinweise zur Anpassung der thermischen 15 kaschieren, insbesondere bei dünnem Körperporzellan. Ausdehnungskoeffizienten verschiedener Porzellan- Im übrigen ist opaktes Porzellan für die gesamte Farbschichten untereinander, jedoch keine Hinweise über ästhetik des Porzellanersatzes günstig. Es ist grunddie Anpassung des thermischen Ausdehnungskoef- sätzlich auch bekannt, mit Hilfe der Abstimmung der fizienten der Porzellanmasse an den von Dental- thermischen Ausdehnungskoeffizienten der einzelnen metallen, wie sie für größere Metall-Porzellan-Grenz- 20 Porzellanmassen auf die Festigkeit künstlicher Zähne flächen geeignet wäre, sondern betrifft lediglich die aus mehreren unterschiedlichen Porzellanmassen im Schaffung einer festen Porzellanmasse, die auch die Sinne größerer Festigkeit Einfluß zu nehmen, wobei in bei stark unterschiedlichen tehrmischen Ausdehnungs- Richtung Metallkern—Peripherie fallende Temperaturkoeffizienten auftretenden Belastungen aushalten soll. koeffizienten vorgesehen sind.In US Pat. No. 2,897,595, porcelain is a relatively clear, glass-like mass that melts Dimensions given for tooth parts made from no more than io used to make the cutting edges and tips of the To make 70 weight percent of a glass mass with high artificial tooth translucent and Silica content that is relatively free from any- possibly the opaqueness of the body Substances is to weaken, and powdered feldspar porcelain. Will be opaque porcelain Flußmatrial is built. This prior publication used a dark metal backing too Although it contains instructions for adapting the thermal 15 conceal, especially in the case of thin body porcelain. Coefficients of expansion of various porcelain Incidentally, opaque porcelain is used for the entire layers of paint with each other, but no information about the aesthetics of the porcelain substitute. It is basic Adjustment of the coefficient of thermal expansion also known, with the help of the coordination of the coefficients of the porcelain mass to those of the dental thermal expansion coefficient of the individual metals, such as those used for larger metal-porcelain border- 20 porcelain materials on the strength of artificial teeth surfaces would be suitable, but only concerns those made of several different porcelain masses in the Creation of a solid porcelain mass, which also influences the senses of greater strength, being in temperature coefficients falling in the case of greatly differing thermal expansion in the direction of the metal core and periphery to withstand occurring loads. coefficients are provided.

Die bekannte Lehre läßt sich aber nur für die Ver- 25 Derartige Schichtungen lassen sich bei den Porzellanbindung einer relativ großen Porzellanmasse mit einem massen gemäß der vorliegenden Anmeldung besonders dünnen Metallstift, der in die Porzellanmasse ein- vorteilhaft durchführen.The known teaching can only be applied to the connection of porcelain a relatively large porcelain mass with a mass according to the present application in particular thin metal pin, which is advantageous to insert into the porcelain mass.

gebettet ist und der keinen Temperaturwechsel- Die Erfindung betrifft somit einen Dentalteil deris embedded and no temperature change. The invention thus relates to a dental part of the

beanspruchungen ausgesetzt ist, nicht aber für Ver- eingangs beschriebenen Art, der dadurch gekenn-is exposed to stresses, but not for the type described at the outset, which is thereby

bindungen, bei denen die Porzellanmasse und das 30 zeichnet ist, daß die Porzellanmasse der Kappe fol-bonds in which the porcelain paste and the 30 marks that the porcelain paste of the cap follows

Metall eine vergleichbare Größe haben, anwenden. gende Zusammensetzung hat:Metal of a comparable size, use. The following composition has:

Die erfindungsgemäß zu lösende Aufgabe besteht _SiQ „ _{g bis ?3 Q Gewichtsprozent} The object to be solved _according to the invention consists of SiQ " _{g to 3% by weight}

emmal dann, Dentalte.le aus einer Metallunterlage _A, £ _{U1 bis π χ} Gewichtsprozentemmal then, Dentalte.le from a metal base _A , £ _{U1 to π χ} percent by weight

und e.nerPorzellankappe vergleichbarer Große zu _{CaQ Qlhh 2},6 Gewichtsprozentand e.nerPorzellankappe comparable size to _{CAQ Qlhh 2,} 6 weight percent

schaffen be. denen eine Porzellanmasse m.t einem 35 _{M 0 01 bis lfi} Gewichtsprozentcreate be. which a porcelain _{mass with a 35 M 0 01 to} lfi weight percent

JS⁶IzI 7^f ^A"^s?^ehnT^gi^k0?^fizienten.(⁹⁰ _K ^bls Na₂O 1,9 bis 9,6 GewichtsprozentJS ⁶ IzI 7 ^ f ^A " ^s ? ^Ehn T ^g i ^k0 ? ^Efficient . ( ⁹⁰ _K ^bls Na ₂ O 1.9 to 9.6 percent by weight

170 · 10-'/ C) verwendet wird der dem der üblicher- _{K Q fi 35 bjs w} 3 Gewichtsprozent170 · 10 - '/ C) that of the usual _{K Q fi 35 bjs w} 3 weight percent is used

weise verwendeten Dentalmetalle derart angepaßt ist, _Lf_{0 Q} „ _{bis 5 0} Gewichtsprozentwise used dental metals is adapted such that _L f _{0 Q} " _{up to 50} percent by weight

daß er nur wenig niedriger hegt als der des Metalls.that it is only slightly lower than that of metal.

Weiterhin soll der thermische Ausdehnungskoeffizient 40 wobei der Ausdehnungskoeffizient der PorzellanmasseFurthermore, the thermal expansion coefficient should be 40 where the expansion coefficient of the porcelain mass

einer bestimmten Porzellanmasse im Bereich von nur wenig niedriger eingestellt ist als der der jeweiligena certain porcelain mass is set in the range of only slightly lower than that of the respective

Raumtemperatur bis zur Temperatur des plastischen Metallunterlage, und daß die Porzellanmasse einRoom temperature to the temperature of the plastic metal base, and that the porcelain paste

Zustandes praktisch konstant sein. Die bekannten homogenes, gebranntes Gemisch ausState to be practically constant. The well-known homogeneous, burned mixture of

Porzellanmassen der Dentaltechnik hatten nur Aus- . . . , . ... ^Porcelain bodies used in dental technology were only limited. . . ,. ... ^

dehnungskoeffizienten von etwa 75 · 10"'/⁰C und 45 (a) einem glasigen pulverformigen Brennproduktexpansion coefficients of about 75 x 10 6 "/ ⁰ C and 45 (a) a glassy powdery firing product

waren deshalb nur für eine kleine Gruppe von Dental- T'oaÄ*!. ΐ f⁸*"!.^Mineral! ^mit ™^η1 .^we£^Ig*^r were therefore only for a small group of dental T'oaÄ * !. ΐ f ⁸ * "!. ^Mineral ! ^with ™ ^η1 . ^we £ ^Ig * ^r

metallen brauchbar. ^{als 80} /0 Orthoklas, dem gegebenenfalls ein K₂O-metals usable. ^as 80/0 orthoclase, to which a K ₂ O-

Weiterhin sollen die für die Dentalteile gemäß der und/oder Li₂O-haltiges Material zugesetzt ist, und Erfindung verwendeten Porzellanmassen bei einem (b) einem gepulverten Schmelzprodukt aus nicht Ausdehnungskoeffizienten, der dem aller üblichen 50 weniger als 30% natürlichem Feldspat und einem Dentalmetalle angepaßt ist, einen weiten Schmelz- Material mit der Zusammensetzung SiO₂ (5 bis bereich haben, so daß sie als hochschmelzende, mittel- 70 Gewichtsprozent), Al₂O₃ (0 bis 5 Gewichtshochschmelzende und niedrigschmelzende Massen prozent), Na₂O (0 bis 16,5 Gewichtsprozent), CaO dem jeweiligen Verwendungszweck (verschließfestes (0 bis 5 Gewichtsprozent) und MgO (O bis 3,5 GeMaterial für die Zahnoberfläche, Ausbesserungs- 55 wichtsprozent)
material, Modifizierungsmaterial zum AufschmelzenFurthermore, the porcelain masses used for the dental parts according to the and / or Li ₂ O-containing material and the invention are to be used in a (b) a powdered enamel product with a coefficient of expansion that does not match that of the usual 50 less than 30% natural feldspar and a dental metal is adapted to have a wide melting material with the composition SiO ₂ (5 to range, so that they have a high melting point, medium 70 percent by weight), Al ₂ O ₃ (0 to 5 percent by weight high melting point and low melting point mass percent), Na ₂ O ( 0 to 16.5 percent by weight), CaO for the respective purpose (wear-resistant (0 to 5 percent by weight) and MgO (O to 3.5 Ge material for the tooth surface, 55 percent by weight repair)
material, modification material for melting

auf niedrigschmelzende Metallunterlagen) angepaßt darstellt. Eine derartige Porzellanmasse hat vonon low-melting metal substrates). Such a porcelain mass has from

werden können. Raumtemperatur bis zur Temperatur des plastischencan be. Room temperature to the temperature of the plastic

Schließlich sollen auch die einzelnen Porzellan- Zustandes einen thermischen Ausdehnungskoeifizeinten massen für einen zusammengesetzten Dentalteil, z. B. 60 zwischen 90 und 170 · 10~⁷/°C
einen Zahn, nämlich Körperporzellan, transparentes Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Gegen-Prozellan für die Schneidkanten und Spitzen und Standes der Erfindung lassen sich Dentalteile mit einer opakes Porzellan zum Abdecken des Metalls, hin- hochschmelzenden Porzellanmasse herstellen, die vorsichtlich ihres thermischen Ausdehnungskoeffizienten zugsweise dadurch gekennzeichnet sind, daß die gut aufeinander abgestimmt sein. 65 Porzellanmasse die ZusammensetzungFinally, the individual porcelain state should have a thermal expansion coefficient for a composite dental part, e.g. B. 60 between 90 and 170 x 10 ~ ⁷ / ° C
a tooth, namely body porcelain, transparent. According to an advantageous development of the counter-porcelain for the cutting edges and tips and the status of the invention, dental parts with an opaque porcelain to cover the metal, high-melting porcelain mass, which are cautiously characterized by their coefficient of thermal expansion, can be produced are that they are well coordinated. 65 porcelain mass the composition

Die bekannten deutschen Porzellanmassen habenThe well-known German porcelain masses have

weiterhin den Nachteil, daß es schwierig ist, das Por- SiO₂ 63 bis 73 Gewichtsprozentfurthermore the disadvantage that it is difficult to obtain the PorSiO _{2 from} 63 to 73 percent by weight

zellan bis in die Nähe der Metallunterlage abzu- Al₂O₃ 14 bis 17 Gewichtsprozentcellan down to the vicinity of the metal base, Al ₂ O ₃ 14 to 17 percent by weight

