DE1410773A1

DE1410773A1 - Nahtloser Kunststoffhandschuh fuer medizinische Zwecke sowie Tauchform und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1410773A1
Application number: DE19611410773
Authority: DE
Inventors: Velonis Stamatis George; Richardson Henry Martyn; Schnitzer Herbert Seymour
Original assignee: Galen Enterprises Inc
Current assignee: Galen Enterprises Inc
Priority date: 1961-05-31
Filing date: 1961-10-21
Publication date: 1969-01-23
Also published as: US3197786A

Description

Nahtloser Kunststoffhandschuh für medizinische Zwecke, sowie Tauchform und Terfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft feuchtigkeitsundurchlässige Kunststoff handschuhe für medizinische Zwecke.

Ein Ziel der Erfindung besteht in billigen, leichten, ■ feuchtigkeitsunempfindlichen KunstStoffhandschuhen, die so beschaffen sind, daß sie den Händen des !Trägers in hohem Grade das Tastgefühl erhalten.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in verbeBeerten Verfahren zur Herstellung von Handschuhen der angeführten Art, die eine sehr wirtschaftliche Produktion gestatten.

Ab/Mk

Bin

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Neue Unteriagen tArt7ITAÄ2Nr.1SattI«M:fadwunfl«o«.v.4,e.1·^

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in einer Tauchform, die so konstruiert ist, daß damit Handschuhe hergestellt werden können, die der rechten und der linken Hand gleich gut angepaßt sind.

Weiter besteht ein Ziel der Erfindung in einer Handschuhtauchform, die derart konstruiert ist, daß damit gut passende, nahtlose, synthetische Kunststoff handschuhe hergestellt werden können.

Sodann bezweckt die Erfindung die Herstellung von Kunststoffhandschuhen und lauchformen für deren Herstellung, durch die das Problem des "blockens" d.h. das Zusammenkleben von Teilen der Handschuh-Oberflächen, überwunden wird.

Der neuartige erfindungsgemässe nahtlose Kunststoffhandschuh kennzeichnet sich dadurch,daß er aus einem weiohmacherhaltigen Polyvinylchlorid besteht, in dem Polyvinylohloridteilchen mit einem größeren Durchmesser als die mittlere Pilmdicke gleichmässig verteilt sind uirL die äußere Handschuhoberfläche überall fein aufgeraut ist. Der neue Handschuh ist beidhändig tragbar und besteht in an sich bekannter Weise aus

einem

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einem die Mittelhand aufnehmenden Teil und Daumen und Fingerteilen, die in seitlichem Abstand zueinander aus dem Mittelhandteil herausragen. Neu ist, daß die Längsachsen der Finger und !Daumen aufnehmenden Fingerlinge im allgemeinen parallel angeordnet sind und prak-.tisch in einer gemeinsamen Ebene liegen, welche die Symmetrieebene des Handschuhs darstellt.

Das Verfahren zu seiner Herstellung besteht erfindungsgemäß darin, daß der Kunststoffilm auf eine Handschuhform aufgebracht wird, indem man die Form in ein Plastisol eintaucht, welches einen größeren Anteil an verhältnismässig groben Polyvinylchloridteilchen enthält, und daß man das Plastisol auf der Form zum Einschmelzen der Teilchen in einen Kunststoffilm erhitzt, welcher Teilchen mit größerem Durchmesser als die mittlere Filmdicke enthält.

Die Tauchform zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Handschuhe kennzeichnet 3ich gemäß der Erfindung dadurch, daß die Längsachsen der Finger-und Daumenteile im allgemeinen parallel verlaufen und praktisch in einer gemeinsamen Ebene liegen und daß die Finger- und Daumenteile einen horizontal länglichen Querschnitt aufweisen, dessen größere Dimension senkrecht zur gemein samen Ebene angeordnet ist.

