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Die Erfindung betrifft Einrichtungen zum Verschließen von Beuteln
mittels Flachverschlüssen, die mit einer den Beutelhals aufnehmenden Öffnung und
mit einem zum abgeschrägten Rand des Verschlusses erweiterten Einführungsschlitz
versehen sind und an ihren Längsseiten durch schmale Verbindungsstellen bandförmig
aneinanderhängen, die eine Beutelraff-und Einführungsvorrichtung mit einer vom eingeschobenen
Beutel betätigbaren Auslösevorrichtung für einen Eintourenbetrieb zur Betätigung
einer auf einem Schlitten angeordneten Bandvorschubraste, welche in die Aussparungen
zwischen den Verschlüssen eingreift, und die eine Trenneinrichtung zum Vereinzeln
des einen Beutelhals umschließenden Verschlusses aufweisen.
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Einrichtungen dieser Art benutzen zunächst Einzelverschlüsse. Die
Verschlüsse waren dabei in Magazinen angeordnet, wobei eine hin- und hergehende
Vorschubvorrichtung jedes einzelne Verschlußelement erfaßte und an eine zur Verwendungsstelle
führende Gleitbahn abgab. Da es sich bei derartigen Verschlüssen um verhältnismäßig
kleine, plättchenförmige Elemente handelt, treten bei Beförderung und Einsatz aus
derartigen Einzelverschlüssen bestehender Pakete in die Maschine von Hand Schwierigkeiten
auf. Es lassen sich nur verhältnismäßig wenige Verschlüsse zu einem Paket derart
zusammenfassen, daß ein Herausfallen einzelner Verschlüsse verhindert wird. Versucht
man einen derartigen Stapel zu handhaben, indem man auf den ersten und letzten Verschluß
die Handkraft ausübt, dann entsteht die Möglichkeit, daß der Stapel Bogenform annimmt
und damit seinen Zusammenhang verliert. Die einzelnen Elemente müssen wieder mühsam
aufgesucht und zum Stapel zusammengestellt werden, so daß man dazu überging, auf
Einzelverschlüsse zu verzichten; vielmehr wurden die Verschlußelemente zu Streifen
oder Bändern vereinigt. Das führte wiederum zu der Notwendigkeit, besondere Schneidvorrichtungen
vorzusehen, die zusätzlich zur Vorschubvorrichtung vorgesehen sind und in einer
anderen Ebene als die Vorschubvorrichtung arbeiten müssen.
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Da die zu den übrigen Vorrichtungen ohnehin zusätzliche Schneidvorrichtung
gesondert angetrieben werden muß, ergab sich im Zuge einer weiteren Entwicklung
die vorliegender Erfindung gesetzte Aufgabe, derartige Beutelverschlußmaschinen
so auszubilden, daß nicht nur die streifenweise zusammenhängenden Verschlußelemente
durch Einführung eines durch spiralförmiges Aufwickeln des Verschluß streifens hergestellten
Wickelkörpers als Ganzes in die Maschine eingeführt werden können, sondern der Abtrennvorgang
durch diejenigen Teile der Einrichtung durchgeführt wird, die ohnehin, insbesondere
zur Erzeugung des Streifenvorschubs um die Breite eines Verschlußelements, erforderlich
sind.
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Die zur Lösung dieser Aufgabe dienende Einrichtung kennzeichnet sich,
ausgehend von der eingangs als bekannt angegebenen Ausbildung derartiger Einrichtungen,
erfindungsgemäß dadurch, daß die Beutelraff- und Einführungsvorrichtung in bekannter
Weise unter Kraftschluß stehende Beutelraffrollenpaare mit mindestens einer angetriebenen
Rolle aufweist und daß zum Trennen des einen Beutel umschließenden Verschlusses
vom übrigen Band oder Streifen die Vorschubraste im Zusammenwirken mit einem durch
einen Nocken verschwenkbaren, das vorletzte Verschlußelement am abgeschrägten Rand
zurückhaltenden
Anschlag als Abreißvorrichtung ausgebildet ist.
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Damit wird also das zur Erfindung führende Problem gelöst; die Vorschubraste,
die erforderlich ist, um das jeweils benötigte Verschlußelement zur Herstellung
des Verschlusses bereitzustellen, übernimmt zusätzlich zu dieser Wirkungsweise die
Durchführung des Trennvorganges. Die Bereitstellung selbst wird beschleunigt, weil
die Trennung die letzte Phase des Vorschubvorganges bildet, so daß eine erhöhte
Leistung der Verschluß einrichtung und damit der diese enthaltenden Beutelverschlußmaschine
eintritt.
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Eine zweckmäßige Weiterausbildung dieser vorgeschlagenden Einrichtung
kennzeichnet sich dadurch, daß mit dem Eintourenantrieb für die Bandvorschubraste
in bekannter Weise der Antrieb einer Vorrichtung zum Bedrucken der Verschlüsse in
einem die Trocknung gewährleistenden Abstand vom abzutrennenden Verschluß gekuppelt
ist.
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In der folgenden Beschreibung wird die Erfindung an Hand der Zeichnungen
an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das die gesamte Einrichtung zeigt, ohne
daß hierdurch der Schutz über die in den Ansprüchen aufgeführten Gegenstände hinausgeht.
In der Zeichnung ist F i g. 1 ein schematisch gehaltener Grundriß einer Einrichtung;
F i g. 1 zeigt in ausgezogenen Linien die stetige Bewegung zweier Brotlaibe in Kunststoffbeuteln
entlang einer geraden Strecke bei Durchführung durch eine erfindungsgemäß ausgebildete
Einrichtung zum Aufbringen von Verschlüssen, und stellt die maßgebenden Elemente
dieser Einrichtung dar, wobei eine Vorrichtung jeweils auf einen der Verschlüsse
beim Einführen desselben in die Einrichtung eine beliebige Beschriftung, beispielsweise
die jeweilige Preisangabe, aufdruckt; Ii' i g. 2 ein teilweise waagerechter Längsschnitt
durch die Einrichtung nach Linie 2-2 der Fig. 1, teilweise eine Ansicht, um den
Aufbau des Druckwerkes zu zeigen, wobei die in einem Kunststoffbeutel aufgenommenen
beiden Brotlaibe gestrichelt dargestellt sind, um ihre Lage in der Einrichtung zu
verdeutlichen; F i g. 3 eine Stirnansicht auf eine Einrichtung nach Linie 3-3 der
Fig. 2; mit vollausgezogenen Linien dargestellt ist der Vorgang des Aufbringens
des letzten Verschluß elements eines Verschlußstreifens, wobei der Kunststoffbeutel
mit den aufgenommenen Brotlaiben fächerartig ausgeweitet, seiner Randkante entlang
gespannt und zwischen die Backenteile eines Verschlußelements in dessen Öffnung
eingeführt ist; F i g. 4 ein senkrechter Querschnitt durch die Einrichtung nach
Linie 4-4 der Fig. 3; gezeigt ist die zum Eintourenantrieb dienende Kupplung einschließlich
der Teile, die zur Auslösung der Kupplung dienen; F i g. 5 ein senkrechter Querschnitt
durch die Einrichtung nach Linie 5-5 der F i g. 3; gezeigt sind die Nockenwelle
und die Nocken, die zur Betätigung des Druckwerkes und des Verschlußstreifenvorschubs
dienen; F i g. 6 eine Darstellung des Druckwerkes in einer Außerbetriebsstellung;
F i g. 7 entspricht F i g. 6 mit dem Unterschied, daß das Druckwerk in der Betriebsstellung,
also während des Druckens einer Angabe, auf ein Verschlußelement gezeigt ist;
Fig.