3 43 4

CaO 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent Die Erfindung ermöglicht es, auch festsitzendenCaO 0.5 to 1.5 percent by weight The invention makes it possible to also get stuck

MgO 0,2 bis 0,8 Gewichtsprozent Zahnersatz in Form kompletter Metallbrücken mitMgO 0.2 to 0.8 percent by weight dentures in the form of complete metal bridges with

Na₂O 2 bis 3,5 Gewichtsprozent aufgeschmolzenem Porzellan an Stelle von heraus-Na ₂ O 2 up to 3.5 percent by weight of melted porcelain instead of extracted

K₂O 11 bis 15 Gewichtsprozent nehmbaren Brücken zu verwenden, wodurch vieleK ₂ O 11 to 15 weight percent of acceptable bridges to be used, thereby reducing many

5 Ursachen der Periodontoclasia vermieden werden und5 Causes Of Periodontoclasia To Be Avoided And

hat und ein homogenes, gebranntes Gemisch aus eine Kaufläche mit der natürlichen Funktion vonand a homogeneous, fired mixture of a chewing surface with the natural function of

, _N . . . ..... _ ... Naturzähnen erzielt wird. Natürlich kann die Erfindung, _N. . . ..... _ ... natural teeth is achieved. Of course the invention can

(a) einem glasigen, pulverformigen Brennprodukt _{bd Bedarf auch mr Herstell von herausnehmbare}m eines Feldspates nut etwa 80% Orthoklas, dem _{Zahnersatz angewendet werd(}f_n.(a) a glassy, powdery firing product _{bd need also mr production of removable} m a feldspar nut about 80% orthoclase, the _{dentures are used (} f _n .

gegebenenfalls 1 bis 5»/„ K₂CO₃ oder emever- _{10 MetaH dje f dje Metallunterl der Dental}.possibly 1 to 5 _{% K 2} CO ₃ or more _{10 MetaH dje f dje metal base of the dental} .

gleichbare Menge gepulvertes Schme zprodukt _tej,_{e ß def Erfind verwendet} ^B _{werden könrl}en,rable amount of powdered Schme zprodukt _{tej, e ß def erfind} ^B _{are used könrl} s,

aus K₂O und SiO₂ im Gewichtsverhaltn.s 2: 5 _{sjnd dje} -_{n der Den}talprothetik bereits verwendetenof K ₂ O and SiO ₂ in Gewichtsverhaltn.s 2: 5 _{sjnd DJE} - _{n of the} already used talprothetik

oder eine gepu verte Fritte mit etwa 50°/₀ SiO₂, ci<»i~.«,*„ii«, <·■·<> <~ υ o-iu m *■ ■■ α α·~ or bu verte frit with about 50 ° / ₀ SiO _2, ci <'i~.' * "ii"<· ■ · <><~ υ o-iu m * ■ ■■ α α · ~

7«/ AlO 100/ pao 50/ MeO 8»/ Na O und Edelmetalle, wie Gold, Silber, Platin u.a., und die7 "/ AlO 100 / pao 50 / MeO 8" / Na O and precious metals such as gold, silver, platinum and others, and the

JS, J A' ■ ¹A · u ♦ 'V-,⁸ · Λ_£Τ ·„ passiven unedlen Metalle, wie austenitische rostfreie JS, JA ' ■ ¹ A · u ♦' V-, ⁸ · Λ _£ Τ · „passive base metals, such as austenitic stainless

η !fr fr°, Z ^G^^wlchtsve _t ^rh _t ^altlJ^{ls 15}: ⁸⁵ <^Fritte: is Stähle, hochkobalthaltige Chromlegierungen u. ä. Dieη! fr fr °, Z ^G ^ ^wlchtsve _t ^rh _t ^altl J ^{ls 15} : ⁸⁵ < ^Frit: is steels, high-cobalt chromium alloys, etc. The

Orthoklasfeldspat) zugesetzt ist, und _{medlen Metalle oxyd}?_{cren stark} ⁸ _{bei d} ^S _{en Schmelz}. _{Orthoclase feldspar} ) is added, and medlenetallspat? _{cren strong} ⁸ _{s at d} ^S _enamel.

(b) einem gepulverten Schmelzprodukt aus 70 bis temperaturen des Porzellans (etwa 800 bis 1315° C). 95% natürlichem Feldspat und 5 bis 30°/₀ SiO₂, Die Oxyde haften nicht, und außerdem sind die Oxyde vorzugsweise aus etwa 75 °/₀ natürlichem Feldspat von Kobalt, Chrom und Nickel stark chromophor und etwa 25 % SiO₂ 20 und verfärben Porzellan. Weitere Edelmetalle, wie(b) a powdered enamel product from 70 to temperatures of the porcelain (about 800 to 1315 ° C). 95% natural feldspar, and 5 to 30 ° / ₀ SiO _2, The oxides do not adhere and, in addition, the oxides are preferably from about 75 ° / ₀ natural feldspar of cobalt, chromium and nickel strong chromophoric and about 25% SiO ₂ 20 and discolor Porcelain. Other precious metals, such as

Gold- und Silberlegierungen, können wegen ihrerGold and silver alloys, because of their

darstellt, wobei das Verhältnis zwischen den Bestand- verhältnismäßig niedrigen Schmelzpunkte außer imrepresents, with the ratio between the constituents relatively low melting points except im

teilen (a) und (b) etwa 1:1 bis etwa 9 :1 beträgt. geschmolzenen Zustand nicht auf hochschmelzendedividing (a) and (b) is about 1: 1 to about 9: 1. molten state not to high melting point

Die nach der weiteren Ausgestaltung der Erfindung Porzellanmassen aufgebracht werden,
verwendeten hochschmelzenden Porzellanmassen 25 Für Dentalteile gemäß der vorliegenden Erfindung schmelzen oberhalb 982°C und zeichnen sich durch können Edelmetalle und passive unedle Metalle als ihre Beständigkeit gegenüber Wärmeschocks und Unterlage für deren Porzellanüberzüge verwendet mechanischen Stoßen und gegenüber Erosion durch werden, selbst wenn die Schmelztemperatur des Medie Mundflüssigkeit aus. Bekannte hochschmelzende tails niedriger ist als diejenige der Porzellanmasse, Porzellane haben zwischen Raumtemperatur und 30 vorausgesetzt, daß die Bildung von nichthaftenden Temperatur des plastischen Zustandes einen ther- und verfärbenden Oxyden vermieden wird,
mischen Ausdehnungskoeffizienten von etwa 75 · Die Erfindung ist nachstehend in Verbindung mit 10~⁷/°C. Wenn sie an Dentalmetalle mit den am beispielhaften, in der Zeichnung dargestellten Dentalnächsten kommenden Ausdehnungskoeffizienten, näm- teilen erläutert. Es zeigt The porcelain masses are applied according to the further embodiment of the invention,
high-melting porcelain masses used 25 for dental parts according to the present invention melt above 982 ° C and are characterized by precious metals and passive base metals as their resistance to thermal shocks and underlay for their porcelain coatings can be used mechanical impact and against erosion, even if the melting temperature of the media Oral fluid out. Known high-melting tails is lower than that of the porcelain mass, porcelains have between room temperature and 30, provided that the formation of non-adhesive temperature of the plastic state, a thermal and discoloring oxide is avoided,
mix expansion coefficients of about 75 · The invention is hereinafter in connection with 10 ~ ⁷ / ° C. When it is explained in terms of dental metals with the next expansion coefficients, namely, the following, as an example, shown in the drawing. It shows

lieh an Iridium-Platin-Legierungen (etwa 100 · 1O^-7/⁰ Q 35 F i g. 1 die Vorderansicht eines mit Porzellan überangeschmolzen werden, treten an der Porzellankappe kappten, mit einem Metallkern versehenen Brückenhohe Spannungen auf, und es besteht schon bei molarzahnes gemäß der Erfindung,
geringer zusätzlicher Beanspruchung Bruchgefahr. F i g. 2 einen Wangen-Zungen-Schnitt durch diesenborrowed from iridium-platinum alloys (about 100 · 10 ^-7 / ⁰ Q 35 Fig. 1 the front view of a porcelain overmelted, high stresses occur on the porcelain cap with a metal core, and there is already a bridge molar tooth according to the invention,
low additional stress risk of breakage. F i g. 2 a cheek-tongue cut through this

Die gemäß der Erfindung ebenfalls verwendeten Zahn,The tooth also used according to the invention,

niedrigschmelzenden Porzellanmassen mit Schmelz- 40 F i g. 3 eine Ansicht dieses Zahnes von der Zungenpunkten unter etwa 980 bis 900° C sind brauchbar als seite her,low-melting porcelain masses with enamel 40 F i g. 3 a view of this tooth from the tongue points below about 980 to 900 ° C are useful as a side,

Zusätze, Ausbesserungsmittel und Modifizierungs- F i g. 4 einen mesio-distalen Querschnitt diesesAdditives, repair agents and modifiers. 4 shows a mesio-distal cross section of this

mittel für hochschmelzende Porzellane zum Auf- Zahnes,medium for high-melting porcelains to the tooth,

schmelzen auf niedrigschmelzende Unterlagen, wie F i g. 5 einen Wangen-Zungen-Querschnitt einermelt on low-melting substrates, such as F i g. 5 shows a cheek-tongue cross-section of a

Goldlegierungen. Auch hier störte bei den bekannten 45 Jackettkrone nach der Erfindung, die auf einem fürGold alloys. Here, too, interfered with the well-known 45 jacket crown according to the invention, which is based on a for

Porzellanmassen die Ungleichheit der Ausdehnungs- das Überkappen vorbereiteten natürlichen Zahn sitzt,Porcelain masses the inequality of the expansion - the capping of the prepared natural tooth sits,

koeffizienten. Außerdem enthalten die bekannten F i g. 6 einen Wangen-Zungen-Querschnitt einescoefficients. In addition, the known F i g. 6 shows a cheek-tongue cross-section of a

niedrigschmelzenden Porzellanmassen Borax, was zu Brückenmolarzahnes, bei dem ein Metallhaltestücklow-melting porcelain bodies borax, resulting in a molar bridge tooth with a metal holding piece

einer unerwünschten Löslichkeit und schlechten Färb- in die Porzellankappe eingegossen ist,an undesirable solubility and poor staining is poured into the porcelain cap,

eigenschaften führt. 5° F i g. 7 einen mesio-distalen Querschnitt diesesproperties leads. 5 ° F i g. 7 shows a mesio-distal cross section of this

Andere Dentalmetalle, wie Palladium, Gold und die Zahnes mit lötbaren Einsätzen und
passiven unedlen Metalle, besitzen noch höhere Aus- F i g. 8 ein Diagramm, das die Verhältnisse der dehnungskoeffizienten als die Iridium-Platin-Legie- Komponenten der Porzellanmassen zeigt, die zur rungen, was bei bekannten Porzellanmassen zu noch Erzielung eines fertigen Porzellans mit einem im vorgrößeren Beanspruchungen führt. 55 aus bestimmten Ausdehnungskoeffizienten eingehaltenOther dental metals, such as palladium, gold and the tooth with solderable inserts and
passive base metals, have an even higher design. 8 is a diagram showing the ratios of the expansion coefficients as the iridium-platinum alloy components of the porcelain masses, which lead to the stiffening, which in the case of known porcelain masses still leads to the achievement of a finished porcelain with greater stresses than the previous one. 55 from certain expansion coefficients observed

Deswegen wurden Porzellanmassen in der Dental- werden müssen.Because of this, porcelain bodies were used in dental applications.