Die

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Die oben angeführten und weiteren Zwecke der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung näher unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung. In dieser ist:

Pig. 1 eine allgemeine perspektivische Ansicht eines Handschuhs, der einen Däumling und . zwei Fingerlinge aufweist und in dem sich die Erfindung darstellt, und der teilweise ausgeschnitten ist,

Fig. 2 ein Grundriß einer Tauchform zur Herstellung des Handschuhs von Pig. 1,

Pig. 3 und 4 allgemeine perspektivische Ansichten, die Modifikationen der Pormausführung zeigen,

Pig. 5 ein stark vergrößerter fragmentarischer schematischer Querschnitt des Handschuhfilms und der Oberfläche der Porm,

Pig. 6 eine perspektivische Ansicht einer anderen lauchform,

Pig.7 ein Aufriß einer Tauchform für einen fünf-" fingerigen Handschuh,

Pig. 8

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Pig. 8 ein Aufriß eines fur beide Hände passenden fünffingerigen Handschuhs,

Pig. 9 eine perspektivische Ansicht einer anderen Art Tauchform zur Herstellung eines für beide Hände passenden Handschuhs, wie er in Pig. 8 gezeigt ist,

Pig.10 ein Schnitt auf der Linie 10-10 von Pig.9 und

Pig.11 ein Schnitt auf der Linie 11-11 von Pig.9.

Eine Handschuhform, in der sich diese Erfindung darstellt, wird bei 10 in Pig. 1 allgemein gezeigt. Der gezeigte Handschuh ist nahtlos, enthält drei Pingerlinge, und zwar einen Däumling 11, einen ersten oder Zeigefingerling 12, einen zweiten Pingerling 15 ! und ein Hemd oder einen die Mittelhand aufnehmenden Seil 15. Der Handschuh wird aus einem flexiblen IPilm aus verschmolzenem, plastifiziertem Kunstharz hergestellt, der eine aufgerauhte oder mattierte aussere Oberfläche hat, wie bei 17 allgemein gezeigt wird, und eine verhältnismässig grobe, insgesamt unebene innere Oberfläche, die bei 18 allgemein gezeigt wird, mit einer mittleren Pilmdiohte, die zwischen 1/1000

und 909804/0006

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und 10/1000 Zoll betragen kann. Für chirurgische und ähnliche Zwecke erwies sich ein PiIm von ungefähr

2 - 5/1000 Zoll Dicke als geeignet. Das Verhältnis der Außenabmessung der freien Seite des Hemdteils zur Entfernung zwischen dieser Seite und der Basis der Fingerlinge 11-12-13 liegt vorzugsweise zwischen

3 und 5:1. In der Darstellung ist dieses Verhältnis ungefähr 4>6:1. Die Außenoberfläche des Handschuhs ist vorzugsweise mit einer ringförmigen Rippe 16 versehen, die in geringem Abstand von der freien Seite des Hemdes verläuft.

Als Handschuhmaterial wird plastifiziertes Polyvinylohloridharz bevorzugt, aber andere flexible Kunst-'stoffarten lassen sich ebenfalls verwenden.

Im allgemeinen wird der Handsohuh hergestellt, indem ein dünner Überzug einer geeigneten flüssigen Lösung, Dispersion oder Latex auf einer Form oder Preßform angebracht, verschmolzen, getrocknet oder gehärtet wird und dann der Handsohuh unter Umwenden aus der

form oder Preßform herausgesbreift wird.

Zu den erfindungsgemäßen Handsohuhherstellungaver-. . fahren

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fahren gehört die Verwendung von lauchformen, wie
sie bei 20 allgemein gezeigt sind. Die Form besteht
aus einem geeigneten Material wie Aluminiumblech von
etwa 1/8 Zoll Dicke, das einen Torsprung 21 zeigt,
um die Form an den üblichen lauchvorrichtungen befe- j "stigen zu können und entspricht jenseits einer normalen !

Eintauchlinie 22 der Form des in Fig.1 allgemein i

i gezeigten Handschuhs. Diese spezielle Form enthält ' die Bestandteile 23, 24 und 25, die in einer gemein- . samen Ebene mit einem Bestandteil 26 liegen. Die
Bestandteile 23, 24 und 25 bilden die drei Fingerlinge 11,12 und 13, und der Bestandteil 26 stellt j das Hemd 15 dar. Die Seiten 28 der Form sind sorgfäl- ι tig abgerundet und eine Vertiefung 27 ist in der
Nähe der Eintauchlinie 22 vorgesehen, um das Band

16 auf dem Handschuhhemd zu bilden. Das koplanare -,,

Verhältnis der Finger und des Mittelhandteiles lie* !

