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Die Erfindung bezieht sich auf eine Dungfördervorrichtung zum Einbau
in einen Dungförderkanal mit einer Führungseinrichtung, die mit dem Kanalboden verbindbar
ist und die über den Kanalboden vorstehende Führungsteile mit Führungsflächen für
die Schenkel von als Profilschienen ausgebildeten, in der Längsrichtung des Kanals
hin und her bewegbaren Mitnehmerstangen aufweist, an deneP Mitnehmer schwenkbar
gelagert sind, wobei der Abstand des waagerechten Schenkels der Profilschiene von
der unteren Kante des vertikalen Schenkels kleiner ist als die Höhe des Führungsteils
der Führungseinrichtung.
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Bei einer bekannten Dungfördervorrichtung der oben genannten Art
ist vorgesehen, daß die Führungseinrichtung als massive Leiste ausgebildet ist,
die sich über die ganze Länge der aus einem U-förmigen Winkelprofil hergestellten
Mitnehmer-oder Schubstange erstreckt. Bei dieser bekannten Vorrichtung gleitet die
Schubstange auf der Oberseite der mit dem Kanalboden verbundenen Leiste.
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Hierbei sind die seitlichen Flächen dieser Leiste als Führungsflächen
für die auf den Kanalboden zu gerichteten Schenkel der Schubstange ausgebildet.
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Da der Werkstoff für die Leiste dieser bekannten Vorrichtung verschleißfest
sein sowie an den Führungsflächen eine glatte Oberfläche aufweisen muß, sind die
Kosten für eine derartige massive, sich über die ganze Länge der Schubstange erstreckende
Leiste besonders hoch. Außerdem muß das zwischen den Schenkel der Schubstangen und
der Leiste vorgesehene Laufspiel auf eine große Länge sehr genau eingehalten werden,
damit kein Dung zwischen die Schenkel und die Leiste gelangen und die Schubstange
von dieser abheben kann.
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Eine derart bekannte Dungfördervorrichtung ist demnach baulich besonders
aufwendig und teuer.
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Wird der die Schenkel seitlich führende untere Teil der Leiste aus
einem billigen Material, z. 3. Holz, angefertigt, dann besteht vor allem die Gefahr,
daß das Holz durch Berührung mit der stets im Förderkanal vorhandenen, sich vom
Dung absetzenden Dungflüssigkeit aufquillt, wodurch die Schubstange auf der Leiste
festsitzt. Damit ist diese bekannte Dungfördervorrichtung nicht betriebssicher.
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Bei einer weiteren bekannten Dungfördervorrichtung ist vorgesehen,
daß die Mitnehmer- oder Schubstange als U-förmiges Winkelprofil ausgebildet ist,
die sich auf einer als Führungseinrichtung dienenden, längs der ganzen Schubstange
erstreckenden Leiste abstützt, die zwischen die Schenkel der Schubstange eingreift.
Damit die Schubstange nicht von der als Lauffläche ausgebildeten Oberseite der Leiste
durch Eindringen von Dung zwischen die Schenkel der Schubstange und der Leiste nach
oben abgehoben werden kann, ist bei dieser bekannten Dungfördervorrichtung eine
sich über die ganze Länge der Schubstange erstreckende Führung vorgesehen, die in
geringem Abstand über der Schubstange angeordnet ist. Ein derartiger Aufbau ist
unzweckmäßig und vor allem besonders teuer.
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Es sind ferner Dungfördervorrichtungen bekannt, bei denen die Führungseinrichtung
Führungsklötze aufweist, die am Boden des Kanals befestigt sind und deren Führungsteile
zwischen die Schenkel der aus einem U-förmigen Profil ausgebildeten Mitnehmer- oder
Schubstangen eingreifen. Hierbei
liegen die beiden Schenkel der Schubstange jedoch
auf dem Boden des Kanals auf, weshalb der von den Mitnehmern geförderte Dung beim
Förderhub unter die Schubstange gedrückt werden kann. Hierdurch kann sich der Hohlraum
des U-Profils mit Dung derart anfüllen, daß die Schubstange von den Führungsklötzen
der Führungseinrichtung abgehoben wird. Diese bekannte Dungfördervorrichtung ist
somit nicht betriebssicher.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dungfördervorrichtung
zu schaffen, die besonders zweckmäßig und einfach aufgebaut, betriebssicher und
nicht teuer ist.
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Diese Aufgabe ist bei einer Dungfördervorrichtung der eingangs genannten
Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Führungseinrichtung in an sich bekannter
Weise mehrere zueinander ausgerichtete Führungsklötze aufweist, die mit in den Kanalboden
einbaubaren Verankerungsteilen versehen sind, und daß die Führungsteile der Führungsklötze
auf der den Mitnehmern zugekehrten Seite der Mitnehmerstange mindestens eine schräge
Außenfläche aufweisen, durch die der Dung von der Mitnehmerstange abgedrängt wird.
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Hierdurch ergibt sich ein besonders zweckmäßiger Aufbau, da die Dungfördervorrichtung
gemäß der Erfindung trotz der Verwendung einfacher, materialsparender und damit
billiger als Führungseinrichtungen ausgebildeter Führungsklötze infolge der besonderen
Ausbildung der Führungsteile dieser Führungsklötze besonders betriebssicher ist.
Dadurch, daß die Führungsteile der Führungsklötze mindestens eine schräge Außenfläche
aufweisen, wird erreicht, daß der Dung, der bestrebt ist, zwisehen die vertikalen
Profilschenkel und die Führungsteile einzudringen, von der schrägen Außenfläche
abgedrängt wird. Ein Herausheben der Mitnehmerstangen aus den Führungsklötzen ist
somit ausgeschlossen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Dungfördervorrichtung
ist darin zu sehen, daß durch die Verwendung der Führungsklötze, deren Führungsteile
Führungsflächen für die Schenkel der Mitnehmerstange aufweisen, diese Mitnehmerstange
aus einer zweischenkligen Profilschiene ausbildbar ist. Damit können die Materialkosten
weiter vermindert werden, wodurch die Dungfördervorrichtung gemäß der Erfindung
billig herstellbar ist.
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Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung von in den Zeichnungen
dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine
abgebrochen dargestellte perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels
einer Mitnehmerstange für eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine
perspektivische Ansicht eines Führungsklotzes mit drei Führungsteilen an einem Verankerungsteil,
F i g. 3 einen Schnitt durch einen Dungförderkanal mit einer Dungfördervorrichtung
gemäß den Fig. 1 und 2; Fig.4 und 5 zeigen den Fig. 1 und 2 entsprechende Darstellungen
eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Mitnehmerstange und eines Führungsklotzes;
F i g. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer mit der Mitnehmerstange nach F
i g. 4 verbindbaren Schelle zum Lagern des Lagerbolzens eines Mitnehmers für die
Mitnehmerstange nach F i g. 4,
F i g. 7 eine perspektivische Ansicht
eines Mitnehmers für die Lagerung mittels der Schelle nach Fig. 6; Fig.8 bis 11
zeigen den Fig. 4 bis 7 entsprechende Darstellungen der Teile eines dritten Ausführungsbeispiels
der Dungfördervorrichtung gemäß der Erfindung; F i g. 12 zeigt einen der F i g.
3 entsprechenden Schnitt durch einen Dungförderkanal mit einem vierten Ausführungsbeispiel
einer Dungfördervorrichtung gemäß der Erfindung.
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Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Dungfördervorrichtung weist
für den Einbau in einen Dungförderkanal 1 eine Mitnehmerstange 2 auf, die durch
ein einfaches Winkelprofil mit einem vertikalen Schenkel 3 und einem waagerechten
Schenkel 4 gebildet ist. Im waagerechten Schenkel 4 sind Gewindebohrungen 5 für
mit einem Außengewinde versehene Lagerbolzen 6 vorgesehen, die in Lagerlöcher von
Mitnehmern 7 eingreifen.
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Beide Schenkel 3 und 4 der Mitnehmerstange 2 sind durch als Ganzes
mit 10 bezeichnete Führungsklötze geführt, von denen jeder für die den Mitnehmern
7 zugekehrte Seite des vertikalen Schenkels 3 und für die Unterseite des waagerechten
Schenkels 4 einen Führungsteil 8 und für die der benachbarten Kanalwandung zugekehrte
Seite des vertikalen Schenkels 3 zwei Führungsteile 9 aufweisen. Die beiden Führungsteile
9 und der Führungsteil 8 sind an einem Verankerungsteil 11 ausgebildet, der eine
obere Ausrichtfläche 12 zum Ausrichten nach dem Boden des Kanals 1 aufweist. Die
Höhe des Führungsteils 8 über der Ausrichtfläche 12 ist größer als der vertikale
Abstand der Unterkante des vertikalen Schenkels 3 von der Unterseite des waagerechten
Schenkels 4, so daß die obere Endfläche 8' des Führungsteils 8 eine Führungsfläche
für die Unterseite des waagerechten Schenkels 4 bildet.
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Der Verankerungsteil 11 des FührungsklotzeslO ist so im Führungskanal
1 einbetoniert, daß die dem Führungsteil 8 zugekehrten ebenen Außenflächen 9' der
Führungsteile 9 und die Ausrichtfläche 12 im wesentlichen mit der Seitenwand bzw.
dem Boden des Kanals 1 fluchten. Die zum Führen einer Führungsstange 3 vorgesehenen
verschiedenen Führungsklötze sind jedoch dabei so angeordnet, daß die entsprechenden
Führungsflächen 8' und 9' je in einer Ebene liegen, so daß Unebenheiten der Seitenwand
und des Kanalbodens dadurch ausgeglichen werden. Die Führungsteile 8 auf der den
Mitnehmer 7 zugekehrten Seite des vertikalen Schenkels 3 sind in der Draufsicht
als gleichseitige Dreiecke ausgebildet, so daß ihre den Mitnehmern 7 zugekehrten
vertikalen Oberflächen gegenüber der Förderrichtung schräg geneigt sind. Dadurch
wird bei der Hin- und Herbewegung der Mitnehmerstange 2 der Dung von der Mitnehmerstange
in das Innere des Kanals 1 abgedrängt.
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Dadurch, daß die Mitnehmerstange2 nur einen vertikalen Schenkel 3
aufweist, kann dieser einwandfrei zwischen den Führungsteilen 8 und 9 auf der Führungsfläche
8' geführt werden, ohne daß befürchtet werden muß, daß sich unter der Führungsstange
2 Dung ansammelt, durch den die Führungsstange aus dieser Führung herausgedrückt
werden könnte. Hierbei spielen Unebenheiten in der Seitenwand und im Boden des Dungförderkanals
1 überhaupt keine nachteilige Rolle.
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In den ein zweites Ausführungsbeispiel der Dungfördervorrichtung
darstellenden F i g. 4 bis 7 sind diejenigen Teile, die den Teilen des ersten Ausführungsbeispiels
entsprechen, mit um 20 größeren Bezugszahlen bezeichnet, so daß durch diesen Hinweis
auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels Bezug genommen wird.
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Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel
dadurch, daß über dem waagerechten Profil schenkel 24 der Mitnehmerstange 22 vorstehende
Lappen 33 vorgesehen sind, die Gewindebohrungen 34 zum Befestigen von Schellen 35
aufweisen, die zum Lagern von Lagerbolzen 36 der Mitnehmer 27 vorgesehen sind. Ein
weiterer Unterschied besteht darin, daß jeder Führungsklotz 30 auf der den Mitnehmern
27 zugekehrten Seite des vertikalen Profilschenkels 23 an dem die waagerechte Ausrichtfläche
32 bildenden Verankerungsteil 31 nur einen Führungsteil 28 aufweist und daß für
die Führung der anderen Seite des vertikalen Profilschenkels 23 entweder die Seitenwand
des Kanals selbst als Ersatz für Führungsklötze die Führung bildet oder daß in der
Seitenwand entsprechende einfache Führungsklötze oder eine Führungsschiene eingemauert
sind. Auch hier bildet die obere Endfläche 28' des Führungsteils 28 eine Führung
für den waagerechten Schenkel 24.
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In den ein drittes Ausführungsbeispiel zeigenden Fig. 8 bis 11 sind
diejenigen Teile, die den in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Teilen des zweiten Ausführungsbeispiels
entsprechen, mit um 20 größeren Bezugszahlen bezeichnet, so daß durch diesen Hinweis
auch auf die Beschreibungen des ersten und zweiten Ausführungsbeispiels Bezug genommen
wird.
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Das dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom zweiten dadurch,
daß hier die gleiche Mitnehmerstange 42 vorgesehen ist wie beim ersten Ausführungsbeispiel
und daß hier ähnlich wie beim ersten Ausführungsbeispiel je ein Führungsteil 48
auf der den Mitnehmern47 zugekehrten Seite des vertikalen Schenkels 43 und je ein
auf der anderen Seite des vertikalen Schenkels 43 vorgesehener Führungsteil 49 an
einem Verankerungsteil 51 des Führungsklotzes 50 ausgebildet sind, der die Ausrichtfläche
52 bildet. An Stelle des Lagerbolzens 36 weist hier jeder Mitnehmer 47 eine Lagerkalotte
56 auf, für die ein der Schelle 35 entsprechender Lagertopf 55 vorgesehen ist, der
mit dem waagerechten Schenkel 44 der Mitnehmerstange 42 durch Schrauben verbindbar
ist. Diese Lagerung hat den Vorteil, daß das für die Mitnehmer zum Ausweichen von
Bodenunebenheiten erforderliche Lagerspiel leicht eingestellt werden kann. Auch
hier bildet der Führungsteil 48 eine obere Führungsfläche 48' für den Schenkel 44.
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Das in Fig. 12 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen
dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3. Die diesem Ausführungsbeispiel
entsprechenden Teile sind in Fig. 12 mit um 60 größeren Bezugszahlen bezeichnet.
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Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 12 unterscheidet sich von dem
ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß hier die Mitnehmerstange 62 längs der Mittellinie
des Kanals 61 geführt ist und ein T-förmiges Profil aufweist, dessen vertikaler
Schenkel 63 zwischen gleichartig ausgebildeten Führungsteilen 68 geführt ist, wobei
jeweils zwei den beiden Seiten
des vertikalen Profilschenkels 63
zugeordnete Führungsteile 68, ähnlich wie bei dem dritten Ausführungsbeispiel nach
Fig.9, an einem Verankerungsteil 71 ausgebildet sind. Die Mitnehmer 67 erstrecken
sich bei diesem Ausführungsbeispiel nach der einen und anderen Seite der Mitnehmerstange
62. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind der vertikale Schenkel 63 der Mitnehmerstange
62 zwischen den Führungsteilen 68 der Führungsklötze 70 und der waagerechte Schenkel
64 auf den oberen Endflächen 68'der Führungsteile 68 sehr einfach und einwandfrei
geführt. Die Mitnehmer 67 sind auf den waagerechten Schenkeln 64 der Mitnehmerstange,
wie beim ersten Ausführungsbeispiel, gelagert.
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Bei den dargestellten Ausführungsformen sind die der benachbarten
Kanalwand zugekehrten Führungsteile 9 und 49 gegenüber den auf der Mitnehmerseite
befindlichen Führungsteilen 8 bzw. 48 seitlich versetzt. Diese zu beiden Seiten
der Schenkiel 3 bzw. 43 liegenden Führungsteile können aber auch einander genau
gegenüber liegen.