Industrie bisher hauptsächlich nur für Schönheits- Nachstehend wird zunächst die Herstellung derIndustry so far mainly for beauty- The following is the production of the

reparaturen, hauptsächlich bei Vorderzähnen, ver- Komponenten für hochschmelzendes Dentalporzellanrepairs, mainly for front teeth, components for high-fusing dental porcelain

wendet, während im übrigen Goldkronen und Brücken beschrieben,
verwendet wurden. 60turns, while the rest of the gold crowns and bridges are described,
were used. 60

Die erfindungsgemäß verwendeten Porzellanmassen Komponente Nr. 1
sind insofern technisch fortschrittlich, als sich damitThe porcelain bodies used according to the invention, component no. 1
are technologically advanced in that they deal with them

Dentalteile herstellen lassen, bei denen kein Metall Die erste Komponente wird aus einer Fritte und in der Mundhöhle sichtbar ist, so daß das natürliche einem hochorthoklashaltigen Feldspat, z. B. in einer Aussehen erhalten bleibt. Weiterhin sind die Porzellan- 65 theoretisch berechneten Zusammensetzung von 16,17 massen bei weitem verschleißfester, stabiler und färb- Teilen Albit und 83,83 Teilen Orthoklas hergestellt, beständiger als die bisherig verwendeten Dental- wobei die Zusammensetzung der einzelnen Bestandkunststoffe, teile etwa die nachstehende ist:Have dental parts manufactured without metal. The first component is made from a frit and is visible in the oral cavity, so that the natural a highly orthoclassic feldspar, z. B. in a Appearance is retained. Furthermore, the porcelain 65 theoretically calculated composition is 16.17 by far more wear-resistant, stable and colored parts made of albite and 83.83 parts of orthoclase, more resistant than the previously used dental - whereby the composition of the individual plastics, share roughly the following is:

5 65 6

Hochorthoklashaltiger Fritte hergestellt, das die nachstehende ZusammensetzungHighly orthoclassic frit is made, which has the following composition

Feldspat aufweist:Feldspar has:

SiO₈ 55,6% SiO₂ 50% SiO₈ 68,45 GewichtsprozentSiO ₈ 55.6% SiO ₂ 50% SiO ₈ 68.45 percent by weight

Al₂O₃ 18,4% Al₂O₃ 7% Al₂O₃ 15,55 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 18.4% Al ₂ O ₃ 7% Al ₂ O ₃ 15.55% by weight

Na₂O 2,6% Na₂O 8% ^s CaO 0,90 GewichtsprozentNa ₂ O 2.6% Na ₂ O 8% ^s CaO 0.90 weight percent

K₂O 13,2°/₀ K₂O 20% MgO 0,45 GewichtsprozentK ₂ O 13.2 ° / ₀ K ₂ O 20% MgO 0.45 weight percent

CaO 0,1% CaO 10% Na₂O 2,55 GewichtsprkzentCaO 0.1% CaO 10% Na ₂ O 2.55 percent by weight

MgO ■ 0,1% MgO 5% K₂O 12,10 GewichtsprozentMgO ■ 0.1% MgO 5% K ₂ O 12.10 weight percent

100,0% 100% ₁₀ 100,00 Gewichtsprozent100.0% 100% ₁₀ 100.00 percent by weight

Ein Gemisch aus 15 Gewichtsprozent gepulverter Dies ist eine spezielle, hochschmelzende, sich stark Fritte mit 85% gepulvertem Feldspat ergibt nach- ausdehende Porzellanmasse mit einem Ausdehnungsstehende Analyse: koeffizienten von etwas weniger als 125 · 10-'/⁰C undA mixture of 15 percent by weight of powdered This is a special, high-melting, strongly frit with 85% of powdered feldspar results in expanding porcelain with an expansion analysis: coefficients of slightly less than 125 · 10 - '/ ⁰ C and

,,,„-.. 15 einem Schmelzbereich um etwa 115O⁰C. Diese Porzel-,,, "- .. 15 a melting range around 115O ⁰ C. This porcelain

S'P* «,JO Gewichtsprozent Unmasse kann ohne Änderung ihrer Ausdehnungs-S'P * «, JO weight percent unmass can without changing its expansion

^Al£>3 16,70 Gewichtsprozent eigenschaften nach zweimaligem Brennen über ver- ^Al £> 3 16.70 percent by weight properties after firing twice over

^Cf0 1,50 Gewichtsprozent _schiedene Stufen der Glasbildung mit einer Palladium- ^C f0 1.50 weight percent _sc hiedene stages of the glass formation with a palladium

0,80 Gewichtsprozent Metallegierungsunterlage mit einem Ausdehnungs-0.80 percent by weight metal alloy base with an expansion

U , ³ _λή1 Gewichtsprozent _{ao koeffizienten von 125} .1₀-'-⁰ C, die die nachstehendeU, ³ _λ ή1 weight percent _{ao coefficient of 125} .1 ₀ -'- ⁰ C, which the following

^K*° 14,19 Gewichtsprozent Zusammensetzung ^K * ° 14.19 weight percent composition

100,00 Gewichtsprozent _ „ .. _M , _ . _Ui 100.00 percent by weight _ ".. _M , _. _Ui

^v Palladium 93,5 Gewichtsprozent ^v Palladium 93.5 percent by weight

Das Gemisch wird 2 Stunden bei etwa 1315°C Ruthenium 6,5 GewichtsprozentThe mixture is 2 hours at about 1315 ° C ruthenium 6.5 Ge weight percent

(etwa Kegel 12) oder so lange, bis das Gemisch in den »5 100,0 Gewichtsprozent
glasartigen Zustand übergegangen ist, gebrannt.(about cone 12) or until the mixture is in the »5 100.0 percent by weight
vitreous state has passed, fired.

Es wird anschließend abgekühlt und gepulvert, bis besitzt, verschmolzen werden,
etwa 2 bis 5% auf einem Sieb mit einer lichten
Maschenweite von etwa 0,074 mm zurückbleiben.It is then cooled and powdered until possessed to be fused
about 2 to 5% on a sieve with a clear
Mesh size of about 0.074 mm remains.

Sein Schmelzpunkt beträgt etwa 1093⁰C. Dies ist die 30 Komponente Nr. la (Alternative)
Komponente Nr. 1. Wenn der Prozentgehalt an gepulverter Fritte erniedrigt wird, erhöht sich der Eine weitere hochschmelzende Dentalporzellan-Schmelzpunkt der Porzellanmasse, und der Aus- masse erhält man, indem man zunächst den Feldspat dehnungskoeffizient erniedrigt sich. mit hohem Orthoklasgehalt, z. B. einen mit einer Zu-Its melting point is around 1093 ⁰ C. This is the 30 component no. La (alternative)
Component No. 1. When the percentage of powdered frit is decreased, the porcelain paste has another high melting point, and the size is obtained by first lowering the feldspar expansion coefficient. with high orthoclase content, e.g. B. one with an

35 sammensetzung von 16,17 Teilen Albit und 83,83 Teilen35 composition of 16.17 parts of albite and 83.83 parts

Komponente Nr. 2 Orthoklas, etwa 2 Stunden bei etwa 1315⁰C oder soComponent No. 2 Orthoclase, about 2 hours at about 1315 ^° C or so

lange, bis alles Material in den glasartigen Zustandlong until all the material is in the glass-like state

Diese besteht aus einem Gemisch aus etwa 75% übergegangen ist, brennt. Es wird dann abgekühlt und, gewöhnlichem klarem Feldspat und etwa 25% Kiesel- wie oben angegeben, gepulvert. Man erhält eine Altersäure. Das Gemisch hat die nachstehende Zusammen- 40 native der Komponente Nr. 1 zur Herstellung von Setzung: Porzellanmassen gemäß der Erfindung.
_Ο._Λ „„„ . , Man kann dem Feldspat mit hohem Orthoklas-This consists of a mixture of about 75% has passed over, burns. It is then cooled and powdered, ordinary clear feldspar and about 25% silica as noted above. An age acid is obtained. The mixture has the following composition of component no. 1 for the production of setting: porcelain bodies according to the invention.
_Ο . _Λ """. , The feldspar with high orthoclase

S'ps !",50 Gewichtsprozent _{haU χ bis 50/} p_ottasche in Form von Kalium-S'ps! ", 50 percent by weight _{haU χ to 50 /} p _otta in the form of potassium

^A12°3 14,40 Gewichtsprozent _carbonat zusetzen, wenn eine unzureichende Menge ^A1 2 ° 3 Add 14.40 percent by weight of _carbonate if the amount is insufficient

^C.^a° J25 Gewichtsprozent ₄₅ Orthoklas vorhanden ist. An Stelle von Kalium- ^{C. a} ° J25 weight percent ₄₅ orthoclase is present. Instead of potassium

^M8° ?>1° Gewichtsprozent _carbonat kann man ein gepulvertes Schmelzprodukt ^M 8 °?> 1 ° percent by weight _carbonate can be a powdered melt product

™Λ° 1.JJ Gewichtsprozent ^ _{etwa 1 Gewichtstei}i _{K 0} auf etwa 2¹/, Gewichts-™ Λ ° 1.JJ weight percent ^ _{about 1 weight part} i _{K 0} to about 2 ¹ /, weight-

^K*° 10,00 Gewichtsprozent _{teüe SiOj! zugeben} ^K * ° 10.00 weight _{percent teüe SiOj! admit}

100,00 Gewichtsprozent Ein Gemisch der Komponente Nr. la mit der ur-100.00 percent by weight A mixture of component no. La with the original

50 sprünglichen Komponente Nr. 2 istfür die vorliegenden50 initial component # 2 is for the present

Dieses Gemisch wird etwa 2 Stunden bei etwa Zwecke geeignet und ergibt bei gleichen Mengen der 1315°C (etwa Kegel 12) oder so lange, bis keine freie Komponenten eine Porzellanmasse mit vollständig Kieselsäure mehr vorhanden ist, gebrannt und an- zufriedenstellenden optischen und mechanischen Eigenschließend abgekühlt und in gleicher Weise wie oben schäften, mit einem Schmelzbereich um etwa 1150⁰C gepulvert. Sein Schmelzpunkt beträgt etwa 1315°C. 55 und einem Ausdehnungskoeffizienten von etwa weniger Dies ist die Komponente Nr. 2. Wenn der Prozent- als 125 · 10~'/°C. Diese Masse kann mit der Palladiumgehalt an Kieselsäure erniedrigt wird, sinkt der legierung nach Beispiel 1 verschmolzen werden.
Schmelzpunkt der fertigen Porzellanmasse. Wenn beiThis mixture is suitable for about 2 hours for about purposes and results in the same amounts of 1315 ° C (about cone 12) or until there are no more free components a porcelain mass with completely silicic acid, fired and with satisfactory optical and mechanical properties cooled and transactions in the same manner as above, powdered with a melting range of about 1150 ⁰ C. Its melting point is around 1315 ° C. 55 and a coefficient of expansion of about less This is component no. 2. If the percent- than 125 · 10 ~ '/ ° C. This mass can be reduced with the palladium content of silicic acid;
Melting point of the finished porcelain mass. If at

der Herstellung der Komponente Nr. 2 z. B. nur 15% . .the preparation of component no. 2 z. B. only 15%. .