ί fert eine Form zur Herstellung beidhändiger Hand- :

schuhe, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist. ^!

i Um auf der äußeren Oberfläche des Handschuhs eine .· ,. j

mattierte Oberfläche 17 zu erzeugen, wird die Ober- !

fläche der Form 20 zuerst poliert und dann durch J

kaustisches Ätzen, Dampfstrahlen, anodisches Ätzen i

oder durch eine Kombination dieser oder durch andere j

geeignete Verfahren, die nicht einen solchen Rauh-

heitsgrad
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heitsgrad erzeugen, daß daduroh poröse Stellen und eine geringe Festigkeit des daraufgegossenen Films entstehen, aufgerauht. Duroh diese Verfahren bleibt die Oberfläche eben aber mattiert, d.h. ihr Metallglanz oder die Glätte werden beseitigt. Wenn die Form 20 aus Aluminium besteht, so läßt sich eine befriedigende Ätzung durch etwa 15-minütiges 'Eintauchen der polierten Form in eine 5#ige Natriumhydroxydlöeung erzielen. Die geätzte oder auf andere Weise fein aufgerauhte Oberfläche der Form wird bei 29 in Fig.5 sohematisch gezeigt.

Die Form 20 wird dann in einem COg-freien Plastisol von niedriger Viskosität eingetaucht, wobei das Polyvinylchlorid in irgendeinem der bekannten zu diesem !Zweck verwendeten Weichmacher dispergiert ist. Bei ■ Handschuhen, die aim klinischen Gebrauch bestimmt j sind, sollte, der Weichmacher durch die Nahrungs- und

t '

Arzneimittelverwaltung als nicht toxisch anerkannt I sein. Die Viskosität des Plastisols sollte bei 20⁰O etwa 1.200 Op. oder weniger betragen, um die Abtropfzeit aus wirtschaftlichen Gründen möglichst kurz zu halten, aber bei einer Verlängerung der Abtropfzeit kann auch eine höhere Viskosität bis zu etwa 3 000 Cp. verwendet werden. Bei Verwendung von Plastisol erhält man mit Sicherheit die gewünschte

rauhe j

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rauhe unregelmässige innere Gesamtoberfläohe 18 des Handschuhs, wenn man die Größe eines kleineren Seils der körnigen Harzteilchen in der Dispersion so wählt, daß der·Teilchendurchmesser größer als die durchschnittliche Dicke des den Handschuh bildenden Films ist. Wenn das Plastisol in die Form auf etwa 2 - 3/1000 Zoll mittlere Filrastärke gegossen und verschmolzen werden soll, sollte der größere Teil der dispergierten Harzteilchen etwa den gleichen oder geringeren Durchmesser haben, und ein bestimmter kleinerer Prozentteil der Teilchen etwa 5/1000 Zoll Durchmesser haben, wobei Menge und Verteilung ausreichen sollen, um die rauhe, unregelmässige Oberfläche 18 zu liefern. Ein für die Zwecke der Erfindung geeignetes Plastisol ist im Handel erhältlich unter der Bezeichnung RESLAC 2336-360 von der Borden & Co. . Chemical Division.

Bei einem Verfahren zur Ausführung der Erfindung wird die Form 20 bis zu der durch die linie 22, die die gewünschte Begrenzung des Hemdes des fertigen Handschuhs darstellt, allgemein angegebenen Tiefe in das Plastisol eingetaucht, dann aus dem Plastisol herausgenommen, und so lange abtropfen gelassen, bis ein Plastisol-Filra der gewünschten Dicke auf der Form verbleibt. Die derart überzogene Form wird dann 3-4 Minuten auf eine Temperatur von etwa 45O⁰F erhitzt, um das dispergierte Harz des Plastisols zu

verschmelzen 909804/0006

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verschmelzen und gleichzeitig die Inkorporation des weiehmachenden Dispersionsmediums in daa Harz zu bewirken. Dann wird die Form auf etwa 100° F abgekühlt, um ein Ausstreifen des Handschuhs aus der Form zu. ermöglichen. Natürlich können, falls gewünscht, auch niedrigere oder höhere Schmelztemperaturen verwendet werden, bei entsprechend längeren oder kürzeren Erhitzungszeiten. Da die Oberflächenrauhheit 29 der Form sehr fein ist und nicht ausreicht, um das plastifizierte Harz in die Oberflächenvertiefungen der Form in größerem Ausmaß einfliessen zu lassen, verschmelzen die größeren Harzteilchen und verleihen der äußeren Oberfläche des Films auf der Form eine verhältnismäßig grobe charakteristische Gesamtrauhheit, wie in Fig.5 bei 18 schematisch gezeigt wird. Wie bereits angeführt, wird der Handschuh umgewendet, wenn er aus der Form gestreift wird, so daß die äußere Oberfläche 18 des Films auf der Form zur inneren Oberfläche des Handsohuhs wird und die Oberfläche 17, die auf die geätzte Oberfläche der Form gegossen wurde, wird zur Außenoberfläche des Handsohuhs. Diese Anordnung der Oberflächen wird vorzugsweise beim Gebrauch des Handschuhs beibehalten.

Bei der Ausführung des oben beschriebenen Verfahrens wird die mit dem Überzug versehene Form, nachdem· sie in das Plastisol eingetaucht wurde und abgetropft

ist. 909804/0006

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ist, zum Verschmelzen des Plastisols erhitzt. Dieser Erhitzungsschritt kann auf jede geeignete Weise bewerkstelligt werden« wie z.B. dadurch, daß die Form in eine erhitzte Atmosphäre gebraoht wird oder indem sie in ein erhitztes flüssiges Sohmelzmedium eingetaucht wird.

Palis die Verschmelzung des Plastisols in einer erhitzten Atmosphäre ausgeführt wird, wie in einem Ofen z.B., so soll die Form vorzugsweise ein guter Wärmeleiter sein, wie Aluminium u.a. Werden die Handschuhe jedoch nach einem Verfahren hergestellt, bei dem das Verschmelzen in einem flüssigen Medium ausgeführt wird, so verliert diese Forderung ihre * Bedeutung und es ist in Wirklichkeit vorzuziehen, ' die Form aus einem Material herzustellen, das ein verhältnismässig schlechter Wärmeleiter ist, bo da£ es während des Verschmelzens auf einer verhältnis- \ massig niedrigen Temperatur bleibt. Das hat zur Folge, daß der Handschuh aus der Form gestreift werden kann, ohne daß deren Abkühlen abgewartet werden muß, wie oben beschrieben wurde.

Außer der Verkürzung der Zeit, die erforderlich ist, bis die fertigen Handschuhe aus der Form gestreift

werden

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werden können, gestattet ein Verschmelzen des Plastisols durch Eintauchen in eine Heizflüssigkeit auch eine Verkürzung der zum Verschmelzen des Harzes erforderlichen Zeit und "bewirkt dadurch eine wesentliche Erhöhung der Anzahl von Handschuhen, die mit einer gegebenen Form produziert werden können. Die Verkürzung der Verschmelzungszeit ergibt sich aus der besseren Wärmeleitfähigkeit der Heizflüssigkeit gegenüber einem Erhitzen in Luft, die ein schlechtes Wärmeübertragungstnedium darstellt. Da die Verschmelzungsgeschwindigkeit der Temperatur direkt proportional ist, muß die Temperatur, wenn die Verschmelzung durch Erhitzen in Luft ausgeführt wird, begrenzt werden, um eine unerwünschte Verdampfung des Weichmachers zu verhindern. Wenn der Handschuh in einer trockenen Atmosphäre erhitzt wird, ohne daß die Temperatur und die Zeit sorgfältig gesteuert werden, so tritt eine Verdampfung des Weichmachers auf und zwar besonders an den Fingerspitzen des Handschuhs und diese Teile des Films können brüchig werden.

Ein Verschmelzen durch Eintauchen in eine geeignete Flüssigkeit beseitigt dagegen das Problem der Verdampfung des Weichmachers und gestattet eine merkliche Verkürzung der Verschmelzungszeit. Der einzige

limitierende

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limitierende Faktor für die !Temperatur der Flüssigkeit ergibt sich dadurch, daß die Wärmeeinwirkung die WärmeStabilität des Harzes nicht überschreiten darf.

Das Verschmelzungsmedium kann jede geeignete Flüssigkeit sein, die für den Weichmaoher und das Harz des Plastisols kein Lösungsmittel darstellt und deren Siedepunkt am besten nicht niedriger ist als die Verschmelzungstemperatur des Plastisols. Ausserdem ist es wünschenswert, daß die Flüssigkeit schnell von der Oberfläche des Handschuhs abtropft oder verdampft, ohne einen unerwünschten Rückstand zu hinterlassen, so daß der Handschuh ohne weitere Behandlung aus der Form gestreift und verpackt werden kann. Außerdem kann es wünschenswert sein, eine Flüssigkeit zu wählen, die wasserlöslich ist, so daß sie.im Bedarfsfall leicht von der Oberfläche des Handschuhs abge- '

waschen werden kann. Falls erforderlich, kann das Trocknen des Handschuhs auf der Form beschleunigt werden, indem ein Luftstrom auf die Form gerichtet wird oder indem überschüssige Flüssigkeit von der Oberfläche des Handschuhs mit einem geeigneten absorbierenden Material aufgenommen wird.

