DE1404546B1 - Stromtrockner - Google Patents
StromtrocknerInfo
- Publication number
- DE1404546B1 DE1404546B1 DE19591404546D DE1404546DA DE1404546B1 DE 1404546 B1 DE1404546 B1 DE 1404546B1 DE 19591404546 D DE19591404546 D DE 19591404546D DE 1404546D A DE1404546D A DE 1404546DA DE 1404546 B1 DE1404546 B1 DE 1404546B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet metal
- channel
- spiral
- winding
- drying channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/102—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with material recirculation, classifying or disintegrating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/105—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis the shaft or duct, e.g. its axis, being other than straight, i.e. curved, zig-zag, closed-loop, spiral
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Stromtrockner mit spiralförmigem Trocknungskanal, der durch ein spiralförmig gewundenes Blechband zwischen zwei senkrechten Wänden gebildet wird: Der spiralförmige Trocknungskanal ermöglicht eine raumsparende Ausbildung des Stromtrockners. Wie bei allen Stromtrocknern ist es aber erwünscht, eine Rückführung wenigstens eines Teils des zu trocknenden Guts vorzusehen, um die Leistung des Trockners ohne Erhöhung seiner Abmessungen zu steigern.
- Diese Rückführung von Gut kann mittels zusätzlicher Kanäle erfolgen, die das Gut zur Ansaugseite des Ventilators zurückführen. ' Werden spiralförmig gewundene Rohre als Trocknungskanal benutzt, so kann eine Rückführung auch dadurch erfolgen, daß an einer zwischen Eingang und Ausgang des Trocknungskanals liegenden -Stelle zwei Rohrteile miteinander verbunden werden.
- Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, bei einem Stromtrockner der eingangs genannten Art ohne großen Aufwand eine Rückführung bei aufeinanderfolgenden Spiralgängen zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Blechband zur Rückführung eines Teils des Trockenmittels mit den darin schwebenden Gutteilchen zwischen aufeinanderfolgenden Windungen des Trocknungskanals unten aufgeschnitten ist und die Blechenden so nach innen und außen abgebogen sind, daß in der äußeren Kanalwindung eine Verengung und eine Ansaugöffnung entsteht, die die jeweils innere Kanalwindung mit der jeweils- äußeren Kanalwindung verbindet.
- Diese Lösung erfordert praktisch keine zusätzlichen Bauteile. Sie ist ferner deswegen vorteilhaft, weil an der Übergangsstelle die größeren, noch nicht völlig getrockneten Gutteilchen in die vorhergehende Windung des Trocknungskanals geführt werden, denn diese sind infolge der Zentrifugalkraft vorwiegend im äußeren Teil des Kanalquerschnitts vorhanden.
- Ein weiteres Merkmal der Erfindung-liegt darin, daß unterhalb der mittleren Austrittsöffnung eine Kammer angeordnet ist, deren unterer Teil mit der letzten Kanalwindung, dadurch in. Verbindung steht, daß das Blechband an dieser Stelle endet.
- Hierdurch wird ebenfalls ohne wesentlichen Aufwand eine Rückführung am Ende des spiralförmigen Trocknungskanals geschaffen.
- Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht eines Stromtrockners, F i g. 2 eine Vorderansicht zu F i g. 1, wobei die vordere Wand des Trocknungskanals entfernt ist. Zwischen einer ortsfesten Rückwand 1 und einer abnehmbaren, mittels Schrauben und Flügelmuttern 16 befestigten Vorderwand 3, beide aus Blech, ist ein spiralförmig gewundenes Blechband 2 angeordnet, das an der Rückwand 1 fest angebracht ist.