Kieselsäure zugegeben werden, beträgt der Schmelz- 60 Beispiel 2Silica are added, the melting point is 60 Example 2

punkt etwa 1260⁰C. Hochschmelzende Porzellanmasse Nr. 2point about 1260 ⁰ C. High-melting porcelain mass No. 2

Beispiel 1 Das Verhältnis zwischen der Komponente Nr. 1Example 1 The ratio between component No. 1

Hochschmelzende Porzellanmasse Nr. 1 ^u.^nd _u ^der Komponente Nr. 2 wird so eingestellt, daßHigh-melting porcelain mass No. 1 ^u . ^nd _u ^of component No. 2 is set so that

65 ein höherer Ausdehnungskoeffizient als nach Beispiel 165 has a higher coefficient of expansion than in Example 1

Zur Herstellung einer hochschmelzenden Porzellan- erhalten wird. Für diese Masse kann man 90% derFor the production of a high melting point porcelain is obtained. For this mass you can get 90% of the

masse wird ein Gemisch aus gleichen Teilen gepulverter Komponente Nr. 1 und 10% der Komponente Nr. 2The mass is a mixture of equal parts of powdered component No. 1 and 10% of component No. 2

Komponente Nr. 1 und gepulverter Komponente Nr. 2 verwenden. Die Masse hat folgende Zusammensetzung:Use component No. 1 and powdered component No. 2. The mass has the following composition:

SiO₂ : 65,42 GewichtsprozentSiO ₂ : 65.42 percent by weight

Al₂O₃ 16,24 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 16.24 weight percent

CaO 1,25 GewichtsprozentCaO 1.25 percent by weight

MgO 0,66 GewichtsprozentMgO 0.66 percent by weight

Na₂O 3,07 GewichtsprozentNa ₂ O 3.07 weight percent

K₂O 13,36 GewichtsprozentK ₂ O 13.36 weight percent

100,00 Gewichtsprozent100.00 percent by weight

und einen Ausdehnungskoeffizienten von etwas weniger als 165 · 10-⁷/°C.and an expansion coefficient of less than 165 · 10 ^-7 / ° C.

Diese Porzellanmasse kann mit einer Unterlage aus einer Chrom-Kobalt-Legierung mit einem Ausdehnungskoeffizienten von 165 · 10-'/° C nachstehender ZusammensetzungThis porcelain mass can be coated with a base made of a chromium-cobalt alloy with a coefficient of expansion of 165 · 10 - '/ ° C of the following composition

Chrom 27,00 GewichtsprozentChromium 27.00 percent by weight

Molybdän 6,00 GewichtsprozentMolybdenum 6.00 weight percent

Nickel 2,00 GewichtsprozentNickel 2.00 weight percent

Eisen 1,00 GewichtsprozentIron 1.00 weight percent

Kohlenstoff 0,25 GewichtsprozentCarbon 0.25 percent by weight

Mangan 0,60 GewichtsprozentManganese 0.60 percent by weight

Silicium 0,60 GewichtsprozentSilicon 0.60 percent by weight

Kobalt 62,55 GewichtsprozentCobalt 62.55 percent by weight

100,00 Gewichtsprozent100.00 percent by weight

verschmolzen werden.be merged.

Bei Verwendung von Kobalt-Chrom-Legierungen erhält man hochfeste, sehr billige Dentalteile mit relativ niedrigem Gewicht, jedoch erfordert das Verfahren des Aufschmelzens des Porzellans auf die Kobalt-Chrom-Legierungen eine abweichendeSchmelztechnik. Es wird vorgezogen, das Aufschmelzen im Hochvakuum vorzunehmen, um eine Oxydation zu vermeiden, da die Oxyde von Kobalt, Chrom, Nickel und Eisen die Porzellanmassen verfärben. Außerdem haften die Oxyde häufig nicht und zerstören die feste Bindung an der Grenzfläche zwischen Porzellan und Metall. Neben einem Brennen im Vakuum zur Vermeidung der Oxydation sind auch andere Arbeitsweisen brauchbar, z. B. ein Brennen in einer reduzierenden oder neutralen Atmosphäre. Außerdem kann eine Oxydation auch durch einen starken Überzug aus einem nichtoxydierenden Metall, wie Gold, verhindert werden, das in die Kobalt-Chrom-Legierung durch Brennen im Vakuum bei hoher Temperatur eindiffundiert werden kann.When using cobalt-chromium alloys, you get high-strength, very cheap dental parts relatively light weight, but requires the process of melting the porcelain onto the Cobalt-chrome alloys use a different melting technique. It is preferred to melt in the Make a high vacuum to avoid oxidation, as the oxides of cobalt, chromium, nickel and iron stain the porcelain masses. In addition, the oxides often do not adhere and destroy the solid ones Bond at the interface between porcelain and metal. Besides burning in a vacuum to avoid it the oxidation, other modes of operation can also be used, e.g. B. a burning in a reducing or neutral atmosphere. In addition, a strong coating can cause oxidation Made of a non-oxidizing metal, such as gold, can be prevented from getting into the cobalt-chromium alloy can be diffused in by baking in a vacuum at a high temperature.

Neben Aufbrennen des Porzellans auf das Metall, wie es in den F i g. 2, 4 und 5 dargestellt ist, kann der Porzellanüberzug auch allein in der gewünschten Gestalt mit geeigneten Öffnungen zum Eingießen eines Metallkernes, wie es in F i g. 7 dargestellt ist, gebrannt werden. Auch auf diese Weise kann eine Oxydation und eine Verfärbung vermieden werden.In addition to burning the porcelain onto the metal, as shown in FIGS. 2, 4 and 5 is shown, the Porcelain coating also alone in the desired shape with suitable openings for pouring one in Metal core, as shown in FIG. 7 can be burned. Oxidation can also occur in this way and discoloration can be avoided.

Auch andere Mengenverhältnisse der Komponente Nr. 1 und 2 mit anderen Ausdehnungskoeffizienten und anderen Schmelzbereichen können innerhalb der oben angegebenen Grenzen verwendet werden. Ein Diagramm, das die Verhältnisse der Komponenten und die Ausdehnungskoeffizienten zeigt, ist in F i g. 8 dargestellt. Tatsächlich schwanken die Mengenverhältnisse zwischen 25 % der Komponente Nr. 1 und 75 % der Komponente Nr. 2, für Porzellanmassen mit einem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten (etwa 90 · 10-'/°C) und einen Schmelzbereich um etwa 1315° C bis 100 % der Komponente Nr. 1, für Porzellanmassen mit einem hohen Ausdehnungskoeffizienten (etwa 170 · 10-'/⁰C) und einem Schmelzbereich um etwa 1093⁰C.Other proportions of component nos. 1 and 2 with different expansion coefficients and different melting ranges can also be used within the limits given above. A diagram showing the proportions of the components and the expansion coefficients is shown in FIG. 8 shown. In fact, the proportions vary between 25% of component No. 1 and 75% of component No. 2, for porcelain bodies with a low coefficient of expansion (about 90 · 10- '/ ° C) and a melting range of about 1315 ° C to 100% of the Component no. 1, for porcelain bodies with a high coefficient of expansion (approx. 170 · 10 - '/ ⁰ C) and a melting range around 1093 ⁰ C.

Die erfindungsgemäß verwendeten hochschmelzenden Dentalporzellanmassen mit Ausdehnungskoeffizienten zwischen 90 und 170 · 10-'/⁰C und Schmelzpunktbereichen zwischen 1315 und 1093⁰C haben etwa den nachstehenden Bereich der Zusammensetzung: 5Have '/ ⁰ C and melting point ranges from 1315 to 1093 ⁰ C approximately the following composition range - the high-melting dental porcelain compositions used according to expansion coefficients of 90 to 170 · 10: 5

SiO₂ 63,0 bis 73,0 GewichtsprozentSiO ₂ 63.0 to 73.0 percent by weight

Al₂O₃ 14,0 bis 17,0 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 14.0 to 17.0 percent by weight

CaO 0,5 bis 1,5 GewichtsprozentCaO 0.5 to 1.5 percent by weight

MgO 0,3 bis 0,8 GewichtsprozentMgO 0.3 to 0.8 percent by weight

Na₂O 2,0 bis 3,5 GewichtsprozentNa ₂ O 2.0 to 3.5 weight percent

K₂O 11,0 bis 15,0 GewichtsprozentK ₂ O 11.0 to 15.0 weight percent

Nachstehend sind Porzellanmassen mit einem mittleren Schmelzberreich beschrieben. Diese Porzellanmassen können ähnlich wie die hochschmelzenden Porzellanmassen hergestellt, z. B. kann die Komponente Nr. 1 mit einer Komponente Nr. 3, einem Gegenstück zur Komponente Nr. 2, vermischt werden. Die Komponente Nr. 3 kann wie folgt aus Feldspat und einer Fritte hergestellt werden:Porcelain bodies with a medium enamel range are described below. These porcelain masses can be made similar to the high-melting porcelain masses, e.g. B. can the component No. 1 with a No. 3 component, a counterpart to No. 2 component. Component No. 3 can be made from feldspar and a frit as follows:

Feldspat mit hohem
Orthoklasgehalt
(wie bei Komponente
Nr. 1)Feldspar with high
Orthoclase content
(as with component
Number 1) FritteFrit SiO₂
Al₂O₃
Na₂O
K₂O
CaO
MgO SiO ₂
Al ₂ O ₃
Na ₂ O
K ₂ O
CaO
MgO 65,6·/,
18,4 ·/„
2,6%
13,2o/o
0,1%
0,1%65.6 /,
18.4 · / "
2.6%
13.2o / o
0.1%
0.1% 70,09%
5,00%
16,50%
5,00%
3,50%70.09%
5.00%
16.50%
5.00%
3.50% 100,0%100.0% 100,00%100.00%

Ein Gemisch dieser beiden gepulverten Massen im Verhältnis 1:1 wird 2 Stunden bei etwa 1204⁰C geschmolzen und ergibt die Komponente Nr. 3 mit der nachstehenden Zusammensetzung:A mixture of these two powdered masses in a ratio of 1: 1 is ^{melted for 2 hours at about 1204 °} C. and results in component no. 3 with the following composition:

Komponente Nr. 3Component No. 3

SiO₂ 67,80 GewichtsprozentSiO ₂ 67.80 weight percent

Al₂O₃ 11,70 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 11.70 weight percent

Na₂O 9,55 GewichtsprozentNa ₂ O 9.55 weight percent

K₂O 6,60 GewichtsprozentK ₂ O 6.60 weight percent

CaO 2,55 GewichtsprozentCaO 2.55 percent by weight

MgO 1,80 GewichtsprozentMgO 1.80 weight percent

100,00 Gewichtsprozent Dieses Schmelzprodukt schmilzt bei etwa 900⁰C.100.00 percent by weight This melt product melts at about 900 ^° C.