Folgende Flüssigkeiten erwiesen sich als geeignet

zur

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zur Verwendung beim Verschmelzen eines Plastisols von Polyvinylchlorid: Ithylenglycol, Diäthylenglycol, ;Triäthylenglycol und Glycerin. Zu den anderen geeigneten Substanzen, die zu einer Verschmelzung des Plastisols verwendet werden können, gehören geschmolzene Salzmischungen oder geschmolzene Metalle.

Bei der Verwandung von Glycolen der oben beschriebenen Art erwies sich eine Temperatur im Bereich von 350 - 4-0O⁰J? für eine rasche Verschmelzung des Plastisols als geeignet. In diesem Bereich benötigt die Form keine Verweilzeit in der Flüssigkeit. Die Form, die den Plastisolfilm trägt, muß.· nur in die Flüssigkeit eingetaucht und sofort wieder daraus entnommen werden. Daher wird eine Form, die aus einem nichtleitenden Material besteht, nicht in größerem Ausmaß erhitzt, wie es der Fall ist, wenn die Verschmelzung in einem Ofen unter Verwendung einer Metallform ausgeführt wird. Daraus ergibt sich ein bedeutender Vorteil der Verschmelzung durch Eintauchen, da die Form sofort ohne größere Verzögerung wieder verwendet werden kann. !

Für bestimmte Zwecke hat die Form und die Proportion des in Fig. 1 gezeigten Handschuhe sowie das Aufrauhen

der

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der inneren und äußeren Oberflächen des Handschuhs bedeutende Vorteile. Bei dieser Form der Erfindung wird die Länge des Handschuhs vorzugsweise so gewählt, daß er bis zum Handgelenk ces Trägers reicht. Aus den Pig. 1 und 2 ergibt sich, daß die Fingerlinge 11,12 und 13 sich von den Spitzen bis zur Basis der Pinger verhältnisniässig stark erweitern, und diese Erweiterung wird bis zum Ende des Hemdes 15 weitergeführt. Aus dieser Bau v/eise ergibt sich, ein verhältnismäßig lockerer faltiger Sitz, der Platz läßt zur Unterbringung der Mittelhand und des vierten und fünften Pingers, die leicht gegen die Handfläche gepreßt werden und ein leichtes umführen dor Hand in den Handschuh gestattet, wobei der Ds.u'iiim imcJ der «arste und zweite Pinger in ihre richtigen Pingerlinga kommen« Dieser lockere Sits und insbesondere die starke Erweiterung des Hemateils gestatten außerdem eine leichte Entfernung des Handschuhs nach dem Gebrauch - ein < oder zwei Schlenkere?, von Hand und Handgelenk sind gewöhnlich ausreichend, um den Handschuh ohne Unter*· stützung durch die andere Hand abzustreifen. Auf diese Weise kann der Handschuh direkt in einen geeigneten Behälter für die Beseitigung abgelegt werden. Das ist ein wesentlicher hygienischer Vorzug, insbesondere wenn der Handschuh zu physikalischen Prüfungs- oder chiru-rgischen Zwecken verwendet worden ist. In jedem

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Pall kann der Hemdteil bo nach außen über die Finger gestülpt und der Handschuh ohne Terunreinigung entfernt werden.

Die oben beschriebenen Eigenschaften der inneren und

äußeren Oberfläche des Handschuhs ergeben Handschuhe, j die im Vergleich zu solchen, die aus dickeren Stoffen j

gemacht sind oder glatte oder glänzende Oberflächen besitzen, ein sehr gutes Tastgefühl aufweisen.

Die Aufrauhung 18 an der inneren Oberfläche des Handschuhs macht diese der Haut an den Fingerspitzen , ähnlich und wenn die behandschuhten Pinger gegen eine :

zu untersuchende Oberfläche oder gegen einen zu ergreifenden Gegenstand gepreßt werden, so kann sich der dünne PiIm des Handschuhs infolge der zusammenwirkenden Rauhheit oder Verzahnung an der Zwischen- [ fläche der Pilmteilchen und Pinger in Bezug auf die Pinger nicht bewegen. Gleichzeitig verhindert die Rauhheit 17 auf der äußeren Oberfläche ein Gleiten der äußeren Handschuhoberfläche über die berührte Oberfläche.