8 dient der Darstellung des Vorschubs für den Verschlußstreifen, wobei die Teile
in der Lage dargestellt sind, die beim Schließen eines Beutels im Arbeitstakt der
F i g. 1 bis 5 und 7 eintreten; F i g. 9 entspricht F i g. 8 mit dem Unterschied,
daß die Teile des Vorschubs für den Streifen in einer weiter vorgeschrittenen Stufe
der Arbeitsfolge dargestellt sind, wobei das jeweils zur Herstellung des Verschlusses
dienende Verschlußelement vor dem Aufbringen auf den Kunststoffbeutel von den übrigen
Verschlußelementen des noch zusammenhängenden Streifens abgetrennt wird; Fig. 10
ein waagerechter Querschnitt nach Linie 10-10 der Fig. 8; gezeigt ist der Zusammenhang
der zum Vorschub des Verschlußstreifens dienenden Teile; Fig. 11 ein waagerechter
Schnitt nach Linie 11-11 der F i g. 8. Die Figur veranschaulicht, wie die nockenbetätigte
Haltevorrichtung des Verschlußstreifenvorschubs den Verschluß streifen und das zur
Herstellung des Verschlusses dienende Element festhält, während es vom Streifen
getrennt wird; F i g. 12 entspricht F i g. 9 und zeigt einen die Vorschubraste bewegenden
Aufnahmeschieber des Vorschubs in einer oberen Endstellung, in welcher er den Verschlußstreifen
nach unten um einen der Breite des Verschlußelements entsprechengen Betrag vorschiebt.
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Das untere Ende des Aufnehmers steht über dem oberen Ende des für
den nächsten Verschlußvorgang vorgesehenen Verschlußelements. Ein von einer Abreißvorrichtung
gebildeter Anschlag liegt an der abgeschrägten, oberen Ecke dieses Verschlußelements
bereits an, um eine weitere, selbsttätige Bewegung des Streifens zu verhindern.
Die Darstellung veranschaulicht weiter die nockenbetätigte Haltevorrichtung des
Verschlußstreifenvorschubs; Fig. 13 entspricht der Fig. 12 mit dem Unterschied,
daß der Schlitten während seiner Absatzbewegung beim Vorschieben des Verschlußstreifens
in einer Stellung gezeigt ist, in der der neue Endverschluß in derselben Stellung
ist wie das zur Bildung des Verschlusses herangezogene Verschlußelement nach Fig.8.
Die Zeichnung zeigt weiter die federbetätigte Haltevorrichtung des Streifenvorschubs
in einer durch die Wirkung des Streifens nach außen gedrückten Stellung. Die Darstellung
zeigt schließlich, in welcher Weise die nockenbetätigte Haltevorrichtung ausgelöst
wird und beim Abtrennen des nächsten zur Verschlußbildung vorgesehenen Elements
während des nächsten Verschlußvorganges nach unten in eine durch die Abschrägung
gebildete Ausnehmung des Streifens einschwenkt, um die weitere nach unten gerichtete
Bewegung zu verhindern; Fig. 14 ist eine Seitenansicht einer Federrollenlagerung
und Verschlußstreifenführung im Druckwerk, wobei der Schnitt der Linie 14-14 der
Fig. 6 folgt. Gezeigt ist der Verschlußstreifen zu Beginn einer Arbeitsfolge. Mit
vollausgezogenen Linien dargestellt sind die Preismarkierungen, die während der
vorhergehenden Arbeitsfolge auf zwei Verschlüssen des Streifens eingebracht worden
waren; gestrichelte Linienzüge geben die Lage einer Preismarkierung wieder, die
auf einem an einer Druckwalze anliegenden Verschluß bei Beginn der nächsten Arbeitsfolge
aufgebracht werden soll; Fig. 15 ist ein senkrechter Querschnitt nach Linie 15-15
der Fig. 14; die Figur zeigt, wie die Blattfeder einer Federrolle das Verschlußelement
elastisch
abstützt, auf welchem das Druckwerk bei Beginn der nächsten Arbeitsfolge eine Preis
anzeige aufbringt; F i g. 16 ist ein schematisch gehaltener Schnitt nach Linie 16-16
der Fig. 4; die Figur zeigt das Zusammenraffen des Beutelhalses und die Erfassung
desselbem mit einem Verschlußelement; Fig. 17 ist ein senkrechter Querschnitt nach
Linie 17-17 der F i g. 1 in verkleinertem Maßstab.
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Gezeigt wird, wie zwei einander entgegengesetzt umlaufende Bürsten
den offenen Hals eines Kunststoffbeutels in einer waagerechten Ebene auseinanderziehen,
um ihn für die Aufnahme des zu seinem Verschluß dienenden Verschlußelements vorzubereiten;
Fig. 18 entspricht einer Ansicht in Richtung des Teils 18 der F i g. 8; gezeigt
ist der Verschlußstreifenvorschub am Ende einer Arbeitsbewegung, um die Wirkungsweise
der federbetätigten Anhaltevorrichtung für den Verschlußstreifen zu veranschaulichen;
F i g. 19 ist ein vergrößerter, teilweise waagerechter Schnitt nach Linie 19-19
der Fig. 4; gezeigt werden zwei Paare gegenläufiger Gummirollen mittels derer der
fächerartig ausgeweitete Hals des Kunststoffbeutels in die zu seiner Aufnahme dienende
Aufnehmung eines Verschlußelements eingeführt wird.
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Die gleiche Figur veranschaulicht, welche Maßnahmen getroffen sind,
um die senkrecht verlaufenden, ein Verschlußelement seitlich begrenzenden Kanten
zwecks zuverlässiger Durchführung des Vorganges zu führen.
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Die in der Zeichnung gezeigte Einrichtung ist als Ganzes mit 25 bezeichnet.
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Ihre wesentlichen Teile bestehen aus einer Fördervorrichtung 26,
einer Flachlegevorrichtung 27 für den Hals des Kunststoffbeutels und einem selbsttätig
wirksamen Maschinenteil 28 zur Vorbereitung und Herstellung des Verschlusses des
Kunststoffbeutels.
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Die Fördervorrichtung 26 hat eine an sich übliche Ausbildung. Sie
weist einen im unteren Teil des Maschinenaufbaues liegenden, waagerechten Rahmen
29 mit rinnenförmig angeordneten Seitengliedern 30 auf.
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Die Fördervorrichtung weist im Rahmen 29 geführte, durch einen Motor
angetriebene, endlose Ketten 31 auf, die zur Bewegung einer entsprechenden Reihe
von Förderschiebern 32 dienen, die die Aufgabe haben, sich an Kunststoffbeutel 33,
in denen verschiedenartige Waren verpackt sein können, anzulegen und den Beuteln
die Förderbewegung zu erteilen, die dazu führt, daß jeder Beutel in den Verschlußmaschinenteil
28 gelangt.
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Im Ausführungsbeispiel wurde davon ausgegangen, daß in den Kunststoffbeuteln
je zwei Brotlaibe untergebracht werden sollen. Es handelt sich um Brote mit grundsätzlich
parallelepipedischer Formgebung und einem Gewicht von etwa 1 kg. Die Beutel 33 umgeben
diese Brote ohne Bildung unnötiger Zwischenräume, also möglichst knapp, lassen jedoch
eine zur Ausbildung eines Halsteils 34 dienende Länge des Beutels frei. Die Einrichtung
ist so ausgebildet, daß die Beutel während des Fördervorganges eine Querlage zur
Förderrichtung einnehmen, wobei die Beutelhälse in gleicher Richtung über die Führungen
überstehen. Die Schieber 32 haben eine entsprechende Querlage, so daß sie je einen
rechten Winkel mit der Bewegungsrichtung bilden; die Schieber 32 sind der Ausbildung
der Beutel 33 angepaßt.