- Durch das Blechband 2 wird zusammen mit der Rückwand 1 und der Vorderwand 3 der spiralförmige Trocknungskanal des Stromtrockners in solcher Form gebildet, daß zwischen oberen und unteren Bogenteilen jeweils geradlinig verlaufende, auf- bzw. absteigende Spiralteile vorhanden sind. Der Trocknungskanal beginnt in F i g. 2 links und wird zunächst durch den aufsteigenden Spiralteil a von verhältnismäßig geringem Querschnitt gebildet. Er geht dann in den Bogenteil b über, an den sich ein absteigender Spiralteil c anschließt, der einen erweiterten Querschnitt aufweist. Der anschließende untere Bogenteil d hat einen sich fortlaufend verkleinernden Querschnitt bis zur Stelle 2a, wo die innere Windung des Blechbands 2 durchgeschnitten ist. Das abgeschnittene Ende 2 b des Blechbands 2 ist nach oben versetzt, so daß der Trocknungskanal anschließend einen Bogenteil d' von größerem Querschnitt aufweist. Es folgt dann erneut ein aufsteigender Spiralteil e und ein weiterer oberer Bogenteil f sowie ein absteigender Spiralteil g von -wieder erweitertem Querschnitt. Der anschließende Bogenteil h hat bis zur Stelle 2 a etwa gleichmäßigen Querschnitt. Von dieser Stelle an hat der weitere Bogenteil h infolge der Versetzung des abgeschnittenen Endes 2 b einen wesentlich geringeren Querschnitt. Es folgen nun ein aufsteigender Spiralteil i, ein Bogenteil j, ein absteigender Spiralteil k und ein Bogenteil l in ähnlicher Weise wie bisher. Der Querschnitt des Bogenteils Z wird bis zur Stelle 2c geringer, wo das Blechband 2 endet. Der Trocknungskanal führt von hier aus mit einem Bogenteil l' von größerem Querschnitt, einem aufsteigenden Spiralteil m und einem kleinen Bogenteil n zu einer mittleren Austrittsöffnung o in der Rückwand 1. Von dieser Austrittsöffnung o führt eine Leitung 4 zu einem Zyklon 5, dessen Abzug 6 mit der Saugseite eines Gebläses 7 verbunden ist. Das sich im Zyklon 5 ansammelnde Trockengut wird über eine Schleuse 8 abgezogen. Mittels eines entsprechend zugeschnittenen Teils des Blechbands 2, das einen geschlossenen toten Raum r einschließt, ist unterhalb derAustrittsöffnung o eine Kammer p gebildet, deren unterer Teil einen verengten Querschnitt hat und mit dem Bogenteil 1, d. h. also mit der letzten Kanalwindung in Verbindung steht.
- Zum Betrieb des Stromtrockners ist ein Gebläse 9 vorgesehen, dessen Auslaß über die Leitung 10 an den aufsteigenden Spiralteil a des Trocknungskanals angeschlossen ist. Die Saugseite des Gebläses 9 ist durch ein Rohrstück 11 mit einem Heißlufterzeuger 12 verbunden. Das Rohrstück 11 trägt einen Füllstutzen 13 mit Schleuse 14 und Einschütte 15.
- Der Stromtrockner arbeitet folgendermaßen: Die vom Gebläse 9 angesaugte Heißluft nimmt das aus der -Einschütte 15 in das Rohrstück 11 eingeführte Gut mit, so daß es in der Heißluft schwebend durch den Trocknungskanal geführt wird. In dem verhältnismäßig engen Spiralteil a ist die Geschwindigkeit der Heißluft so hoch, daß alle Gutteilchen mitgenommen werden, wobei jedoch die schwereren und daher schwerer trocknenden Teilchen langsamer aufsteigen als die leichteren und auch leichter trocknenden. Die schwerer trocknenden Teilchen bleiben also länger der Einwirkung der Heißluft ausgesetzt. Im Bogenteil b und Spiralteil c verringert sich die Geschwindigkeit der Luft durch den sich erweiternden Kanalquerschnitt derart, daß die Strömungsgeschwindigkeit hier etwa der Fallgeschwindigkeit des Trockenguts in der Heißluft entspricht. Dadurch sinken alle Gutteilchen mit ungefähr gleicher Geschwindigkeit nach unten ab, d. h., es findet keine Gutseparierung statt. An der Stelle 2 a, wo das Blechband 2 durchgeschnitten ist, tritt der Heißluftstrom mit dem zu trocknenden Gut durch die Verengung A, die wie eine Düse wirkt, in den Bogenteil d über. Durch die dabei entstehende Saugwirkung wird der Spalt zwischen der Stelle 2 a und dem abgeschnittenen Ende 2 b des Blechbands 2 zu einer Ansaugöffnung B, durch die verstärkt Heißluft mit darin schwebenden Gutteilchen aus dem Bogenteil h der nächstliegenden inneren Kanalwindung in den Bogenteil d' der äußeren Kanalwindung gelangt. Dieses zurückgeführte Gut durchläuft also die Kanalwindung d , e, f, g und h nochmals. Durch die Ansaugöffnung B gehen vorwiegend die schwereren, d. h. noch feuchteren Teilchen hindurch, die noch eine längere Trocknungsdauer erfordern.
- Der gleiche Vorgang wiederholt sich in der nächsten Kanalwindung. Die aus dem absteigenden Spiralteil k kommende, aus der düsenartigen Verengung C in den Bogenteil l' austretende Luft erzeugt auch hier eine Saugwirkung, so daß durch die Ansaugöffnung D aus der Kammer p Gutteilchen zurückgeführt werden, die dann den Bogenteil l', den aufsteigenden Spiralteil .m und den Bogenteil n nochmals durchlaufen. Zu bemerken ist, daß hier die ganze Heißluft mit den Gutteilchen aus der Kammer p zurückströmt, während durch die Ansaugöffnung B nur ein Teil derselben zurückgeführt wird.
- In die Kammer p fallen vorzugsweise schwere Gutteilchen, weil der durch den Bogenteil n zur Austrittsöffnung o strömende Luftstrom hier einer scharfen Richtungsänderung unterliegt, so daß nur die leichteren Gutteilchen mitgenommen werden, während die schwereren, noch feuchten Gutteilchen in die Kammer p gelangen.
Claims (3)
- Patentansprüche: 1. Stromtrockner mit spiralförmigem Trocknungskanal, der durch ein spiralförmig gewundenes Blechband zwischen zwei senkrechten Wändengebildetwird,dadurch gekennzeichn e t, daß das Blechband (2) zur Rückführung eines Teils des Trockenmittels mit den darin schwebenden Gutteilchen zwischen aufeinanderfolgenden Windungen des Trocknungskanals unten aufgeschnitten ist und die Blechenden so nach innen und außen abgebogen sind, daß in der äußeren Kanalwindung eine Verengung (A) und eine Ansaugöffnung (B) entsteht, die die jeweils innere Kanalwindung mit der jeweils äußeren Kanalwindung verbindet.
- 2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der mittleren Austrittsöffnung (o) des Trocknungskanals eine Kammer (p) angeordnet ist, deren unterer Teil mit der letzten Kanalwindung dadurch in Verbindung steht, daß das Blechband (2) an dieser Stelle endet.
- 3. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die absteigenden Spiralteile (c, g, k) gegenüber den aufsteigenden (a, e, i, m) einen derart erweiterten Querschnitt aufweisen, daß die Strömungsgeschwindigkeit in ihnen etwa der Fallgeschwindigkeit des Trockenguts indem Trockenmittel entspricht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR38158A FR1468909A (fr) | 1964-11-13 | 1958-02-24 | Procédé et dispositif pour la production de mousse chaude |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1404546B1 true DE1404546B1 (de) | 1969-12-11 |
Family
ID=8592359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19591404546D Pending DE1404546B1 (de) | 1958-02-24 | 1959-02-24 | Stromtrockner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1404546B1 (de) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1189062A (en) * | 1913-12-31 | 1916-06-27 | Thomas Coleman | Apparatus for drying or heating material. |
US1392656A (en) * | 1918-04-17 | 1921-10-04 | California Central Creameries | Desiccator |
DE548665C (de) * | 1930-05-15 | 1932-04-16 | Emil Barthelmess | Trockenverfahren |
DE553406C (de) * | 1929-03-29 | 1932-06-25 | Internat Bitumenoil Corp | Kondensator |
US2325080A (en) * | 1938-10-15 | 1943-07-27 | Thermo Plastics Corp | Method and apparatus for comminuting or drying materials |
US2387458A (en) * | 1942-12-16 | 1945-10-23 | Mojonnier Bros Co | Method of and apparatus for dehydrating substances |
FR956999A (de) * | 1950-02-10 | |||
DE757980C (de) * | 1937-07-22 | 1953-05-18 | Guenther Hoppe | Trockner, insbesondere fuer landwirtschaftliche Erzeugnisse |
DE915916C (de) * | 1941-05-29 | 1954-07-29 | Dr Giulio Genta | Trockendrehtrommel mit geschlossenen Stirnseiten fuer rieselfaehiges Gut |
GB729186A (en) * | 1952-05-07 | 1955-05-04 | Celleco Ab | Improvements in or relating to drying of materials in the form of particles |
DE1037374B (de) * | 1952-03-24 | 1958-08-21 | Andre Mark | Verfahren zum Trocknen breiigen Gutes |
-
1959
- 1959-02-24 DE DE19591404546D patent/DE1404546B1/de active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR956999A (de) * | 1950-02-10 | |||
US1189062A (en) * | 1913-12-31 | 1916-06-27 | Thomas Coleman | Apparatus for drying or heating material. |
US1392656A (en) * | 1918-04-17 | 1921-10-04 | California Central Creameries | Desiccator |
DE553406C (de) * | 1929-03-29 | 1932-06-25 | Internat Bitumenoil Corp | Kondensator |
DE548665C (de) * | 1930-05-15 | 1932-04-16 | Emil Barthelmess | Trockenverfahren |
DE757980C (de) * | 1937-07-22 | 1953-05-18 | Guenther Hoppe | Trockner, insbesondere fuer landwirtschaftliche Erzeugnisse |
US2325080A (en) * | 1938-10-15 | 1943-07-27 | Thermo Plastics Corp | Method and apparatus for comminuting or drying materials |
DE915916C (de) * | 1941-05-29 | 1954-07-29 | Dr Giulio Genta | Trockendrehtrommel mit geschlossenen Stirnseiten fuer rieselfaehiges Gut |
US2387458A (en) * | 1942-12-16 | 1945-10-23 | Mojonnier Bros Co | Method of and apparatus for dehydrating substances |
DE1037374B (de) * | 1952-03-24 | 1958-08-21 | Andre Mark | Verfahren zum Trocknen breiigen Gutes |
GB729186A (en) * | 1952-05-07 | 1955-05-04 | Celleco Ab | Improvements in or relating to drying of materials in the form of particles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2103332A1 (de) | Trocknungsvorrichtung | |
DE530279C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunstseide nach dem Trockenspinnverfahren | |
CH669213A5 (de) | Vorrichtung zum oeffnen von faserballen. | |
DE2232611C3 (de) | Stromtrockner mit lotrechtem Trocknungsrohr | |
DE2224519B2 (de) | Ein- oder mehrstufiger Wäscher | |
DE1404546C (de) | Stromtrockner | |
DE1404546B1 (de) | Stromtrockner | |
DE916617C (de) | Vorrichtung zum Abscheiden fester, in einem Gasstrom enthaltener Bestandteile | |
DD293514A5 (de) | Reinigungsmaschine | |
DE1906295C3 (de) | Entrippvorrichtung für Tabakblätter | |
DE2640720C2 (de) | Entwässerungsanlage zum Trocknen von textilem Material | |
EP0392453B1 (de) | Fliehkraftabscheider | |
AT156869B (de) | Fliehkraftstaubabscheider. | |
DE2203900B1 (de) | Luftverteilkanal | |
DE425258C (de) | Vorrichtung zum Stauen von Trockengut in Trockentrommeln mit gleichzeitigem Austritt fuer das Heizgas | |
DE667695C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen und Entwrasen von getrockneter Braunkohle | |
DE1043223B (de) | Duesenrohrtrockner fuer spezifisch leichtes Gut, z. B. Holzspaene | |
DE548866C (de) | Trommeltrockner | |
DE559998C (de) | Trockentrommel mit Einrichtung zur Kuehlung des Gutes vor dem Ausfall | |
DE1107565B (de) | Maschine zum Herstellen eines Faservlieses | |
DE560499C (de) | Verbundmuehle | |
DE712308C (de) | Pneumatischer Trockner | |
DE1567284C3 (de) | ||
DE397096C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von staubhaltigen Gasen oder Daempfen mittelsZentrifugalkraft | |
DE926477C (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Faserstoffen |