Beispiel 3Example 3

Porzellanmasse Nr. 1Porcelain mass No. 1

mit mittlerem Schmelzbereich 55with medium melting range 55

Eine Porzellanmasse mit mittlerem Schmelzbereich kann man durch Vereinigung der gepulverten Komponente Nr. 1 und der gepulverten Komponente Nr. im Verhältnis 1:1 erhalten. Diese Porzellanmasse hat folgende Endzusammensetzung:A porcelain mass with a medium melting range can be obtained by combining the powdered components No. 1 and the powdered component No. in a ratio of 1: 1. This porcelain mass has the following final composition:

SiO₂ 65,60 GewichtsprozentSiO ₂ 65.60 weight percent

Al₂O₃ 14,20 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 14.20 weight percent

Na₂O 6,47 GewichtsprozentNa ₂ O 6.47 weight percent

K₂O 10,40 GewichtsprozentK ₂ O 10.40 weight percent

MgO 1,30 GewichtsprozentMgO 1.30 weight percent

CaO 2,03 GewichtsprozentCaO 2.03 weight percent

100,00 Gewichtsprozent100.00 percent by weight

109 517/9109 517/9

Die Porzellanmasse schmilzt bei etwa 940°C und hat einen Ausdehnungskoeffizienten von 125 · 10-'/°C. Sie ist für die im Beispiel 1 angegebene Verwendung geeignet.The porcelain mass melts at about 940 ° C and has a coefficient of expansion of 125 · 10- '/ ° C. It is suitable for the use indicated in Example 1.

Durch Variieren des Verhältnisses zwischen den Komponenten Nr. 1 und Nr. 3 kann man andere Ausdehnungskoeffizienten und Schmelzbereiche, ähnlich wie im Beispiel 2, erzielen, wie nachstehend angegeben ist.By varying the ratio between components # 1 and # 3, others can be made Achieving expansion coefficients and melting ranges similar to those in Example 2, as indicated below is.

B e i sp i e 1 4Example 1 4

Porzellanmasse Nr. 2
mit mittlerem SchmelzbereichPorcelain mass No. 2
with a medium melting range

Ein Gemisch aus 7 Gewichtsteilen Komponente Nr. 1 und 3 Gewichtsteilen Komponente Nr. 3 hat einen Ausdehnungskoeffizeinten von 140 · 10'/⁰C und einen Schmelzbereich von etwa 954° C. Dieses Gemisch kann auf eine Legierung aus 80% Gold und 20% Platin aufgeschmolzen werden. Diese Legierung hat einen Ausdehnungskoeffizienten von etwa 140 · 10-'/⁰C und eine Schmelztemperatur von etwa 1204⁰C. Stellt man mit den Komponenten Nr. 1 und Nr. 3 einen Ansatz entsprechend der Kurve von Fig. 8 her, so findet man, daß die Ausdehnungskoeffizienten im wesentlichen wie bei den Komponenten Nr. 1 und Nr. 2 schwanken. Die Schmelzbereiche liegen zwischen etwa 1093⁰C (100% Komponente Nr. 1) und 900⁰C (100% Komponente Nr. 3 mit einem Ausdehnungskoeffizienten von etwa 80 · 10-'/⁰C).A mixture of 7 parts by weight of component no. 1 and 3 parts by weight of component no. 3 has an expansion coefficient of 140 · 10 '/ ⁰ C and a melting range of about 954 ° C. This mixture can be based on an alloy of 80% gold and 20% platinum be melted. This alloy has a coefficient of expansion of about 140 · 10 ^{−1 / 0} C and a melting temperature of about 1204 ^° C. If one uses components No. 1 and No. 3 to produce an approach corresponding to the curve in FIG. 8, one finds that the expansion coefficients vary substantially as in the components No. 1 and No. 2. The melting ranges are between about 1093 ^° C. (100% component no. 1) and 900 ^° C. (100% component no. 3 with an expansion coefficient of about 80 · 10 ^{−1 / °} C.).

Komponente Nr. 4
(Alternative zur Komponente Nr. 1)Component No. 4
(Alternative to component no.1)

Eine Alternative zu Komponnte Nr. 1 (unter Verwendung von 10% kaliumcarbonat und 90% Feldspat mit hohem Orthoklasgehalt hergestellt) hat z. B. folgende Zusammensetzung:An alternative to component no.1 (using made of 10% potassium carbonate and 90% feldspar with a high orthoclase content) has z. B. the following composition:

SiO₂ 61,00 GewichtsprozentSiO ₂ 61.00 weight percent

Al₂O₃ 17,10 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 17.10 weight percent

Na₃O 2,37 GewichtsprozentNa ₃ O 2.37 weight percent

K₂O 19,31 GewichtsprozentK ₂ O 19.31 weight percent

CaO 0,11 GewichtsprozentCaO 0.11 percent by weight

MgO 0,11 GewichtsprozentMgO 0.11 percent by weight

100,00 Gewichtsprozent100.00 percent by weight

Die Komponente Nr. 4 hat eine niedrigere Schmelztemperatur (etwa 1066⁰C) als die Komponente Nr. 1.Component no. 4 has a lower melting temperature (about 1066 ^° C.) than component no. 1.

Bei Verwendung von Lithiumoxyd (Li₂O) erhält man ähnliche Ergebnisse wie bei Verwendung von Pottasche. Es kann in den Feldspat entweder als Fritte oder als Lithiumcarbonat eingeführt werden.Using lithium oxide (Li ₂ O) gives similar results as using potash. It can be introduced into the feldspar either as a frit or as a lithium carbonate.

Bezogen auf das Gewichtsverhältnis, ist Lithiumoxyd zweimal so wirksam wie K₂O. Man kann statt der angegegebenen Pottaschemengen die halbe Menge Lithiumoxyd verwenden, wenn man die Schmelzpunktbereiche entsprechend erniedrigen und die thermischen Ausdehnungskoeffizienten entsprechend erhöhen will.In relation to the weight ratio, lithium oxide is twice as effective as K ₂ O. Instead of the stated amounts of potash, half the amount of lithium oxide can be used if the melting point ranges are to be lowered accordingly and the coefficients of thermal expansion are to be increased accordingly.

Zu einem Feldspat mit hohem Orthoklasgehalt (16,17% Albit und 83,83% Orthoklas) mit einer Oxydzusammensetzung von etwaTo a feldspar with a high orthoclase content (16.17% albite and 83.83% orthoclase) with a Oxide composition of about

SiO₂ 65,60 GewichtsprozentSiO ₂ 65.60 weight percent

AI₂O₃ 18,40 GewichtsprozentAI ₂ O ₃ 18.40 percent by weight

Na₂O 2,55 GewichtsprozentNa ₂ O 2.55 weight percent

K₂O 13,20 GewichtsprozentK ₂ O 13.20 weight percent

CaO und MgO 0,25 GewichtsprozentCaO and MgO 0.25 percent by weight

100,00 Gewichtsprozent gibt man z. B. 5 % Lithiumcarbonat. Man brennt Stunden bei 1204⁰C, bis eine Verglasung eintritt, und dies ergibt die nachstehende angenäherte Zusammensetzung: 100.00 percent by weight is given e.g. B. 5% lithium carbonate. It is baked for hours at 1204 ^° C. until glazing occurs, and this results in the following approximate composition:

Komponente Nr. 5 (Alternative zu Komponente Nr. 1)Component No. 5 (alternative to component No. 1)

SiO₂ 64,30 GewichtsprozentSiO ₂ 64.30 weight percent

Al₂O₃ 18,10 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 18.10 weight percent

Na₂O 2,50 GewichtsprozentNa ₂ O 2.50 weight percent

K₂O 12,90 GewichtsprozentK ₂ O 12.90 weight percent

CaO und MgO 0,20 GewichtsprozentCaO and MgO 0.20 percent by weight

Li₂O 2,00 GewichtsprozentLi ₂ O 2.00 weight percent

100,00 Gewichtsprozent100.00 percent by weight

Die Komponente Nr. 5 hat eine niedrige Schmelztemperatur von etwa 982°C und einen Ausdehnungskoeffizienten von mehr als 170 ■ 10-'/⁰C.The component no. 5 has a low melting temperature of about 982 ° C and a coefficient of expansion of more than 170 ■ 10 - '/ ⁰ C.

Die Komponente Nr. 5 wird im Verhältnis 50: 50 zur Komponente Nr. 3 zugegeben, wobei man eine Alternative für die Porzellanmasse mit mittlerem Schmelzbereich erhält. Diese Masse hat folgende Zusammensetzung:The component No. 5 is added in a ratio of 50:50 to the component No. 3, whereby one Alternative for the porcelain mass with a medium melting range. This mass has the following Composition:

Beispiel 5Example 5

Porzellanmasse Nr. 3 mit mittlerem SchmelzbereichPorcelain mass No. 3 with a medium melting range

SiO₂ 65,7 GewichtsprozentSiO ₂ 65.7 percent by weight

Al₂O₃ 15,0 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 15.0 weight percent

Na₂O 6,0 GewichtsprozentNa ₂ O 6.0 weight percent

K₂O 9,3 GewichtsprozentK ₂ O 9.3 weight percent

CaO und MgO 2,0 GewichtsprozentCaO and MgO 2.0 percent by weight

Li₂O 2,0 GewichtsprozentLi ₂ O 2.0 weight percent

100,0 Gewichtsprozent100.0 percent by weight

Diese Masse hat einen Ausdehnungskoeffizienten von etwa 140 · 10"'/⁰C und eine Schmelztemperatur von etwa 954° C. Sie ist auch zum Aufschmelzen auf eine Goldlegierungsunterlage nach Beispiel 4 geeignet.This mass has a coefficient of expansion of about 140 · 10 "/ ⁰ C and a melting temperature of about 954 ° C. It is also suitable for melting onto a gold alloy base according to Example 4.