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Die Flachlegevorrichtung 27 hat die Aufgabe, durch Flachlegen der
Ränder der Beutel für eine
Glättung der Randbereiche zu sorgen,
so daß also die Randbegrenzungskanten eines Beutels trotz Füllung desselben im wesentlichen
in einer Linie verlaufen. Dieser Teil der Maschine weist ein Gehäuse 35 auf, das
durch eine senkrecht verlaufende Wandung 40 begrenzt ist, die ihrerseits an einem
Seitenglied 30 der Fördervorrichtung festgelegt ist. Die Wandung40 wird abgeschlossen
durch die waagerechte Platte 41, deren obere Begrenzungsebene mit der mittleren
Höhe eines gefüllten Beutels 33 in etwa zusammenfällt. Die Platte 41 hat eine Ausnehmung
42. Im Gehäuse ist eine Bürste 43 (vgl. Fig. 17) so gelagert, daß ihr oberer Scheitel
etwas oberhalb der Ausnehmung 42 liegt. Die Bürste 43 sitzt auf der Welle 44 eines
Elektromotors, mit dem sie drehfest verbunden ist, wobei der Motor im Gehäuse 35
untergebracht ist. Ein zum Beschauer hin nach vorn ausladender Oberteil 46 des Gehäuses
35 liegt oberhalb der Ausnehmung 42 und damit der Bürste 43. Auch der Oberteil 46
hat eine der Ausnehmung 42 entsprechende Ausnehmung 47; eine weitere Bürste 48 mit
dem Umfang eines Zylindermantelabschnitts ist im Oberteil 46 so angeordnet, daß
sie die Bürste 43 berührt. Auch die Bürste 48 sitzt auf der Welle 49 eines Elektromotors
50, der im Gehäuseoberteil 46 angeordnet ist. Die Drehachsen der Bürsten43, 48 verlaufen
demgemäß parallel zueinander, und zwar in einer Ebene, die gegen die Vertikalebene
etwas geneigt ist.
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Die Fig. 1 bis 5 veranschaulichen die selbsttätig wirksame Verschlußvorrichtung
28. Diese besitzt ein eigenes Gehäuse 55, das aus der Außenwandung 56 und den Stirnabschlüssen
57, 58 besteht. Das Gehäuse 55 ist in Richtung auf die Fördervorrichtung hin offen,
wobei eine das Gehäuse abdeckende Platte 60 kürzere und längere Leisten 61, 62 trägt,
an denen eine Beutelführungsplatte 63 abnehmbar befestigt ist.
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Zwischen den Leisten 61, 62 befindet sich eine weitere Ausnehmung
zur Aufnahme der Beutelraffvorrichtung und für die den Eintourenantrieb der Maschine
gewährleistende Auslösevorrichtung für die Kupplung.
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Zwischen den Wandungsteilen 57, 58 und 60 befinden sich Leisten 70
zur Festlegung einer Zwischenwandung 71 (F i g. 5). Vorhanden ist weiter ein turmartiger
Aufbau73, der die Form eines umgekehrten L aufweist und von der oberen Abschlußplatte
60 getragen ist. Eine Ausnehmung 72 (F i g. 2) verbindet die ober- und unterhalb
der Decke gelegenen Innenräume. Der turmartige Aufbau 73 weist die Wandungen 74,
75, 76, 77 auf. Die Anordnung ist so getroffen, daß der Unterteil des turmartigen
Aufbaues nur die Hälfte des Flächenbereichs der Abschlußplatte 60 in Anspruch nimmt,
so daß ein Raum 78 frei bleibt, in dem der Verschluß der Kunststoffbeutelhälse durchgeführt
wird. Die Wandung 77 ist, wie Fig. 3 zeigt, abgebogen, so daß ein Bodenstück 79
gebildet wird, das sich an die unteren Kanten der Wandungen 74, 75 anschließt. In
der offenen, oberen Mündung des turmartigen Aufbaues 73 liegt die Abschlußplatte80
mit einer Ausnehmung 81 (Fig. 5) zur Durchführung eines Schwinghebels 163. Verstärkungen
82 nehmen Schrauben 83 auf, welche die Abschlußplatte 80 in ihrer Lage erhalten.
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Aus den Fig. 1 und 3 ergibt sich, daß der Maschinenteil 28 auf eine
Konsole 86 abgestützt ist, die ihrerseits durch ein Seitenglied 30 der Fördervorrichtung
getragen ist. Die Teile87 bilden Lagerstellen
für die vertikal verlaufenden Drehzapfen
88 der Lagerkörper89, die mittels der Schrauben 90 an der Gehäusewandung 57 befestigt
sind (Fig. 1 und 3).
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Diese Anordnung ermöglicht die Verschwenkung des gesamten Maschinenteils
28 um die Achse der Drehzapfen 88, so daß der zwischen Verschluß und Fördervorrichtungen
eingeschlossene Winkel veränderlich einstellfar ist. Die Verstellbarkeit wird dadurch
begünstigt, daß am Seitenglied 30 der Fördervorrichtung innerhalb der Gehäusewandung
58 ein Tragstück 91 (vgl. F i g. 1 und 4) vorgesehen ist, an dessen Stirnwandungen
die Ringmuttern 92 anliegen, die von dem Anker 93 durchsetzt sind. An einem Mehrkantblock
94 sind Lappen 95 angeordnet, die zwischen sich den Schwenkarm 100 aufnehmen. In
das Ende des Arms 100 ist die Schraube 101 eingeführt, die an einem Unterlagestück
102 anliegt, in das hinein sich der Verstellschlitz 103 der Gehäusewandung 58 erstreckt,
so daß es nur der Lösung oder Festlegung der Schraube 101 bedarf, um die Winkelverstellung
durchführen und die verstellten Teile gegenseitig in einer neuen Winkellage festlegen
zu können.
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Außenwandung 56 und Zwischenwand 71 weisen Wälzlager 104, 105 zur
Aufnahme eine Welle 106 auf, während entsprechend ausgebildete Lager 107, 108 zur
Aufnahme einer Welle 109 bestimmt sind.
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Die durch das Lager 104 führende Welle 106 ist mit einem an der Gehäusewandung
56 festgelegten Getriebemotor 110 verbunden. Das andere Ende der Welle 106 ist durch
das Lager 105 unterhalb einer Ausnehmung 64 durchgeführt. Auf der Welle 100 ist
die Nabe 115 der gummibezogenen Antriebsrollen 116 befestigt. Diese zum Raffen des
Beutelhalses bestimmten Rollen haben denselben Durchmesser, der so bestimmt ist,
daß die oberen Scheitel beider Rollen 116 eine gedachte EbeneP berühren, die ebenfalls
oberhalb der Deckplatte 60 liegt und einen Abstand von etwa 12 mm von ihr besitzt.
Als Belag 117 für die Rollen 116 hat sich ein Kunstgummi mittlerer Härte als zweckmäßig
erwiesen, wie er etwa für Dichtungen benutzt wird.
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Die Fig. 2 und 4 zeigen weiter, daß die oberen Begrenzungsflächen
der Beutelführungsplatte 63 von einer gemeinsamen Gipfellinie aus nach zueinander
entgegengesetzten Richtungen zu der inneren der beiden Rollen 116 abfallen, wobei
die Gipfellinie etwas unterhalb der gedachten Ebene P liegt.
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Zwischenwand 71 und Nabe 115 sind getrennt durch ein auf der Welle
106 befestigtes Kettenrad 118 (vgl. hierzu F i g. 4), das über eine endlose Kette
119 mit einem Antriebskettenrad 118 einer ein- und ausrückbaren Kupplung 120 auf
der Welle 109 verbunden ist. Die Kupplung 120 an sich bekannter Ausbildung besitzt
wie üblich eine Betätigungsklaue 121, an der eine Feder angreift, welche die Kupplung
ständig im eingerückten Zustand erhält, sie jedoch ausrückt, sobald die Klaue 121
in den Bereich des gesteuerten Hakens 122 gelangt, so daß es anschließend zum Stillstand
der bisher umlaufenden Teile kommt. Der Haken 122 bildet Teil eines Gelenkstückes
123, das auf einem Zapfen 124 drehbar gelagert ist, wobei Anschlagstifte 125 und
130 die Grenzlagen des Gelenkstückes 123 bestimmen. Das Gelenkstück 123 weist eine
Sicherungsschulter 131 auf, die mit der Klaue 121 in Eingriff kommt, wenn die Kupplung
mehr als eine halbe Drehung ausgeführt hat und das Gelenkstück 123 nicht mehr in
die
gestrichelt gezeichnete Stellung der Fig.4 zurückkehrte. Die
weitere Wirkungsweise der Sicherungsschulter 131 wird im Zusammenhang mit der allgemeinen
Schilderung des Maschinenbetriebes im einzelnen erklärt werden.
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Betätigt wird das Gelenkstück 123 durch einen Kupplungsauslöser 133
(vgl. F i g. 4). Zu diesem Zweck steht das Gelenkstück 123 mit dem Kupplungsauslöserl33
über einen auf einer Achse 132 gelagerten Lenker 134 in Verbindung. Auch der Kupplungsauslöserl33
ist in ausgezogenen und gestrichelten Linien dargestellt, wobei in der gestrichelt
gezeichneten Grenzstellung der Kupplungsauslöser an einem Anschlag 135 anliegt,
der durch die linke Begrenzungskante der in F i g. 4 veranschaulichten Ausnehmung
64 der oberen Abschlußdeckplatte 60 gebildet ist. In der mit ausgezogenen Linien
wiedergegebenen anderen Grenzstellung des Auslösers 133 dient die rechts gelegene
Begrenzungskante 136 der Platte 60 als Anschlag. Der Auslöser 133 steht unter der
ständigen Wirkung einer Schraubenfeder 137, die den Auslöser in der in F i g. 4
gestrichelt gezeichneten Stellung zu halten sucht.
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Gleichmittig zur Welle 109 liegt ein Bremsschuh einer Reibungsbremse
üblicher Ausbildung, welche den Umlauf der Welle 109 ständig etwas hemmt, so daß
beim Ausrücken der Kupplung der Umlauf der Welle 109 momentan beendet wird. Auf
der Welle 109 sind außerdem vorgesehen der Betätigungsnocken 145 (Fi g. 5) für die
Bewegung des aus Einzelverschlüssen bestehenden, zusammenhängenden Streifens S und
ein weiterer Betätigungsnocken 146 für das Druckwerk. Die die Flankengestaltung
der Nokkeil45, 146 abnehmenden Rollen 151, 152 sind drehbar in den Armen 149, 150
aufgenommen, die ihrerseits um eine Achse 148 schwenkbar angeordnet sind. Schraubenfedern
153, deren andere Enden an einem Bolzen festgelegt sind, halten die Rollen 151,
152 im angelegten Zustand an den Nocken 145, 146.
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In den Wandungen 74, 75 des turmartigen Aufbaues 73 sind Lager 154,
155 (F i g. 5) vorgesehen, über die eine Welle 156 gelagert ist, die durch das Lager
155 durchgeführt ist und einen Vorschubarm 157 für den Vorschlußstreifenvorschub
trägt. Ein weiterer Vorschubarm auf der Welle 156 ist mit 158 bezeichnet. Eine Pleuelstange
161 ist über Pendellager 159, 160 an ihren entgegengesetzten Enden mit dem Rollenträgerarm
149 einerseits und dem Vorschubarm 158 andererseits verbunden. Auf der Welle 156
sitzt die Wippe 162 mit dem nach oben gerichteten Hebel 163 und einem Seitenarm
164. Die Arme 164, 150 sind gleicherweise über Pendellager 165, 166 mit einer Pleuelstange
167 verbunden.
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Ein Winkelstück 169 ist mittels Schrauben 168 so an der Innenfläche
75 des turmartigen Aufbaues 73 angebaut, daß seine innere, vertikal verlaufende
Fläche mit der Innenwandung fluchtet. Mittels Schrauben 170 ist am Winkelstück 169
eine Lagerplatte 175 so befestigt, daß sie flach am Winkelstück 169 und an den Wandungen75,
sowie an einer inneren Begrenzungsfläche des turmartigen Aufbaues 73 anliegt. Schrauben
176 legen die Platte 175 an der Wandung 74 fest.
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In zueinander parallelen Ausnehmungen der Platte 175 sind zylindrische
Stützen 177 aufgenommen. Auf diesen Stützen ist ein Druckblock 178 (F i g. 2 und
3) gleitend angeordnet; der Druckblock ist in bezug auf die Stützenl77 verstellbar,
wobei
er mittels einer Stellschraube 179 in der jeweils gewählten Einstellage festlegbar
ist. Eine Führung für den Block ist mit 180 bezeichnet. Am Block 178 ist mittels
der Schrauben 181 ein Druckstück 182 (F i g. 2) befestigt, das die Form eines umgekehrten
U hat. Die Druckplatte 182 hat zueinander parallele Wangen 183, 184, die durch den
Quersteg 185 verbunden sind, so daß ein freier Raum 190 entsteht. Zur Befestigung
der Druckstückes 182 am Druckblock 178 sind Schrauben 181 durch Ausnehmungen der
Wangen 183, 184 durchgeführt (F i g. 6).
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Dieselben Schrauben sind durch Führungsplatten 191, 192 für die Seitenkanten
des Verschlußstreifens S und durch Beilagen 193, 194 (F i g. 7) durchgeführt. Dadurch
entsteht eine genaue Führung 195 für den Verschlußstreifen S.
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Die Führungsplatten 191, 192 für die Streifenkanten überragen die
oberen Enden der Beilagen 193, 194.
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Eine Deckschiene 197 liegt an den Führungsplatten 191, 192 an. Schrauben
196 sind durch Ausnehmungen an entgegengesetzten Enden der Deckschiene 197 durchgeführt
und greifen in Gewindebohrungen einer Klemmschiene 198 ein. Beim Festziehen der
Schrauben 196 wird die Klemmschiene 198 gegen den oberen Teil 199 einer Blattfeder
200 gezogen, die doppelt gebogen ist, um die Rückenseite des Verschlußstreifens
S im Raum 190 dem elastisch abstützenden Einfluß der Feder zu unterwerfen, wenn
sich der Verschlußstreifen in der Führungl95 befindet.
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Unmittelbar unter dem Druckblock 178 ist die Lagerplatte 175 für
die Vorschubvorrichtung 205 des Verschlußstreifens S vorgesehen (F i g. 8 bis 14).
Die Vorschubvorrichtung hat die Aufgabe, den VerschlußstreifenS durch die Führungl95
durchzuführen, das unterste Verschlußelement des Streifens in einer Lage festzuhalten,
in der es zum Verschluß eines Kunststoffbeutels dient, das Verschlußelement vom
Streifen nach Durchführung des Verschlußvorganges zu trennen und den Streifen um
einen der Länge eines Verschlußelementes entsprechenden Weg vorzuschieben, so daß
das nächste Verschlußelement in die zur Durchführung des nächsten Verschlußvorganges
erforderliche Lage gelangt.
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Die Vorrichtung 205 besitzt hierzu zunächst im Querschnitt trapezförmige
Lineale 206, 207 (F i g. 10), die durch Schrauben 208, 209 parallel zur Lagerplatte
175 angeordnet sind. Zwischen der Platte 175 und den konvergierenden Kantenflächen
der Lineale 206, 207 ist ein Aufnahmeschlitten 210 geführt, dessen gegenüberliegende
Seiten entsprechend dem Trapezquerschnitt der Lineale abgeschrägt sind.
