DE1297631B - Waermetauscher, bestehend aus einer Rohrschlange und einem in deren Ebene liegenden, geschlitzten Waermetauschblech - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher aus einer das innere Mittel führenden Rohrschlange und einem an den einander parallelen Rohrteilen angeordneten, in der Ebene der Rohrschlange liegenden Wärmetauschblech, das zu Streifen geschlitzt ist, welche in der Richtung quer zur Streifenlänge wechselweise nach entgegengesetzten Seiten unter Reckung des Werkstoffs aus der Blechebene herausgebogen sind, wobei in der Streifenlängsrichtung zwischen zwei einander benachbarten Rohren mehrere für sich herausgebogene Streifen vorhanden sind.
• Ein solcher Wärmetauscher ist durch F i g. 7 des deutschen Gebrauchsmusters 1802 234 bekanntgeworden. Dabei verläuft jedoch die Längsrichtung der Streifen parallel zu den parallelen Rohrteilen, so daß ein Wärmefluß nur durch die entsprechend breit zu wählenden, sich quer zu den Schlitzen erstreckenden und in Längsrichtung zwischen ihnen stehengebliebenen Teile des Wärmetauschbleches möglich ist. Diese Anordnung der Schlitze ist demnach für den Fachmann abwegig und beeinträchtigt außerdem wegen der unbedingt notwendigen, entsprechend breiten ungeschlitzten Flächen die Stabilität des Bleches. Da F i g. 7 des Gebrauchsmusters 1802 234 aber zum (papierenen) Stand der Technik gehört, geht die Erfindung formal von ihr aus.
• Es ist ferner bekannt (Gebrauchsmuster 1802 234, F i g. 3 bis 5), ein Wärmetauschblech parallel zum Wärmefluß zwischen benachbarten, parallelen Rohrteilen zu schlitzen. Dabei liegt jedoch in Längsrichtung der Schlitze, also hintereinander, zwischen benachbarten, parallelen Rohrteilen nur je ein Schlitz. Dadurch ergeben sich entsprechend weite Ausbiegungen der Streifen und somit zwischen ihnen Luftdurchtrittskanäle oder -schächte großen Querschnittes, was einer innigen Berührung zwischen Wärmetauschblech und durchzusetzender Luft nachteilig ist. Eine auf das Volumen des Austauschers bezogene intensive Beaufschlagung der Wärmetauschbleche ist so nicht möglich. Die erforderliche große Spannweite einzelner Streifen verhindert die gewünschte große Stabilität des Wärmetauschers.
• In einer anderen Art von Wärmetauschern, nämlich in Plattenwärmetauschern (deutsche Auslegeschrift 1074 063), ist es bekannt; ein zu Streifen geschlitztes Wärmetauschblech in Richtung quer zur Streifenlänge wechselweise nach entgegengesetzten Seiten aus der Blechebene herauszubiegen, wobei in Streifenlängsrichtung mehrere für sich herausgebogene Streifen vorhanden sind und wobei die aufeinanderfolgenden Streifen in ihrer Längsrichtung eine fortlaufende, allerdings eckige Wellung bilden. In einem solchen Plattenwärmetauscher liegen jedoch die Verhältnisse sowohl hinsichtlich des Wärmeflusses als auch der Möglichkeiten zur Erzielung einer ausreichenden Stabilität sehr viel anders als in einem Wärmetauscher der eingangs bezeichneten Gattung. Jeder einzelnen Welle wird an zwei Punkten die Wärme zugeführt bzw. von ihr abgeführt, nämlich von ihren beiden Wellenscheiteln her. An diesen Stellen ist auch jede Welle für sich an den Begrenzungsplatten befestigt, also gestützt, so daß gleichzeitig zwischen drei aufeinanderfolgenden Scheiteln ein starrer Dreiecksverband gebildet ist. Bei Plattenwärmetauschern liegen also die Verhältnisse hinsichtlich Stabilität und Wärmefluß sehr viel günstiger als bei Wärmetauschern der hier zu betrachtenden Gattung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der eingangs angeführten bekannten Art von Wärmetauschern diese hinsichtlich Stabilität und Wärmetauschleistung, bezogen auf ihr Gesamtvolumen und den Werkstoffaufwand, zu verbessern. Insbesondere soll eine intensive Beaufschlagung bei im wesentlichen gleichem Werkstoffaufwand und eine hohe Stabilität erreicht werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Streifenlängsrichtung die aufeinanderfolgenden Streifen, eine fortlaufende Wellung bildend, nach entgegengesetzten Seiten ausgebogen sind und ihre Oberfläche durch Querschnittsverformung gegenüber der durch Schlitzen und Ausbiegen erhaltenen Form vergrößert ist. Durch diese Gestaltung, insbesondere die Wellung, ist es möglich, in den Raum zwischen zwei parallelen Rohrteilen eine Vielzahl enger Wärmeaustauschschächte unterzubringen, und trotz der durch das Schlitzen ja an sich verursachten Schwächung des Werkstoffes eine höhere Festigkeit zu erzielen, als sie ein ungeschlitztes, ebenes Blech hat; die Querschnittsverformung vergrößert dabei die Oberfläche und damit die wirksame Wärmetauschfläche.
• Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Wärmetauscher in Draufsicht, F i g. 2 einen Querschnitt nach Linie II-11 der F i g. 1 und F i g. 3 eine andere Ausführungsform.
• Der Wärmetauscher nach den F i g. 1 und 2 besteht aus einer Rohrschlange 1 für das innere Mittel und einem Wärmeleittauschblech 3, das mit Rillen 2 für die Aufnahme der Rohrschlange 1 versehen ist. Das Blech 3 ist zwischen je zwei einander parallelen Rohrteilen mit hintereinander- und nebeneinanderliegenden parallelen Schlitzen versehen, die so zwischen sich Streifen bilden. Die Streifen sind aus der Blechebene zu Wellen herausgedrückt, wobei die Wellenberge 5 a und Wellentäler 5 b bzw. 6 a, 6 b der nebeneinanderliegenden Wellenstreifen 5, 6 um jeweils eine Teilung zueinander versetzt sind. In Draufsicht bilden also Wellentäler und Wellenberge ein Schachbrettmuster.
• Der neue Wärmetauscher kann auch durch Zusammenwalzen zweier Bleche unter Zwischenlage von zu einer Kanalbildung führenden Trennschichten hergestellt werden, wobei dann die durch die Lage der Trennschichten vorbestimmten Kanäle unter Ausbreitung der Trennschicht aufgeweitet werden.
• Bei der Bildung der Wellen werden diese zusätzlich gereckt und dabei in ihrer Oberfläche vergrößert. So werden beispielsweise die Wellen 5 a, 5 b und 6 a, 6 b während des Auswölbens gereckt, wobei die Oberfläche vergrößert und gleichzeitig die Wandstärke vermindert wird. Ferner werden die Wellenstreifen einer ihre Oberfläche vergrößernden Behandlung durch Querschnittsverformung der Streifen unterworfen.
• Auch kann gemäß F i g. 3 ein Rohr zu einer Rohrschlange 1 gebogen sein, die dann auf den benachbarten, zueinander parallel liegenden Rohrteilen mit Blechen bestückt wird, die ebenfalls Wellenstreifen 5, 6 aufweisen.

Claims (1)

1. Patentanspruch: Wärmetauscher aus einer das innere Mittel führenden Rohrschlange und einem an den einander parallelen Rohrteilen angeordneten, in der Ebene der Rohrschlange liegenden Wärmetauschblech, das zu Streifen geschlitzt ist, welche in der Richtung quer zur Streifenlänge wechselweise nach entgegengesetzten Seiten unter Reckung des Werkstoffs aus der Blechebene herausgebogen sind, wobei in der Streifenlängsrichtung zwischen zwei einander benachbarten Rohren mehrere für sich herausgebogene Streifen vorhanden sind, d a -durch gekennzeichnet, daß in der Streifenlängsrichtung die aufeinanderfolgenden Streifen, eine fortlaufende Wellung bildend, nach entgegengesetzten Seiten ausgebogen sind und ihre Oberfläche durch Querschnittsverformung gegenüber der durch Schlitzen und Ausbiegen erhaltenen Form vergrößert ist.