Im Gegensatz zu Handschuhen, die aus einem elastischen Stoff, wie z.B. Gummi, bestehen, wo man sich in hohem Maße auf einen gestreckten dichten Sitz verläßt, um ein Tastgefühl zu erzielen, bewirkt der örtliche be-

grenzte 909804/0006

grenzte, nicht rutschende Kontakt durch den dünnen flexiblen PiIm, der verhältnismässig locker auf der Hand sitzt, und wodurch der Handschuh der Erfindung gekennzeichnet ist, das gewünschte Tastgefühl und ist gleichzeitig ein wichtiger Paktor, um die gesamten hygienischen und wirtschaftlichen Vorgänge eines zum einmaligen Gebrauch bestimmten Gegenstandes zu sichern.

Außer dieser Punktion der beschriebenen aufgerauhten Handschuhoberfläche, verhütet eine solche Oberfläche auch die unerwünschte, als "blooken" bezeichnete Neigung der Pilmoberflächen beim Verpacken und Lagern der Handschuhe zusammenzukleben und erübrigt eine Behandlung mit Talkum oder die Verwendung von anderen geeigneten Substanzen, um ein Blocken zu verhüten. Die beschriebene Art, die Aufrauhung der Oberflächen zu erzielen, verringert außerdem die ETeigung zur Bildung von winzigen Löchern im gegossenen PiIm sehr stark. Die Handschuhe können vor oder nach dem Verpacken sterilisiert werden mittels Dampf, chemischen oder anderen geeigneten Sterilisationsverfahren.

Das Band 16 erhöht geringfügig die Steifheit in der Nähe des Endes des Hemdteils, wodurch das Ausziehen dee Handschuhs durch Abstreifen erleichtert wird,

wie 909804/00Q6

oben beschrieben wurde. Es kann aber weggelassen werden, wenn es auch Vorteile besitzt.

Ohne die gewünschte Breite und Länge des Handschuhhemdes und den sich daraus ergebenden faltigen Sitz zu opfern, kann dem Hemdteil· des Handschuhs, falls gewünscht, ein gebogenes Ende gegeben werden, wodurch Handschuhmaterial und Gewicht gespart wird und zwar, indem die Form um eine Achse oder mehrere Achsen gebogen wird, die in einer Richtung zur Formebene geneigt sind, um die Eintauchtiefe der Seitenteile der Form zu verringern. Hierzu kann die Form in S- oder Wannenform gebogen werden, wie in den Fig.3 und 4 beispielsweise gezeigt wird.

In Pig. 6 wird eine andere Formart gezeigt, durch die ein Handschuh hergestellt werden kann, der sich mehr der Handform nähert. V/ie Pig. 6 zeigt, besteht die Form, deren Querschnitt massiv oder hohl sein kann, aus einem kuppeiförmigen Hauptteil 30, der einen Teil 32 enthält, auf dem der Hemdteil des Handschuhs "gebildet wird und von dem spitzzulaufende im allgemeinen zylindrische Fingerlinge 33, 34 und 35 ausgehen, und wobei alle Teile so bemessen sind, daß sie einen Handschuh ergeben, der im allgemeinen, wie vorstehend beschrieben, proportioniert ist. Die

Oberfläche

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Oberfläche der Form von Fig. 6 ist geätzt oder aufeine andere Weise fein aufgerauht, wie "bei 36 angedeutet , und zwar in der Art und für die Zwecke, wie vorstehend "beschrieben wurde, und das Plastisol oder ein anderes Material kann darauf durch Eintauchen, Aufsprühen oder Aufgießen gebracht werden. Die Form vom Fig. 6 besitzt den Torteil, daß sie um ihre j

bei A angegebenen Mittelachse gedreht werden kann, ■ um die Entfernung von überschüssigem Material durch j eine Kombination von Schwerkraft und Zentrifugalkräften 25U beschleunigen. |

Obwohl für bestimmte medizinische Untersuchungsarbeiten der drei-fingerige Handschuh von Fig.1 aus den oben beschriebenen Gründen vorzuziehen ist, kann die : Erfindung auch auf einen Handschuh angewendet wer- -j den, der mehr oder weniger Fingerlinge aufweist» '!

Eine Tauchform zur Herstellung von Handschuhen, die _:! sämtliche Fingerlinge besitzen, und in der sich die Erfindung darstellt, wird bei 38 in Fig. 7 gezeigt.

Pig. 8 zeigt einen fünf-fingerigen Handschuh 40, der einen mehr oder weniger in der Form passenden, die Mittelhand aufnehmenden Teil besitzt. Der Handschuh ist nahtlos, wie oben beschrieben, und weist überall eine feinaufgerauhte oder mattierte Außen-

oberfläche 909804/0006

oberfläche 17 und eine grobaufgerauhte innere Oberfläche 18 auf, mit den selben Eigenschaften, wie oben beschrieben. Der Handschuh 40 wird auf einer Saucfaform 42, wie in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist, hergestellt.

Die Tauchform 42 kann aus jedem geeigneten Material, wie Aluminiumguß, Porzellan oder Epoxydharz, hergestellt werden. Die Oberfläche der Form ist feinaufge-• rauht nach irgendeinem geeigneten Verfahren, das für das zur Herstellung der Form gewählte Material geeignet ist, wie !kaustisches Ätzen, Dampfstrahl- oder

Sandstrahlblasen, Anodisieren u.a.

Palls das Verschmelzen des Plastisols in einer- erhitzten Atmosphäre, wie z.B. in einem Ofen, erfolgen soll, ist es wichtig, daß die Form einen guten Wärme— ■ leiter darstellt und unter diesen Umständen wäre Alu- minium das bevorzugte Material. V/ird jedoch, wie

oben erklärt, das Verseurnelzen des Plastisols in einem flüssigen Medium ausgeführt, bo wird die Form vorzugsweise aus einem Material, wie Porzellan oder gefülltem Epoxydharz, hergestellt,'die schlechte Wärmeleiter sind.

Die Form 42, die in den Fig. 9 und 10 gezeigt wird,

■ i ■ enthält

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enthält einen Mittelhandteil 44, die fingerbildenden !eile 46 und einen daumenbildenden Seil 4β, die aus dem Mittelhandteil hervorragen. Die Mittelhand-, Finger- und die Daumenteile der Form sind alle in einer ge-

I meinsamen Ebene angeordnet, die in Fig. 10 mit a j'

bezeichnet ist, und die die Symmetrieebene der Form ' darstellt. j

Die Finger und der Daumen der Form besitzen einen horizontal verlängerten Querschnitt, dessen größere Dimension b im allgemeinen rechtwinkelig zur Ebene a angeordnet ist. Der Rand der Finger und des Daumens ist dem Rand der Finger der menschlichen Hand, für die der Handschuh bestimmt ist, ungefähr gleich. Der Abstand c zwischen den Fingern der Form ist ebenfalls der entsprechenden Dimension der menschlichen Hand ungefähr gleich und ist gebogen, wie bei' 50 in Fig. 11 gezeigt ist. Die Fingerabstände müssen ungefähr stimmen, um einen riohtigsitzenden Handschuh zu erzeugen. Obwohl die Fi;i£'örabstände und die Außenabmessungen der Finger denen der menschlichen Hand ungefähr gleich sind, ist die Anordnung der Finger und des Daumens der Form so;,· daß ihre G-esamtbreite w nicht größer ist als die Breite des Handflächenteils der Form. Durch diese Konstruktion läßt sich der Hand schuh leicht von der Form abstreifen, auch wenn das Handschuhmaterial nicht sehr streok-bar ist.

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Durch diese Anordnung liefert einmaliges Eintauchen einen Paßformhandschuh für beide Hände, der gleich gut an jeder Hand paßt und wesentliche Yerringerungen der G-ießformkosten ermöglicht.

Obwohl aus Gründen der Einfachheit, der Kosten und der leichten Handhabung ein Plastisol die bevorzugte Materialform darstellt, kann der Handschuh auch auf ähnliche Weise aus Lösungen oder latexartigen Aufsohlämmungen von Biyvinylchlorid oder anderen geeigneten Harzen gegossen oder durch Eintauchen hergestellt werden. In diesen Fällen können das Harz und die Weichmacher in einem gewö.hnlichen Lösungsmittel gelöst oder in Wasser als üblichem Dispersionsmittel dispergiert sein. Außerdem können polymerisierbare flüssige Harze - wie Polyurethan u. ä. - zur Ausführung der Erfindung verwendet werden. Da das Aufrauhen der inneren Handschuhoberfläche dabei nicht einfach durch Variationen in der Harzteilchengröße bewirkt werden kann, läßt es sich dadurch erzielen, daß in der Lösung oder Latex Teilchen eines inerten, unlöslichen, körnigen Materials, wie Sand, Bimsstein, in der Wärme härtendes Harz u. ä., dispergiert sind, wobei die Üeilohengröße die gewünschte Pilmdicke übersteigt. Derartige inerte Granulate können auch in den Plastisols an Stelle der übergroßen Harz

teilchen

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teilchen dispergiert sein.

Zu den Polyurethanen, die zur Herstellung von erfindungsgemäßen Handschuhen geeignet sind, gehören Polyurethanelastomere, die in Form von 100 $ reaktions- i fähigen Flüssigkeiten verfügbar sind, und die durch Erhitzen, Einwirkung von feuchter Luft, Zusatz von Härtungsmitteln oder durch Kombinationen dieser Verfahren zu einem flexiblen Film gehärtet werden können. Ein Beispiel für ein solches Polyurethan ist Adiprene : L-100, hergestellt von Du Pont. Da Polyurethane klebstoffartige Eigenschaften besitzen, kann ein geeignetes !Trennmittel dem flüssigen Harz zugesetzt oder auf die Tauchform gebracht v/erden, um ein leichtes Abstreifen des gehärteten Harzes von der Form zu ermöglichen. Statt dessen kann auch eine lauchform verwendet werden, die eine Oberfläche aus Teflon oder einem Siliziumpolymeren besitzt. Zur Einstellung der Viskosität können flüchtige Verdünnungsmittel zugesetzt werden. Zwar beanspruchen Polyurethanelastomere eine ziemlich lange Aushärtezeit, aber sie weisen eine überragende Zähigkeit und Abriebfestigkeit auf.

Patentansprüche

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Claims

Patentansprüche

1. Nahtloser, aus einem Kunststoffilm bestehender Handschuh für medizinische Zwecke, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem weichmacherhaltigen Polyvinylchlorid besteht, in dem Polyvinylchloridteilchen mit einem grösseren Durchmesser als die mittlere Filmdicke gleichmässig verteilt sind und die äussere Handschuhoberfläche überall fein aufgeraut ist.

2. Verfahren zur Herstellung des Handschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffilm auf eine Handschuhform aufgebracht wird, indem man die Form in ein Plastisol eintaucht, welches einen größeren Anteil an verhältnismässig groben Polyvinylchloridteilchen enthält, und dass man das Plastisol auf der Form zum Einschmelzen der !Teilchen in einen Kunststoffilm erhitzt, welcher Teilchen mit grösserem Durchmesser als die mittlere Filmdioke enthält.

3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung des Kunststoffilms durch Eintauchen der j

mit Flüssigkeit überzogenen Form in ein auf eine zur Verfestig

gung des Kunststoffs ausreichende Temperatur erhitztes · <■ flüssiges Medium erfolgt, welches keine lösende Wirkung auf die Bestandteile des Kunststoffilmßausübt. ·

Neue Unterlagen (Art. 7 §1 Abs. 2N-- · «?■< ■ π r- .. : ι.,- ,_nqir, _v. 4.9.1957 909804/0006

4· Tauchform zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche> wobei die ganze Oberfläche der Form mattiert und zum Gießen "beidhändig tragbarer Handschuhe geeignet ist, und einen die Mittelhand formenden Seil und Finger und Daumen formende Seile aufweist, die sich in einem seitlichen Abstand zueinander aus dem Mittelhandteil heraus erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Finger-unä Daumenteile im allgemeinen parallel verlaufen und praktisch in einer gemeinsamen Ebene liegen und dasa die Finger-und Daumenteile einen horizontal länglichen Querschnitt aufweisen, dessen grössere Dimension senkrecht zur gemeinsamen Ebene angeordnet ist.

5. Beidhändig tragbarer Handschuh aus Kunststoff, der einen

Π die Mittelhand aufnehmenden Teil und Finger und Daumen aufnehmende Fingerlinge aufweist, die in einem seitlichen Abstand zueinander aus dem die Mittelhand aufnehmenden Teil herausragen, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Finger und Daumen aufnehmenden Fingerlingo im allgemeinen parallel angeordnet sind und praktisch in einer gemeinsamen Ebene liegen, welche die Symmetrieebene des Handschuhs darstellt,

6. Gießform für Handschuhe mit einem die Mittelhand bildenden Seil und davon ausgehenden, voneinander in seitlichem

Abstand

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Abstand befindlichen Finger-und Daumenteilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Finger-und Daumenteile etwa parallel verlaufen und praktisch in einer gemeinsamen Ebene liegen, welche die Symmetrieebene des Handschuhs bildet, und dass die Finger-und Daumenteile einen länglichen Querschnitt besitzen, dessen größere Abmessung etwa quer zu dieser Symmetrieebene verläuft.

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