Nachstehend sind niedrigschmelzende Porzellanmassen mit Brenntemperaturen zwischen etwa 900 und 982⁰C angegeben. Diese Massen können nach ähnlichen Arbeitsweisen hergestellt werden. Es werden zwei neue Komponenten Nr. 6 und Nr. 7 verwendet. Die Komponente Nr. 6 stellt man her, indem man 90 Teile Feldspat der Komponente Nr. 1 verwendet und 5 Teile Fritte der Komponente Nr. 1 sowie Teile Lithiumcarbonat zusetzt. Das Gemisch wird Stunden bei etwa 1204⁰C oder so lange, bis ein glasartiger Zustand erreicht ist, gebrannt. Die Masse wird anschließend gemahlen, so daß 95% durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von etwa 0,074 mm hindurchgehen.Hereinafter, low-melting porcelain masses are given with firing temperatures between about 900 and 982 ⁰ C. These masses can be produced using similar procedures. Two new components No. 6 and No. 7 are used. Component No. 6 is prepared by using 90 parts of feldspar from component No. 1 and adding 5 parts of frit from component No. 1 and parts of lithium carbonate. The mixture is fired for hours at about 1204 ^° C. or until a vitreous state is reached. The mass is then ground so that 95% pass through a sieve with a mesh size of about 0.074 mm.

Die Komponente Nr. 6 hat die nachstehende Zusammensetzung: Component No. 6 has the following composition:

SiO₂ 63,41 GewichtsprozentSiO ₂ 63.41 weight percent

Al₂O₃ 17,45 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 17.45 percent by weight

K₂O 13,28 GewichtsprozentK ₂ O 13.28 weight percent

Na₂O 2,84 GewichtsprozentNa ₂ O 2.84 weight percent

g Li₂O 2,06 Gewichtsprozentg Li ₂ O 2.06 weight percent

CaO 0,61 GewichtsprozentCaO 0.61 percent by weight

MgO 0,35 GewichtsprozentMgO 0.35 percent by weight

100,00 Gewichtsprozent100.00 percent by weight

«inen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von etwa 170 · 10-'/°C und einen Schmelzpunkt von etwa 900⁰C. Die Komponente Nr. 7 für die niedrigschmelzenden Porzellanmassen stellt man aus 30 Teilen Feldspat (wie bei der Herstellung der Komponente Nr. 1) und 70 Teilen einer Fritte mit der nachstehenden Zusammensetzung her:"Inen coefficient of thermal expansion of about 170 x 10 - '/ ° C and a melting point of about 900 ⁰ C. The component No. 7 for the low-melting porcelain compositions are prepared from 30 parts of feldspar (as in the preparation of component no. 1) and. 70 parts of a frit with the following composition:

SiO₂ 70,0 GewichtsprozentSiO ₂ 70.0 weight percent

Al₂O₃ 5,0 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 5.0 weight percent

Na₂O 16,5 GewichtsprozentNa ₂ O 16.5 percent by weight

CaO 5,0 GewichtsprozentCaO 5.0 weight percent

MgO 3,5 GewichtsprozentMgO 3.5 weight percent

100,0 Gewichtsprozent100.0 percent by weight

Dieses Gemisch aus Fritte und Feldspat brennt man 2 Stunden bei etwa 1204⁰C oder so lange, bis ein glasartiger Zustand erreicht ist. Anschließend wird die Masse gemahlen, so daß 95% durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von etwa 0,074 mm hindurchgehen. This mixture of frit and feldspar is burned for 2 hours at about 1204 ^° C. or until a vitreous state is reached. The mass is then ground so that 95% pass through a sieve with a mesh size of about 0.074 mm.

Die Komponente Nr. 7 hat einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von etwa 85 · 10"'/⁰C und einen Schmelzpunkt von etwa 982⁰C. Sie hat folgende Zusammensetzung:The component no. 7 has a thermal expansion coefficient of about 85 · 10 "/ ⁰ C and a melting point of about 982 ⁰ C. It has the following composition:

Komponente Nr. 7Component No. 7

SiO₂ 68,68 GewichtsprozentSiO ₂ 68.68 weight percent

Al₂O₃ 9,02 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 9.02 weight percent

K₂O 3,96 GewichtsprozentK ₂ O 3.96 weight percent

Na₂O 12,33 GewichtsprozentNa ₂ O 12.33 weight percent

CaO 3,53 GewichtsprozentCaO 3.53 percent by weight

MgO 2,48 GewichtsprozentMgO 2.48 percent by weight

100,00 Gewichtsprozent100.00 percent by weight

Beispiel 6 Niedrigschmelzende PorzellanmasseExample 6 Low melting point porcelain

Ein Gemisch aus 6 Gewichtsteilen der Komponente Nr. 6 und 4 Gewichtstelien der Komponente Nr. 7 bildet eine niedrigschmelzende Porzellanmasse (Schmelztemperatur etwa 900⁰C) mit der nachstehenden Zusammensetzung:A mixture of 6 parts by weight of component no. 6 and 4 parts by weight of component no. 7 forms a low-melting porcelain mass (melting temperature about 900 ^° C.) with the following composition:

SiO₂ 65,518 GewichtsprozentSiO ₂ 65.518 weight percent

AI₂O₃ 14,078 Gewichtsprozent.Al ₂ O ₃ 14.078 percent by weight.

K₂O 9,552 Gewichtsprozent.K ₂ O 9.552 weight percent.

Na₂O 6,636 GewichtsprozentNa ₂ O 6.636 weight percent

Li₂O 1,236 Gewichtsprozent.Li ₂ O 1.236 weight percent.

CaO 1,778 Gewichtsprozent.CaO 1.778 percent by weight.

MgO 1,202 Gewichtsprozent.MgO 1.202 weight percent.

100,000 Gewichtsprozent.100,000 percent by weight.

Diese niedrigschmelzende Porzellanmasse hat einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von etwa 130 · 10-'/⁰C. Sie ist für die Zugabe zu oder als Ersatz von hoch- oder mittelhochschmelzenden Porzellanmassen der Beispiele Nr. 1 und Nr. 3 geeignet.This low-melting porcelain mass has a thermal expansion coefficient of about 130 · 10 ^{−1 / 0} C. It is suitable for addition to or as a replacement for the high or medium-melting porcelain masses of Examples No. 1 and No. 3.

Durch Variieren der Verhältnisse der Komponenten Nr. 6 und Nr. 7 können auch andere thermische Ausdehnungskoeffizienten und Schmelzbereiche erhalten werden.By varying the proportions of components No. 6 and No. 7, other coefficients of thermal expansion can also be achieved and melting ranges are obtained.

Die erfindungsgemäß verwendeten niedrigschmelzenden Dentalporzellanmassen mit Ausdehnungskoeffizienten zwischen 80 und 170 · 10"'/⁰C und mit einem Schmelzbereich zwischen 900 und 1066° C sind etwa wie folgt zusammengesetzt:The low-melting dental porcelain materials used according to the invention with expansion coefficients between 80 and 170 · 10 "/ ⁰ C and with a melting range between 900 and 1066 ° C are composed roughly as follows:

SiO₂ 61 bis 67,8 GewichtsprozentSiO ₂ 61 to 67.8 weight percent

Al₂O₃ 17,1 bis 11,7 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 17.1 to 11.7 percent by weight

CaO 0,1 bis 2,6 GewichtsprozentCaO 0.1 to 2.6 percent by weight

MgO 0,1 bis 1,8 GewichtsprozentMgO 0.1 to 1.8 percent by weight

Na₂O 2,37 bis 9,6 GewichtsprozentNa ₂ O 2.37 to 9.6 weight percent

K₂O 19,3 bis 6,7 GewichtsprozentK ₂ O 19.3 to 6.7 weight percent

Wenn in den Komponenten Nr. 5 und Nr. 6 Lithiumoxyd (Li₂O) verwendet wird, soll die Lithiumoxydmenge in die obige Zusammensetzung eingeschlossen werden, und zwar liegt ihr Anteil zwischen 0 und 5°/₀, wobei sich der Anteil der übrigen Bestandteile um 0 bis 5% erniedrigt.
Porzellanmassen mit einem Ausdehnungskoeffizienten von 80 bis 170 · 10-'/⁰C und einem Schmelzbereich von etwa 900 bis 1315° C haben etwa folgende Zusammensetzung :If in the components Nos. 5 and no. 6 lithium oxide (Li ₂ O) is used, the Lithiumoxydmenge to be included in the above composition, and that their proportion is between 0 and 5 ° / _0, where the proportion of the other constituents decreased by 0 to 5%.
Porcelain bodies with a coefficient of expansion of 80 to 170 · 10 - '/ ⁰ C and a melting range of about 900 to 1315 ° C have the following composition:

SiO₂ 61,0 bis 73,0 GewichtsprozentSiO ₂ 61.0 to 73.0 percent by weight

Al₂O₃ 11,7 bis 17,1 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 11.7 to 17.1 percent by weight

K₂O 6,7 bis 19,3 GewichtsprozentK ₂ O 6.7 to 19.3 weight percent

Na₂O 2,0 bis 9,6 GewichtsprozentNa ₂ O 2.0 to 9.6 weight percent

CaO 0,1 bis 2,6 GewichtsprozentCaO 0.1 to 2.6 percent by weight

MgO 0,1 bis 1,8 GewichtsprozentMgO 0.1 to 1.8 percent by weight

Wenn Lithiumoxyd (Li₂O) bei der Herstellung dieser Porzellanmassen in Mengen zwischen 0 und 5°/₀ verwendet wird, vermindern sich die vorstehenden Mindestwerte für die anderen Bestandteile entsprechend.When lithium oxide (Li ₂ O) / used in the manufacture of porcelain materials in amounts of between 0 and 5 ° _0, the above minimum values for the other components decrease correspondingly.

Diese Dentalporzellane können als Glasur aufgebracht werden, ohne daß die feinen Konturen und Modellierungen verlorengehen. Dies ist nur möglich, wenn die Massen bei der Glasierungstemperatur eine hohe Viskosität haben.These dental porcelains can be applied as a glaze without affecting the fine contours and Modelings are lost. This is only possible if the masses have a have high viscosity.

Die Porzellanmassen werden so eingestellt, daß sie einen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen, der etwas niedriger ist als der der Metallunterlage. Hierdurch wird in an sich bekannter Weise das Porzellan unter Druck gesetzt, eine Beanspruchung, bei der es am stärksten ist, anstatt daß Zugkräfte wirken, gegenüber welchen Porzellan nicht widerstandsfähig ist. Kleine Mengen Ton und färbende Oxyde von 0 bis 5 Gewichtsprozent können nach Wunsch in Abhängigkeit von der gewünschten Opazität und Farbe zugegeben werden.The porcelain masses are adjusted so that they have a coefficient of expansion that is slightly lower than that of the metal base. As a result, the porcelain is made in a manner known per se pressurized, a stress at which it is strongest rather than tensile forces acting which porcelain is not resistant. Small amounts of clay and coloring oxides from 0 to 5 weight percent can be added as desired depending on the opacity and color desired will.

Bei erfindungsgemäßen Dentalteilen ist die Verwendung von Unterlagemetallen, die bei hohen Schmelztemperaturen leicht oxydieren, möglich; wenn nämlich die unedlen Metalle bei den Temperaturen des plastischen Zustandes (etwa 870⁰C) schnell in die hochschmelzenden Porzellane eingegossen werden, findet in der kurzen Zeit, in der das Metall erhitzt und unbedeckt ist, keine Oxydation statt, so daß sich das Porzellan nicht verfärbt.In the case of dental parts according to the invention, it is possible to use base metals which oxidize easily at high melting temperatures; if the base metals are quickly poured into the high-melting porcelains at the temperatures of the plastic state (approx. 870 ⁰ C), no oxidation takes place in the short time in which the metal is heated and uncovered, so that the porcelain does not discolored.

Der Aufbau eines erfindungsgemäßen Kunstzahnes bzw. einer Jackettkrone und deren Herstellung sind nachstehend an Hand der F i g. 1 bis 7 erläutert.The structure of an artificial tooth or a jacket crown according to the invention and their production are below with reference to FIG. 1 to 7 explained.

Der in den F i g. 1 bis 4 dargestellte künstliche Brückenmolarzahn 14 sitzt auf dem Zahnfleisch 16 und besitzt eine okkuldierende Kaufläche 10 und einen Metallkern 12, der als Unterlage für die Porzellankappe 18 dient.The in the F i g. The artificial bridge molar tooth 14 illustrated in FIGS. 1 to 4 sits on the gums 16 and has an occluding chewing surface 10 and a metal core 12, which serves as a base for the porcelain cap 18 serves.

Zum Überkappen vorhandener Zähne soll vorzugsweise die Unterlage eine Außenfläche aufweisen, dieTo cap existing teeth, the base should preferably have an outer surface that

in Übereinstimmung mit der Außenfläche des Dentalteils des natürlichen Zahns steht.is in conformity with the outer surface of the dental part of the natural tooth.

Der Metallkern 12 liegt im allgemeinen direkt unter der Kaufläche 10 und ist praktisch mit seinerThe metal core 12 is generally just below the occlusal surface 10 and is convenient with it

gesamten Fläche mit der Porzellankappe 18 verbunden. Dadurch, daß der Ausdehungskoeffizient des Metalls dem der Porzellanmasse annähernd entspricht, kann erstmalig eine relativ dünne Porzellankappe verwendet werden, die frei von Spannung und einer übermäßigen Kompression ist.entire area connected to the porcelain cap 18. Because the coefficient of expansion of the metal which approximately corresponds to the porcelain mass, a relatively thin porcelain cap can be used for the first time that is free from tension and undue compression.

Bei der Herstellung einer Überkappung des Molarzahnes 14 (F i g. 2) kann an der Stelle, an die der Metallkern 12 eingefügt wird, ein Hohlraum 20 vorgesehen sein, der eng sein kann, um das Metallgewicht und damit die Kosten zu verringern und um die Verbindung mit der Porzellankappe 18 zu verbessern. Der Metallkern ist, (F i g. 4) mit Flügelteilen 22 versehen, die bis an die Oberfläche reichen und die die metallischen Berührungsflächen mit den Metallflächen auf benachbarten Tragzähnen bilden.When producing a cap for the molar tooth 14 (FIG. 2), at the point where the Metal core 12 is inserted, a cavity 20 may be provided which may be narrow to accommodate the metal weight and thus to reduce the cost and to improve the connection with the porcelain cap 18. Of the The metal core is provided (FIG. 4) with wing parts 22 which extend to the surface and which the metallic Form contact surfaces with the metal surfaces on adjacent bearing teeth.

Die in F i g. 5 dargestellte Jackettkrone 30 enthält eine äußere Porzellankappe 32, die an den Metallkern 34 angeschmolzen ist. Der Zahnstumpf 36, der im Zahnfleisch 39 sitzt, ist in Form eines Kegelstumpfes zugeschliffen. Eine Verjüngung von etwa 5°C ist ausreichend. The in F i g. Jacket crown 30 shown in FIG. 5 includes an outer porcelain cap 32 that attaches to the metal core 34 is melted. The tooth stump 36, which sits in the gum 39, is in the form of a truncated cone ground. A taper of around 5 ° C is sufficient.

Die Krone 30 wird auf einen Wachsabdruck (nicht dargestellt) des Zahnes aufgesetzt. Der Wachsabdruck wird anschließend mit Gold oder einem anderen geeigneten Metall 38 ausgegossen, das an den Rändern des Zahnstumpfes 36 dicht am Zahnfleisch 39 anliegt. Hierdurch bildet die Krone 30 mit dem Metallkern 34 eine perfekte Passung für den Zahnstumpf 36, auf dem sie mit einem Bindemittel 38 befestigt ist.The crown 30 is placed on a wax impression (not shown) of the tooth. The wax print is then poured with gold or other suitable metal 38 attached to the The edges of the tooth stump 36 lie tightly against the gums 39. This forms the crown 30 with the metal core 34 a perfect fit for the tooth stump 36, on which it is fastened with a binding agent 38.

Zur Herstellung der neuen Zähne wird eine Form verwendet, die die Außenkontur und Größe des herzustellenden Porzellanzahnes bestimmt. In diese Form setzt man einen Metallkern in der richtigen Größe und Art ein und bringt ihn in bekannter Weise in die richtige Lage. Die einzubringende Porzellanmasse enthält ein Bindemittel, wie Stärke und Wasser, das die Porzellanmasse in einen verformbaren Zustand bringt und sie verfestigt, wenn die Form abgenommen wird, und die Zähne in den Brennofen eingesetzt werden, in dem das Porzellan und das Metall aneinandergcschmolzen werden.To make the new teeth, a mold is used that matches the outer contour and size of the one to be made Porcelain tooth determined. A metal core of the correct size is placed in this form and kind and puts it in the right position in a known way. The porcelain mass to be introduced contains a binding agent, such as starch and water, that transforms the porcelain mass into a malleable state brings and solidifies them when the mold is removed and the teeth inserted into the kiln by fusing the porcelain and metal together.

Bei der Herstellung von hochschmelzenden Dentalteilen aus Porzellanmasse brennt man die Zähne etwa V₂ Stunde bei etwa 1093⁰C (Kegel 02) bzw. einige Minuten bei etwa 1177°C.In the production of high-melting dental porcelain mass parts to burn the teeth about _V2 hour at about 1093 ⁰ C (cone 02) or a few minutes at about 1177 ° C.

Der in den Fig. 6 und 7 dargestellte Brückenmolarzahn enthält eine Porzellankappe 40 mit einem Hohlraum 41. Die mesialen und distalen Flächen der Porzellankappe 40 weisen Durchgangsöffnungen unterhalb Position 46 auf, die mit dem Metall des Metallkörpers 48 oder mit einem damit verlötbaren Metall ausgefüllt sind, so daß eine Verbindung zu benachbarten Zähnen geschaffen werden kann.The bridge molar tooth shown in FIGS. 6 and 7 contains a porcelain cap 40 with a cavity 41. The mesial and distal surfaces of the Porcelain caps 40 have through openings below position 46, which are made with the metal of the metal body 48 or filled with a metal that can be soldered with it, so that a connection to neighboring Teeth can be created.

Bei der Herstellung der Porzellankappe 40 wird diese in Form eines Zahnes mit dem Hohlraum 41 gebrannt. Dann kann das Metall bei einer Temperatur, bei der sich die Porzellanmasse in plastischem Zustand befindet, der bei hochschmelzenden Porzellanmasscn bei etwa 870° C liegt, direkt in den Hohlraum41 eingegossen werden. Jn diesem Fall wird der Hohlraum der Zahnkappe mit Wachs ausgefüllt, dann wird die Zahnkappe mit einer Formmasse umkleidet, anschließend das Wachs ausgebrannt und das Metall im Schleuderguß oder anderweitig eingegossen. Das Metall wird hierfür über seinen Schmelzpunkt erhitzt, der bei der Kobalt-Chrom-Legierung etwa 1427° C beträgt. Das Porzellan wird zunächst bis auf die Temperatur des plastischen Zustandes, also auf etwa 87O⁰C, erhitzt, ehe eingegossen wird. Bei dieser Temperatur ist die Kappe plastisch und daher in der Lage, einen extremen Wärmeschock ohne Bruch auszuhalten. Sie wird dann langsam auf Raumtemperatur abgekühlt.During the manufacture of the porcelain cap 40, it is fired in the form of a tooth with the cavity 41. The metal can then be poured directly into the cavity 41 at a temperature at which the porcelain mass is in a plastic state, which is around 870 ° C. for high-melting porcelain masses. In this case, the cavity of the tooth cap is filled with wax, then the tooth cap is coated with a molding compound, then the wax is burned out and the metal is poured in by centrifugal casting or in some other way. The metal is heated above its melting point, which is around 1427 ° C for the cobalt-chromium alloy. The porcelain is initially up to the temperature of the plastic state, that is heated to about 87O ⁰ C, before being poured. At this temperature the cap is plastic and therefore able to withstand extreme thermal shock without breaking. It is then slowly cooled to room temperature.

Die Innenseite des Porzellans kann in geeigneter Weise aufgerauht sein, wie bei 50 in F i g. 7 angedeutet ist, um eine zusätzliche mechanische Verzahnung zuThe inside of the porcelain can be roughened in a suitable manner, as at 50 in FIG. 7 indicated is to add an additional mechanical toothing

ίο erzielen, in die das Metall unter Erhöhung der Festigkeit der Verbindung eingreift. An der Innenfläche der Porzellankappe 40 können vor dem Eingießen des Metallkörpers 48 feine Metallteilchen, z. B. Goldflitter 52 angebracht, z. B. eingebrannt werden, um eine zusätzliche Verbindung zwischen dem Porzellan und dem Metallkern zu erzielen.ίο achieve in the the metal while increasing the strength the connection intervenes. On the inner surface of the porcelain cap 40 can before pouring the Metal body 48 fine metal particles, e.g. B. gold tinsel 52 attached, e.g. B. be branded to to achieve an additional connection between the porcelain and the metal core.

Wenn für den Metallkörper 48 Metalle, wie Eisen, Kobalt, Nickel und Chrom verwendet werden, so können zuvor an den mesialen und distalen Endflächen der Durchgangsöffnungen unterhalb Position 46 die Seitenteile 54 aus einem Goldlot oder einem lötbaren Metall hergestellt werden. Die unedlen Metalle des Metallkörpers 48 werden dann an die Seitenteile 54 angegossen. Die unedlen Metalle verschweißen mit den scheibenförmigen Seitenteilen 54, deren freiliegende Edelmetallflächen mit dem benachbarten Zahn verlötet werden können. Die Öffnung, an der die unedlen Metalle in den Zahn eingegossen werden, wird mit einem geeigneten Porzellanstopfen 56 abgedeckt, der angeschmolzen wird, so daß das Zahnfleischgewebe 58 nur mit Porzellan in Berührung steht."If for the metal body 48 metals, such as iron, Cobalt, nickel and chromium can be used beforehand on the mesial and distal end surfaces of the through openings below position 46, the side parts 54 made of a gold solder or a solderable Made of metal. The base metals of the metal body 48 are then cast onto the side parts 54. The base metals weld to the disk-shaped side parts 54, the exposed Precious metal surfaces can be soldered to the neighboring tooth. The opening at which the ignoble Metals to be poured into the tooth is covered with a suitable porcelain stopper 56, the is melted so that the gingival tissue 58 is only in contact with porcelain. "

Die Erfindung macht es möglich, Dentalbrücken aus mit Porzellan überkappten und mit Metall verstärkten Zähnen herzustellen, bei denen nach außen kein Metall sichtbar ist, die eine gute Färbung, einen ausgezeichneten Glanz und die richtige Tönung aufweisen, von großer Festigkeit, ferner biologisch verträglich und in ihrem Aufbau einfach sind, die auch leicht verlötet werden können und die so gestaltet sind, daß sie eine maximale Abstützung für das Porzellan aufweisen, so daß eine Bruchgefahr auf das Mindestmaß herabgesetzt ist.The invention makes it possible to make dental bridges made of capped with porcelain and reinforced with metal To produce teeth with no metal visible on the outside, which is a good color, one have excellent shine and the right tint, of great strength, furthermore biocompatible and are simple in their construction, which can also be easily soldered and which are designed in this way are that they have a maximum support for the porcelain, so that there is a risk of breakage on the Minimum dimension is reduced.

Nach der Erfindung kann der Zahnarzt erstmalig mit Sicherheit das gesamte Gebiß oder einen Teil davon in Porzellan herstellen. Somit kann der Patient den vollen Vorteil des Porzellans gegenüber dem bisher verwendeten Zahnersatz aus Acrylharz genießen, wie eine bessere Verträglichkeit mit dem Gewebe, eine erhöhte Verschleißfestigkeit, die bei der Behandlung von Pyorrhoea sehr vorteilhaft ist, und eine verbesserte Färb- und Maßstabilität.According to the invention, the dentist can for the first time with certainty all or part of the set of teeth make it in porcelain. Thus, the patient can take full advantage of the porcelain compared to the previous one The acrylic resin dentures used enjoy, as a better compatibility with the tissue, a increased wear resistance, which is very beneficial in the treatment of pyorrhea, and an improved one Color and dimensional stability.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Dentalteil, insbesondere Zahn, aus einer Metallunterlage und einer vorzugsweise aus mehreren Schichten bestehenden Porzellankappe, die aus einem gepulverten feldspathaltigen Brennprodukt und einem gepulverten, eine Fritte mit Feldspatanteilen und Anteilen von Na₂O und gegebenenfalls MgO enthaltenden Schmelzprodukt hergestellt ist, dadurchgekennzeichnet, daß die Porzellanmasse der Kappe (18, 32, 40, 56) folgende Zusammensetzung hat:1. Dental part, in particular tooth, made of a metal base and a porcelain cap, preferably consisting of several layers, which is made from a powdered feldspar-containing firing product and a powdered, a frit with feldspar components and proportions of Na ₂ O and optionally MgO-containing enamel, characterized in that the porcelain mass of the cap (18, 32, 40, 56) has the following composition: SiO₂ 57,8 bis 73,0 GewichtsprozentSiO ₂ 57.8 to 73.0 weight percent Al₂O₃ 11,1 bis 17,1 GewichtsprozentAl ₂ O ₃ 11.1 to 17.1 percent by weight CaO 0,1 bis 2,6 GewichtsprozentCaO 0.1 to 2.6 percent by weight 15 1615 16 MgO O₅I bis 1,8 Gewichtsprozent hat und ein homogenes, gebranntes Gemisch ausMgO O ₅ I has up to 1.8 percent by weight and a homogeneous, calcined mixture Na^O 1,9 bis 9,6 Gewichtsprozent _{(a) einem} ,_{asi pulverförmigen} BrennproduktNa ^ O 1.9 to 9.6 percent by weight _{(a) of a powdered} fuel product _T ^K*O 6 35 bis 19,3 Gewichtsprozent _{eines Feldspates mit etwa 8O}o/ Orthoklas, _T ^K * O 6 35 to 19.3 percent by weight of _{a feldspar with about 80} o / orthoclase, ^Ll*° °'° ^{bls 5}'° Gewichtsprozent _{dem gegebenenfal}i_{s x bis 5} o_/o K₂O, oder eine ^Ll * ° ° '° ^{bls 5} ' ° percent by weight _{if necessary} i _{sx to 5} o _{/ o} K ₂ O, or one ,.,.,, ,rc-iJT» it ⁵ vergleichbare Menge gepulvertes Schmelz-,.,. ,,, rc-iJT »it ⁵ comparable amount of powdered enamel wobei der Ausdehnungskoeffizient der Porzellan- _{dukt aus KO und Si0 im Gewichts}.where the coefficient of expansion of the porcelain _{products made of KO and Si0 in weight} . masse nur wen.g niedriger eingestellt ist als der der verhältnis 2: 5 oder eine gepulverte Fritte mitThe mass is only slightly lower than the ratio 2: 5 or a powdered frit with jweihgen Metallunterlage (12, 34, 48) und daß die _{etwa 500/ si0 7}o/ _{M0 1O}o/ _{CaOj 5}«>/₀ each metal base (12, 34, 48) and that the _{approximately 500 / si0 7} o / _{M0 1O} o / _{CaOj 5} «> / ₀ Porzellanmasse ein homogenes, gebranntes Ge- MgO, 8 % Na₂O und 20 % K₂O im Gewichts-Porcelain mass a homogeneous, fired Ge MgO, 8% Na ₂ O and 20% K ₂ O by weight ^{misch aus 10} verhältnis 15:85 (Fritte: Orthoklasfeldspat) ^{mix of 10} ratio 15:85 (frit: orthoclase feldspar) (a) einem glasigen, pulverförmigen Brennprodukt zugesetzt ist, und(a) is added to a glassy, powdery firing product, and eines feldspathaltigen Minerals mit nicht (b) einem gepulverten Schmelzprodukt aus 70 bisof a feldspar-containing mineral with not (b) a powdered enamel product of 70 to weniger als 80% Orthoklas, dem gegebenen- 95% natürlichem Feldspat und 5 bis 40%less than 80% orthoclase, the given 95% natural feldspar and 5 to 40% falls ein K₂O- und/oder Li₂O-haltiges Material SiO₂, vorzugsweise aus etwa 75% natürlichemif a K ₂ O and / or Li ₂ O-containing material is SiO ₂ , preferably from about 75% natural zugesetzt ist (Komponenten Nr. 1, 4, 5 oder 6) Feldspat und etwa 25 % SiO₂ is added (components no. 1, 4, 5 or 6) feldspar and about 25% SiO ₂ ^un(* darstellt, wobei das Verhältnis zwischen den Be- ^{un (} * represents, where the relationship between the (b) einem gepulverten Schmelzprodukt aus nicht standteilen (a) und (b) etwa 1:1 bis etwa 9:1 weniger als 30% natürlichem Feldspat und beträgt.(b) a powdered melt product composed of non-components (a) and (b) about 1: 1 to about 9: 1 less than 30% natural feldspar and amounts to. einem Material mit der Zusammensetzung 20 3. Dentalteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurcha material with the composition 20 3. Dental part according to claim 1 or 2, characterized SiO₂ (5 bis 70 Gewichtsprozent), Al₂O₃ (0 bis gekennzeichnet, daß die mesialen und distalenSiO ₂ (5 to 70 percent by weight), Al ₂ O ₃ (0 to denote that the mesial and distal 5 Gewichtsprozent), Na₂O (0 bis 16,5 Ge- Flächen der Porzellankappe (40) Durchgangsöff-5 percent by weight), Na ₂ O (0 to 16.5 Ge areas of the porcelain cap (40) wichtsprozent), CaO (0 bis 5 Gewichtsprozent) nungen (46) aufweisen, die mit dem Metall despercent by weight), CaO (0 to 5 percent by weight) have openings (46) associated with the metal des und MgO (0 bis 3,5 Gewichtsprozent) (Korn- Metallkörpers (48) oder einem damit verlötbarenand MgO (0 to 3.5 percent by weight) (grain metal body (48) or a solderable therewith ponenten Nr. 2, 3 oder 7) 25 Metall ausgefüllt sind.Component No. 2, 3 or 7) 25 metal are filled. 4. Verfahren zur Herstellung von Dentalteilen4. Process for the production of dental parts darstellt. nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,represents. according to claim 1 to 3, characterized in that 2. Dentalteil nach Anspruch 1, dadurch gekenn- daß man die Porzellankappe (40) in Form eines2. Dental part according to claim 1, characterized in that the porcelain cap (40) is in the form of a zeichnet, daß die Porzellanmasse die Zusammen- Zahnes mit einem Hohlraum (41) brennt und dasdraws that the porcelain mass burns the joint tooth with a cavity (41) and that Setzung: 30 Metall bei einer Temperatur, bei der sich dieSettlement: 30 metal at a temperature at which the Porzellanmasse in plastischem Zustand befindet,Porcelain mass is in a plastic state, SiO₂ 63 bis 73 Gewichtsprozent in diesen Hohlraum eingießt.SiO ₂ poured 63 to 73 percent by weight into this cavity. Al₂O₃ 14 bis 17 Gewichtsprozent 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn-Al ₂ O ₃ 14 to 17 percent by weight 5. The method according to claim 4, characterized in that CaO 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent zeichnet, daß man an der Innenfläche der Porzellan-CaO 0.5 to 1.5 percent by weight shows that on the inner surface of the porcelain MgO 0,2 bis 0,8 Gewichtsprozent 35 kappe (40) vor dem Eingießen des MetallkörpersMgO 0.2 to 0.8 percent by weight 35 cap (40) before pouring the metal body Na₂O 2 bis 3,5 Gewichtsprozent (48) feine Metallteilchen, z. B. Goldflitter, an-Na ₂ O 2 to 3.5 weight percent (48) fine metal particles, e.g. B. gold tinsel, an- K₂O 11 bis 15 Gewichtsprozent bringt.K ₂ O brings 11 to 15 percent by weight. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings