DE1401739A1 - Verfahren zur Verringerung der Schaeden an OEfen bei Verwendung von schwefelhaltigem Brennstoff - Google Patents
Verfahren zur Verringerung der Schaeden an OEfen bei Verwendung von schwefelhaltigem BrennstoffInfo
- Publication number
- DE1401739A1 DE1401739A1 DE19611401739 DE1401739A DE1401739A1 DE 1401739 A1 DE1401739 A1 DE 1401739A1 DE 19611401739 DE19611401739 DE 19611401739 DE 1401739 A DE1401739 A DE 1401739A DE 1401739 A1 DE1401739 A1 DE 1401739A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injected
- shale oil
- oil fraction
- gases
- fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/22—Organic compounds containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/02—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
- Verfahren zur Verringerung der Schäden an Öfen bei Verwendung von schwefelhaltigem Brennstoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verringerung der Schäden an Öfen bei Verwendung von schwefelhaltigem Brenn toff.
- Es wurde festgestellt, daß die Ablagerung von sauren Substan en starke Korrosion in Öfen hervorruft, wenn schwefelhaltiges Heizöl verwendet wird, und daß die Ablagerung dieser sauren Substanzen auf den hohen Taupunkt der Rauchgase zurückzuführen Ist. Ze wurde ferner festgestellt, daß der hohe Taupunkt der Bauchgase auf die Anwesenheit von Schwefeltrioxyd, das durch katalytische Oxydation von Schwefeldioxyd gebildet wird, zurückzuführen ist, und es wurde'vorgeschlagen, durch Überziehen der Imenflächen der Öfen mit einen Film aus antikatalytischem Material die Bildung den Schwefeltrioxyds zu unterdrücken und so den Taupunkt der Rauchgase zu senken.
- Gegenstand der dunm-Iist ein Verfahren zur Verringerung
der Korrosion In Öfen, Imbesondere In Dampferzeufungeanlagen. Iff-1 erb" wird eine stickatoffhaltige basinehe Schieölfraktion, - Unter einer %tickstoffhaltigen baeischen Schieferölfraktionn ist eine Fraktion zu verstehen, die wie folgt erhalten wurde: a) Säurewäsche einer aus Schieferöl erhaltenen rohen Dieselölfraktion; b) Wasserwäsche des so erhaltenen Teerextrakten;-a) Behandlung der auf diese Weise erhaltenen wäßrigen ]Phase mit einem Alkali oder mit Ammoniak; d) Gewinnung der auf diese Weise gebildeten nicht-wäßrigen ]Phase, e) Destillation der nicht-wäßrigen Phase, wobei als gewünschte Fraktion ein leichter Schnitt erhalten wird, der nich-b mehr als 40 Vol.-% des Destillationagutes ausmacht.
- Vorzugsweise wird ein Schnitt verwendet, der ungefähr 15 Vol.-% des Destillationogutes ausmacht.
- Das Verfahren gemäß der Erfindung ist bei Verwendung von beliebigen schwefelhaltigen Kohlen oder Kohlenwaaserstoffen als Brennstoff anwendbar, z.B. bei Verwendung von Raffineriegaseng Stadtgaal Erdöldestillaten oder Rückstandsäleng Säureteeren, Kohleteereng Weichkohle, Fettkohle, Anthrazit, Keiselkohle und Koka. Das hier beschriebene Verfahren zum Feuern von Ofen ist besonders geeignet, wenn aus Erdöl erhaltenes Rückstandsheizöl verwendet wird.
- Bei Verwendung von Bückstandsheizölen, die weniger als 5 Gew.-% Schwefel enthalten, liegt die Menge der pro Zelteinheit eingespritzten atickstoffhaltigen baeischen Schleferölfraktion vorzugsweise in Bereich von 0,03 bis 0,06 Gem.-%, bezogen auf die Renge dea den Ofen pro Zeiteinheit zugefUhrten Heizöle. Vorzugsweise wird die Fraktion kontinuierlich eingespritzt, jedoch kann gegebenenfalls auch ein System mit intermittierender Einspritzung angewendet werden.
- Daß Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich besonders zum Schutz von luftvorwärmrohren und/öder Wasservorwärmrohren von Dampfkesseln. Im allgemeinen ist die Verringerung der Korrosion bei Anwendung dieses Verfahrens stärker als bei Verwendung anderer stickstoffhaltiger basischer Fraktionen.