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Der Schlitten 210 ist an seinem unteren Ende ausgeschnitten, und er
nimmt im Ausschnitt den oberen, nach Art einer Blattfeder ausgeführten Teil einer
Vorschubraste 211 auf, wobei der Blattfederteil mittels einer Schraube 212 festgelegt
ist. Das untere Ende der Blattfeder ist abgewinkelt und bildet die bereits erwähnte
Vorschubraste 211.
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Das Lineal 207 ist auf der Lagerplatte 175 durch drei Schrauben gehalten,
deren Gewindeschäfte in der Platte 175 aufgenommen sind. Vorhanden sind weiter Führungsdeckleisten
213, eine Führungsleiste 214 sowie eine Führungsgrundplatte 215. Wie Fig. 10 zeigt,
wirken diese drei Bauteile zur Bildung der Führungsnut 220 zusammen, die zur Führung
des Verschlußstreifens S auf der linken Seite der Vorrichtung 205 dient.
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Sinngemäß dieselbe Anordnung ist auf der rechten Seite vorgesehen.
Schrauben 221, 22 und 223 halten eine Führungsdeckleiste 224, eine Führungsleiste
225 und eine Führungsgrundplatte 226 in einer spiegelbildlich den linksgelegenen
Bauteilen entsprechenden Lage, so daß eine rechts gelegene Führungsnut 227 gebildet
ist, die zusammen mit der Nut 220 die Seitenkanten des Verschlußstreifens S in der
erforderlichen, genauen Weise führt.
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F i g. 10 zeigt weiter, daß die Schraube 222 die Teile 224, 225 und
226 sowohl mit dem Schlitten 210 als auch mit einer auf Rollen gelagerten Hülse
228, weiter mit einer Unterlagscheibe 229 und einer Kugelhülse 230 eines Pendellagers
verbindet. Die Hülse 228 dient zur Lagerung der verdrehbaren Rolle 236 am Schlitten
210. Das Pendellager 235 bildet das untere Ende einer kurzen Pleuelstange 237, deren
oberes Ende durch ein gleichartig ausgebildetes Pendellager 238 mit dem Vorschub
arm 157 für den Streifen S verbunden ist.
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Die linke Führungsdeckleiste 213, die linke Führungsleiste 214 und
die linke Streifenführungsplatte 215 haben im Verhältnis zueinander ausgerichtete
Bohrungen, die in einer Ausnehmung 239 (Fig. 8) ausmünden; dieselben Teile haben
Langlöcher, die einen Schlitz 240 bilden (F i g. 8). Ausnehmungen 239 und Schlitz
240 grenzen an die linke Führungsnut 220 (Fig. 10) an. Eine am oberen Ende einer
Drahtfeder 241 liegende Windung wird durch den Kopf der Schraube 209 gehalten, die
Drahtfeder 241 ist unterhalb der Schraube 209 in die Ausnehmung 239 hineingeführt;
ein am Verschlußstreifen zur Anlage kommender Finger242 der Feder 241 ist am unteren
Ende nach innen umgebogen und führt in die Ausnehmung 239 hinein.
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Die am unteren Ende vorgesehene Schraube 208 (Fig. 10), welche das
rechte Lineal 206 an der Platte 175 festlegt, ist länger als die obere Schraube,
so daß sie durch das Lineal 206, einen Federring 243, eine Unterlagscheibe 244,
eine Lagerbüchse 245 und ein Stehlager 250 durchgeführt ist. Zwischen Unterlagscheibe
244 und Stehlager 250 ist auf der Büchse245 in radialer Ausrichtung mit der Rolle
236 eine nockenbetätigte Halteschwinge 251 angeordnet. Diese Schwinge 251 besitzt
einen Arm, der über dem Schlitz 240 endet; ein Anschlag 253 der Schwinge ist in
den Schlitz 240 hineingeführt. Die Schwinge 251 hat einen nach oben gerichteten
Arm 254, der im Wege der Rolle 236 liegt, wenn der Schlitten 210 beim Vorschub des
Streifens einen Hin-und Herweg durchläuft. Die Schwinge 251 steht unter dem stetigen
Einfluß einer Schraubenfeder255, welche der Schwinge eine Schwenklage gibt, bei
der der Anschlag 253 das untere Ende des Schlittens 240 berührt, sobald er in der
Führungsnut220 liegt.
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Wenn der Schlitten 210 nach oben bewegt wird, um die Rolle 236 mit
dem Arm 254 der Schwinge 251 in Eingriff zu bringen (Fig. 12), bewegt sich Anschlag
253 im Schlitz 240 nach oben, womit er aus der Führungsnut 220 ausgehoben ist.
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Mittels Schrauben 256 ist an der Innenseite der Gehäusewand 58 zwischen
den Rollen 116, 286 im gleichen Abstand von diesen eine untere Führung 257 für die
Vorderkante des untersten Verschlußelementes des Verschlußstreifens S festgelegt.
Die Führung 257 ist in F i g. 4 dargestellt; sie ist an ihrem inneren Ende nach
oben gerichtet und bildet, wie Fig. 19 zeigt, symmetrisch divergierende Führungs-
flächen
258, in Richtung auf C hin gesehen, für den Verschlußstreifen, wobei die Flächen
in einem ververtikalen Schlitz 259 der links gelegenen Führung des Verschlußstreifens
enden, so daß dieser durch die untere Führung 257 während des Aufbringens des untersten
Verschluß elements auf den Beutel in seiner Lage festgehalten ist.
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Eine Führung260 (Fig. 19) ist auch für die rechte Kante des untersten
Verschlußelements vorgesehen, und sie besitzt eine schmale, flache Stange, die mittels
der Schraube 265 an der unteren Begrenzungsfläche 79 des turmartigen Aufbaues befestigt
ist. Diese Stange ist zunächst nach unten, anschließend horizontal abgebogen, sie
endet in einer horizontalen Lippe 266 mit einem vertikal verlaufenden Leitschlitz267,
der auf die rechte Führungsnut 227 der Streifenvorschubvorrichtung 205 ausgerichtet
ist.
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Die rechte Kante des untersten Verschluß elements ist daher im Schlitz
257 geführt, wenn dieser Verschluß auf einen Beutel nach F i g. 8 aufgebracht wird.
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Auf der Lagerplatte 175 ist mit Hilfe von Schrauben 268 ein Ansatzkörper269
eines verstellbaren Vorrichtungsteils 270 festgelegt. Der Vorrichtungsteil 270 umfaßt
nach F i g. 2 bis 5 ein Distanzstück 271 (F i g. 19), das einen Abstand zwischen
den Platten 272 herstellt. Die oberen Enden der Platten 272 liegen einander gegenüber,
und sie sind in bezug auf den Ansatzkörper269 schwenkbar angeordnet.
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In einer Gewindebohrung des Distanzstückes 271 liegt eine Stellschraube
273, deren Kopf am unteren Ende der Lagerplatte 175 anliegt. Eine weitere Ausnehmung
in derselben Höhe des Distanzstückes 271 nimmt einen Handgriff 275 auf, über welchen
der Vorrichtungsteil bewegt werden kann.
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Am unteren Ende des Distanzstückes 271 ist schwenkbar ein Trägerarmpaar
280 für die Rollen angeordnet; eine Querstrebe 281 (F i g. 3) verbindet die Arme.
Die Strebe 281 bildet einen Aufhängehaken 284 für eine Zugfeder 283, deren anderes
Ende am Haken 284 des Ansatzkörpers 269 festgelegt ist. Auf Wälzlagern 285, die
von den Armen 280 getragen sind, laufen die Beutelraffrollen 286, die in derselben
Ebene liegen wie die Mittelebene der bereits erwähnten Antriebsraffrollen 116, wobei
die Feder 283 den erforderlichen Anlagedruck am Beutelhals herstellt.
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Wie Fig. 2 zeigt, sind die unteren Begrenzungsflächen der Arme 280
für die Beutelraffrollen 116, 286 unmittelbar über der bereits erwähnten Ebene P
angeordnet, und so gekrümmt, daß sie als Führung für den Hals eines Kunststoffbeutels
dienen können, der dieser Ebene entlang verschoben wird. Eine weitere Führung oberhalb
dieser Ebene, die den Raum zwischen dem Beutelspreizer und den Armen 280 überbrückt,
umfaßt eine zylindrische Führungsstange 287, die horizontal verläuft und auf dem
Bürstengehäuse 46 angeordnet ist. Diese Stange verhindert, daß ein durch die Bürsten
43, 48 bereits glattgestrichener Beutelhals durch einen Windzug, dem die Maschine
ausgesetzt sein könnte, nach oben abgelenkt wird und damit eine Lage einnimmt, die
zu Störungen Veranlassung geben könnte.
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Durch Verdrehung der Stellschraube273 ist der Eingriff zwischen der
angetriebenen Beutelraffrolle 286 und der antreibenden Beutelraffrolle 116 in waagerechter
Richtung veränderlich, so daß die Lagebeziehungen zwischen VerschlußstreifenS, dessen
Stellung in der Maschine durch die beschriebenen
Führungselemente
unveränderlich bestimmt ist, und den Eingriffspunkten veränderbar ist. Die Verstellung
ermöglicht es daher, die optimalen Arbeitsbedingungen für jeden Kunststoffbeuteltyp
herzustellen, der in dem Maschinenteil 28 verarbeitet wird; weiterhin entsteht eine
Anpassungsmöglichkeit an verschiedenartig ausgestaltete Verschlüsse, wenn sich beispielsweise
deren Werkstoff ändert.
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Die Beutelraffrollen 286 werden durch die Feder 283 in der jeweiligen
Betriebsstellung gemäß F i g. 2 nachgiebig festgehalten. Die Feder 283 wirkt jedoch
nur im Bereich der kurzen Strecke vom Mittelpunkt der Verschwenkungsachse der Gelenkverbinung
zwischen den oberen Enden der Platte 272 und dem Ansatzkörper269. Wenn es notwendig
ist, den Unterbringungsraum für die Vorschubvorrichtung freizulegen, braucht der
Handgriff 275 nur angehoben zu werden, um den gesamten Vorrichtungsteil 270 unterhalb
der Lagerplatte 175 ausschwenken zu können, womit auch die von den Beutelraffrollen
286 abgedeckten Teile dem Eingriff zugänglich werden.
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An der Stirnwand 74 des turmartigen Aufbaues ist mittels der Schrauben
288 ein Lagerbock 289 (F i g. 7) festgelegt. Der Lagerbock 289 besitzt die Ausnehmung
290, in der die Lager 295 aufgenommen sind, über welche eine Verstellwelle 196 gelagert
ist.
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Auf der Verstellwelle 196 sitzt ein Rahmenstück 297 mit oberen und
unteren Rahmenplatten 298, deren Ausbildung aus den Fig. 6 und 7 hervorgeht. Die
Platten sind, wie in den Fig. 2 und 5 veranschaulicht, im Abstand voneinander angeordnet.
In aufeinander ausgerichteten Ausnehmungen der Platten 298 liegt das Pendellager
299, das über ein Verbindungsstück300 mit einem weiteren Pendellager 301 am anderen
Ende des Arms 163 verbunden ist.
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Die Platten 298 haben Ausnehmungen für eine Welle 302; auf dieser
Welle ist zwischen den Platten das Druckwerk 303 angeordnet, das die Arme 304 aufweist,
deren Enden schwenkbar in einem Auge 305 am Ende der Stange 310 verbunden sind.
Die Stange ist durch eine Schraubenzugfeder 311 und durch eine Ausnehmung der Nase
180 durchgeführt und trägt am Gewindeende Ein- und Feststellmuttern 312, welche
den von der Feder 311 ausgeübten Druck bestimmen. Das Druckwerk 303 ist in an sich
bekannter Weise mit Gummibändern ausgerüstet, auf denen Gummitypen 313 sitzen, die
wahlweise zum Aufdrucken einer Preismarkierung oder einer sonstigen Aufschrift dienen.
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In der oberen Platte 298 ist gleichmittig zur Welle 302 ein kreisbogenförmiger
Schlitz 314 vorgesehen, durch den der Stift 315 des Druckwerkes 303 durchgeführt
ist. Der obere Teil dieses Stiftes 315 liegt schwenkbar im Auge 316 einer ein Gewinde
aufweisenden Stange 317. Auf dem Gewinde führt sich das Mutterstück 318. Das Mutterstück
318 bestimmt die Lage einer in einem Rohr 320 aufgenommenen Gewindebüchse 319. Das
andere Ende des Rohres 320 ist auf der Welle 296 angeordnet. Auf der Gewindestange
317 ist zwischen einem Stift 325 am Ende der Stange und der Gewindebüchse319 die
Feder 329 vorgesehen.
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An den der Welle 296 gegenüber abgewandten Enden weisen die Druckplatten298
offen ausmündende Schlitze 327, weiter Stifte 328 auf. Eine Einfärbewalze 329 für
Druckfarbe ist über Drehzapfen elastisch nachgiebig gelagert, da an einem Dreh-
zapfen330
Bügelfedern331 anliegen, die ihrerseits an den Stiften 328 abgestützt sind. Die
Druckfarbenwalze 329 ist in einer Entfernung vom Druckwerk 303 angeordnet, bei der
die Typen 313 eingefärbt werden, wenn sich die Teile in der Stellung der F i g.
6 befinden.
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An der Stirnwandung des turmartigen Aufbaues 73 ist mittels der Schrauben
340 eine Tragvorrichtung 341 für eine Spule aus dem Streifen oder Band S angeordnet.
Die Tragvorrichtung 341 besitzt an ihrem oberen Ende einen als horizontalen Bolzen
342 ausgeführten Tragdorn, auf dem die Nabe 343 der Spule 344 sitzt. Die Spule hat
den üblichen Aufbau aus im Abstand voneinander angeordneten Spulenscheiben 345,
346, die auf der Nabe sitzen und zwischen denen der spiralförmig aufgewickelte Verschlußstreifen
S aufgenommen ist, so daß seine seitlichen Kanten durch die Spulenscheiben geführt
sind. Die Spulen können auch zum Versand der spiralförmig aufgewickelten Streifen
oder Bänder 347 dienen. Nach Verbrauch eines Wickelstreifens oder Wickelbandes 347
wird die leere Spule aus der Maschine entfernt und durch eine Spule mit einem Vorratswickel
ersetzt. Es kann aber auch die Spule 344 maschinenfest ausgebildet sein; in diesem
Falle ist die vordere Spulenscheibe 346 abnehmbar, so daß nach dem Verbrauch eines
Streifens S ein neuer Streifenwickel auf die Nabe aufgeschoben und hierauf die Spulenscheibe
346 wieder an Ort und Stelle gebracht wird, worauf der Betrieb der Maschine28, der
zwecks Spulenwechsels unterbrochen worden war, fortgesetzt werden kann.
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Die untereinander zusammenhängenden Verschlußelemente des Streifens
S bestehen aus einem verhältnismäßig steifen, jedoch elastischen Kunststoff mit
einer Stärke von etwa 0,81 mm, wobei Teile des Streifens ausgestanzt sind, um eine
Vielzahl von Einzelverschlüssen C zu bilden. Bezeichnet man als Längsrichtung eines
Verschlusses die Richtung seiner Symmetrielinie, so liegen die Seitenkanten der
einzelnen Verschlüsse im rechten Winkel zur Längsrichtung des Streifens, Wie in
Fig. 8 oben gezeigt ist, verlaufen in dieser Längsrichtung schmale Schlitze355,
so daß in Verbindung mit den Abschrägungen 356, 357 schmale Stege 358 auftreten,
die die Einzelverschlüsse C bis zum Abreißen der Stege miteinander verbunden halten.
Die senkrecht zur Längsrichtung auftretenden Kanten 359, 360 dienen zu der bereits
beschriebenen Führung des Streifens S in der Maschine. Die Kanten 360 sind jedoch
infolge der Anordnung weiterer Abschrägungen361, die vom Schlitz 362 ausgehen, verhältnismäßig
kurz. An den Schlitz 362 schließt sich die herzförmige Erweiterung 363 an, die dazu
dient, jeweils einen zusammengerafften Kunststoffbeutelhals aufzunehmen und einzuschließen,
wobei die an den Schlitz 362 angrenzenden Teile Widerhaken bilden, die den selbsttätigen
Austritt des gerafften Beutelhalses aus der Ausnehmung 363 verhindern, wenn der
Beutelhals in diese Ausnehmung hineingedrängt worden ist. Die an die Ausnehmungen
362, 363 senkrecht zur Längsrichtung der Verschlüsse C angeschlossenen Teile eines
Verschlußelements bilden eine Art von Backen, die die Widerlager in ihrer Lage erhalten.
Die Stege 358 haben eine in Längsrichtung eines Verschlusses gemessene Länge von
etwa 0,75 mm, während die Breite durch die Breite des Schlitzes 355 bestimmt ist
und im allgemeinen
noch unterhalb der Länge der Stege 358 liegt.
Die Abschrägungen 361, 362 liegen im allgemeinen in einem Winkel von 900 zueinander,
und sie bilden eine Führung für den Flexiblen Hals des Kunststoffbeutels, wenn dieser
in den Schlitz 362 eines Verschlusses eingeführt wird.
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Die Symmetrielinien der Einzelverschlüsse C eines Verschlußstreifens
S liegen senkrecht zur Richtung des Streifens, so daß es zu einer Kreuzung der Bewegungen
des Streifens und der Beutel kommt. Auf diese Weise ist es möglich, die Kreuzungsstelle
genauestens zu bestimmen und damit für die Zuverlässigkeit des Verschlußvorganges
zu sorgen.
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Die geschilderte Einrichtung hat folgende Wirkungsweise: Vor der
Inbetriebnahme der Einrichtung 25 wird ein neuer Streifenwickel 347 in die Spule
344 und das freie Ende des Streifens über Führung 195 in die Vorschubvorrichtung
205 nach den F i g. 8 und 10 eingeführt, wobei die linken und rechten Seitenkanten
des Streifens ihre Lage in den Führungsnuten 220 und 227 einnehmen. Dieses von Hand
zu bewerkstelligende Einführen des Streifens wird beendet, wenn das unterste Verschlußelement
C die Stellung nach F i g. 8 einnimmt.
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Anschließend werden die Antriebsmotoren für die Fördervorrichtung,
die Elektromotoren 45, 50 für die Bürsten und der Getriebemotor 110 für die Vorrichtung28
angelassen. Im Betrieb der Vorrichtung 25 läuft deren Antriebsmotor ständig um.
Die Motoren 45, 50 sind gleichartig ausgebildet, laufen jedoch gegensinnig. Die
Motoren werden so eingebaut, wie es die Zeichnung darstellt, so daß sich die Bürsten
43, 48 gegenseitig berühren und in einer Richtung umlaufen, die von der Fördervorrichtung
26 wegführt.
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Um zu erreichen, daß die Vorrichtung 25 die einzelnen Verschlußelemente
C richtig aufbringt, müssen die Kunststoffbeutel 33 in die Lage nach F i g. 1 gebracht
werden. Zu diesem Zweck wird je ein Beutel in der Fördervorrichtung vor einen Schieber
32 gelegt, so daß die Beutelhälse 34 die in Fig. 3 erkennbare Lage erhalten. Die
Bürsten 43,48 erfassen die Randkanten jeden Halses 34 und ziehen sie auseinander,
so daß sie an der Platte 41 so flach anliegen, wie dies in F i g. 17 veranschaulicht
ist.
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Infolge der Weiterbewegung durch die Fördervorrichtung gleitet jeder
Beutelhals an der Platte 41 entlang auf die obere Abschlußplatte 60 des Gehäuses
55 der Vorrichtung 28. Der Beutelhals gelangt also in den Bereich der Beutelraffrollen
116,286. In der gedachten Ebene P, in der die flachgedrückten Ränder des Beutelhalses
liegen, wenn dieser von den Beutelhalsraffrollen 116,286 ergriffen ist, liegen auch
die Symmetrielinien, die Einführungsausnehmung 262 und die Aufnahmeausnehmung 363
des untersten, zum Verschluß dienenden Verschlußelements C; dabei ist der Berührungspunkt
des Raffrollenpaares 116, 286 durch Betätigung der Schraube 273 so eingestellt,
daß der Punkt als Punkt der Linie T (F i g. 16) in der horizontalen Ebene P auftritt.
Dadurch wird der flachgedrückte Randbereich des Beutelhalses über das Einführungsmaul,
gebildet von den Abschrägungen 361, 362, in die Aufnahmeausnehmung 363 eingepreßt,
so daß es hier durch Faltungen des in der Aufnahmeöffnung gerafften Beutelhalses
zur Zusammenraffung desselben kommt, die in Verbindung mit dem gerafften Bereich
der Beutelhalses aufnehmenden Einzelverschluß C zum Ver-
schließen des Beutels führt,
ohne daß sich die Backen des Verschlußelements zu beiden Seiten der Symmetrielinie
verformen, insbesondere aus der Ebene des Verschlußelements abgebogen werden.
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Der Antrieb durch den Motor 110 ist dabei so eingestellt, daß die
Umfangsgeschwindigkeit der zu der Raffung des Beutelhalsrandes führenden Rollen
116, 286 etwa zweimal so groß ist wie die Vorschubgeschwindigkeit der Fördervorrichtung
26. Der Einführungsvorgang spielt sich also in einer Zeitspanne ab, in der der Beutel
33 nur um die ungefähr die Hälfte seiner Breite durch die Fördervorrichtung an der
Mittellinie eines Verschlußelements vorbeigeleitet wird. Dadurch ist das Verschlußelement
auf den Inhalt des Beutels bereits ausgerichtet, wenn der Verschluß aufgebracht
wird. Wenn der Beutel diesen Punkt seines Förderweges erreicht hat, wird bereits
das zur Bildung des Verschlusses dienende Verschlußelement C vom übrigen Streifen
S getrennt, so daß anschließend der Beutel mit dem bereits angebrachten Verschluß
weitergeleitet wird. Das wickelt sich wie folgt ab: Beim Eintritt der Beutelrandabschlußkante
zwischen die Beutelhalsraffrollen legt sich der Beutelhals an den Kupplungsauslöser
133 an, so daß dieser aus der gestrichelt gezeichneten Stellung der Fig. 4 in die
Stellung gedrängt wird, die mit voll ausgezogenen Linien veranschaulicht ist. Dadurch
gelangt auch das Gelenkstück234 aus der gestrichelten in die voll ausgezogene Stellung,
so daß Haken 122 von der Kupplungsklaue 121 abgehoben und die Kupplung eingerückt
wird. Das bewirkt die Eintourenumdrehung der Welle 109. Dieser Umlauf hat zunächst
keinen Einfluß auf die Vorschubvorrichtung 205, da während der ersten Hälfte dieses
Arbeitstaktes die Nockenrolle 151 auf einer Rast des Nockens 145 ruht, die gleichmittig
zur Achse der Welle 109 verläuft. Dagegen verdreht sich Nocken 146 bereits bei Beginn
des Arbeitsspiels an eine Stelle, in der die Flanke kleinsten Krümmungshalbmessers
dieses Nockens an der zugeordneten Rolle anliegt, so daß dadurch Arm 150 seine tiefste
Lage einnimmt.
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Die F i g. 1 bis 5 zeigen die Teile der Einrichtung in der Stellung,
in der die Welle 109 bereits eine Verdrehung um 900 durchgeführt hat. Demgemäß ist
in der Stellung der F i g. 5 die Rolle 152 dem Einfluß der höchsten Erhebung des
Nockens 146 ausgesetzt, so daß der Druckrahmen297 aus der Stellung nach F i g. 6
in die Stellung nach F i g. 7 übergegangen ist, in der die Typen 313 bereits an
ein Verschlußelement des Streifens S angedrückt sind, wobei das Verschlußelement
dem Druckwerk gegenüberliegt.
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Der auf das Verschlußelement aufgebrachte Druck ist in F i g. 14
durch eine gestrichelt wiedergegebene Preismarkierung angedeutet worden. Sämtliche
Verschlüsse unterhalb des in Fig. 14 gezeigten Verschlußelements des Streifens S
tragen die Preismarkierung bereits voll ausgezogen, womit angezeigt ist, daß diese
Preismarkierung bereits während der vorhergehenden Arbeitsfolgen aufgedruckt worden
war.
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Wird eine schnell trocknende Druckfarbe benutzt, so ist in Verbindung
mit einem bestimmten Mindestabstand zwischen Druckwerk und abzutrennendem Verschluß
erreichbar, daß die Markierung in dem Zeitpunkt trocken ist, in welchem das Verschluß
element zur Herstellung des Verschlusses benutzt wird.
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Bei Umlauf der Welle 109 über die in Fig. 5 der Zeichnung wiedergegebene
Stellung hinaus treten Lagen des Nockens 146 auf, bei denen die Nockenflanken abfallen,
so daß der Druckrahmen 297 in die Stellung nach F i g. 6 zurückkehrt, wobei die
Drucktypen über die Einfärbrolle 329 hinweggeführt sind.
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Infolgedessen wandern die Typen bei Beginn eines Verschlußvorganges
und beim Ausschwenken des Druckrahmens 297 in die gestreckte Stellung erst an der
Einfärbungswalze vorbei, so daß sie Druckfarbe aufnehmen. Da bei schnell trocknenden
Druckfarben der Trocknungsvorgang in Sekunden abläuft, kommt es zu keiner Übertragung
von Druckfarbe, wenn die Typen nicht unmittelbar vor dem Druck eingefärbt werden.
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Wenn die Welle 109 die erste Hälfte der Umdrehung vollendet hat und
die Typen vollständig vom Verschluß abgehoben sind, gelangt ein mit dem Nokken 145
verbundener, weiterer Nockenteil 370 unter die Rolle 151 und schwenkt den Arm 149
nach oben, so daß Schlitten 210 aus der Stellung der F i g. 8 nach unten in die
Stellung der F i g. 9 übergeht. Zu Beginn dieser Bewegung befindet sich das untere
Ende der Vorschubraste 211 im Schlitz 355 zwischen dem letzten Verschlußelement
C, das gerade auf einen Beutelhals aufgebracht worden war, und dem nächsten, darüberliegenden,
noch aufzubringenden Verschlußelement. Die Raste 211 wandert mit dem Schlitten 210
nach unten, und das abgewinkelte Ende der Raste trifft auf die obere Kante des letzten
Verschlußelements C, so daß die Abwärtsbewegung des nächsten Verschlußelements durch
den Eingriff des nockenbetätigten Halters 253 unter die Schulter des Verschlußelements
verhindert wird, welche beim nächsten Verschlußelement infolge des Ausschnittes
357 vorhanden ist. Dadurch muß es zu einem Abreißen der Stege 358 kommen, so daß
der Beutel 33 aus der Maschine ausgeworfen wird, der mittels des auf diese Weise
vereinzelten Verschlußelements verschlossen worden war.
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Wenn der Einfluß des Nockenteils 370 des Nockens 145 auf die Rolle
151 beendet ist, fällt die Nockenfläche auf die Kreisgrundrast des Nockens ab, so
daß Feder 153 den Arm 149 nach unten reißt, womit über die Pleuelstange 161 die
Arme 158, 157 sowie die Verbindung 237 des Schlittens 210 in die Stellung nach Fig.
12 schnellen. Bei dieser Aufwärtsbewegung legt sich die Rolle 236 an den oberen
Arm 254 des Nockens 251 an, so daß der nockenbetätigte Halter 253 aus der Führungsnut
der Vorrichtung 205 ausgeschwenkt wird, um die Abwärtsbewegung des Streifens S während
der letzten Verdrehung der Nockenwelle 109 um 900 nicht zu beeinträchtigen. Diese
Abwärts- und Vorschubbewegung des Schlittens 210 ist in F i g. 13 dargestellt.
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Am Schluß dieser Bewegung nimmt der Schlitten 210 die Lage nach F
i g. 8 ein.
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Da die Maschine selbsttätig arbeitet, wiederholen sich die dargestellten
Vorgänge so lange, wie in der Maschine Kunststoffbeutel und Verschlüsse bevorratet
sind.
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Die Anordnung der Bürsten 43, 48 ist so getroffen, daß ihre Achsen
in einer vertikalen, mit der Förderebene konvergierenden Ebene liegen. Dadurch wird
verhindert, daß die Bürsten die Bewegung der zwischen ihnen durchlaufenden Beutelhälse
34 verzögern.
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Die Neigung der Bürsten ist dabei so eingestellt, daß die Beutelhälse
nicht nur in der Horizontalen ge-
treckt, sondern im wesentlichen mit der Fördergeschwindigkeit
weiterbewegt werden.
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Die Sicherungsschulter 131 des Kupplungsarms 123 ist vorgesehen worden,
um die Welle 109 selbsttätig anzuhalten, wenn nicht der gesamte Hals 34 eines Beutels
in der hierzu vorgesehenen Aufnahmeausnehmung 363 eines Verschlußelements C während
der ersten Hälfte des in Betracht kommenden Arbeitstaktes eingeführt worden sein
sollte. Bestimmungsgemäß und nach der beschriebenen Bauart der Einrichtung soll
der Verschluß eines Beutels während dieser Zeitspanne durchgeführt sein. Infolge
von Werkstoffabweichungen oder infolge einer gestörten Einführung des Halses 34
in die Beutelhalsraffrollen 116, 286 könnte es zu einer mangelhaften Ausbildung
des Verschlusses oder zu einem Verstopfen des Raumes zwischen den zur Raffung des
Beutels dienenden Rollen 116, 286 kommen. Der Stillstand der Maschine erregt also
die Aufmerksamkeit der Bedienung, so daß der Beutel, der zu der Störung Anlaß gegeben
hat, durch Anheben des Handgriffs 275 aus dem Maschinenteil 28 entfernt wird.
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Bei ungestörtem Maschinenbetrieb wird der zusammengeraffte Hals 34
vom Auslöser 133 durch Abreißen des letzten Verschluß elements C vom Streifen abgehoben,
bevor die Klaue 121 an der Sicherungsschulterl31 zur Anlage kommt. Wenn diese Stellung
erreicht ist, schnellt der Auslöser 133 unter dem Einfluß der Feder137 in seine
gestrichelt gezeichnete Stellung zurück, so daß die Schulterl31 aus dem Weg der
Klaue 121 ausgehoben wird und die weitere Durchführung der Arbeitsfolge ermöglicht.