- Beispiel Veranschaulicht wird in diesem Beispiel die Verringerung der Korrosiong die erzielt wird, wenn die Materialien gemäß der Erfindung als Korrosionsachutzmittel in einem feuerfest ausgekleideten Versuchaofen verwendet werden, der mit einem 450 Sekunden-Heizöl aus Erdöl gefeuert wird, das einen Schwefelgehalt von 3,2% aufweist und in einer Menge von 4,55 11h eingespritzt wird. Der Ofen wurde so gefahren, daß eine konstante Temperatur von 1000 0 an einem Kontrollpunkt nach der Flammen- zone a4frecht erhalten wurde. Der Luftüberschuß betrug 25%.
- Der Zusatzstoff wurde an einer Stelle, bei der die Gastemperatur 300 - 3500 betrug, als 5%ige Lösung in Normalhexan in konstanter Menge von 10an3 des verdünnten Materials pro Stunde eingespritzt. Dies entsprach 0,05 Gew.-% Zusatzstoff, bezogen auf den Brennstoff.
- Die Korrosion wurde durch Analyse der Korrosionsprodukte bestimmt, die sie h auf der Oberfläche eines luftgekühlten Prüfstabes bildeten, der an einer Stelle etwas unterhalb (in Gasströmungsrichtung gesehen) der Einspritzstelle des Zusatzstoffs angeordnet war und eine Oberfläche von 10 cm 2 hatte. Die Korrosion ist in mg Fe/h ausgedrückt.
- In Vergleichsversuchen wurde der Früfstab durch Luftkühlung bei der in der folgenden Tabelle angegebenen Temperatur gehalten.
- Unter ffS.O.B.11 ist eine stickstoffhaltige baeische Schieferölfraktion, und zwar ein 15%-Schnitt oder ein 30%-Schnitt, mit folgenden Destillationakennzahlen zu verstehen-.
15%-Schnitt 30%-Schnitt Siedeanfangg 00 98 96 Siedeende, 00 252' 290 - Die 15%-Fraktion enthielt 8,5 Gew.-% Stickstoff, der in Form von heteroeyelischen tertiären Aminen anwesend war.
- Folgende Resultate,wurden erhalten:
Tabelle 1 Versuch Zusatzstoff Temperatur d8a Korrosion, Prüfstabes, C mg Fe/h 1 80 0962 2 Schnitt 100 1922 3 120 1954 4 140 0962 5 s.O.B.- 80 097 6 30%-Schnitt 100 1945 7 120 11,8 8 140 0962 Tabelle 2 Versuch Zuaatzstoff Temperatur diRs Korrosion, Prüfstabes, go mg Fe/h 9 80 1967 10 100 3-99 11' 120 4925 12 140 2915 13 Schwere Kohlenteer- 80 097 14 base 100 291 15 120 296 16 140 191
Claims (2)
- 2 a t e n t a n a p r Ü o h e 01. Verfahren zur Verringerung der Schäden an Brennvorrichtungeng die mit schwefelhaltigen Brennstoffen auf der Basis von Kohle oder Kohlenwasserstoffen betrieben werdeny dadurch gekennzeichnety daß eine stickstoffhaltige basische Schieferölfraktion in die Plammgase innerhalb der Brennvorrichtungen eingespritzt wird# und zwar an einem Punkty bei dem die Temperatur dieser Gase unter 400 0 0 beträgty der je- doch in Richtung des Flusses der Flammgase gesehen vor den diesen Rauchgasen und damit der Korrosion ausgesetzten Metallflächen liegt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnetg daß die Schieferölfraktion an einem Punkt eingespritzt wird, bei dem die Temperatur im Bereich von 177 bis 316 0 0 herrscht. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 29 dadurch gekennzeichnet, daß die Schieferölfraktion kontinuierlich eingespritzt wird. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 39 dadurch gekennzeichnet, daß eine Schieferölfraktion eingespritzt wird, die ungefähr 15 Vol.% eines Destillationsgutes ausmacht, das folgendermaßen erhalten wurde: a) Säurewäsche einer aus Schieferöl erhaltenen rohen Dieselölfraktion, b) Wasserwäsche des so erhaltenen Teerextraktesq c) Behandlung der auf diese Weise erhaltenen wässrigen Phase mit einem Alkali oder mit Ammoniaki d) Gewinnung der auf diese Weise gebildeten nicht-wässrigen Phaseg e) Destillation der nicht-wässrigen Phase, 5. Verfahren nach AnsprUchen 1 bis 4v dadurch gekennzeichnet, daß die Schieferölfraktion in Brennvorrichtungen eingespritzt wirdy die mit einem Erdöltreibstoff eines Schwefelgehaltes von 5 Gew.% betrieben werden, wobei die Fraktion kontinuierlich in einem Betrag im Bereich von OPO3 bis 0,06 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des in der Zeiteinheit in die Brennvorrichtung eingegebenen Ölesq eingespritzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1037060A GB897709A (en) | 1960-03-23 | 1960-03-23 | Improved method for the prevention of furnace corrosion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1401739A1 true DE1401739A1 (de) | 1969-06-12 |
Family
ID=9966595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19611401739 Pending DE1401739A1 (de) | 1960-03-23 | 1961-03-22 | Verfahren zur Verringerung der Schaeden an OEfen bei Verwendung von schwefelhaltigem Brennstoff |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1401739A1 (de) |
GB (1) | GB897709A (de) |
NL (1) | NL262711A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1113236A (en) * | 1978-10-13 | 1981-12-01 | Richard J. Sujdak | Method and composition for reducing cold-end corrosion |
DE19827759A1 (de) * | 1998-06-23 | 1999-12-30 | Reicon Waermetechnik Und Wasse | Verfahren zum Schutz metallischer Bauteile vor Korrosion in Trocknungsanlagen der Bauindustrie |
-
0
- NL NL262711D patent/NL262711A/xx unknown
-
1960
- 1960-03-23 GB GB1037060A patent/GB897709A/en not_active Expired
-
1961
- 1961-03-22 DE DE19611401739 patent/DE1401739A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL262711A (de) | |
GB897709A (en) | 1962-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2619022C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Erdöl-Schweröl | |
DE1917357C3 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von aktive Zusatzstoffe enthaltenden Altschmierölen vor der Regenerierung | |
DE2925548C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Ölsand | |
DE1401739A1 (de) | Verfahren zur Verringerung der Schaeden an OEfen bei Verwendung von schwefelhaltigem Brennstoff | |
DE2113987A1 (de) | Verfahren zur Raffination von Erdoelfraktionen | |
DE961647C (de) | Verfahren zum Reinigen eines sauren Kohlenwasserstoffoeldestillats | |
DE593312C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammonsulfat | |
DE2526593A1 (de) | Zusatzmittel fuer gasturbinenbrennstoffe und dieses enthaltender brennstoff | |
DE2914295C2 (de) | Verfahren zur Erhöhung des Gehaltes an aliphatischen Kohlenwasserstoffen, insbesondere Methan, in Kokereigasen | |
DE888177C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Teer-Rueckstaenden | |
DE689297C (de) | Verfahren zur Herstellung schwer versproedender Teere, Erdoelpeche oder ihrer Gemische mit Asphalt bzw. Asphaltrohoel | |
DE531965C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Huettenkoks | |
DE271002C (de) | ||
DE677188C (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren zum Spalten von Kohlenwasserstoffoelen | |
DD159178A1 (de) | Verfahren zur stabilisierung von braunkohlenteeren | |
DE2914306C2 (de) | Verfahren zur Verminderung des Schwefelgehaltes in Koks | |
DE231436C (de) | ||
DE655324C (de) | Verfahren zur Gewinnung wertvoller Kohlenwasserstoffe | |
DE709940C (de) | Verfahren zur Druckhydrierung von Kohlen oder zur Druckhydrierung oder Spaltung von Teeren oder Mineraloelen | |
DE623809C (de) | ||
DE530278C (de) | Verfahren zur Gewinnung leichtsiedender Kohlenwasserstoffe | |
DE374220C (de) | Verfahren der trockenen Destillation bitumenhaltiger Kohlen | |
DE19504190A1 (de) | Verbrennungsverbesserndes Additiv | |
AT96498B (de) | Verfahren zur Herstellung von Briketts aus Lignit. | |
DE663062C (de) | Verfahren zum Wetterbestaendigmachen stark quellender Braunkohle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |