DE1291889B

DE1291889B - Mixing mill for mixing elastomeric materials

Info

Publication number: DE1291889B
Application number: DEG36994A
Authority: DE
Inventors: Lund Richard Ivan
Original assignee: BF Goodrich Corp
Current assignee: Goodrich Corp
Priority date: 1962-02-08
Filing date: 1963-02-06
Publication date: 1969-04-03
Also published as: US3083404A; GB955131A; SE313430B

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Mischwalzwerk den Massekeil über dem Knetspalt der Knetwalzen zum Mischen von elastomeren Materialien mit einem vollkommen auszuschalten. Das durch die oberen Paar Mischwalzen, einem darüber angeordneten Walzen in den Knetspalt der Knetwalzen gezogene oberen Zugwalzenpaar, das das Walzfell dem Knet- Walzfell hat die Neigung, unter den Massekeil zu spalt der Mischwalzen wieder zuführt, ferner mit 5 geraten und erneut durch den Knetspalt gezogen zu einer Führungseinrichtung für das abgenommene werden. Daher wird das Material des Massekeils Walzfell, die auf einer mit Kreuzgewinde versehenen nicht innig mit dem Rest des Materials gemischt, der Spindel parallel zu den Walzen hin- und herbeweg- Rest des Materials wird kontinuierlich zwischen den lieh ist. Knetwalzen hindurchgeführt, überhitzt und mög-The invention relates to a rolling mill, the mass wedge above the kneading gap of the kneading rollers for mixing elastomeric materials with one completely off. That through the upper ones Pair of mixing rolls, one overlying roll drawn into the kneading gap of the kneading rolls upper pair of pulling rollers, which the roller head to the kneading roller head has the tendency to under the mass wedge Gap of the mixing rollers is fed again, further guessed at 5 and pulled again through the kneading gap a guide device for the removed. Hence the material of the mass wedge Rolled head that is on a cross-threaded not intimately mixed with the rest of the material, the The spindle moves back and forth parallel to the rollers - the rest of the material is continuously moved between the is borrowed. Kneading rollers passed through, overheated and possibly

Beim Mischen elastomerer Materialien ist es all- io licherweise versengt oder in anderer Weise in seinen gemein üblich, die Komponenten zu einem Walzfell Eigenschaften verschlechtert.When elastomeric materials are mixed, it is generally scorched or otherwise in its own right Commonly, the components of a rolled head properties deteriorate.

auf einem Walzwerk zu verkneten, das ein Paar eng- Dieser Nachteil beim Kneten und Mischen vonto knead on a rolling mill that closely- This disadvantage of kneading and mixing

liegend einstellbarer, waagerechter, paralleler und großen Mengen elastomerer Materialien wird durch entgegengesetzt umlaufender Knetwalzen aufweist. die vorliegende Erfindung beseitigt, welche sich zur Bei einem solchen Walzwerk wird eine der Walzen 15 Aufgabe gestellt hat, einen Teil der zu mischenden mit einer höheren Geschwindigkeit als die andere elastomeren Materialien über den Knetwalzen und angetrieben, und zwar um etwa 40% schneller, wo- außer Berührung mit denselben anzusammeln, bevor durch das durch den Knetspalt verlaufende Material dieser Teil wieder durch die Knetwalzen geschickt Scherkräften ausgesetzt wird, die so wirken, daß sie wird.Lying adjustable, horizontal, parallel and large quantities of elastomeric materials is made possible by having oppositely rotating kneading rollers. the present invention eliminates which relates to In such a rolling mill, one of the rollers 15 has the task of carrying some of the material to be mixed at a higher speed than the other elastomeric materials over the kneading rollers and driven, about 40% faster, except to accumulate contact with the same before by the material running through the kneading gap, this part is sent back through the kneading rollers Is subjected to shear forces which act to make it.

die Komponenten gleichmäßig in der ganzen Masse 20 Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erverteilen. Das durch den Knetspalt verlaufende Ma- findung ein Mischwalzwerk der eingangs beschrieterial bildet auf einer der beiden Walzen, normaler- benen Gattung so ausgebildet, daß oberhalb des weise der langsameren der beiden, eine kontinuier- Walzenspaltes der Mischwalzen eine Sammeleinrichliche Schicht (Walzfell). Das Volumen des zu ver- tung angeordnet ist, die mittels eines Kraftantriebes mischenden Ansatzes ist im allgemeinen größer als 25 senkrecht zu den Walzenachsen verschieblich ist. dasjenige, das notwendig ist, um das Walzfell zu In der nachstehenden Beschreibung wird die Erbilden, und das überschüssige Material bildet einen findung an Hand der Zeichnungen, die ein Ausführollenden Massekeil über dem Knetspalt. Um den rungsbeispiel darstellen, näher erläutert. Hierbei ist Ansatz gleichmäßiger zu vermischen und dem über F i g. 1 eine Vorderansicht eines Walzwerkes mitthe components evenly in the whole mass 20 To solve this problem, according to the distribution. The shaping running through the kneading gap is a rolling mill from the initially beschrieterial forms on one of the two rollers, normal genus designed so that above the wise the slower of the two, a continuous nip of the mixing rollers a collecting device Layer (rolled head). The volume of the disposal is arranged by means of a power drive mixing approach is generally greater than 25 is displaceable perpendicular to the roller axes. that which is necessary to make the rolled skin In the following description the formations, and the excess material forms a finding on the basis of the drawings made by a person carrying out the work Compound wedge above the kneading gap. To represent the approximately example, explained in more detail. Here is Mix the approach more evenly and follow the example given in FIG. 1 is a front view of a rolling mill with

dem Knetspalt liegenden rollenden Massekeil den 30 obenliegendem Zugwalzenpaar und der Führungs-Durchtritt zwischen den Walzen zu ermöglichen, einrichtung für das Walzfell,the kneading gap lying rolling mass wedge the 30 overlying pair of pulling rollers and the guide passage to enable between the rollers, facility for the roller head,

schneidet der Arbeiter das Band von einer Seite zur F i g. 2 ein Querschnitt entlang der Linie 2-2 derthe worker cuts the tape from one side to fig. FIG. 2 is a cross section taken along line 2-2 of FIG

anderen mit einem Messer, das er in einer Hand hält, F i g. 1 undanother with a knife he is holding in one hand, Fig. 1 and

während er das geschnittene Material mit der anderen Fig. 3 eine schematische Darstellung der Vorrich-while he shows the cut material with the other Fig. 3 is a schematic representation of the device

Hand aufrollt, bis der Massekeil fast vollständig 35 tung zum Steuern der Bewegung der Sammeleinrichzwischen den Walzen hindurchgelaufen ist, worauf tung, wobei diese Steuervorrichtung in diesem Fall er die von Hand gebildete Rolle wieder vom Knet- elektrisch-pneumatisch ist.Hand rolls up until the mass wedge is almost completely used to control the movement of the collector between has passed the rollers, whereupon device, this control device in this case he is the hand-made roll again from the kneading-electric-pneumatic.

spalt ergreifen und wiederum ein Walzfell bilden Die Sammeleinrichtung A gemäß der vorliegendenseize gap and in turn form a roller head. The collecting device A according to the present invention

läßt. Diese Arbeit ist schwierig, zeitraubend und für Erfindung ist in den Zeichnungen in Verbindung mit den Arbeiter äußerst gefährlich. 40 einem üblichen Zweiwalzen-Mischwalzwerk B dar-leaves. This work is difficult, time consuming and extremely dangerous for invention in the drawings in connection with the workers. 40 a conventional two-roll mixing mill B

Um das Mischen der Materialien über die ganze gestellt, an dem ein oberes Zugwalzenpaar C ange-Breite der Walzen zu erleichtern, sind für derartige bracht ist. Das Zweiwalzen-Mischwalzwerk B weist Walzwerke oben aufgesetzte Mischer bekannt mit ein Paar senkrechter Seitenständer 10 auf, in denen einem Paar Walzen, die über den Knetwalzen und ein Paar Knetwalzen 11 und 12 mit Wellenstummeln parallel dazu liegen. Eine dieser Walzen wird ent- 45 13 und 13 a gelagert sind. Ein Stirnrad 14 ist an sprechend der Geschwindigkeit der Knetwalzen an- einem Ende der Welle 13 für die Walze 11 angegetrieben. Der Arbeiter kann das gesamte Walzfell bracht und greift in ein gleichartiges Zahnrad 15 ein, von der Knetwalze abschneiden und es nach oben in das auf der Welle 13 α für die Walze 12 angebracht den Spalt der oberen Mischwalzen werfen, die das ist. Ein drittes Stirnrad 16 auf einer Antriebswelle 17 ganze Walzfell einziehen und es in den Knetspalt der 5° greift in das Zahnrad 14 ein und bewirkt so, daß die Knetwalzen werfen. Dadurch wird das Walzfell ver- Walzen 11 und 12 sich in entgegengesetzten Richlängert und der Massekeil über den Knetwalzen ver- tungen drehen. Die Antriebswelle 17 wird von einer ringert. Zusätzlich ist noch ein Führungswagen vor (nicht gezeigten) Kraftquelle angetrieben. Die rotieden oberen Mischwalzen vorgesehen. Dieser Wagen renden Walzen 11 und 12 ziehen ein Band 18 elastoläuft parallel zu den Achsen der Walzen auf einer 55 meren Materials vom Massekeil 19 durch den Knet-Kreuzgewindespindel, die entsprechend der Umlauf- spalt.In order to facilitate the mixing of the materials over the whole, on which an upper pair of pulling rollers C is to facilitate the width of the rollers, is brought for such. The two-roll mixing mill B has rolling mills mounted on top of known mixers with a pair of vertical side stands 10, in which a pair of rolls above the kneading rolls and a pair of kneading rolls 11 and 12 with stub shafts are parallel to them. One of these rollers is 45 13 and 13 a are stored. A spur gear 14 is driven at one end of the shaft 13 for the roller 11, in response to the speed of the kneading rollers. The worker can put the entire rolled sheet and engages with a similar gear 15, cut from the kneading drum and fitted upwardly into the α on the shaft 13 for the roller 12 to throw the gap of the upper mixing rolls, which is the. A third spur gear 16 on a drive shaft 17 pulls in the whole rolled head and it engages in the kneading gap of 5 ° in the gear 14 and thus causes the kneading rollers to throw. As a result, the rolled sheet will roll 11 and 12 in opposite directions and the mass wedge will turn over the kneading rolls. The drive shaft 17 is rotated by one. In addition, a guide carriage is driven in front of a power source (not shown). The rotating upper mixing rollers are provided. This carriage-generating rollers 11 and 12 pull a belt 18 elasto-running parallel to the axes of the rollers on a 55-mers material from the mass wedge 19 through the kneading cross-thread spindle, which corresponds to the circumferential gap.

geschwindigkeit der Knetwalzen rotiert. Dieser Füh- Die obere Zugwalzenanordnung C weist ein Paarspeed of the kneading rollers rotates. This guide The upper draw roller assembly C has a pair

rungswagen führt das Walzfell zu den oberen Misch- Seitenträgerteile 20 auf, von denen jeder auf einem walzen und führt automatisch einen ähnlichen Ar- der senkrechten Seitenständer 10 des Zweiwalzenbeitsgang aus wie der Arbeiter, wenn er das Band 6° Walzwerkes B sitzt. Eine Zugwalze 21 ist auf einer von einer Seite zur anderen schneidet. Ein solches Welle 22 montiert, die drehbar zwischen den Seiten-Mischwalzwerk ist z. B. in »India Rubber World«, trägerteilen 20 gelagert ist. Eine zweite Zugwalze 23 1952, beschrieben. ist auf einer Welle 24 montiert, die drehbar zwischenRungswagen leads the rolling head to the upper mixing side support parts 20, each of which rolls on one and automatically carries out a similar type of vertical side stand 10 of the two-roll operation as the worker when he sits on the band 6 ° rolling mill B. A draw roller 21 is cut on one side from one side to the other. Such a shaft 22 is mounted which is rotatable between the side-rolling mill e.g. B. in "India Rubber World", support parts 20 is stored. A second draw roller 23 1952 is described. is mounted on a shaft 24 which is rotatable between

Bei Verwendung einer solchen Vorrichtung, ins- einem Paar Schwenkarmen 25 gelagert ist, von denen besondere wenn die Materialien in einem Innen- 65 jeder auf den Seitenträgerteilen 20 angeordnet ist. mischer mit Druckstempel vorgemischt werden, kann Die Welle 22 wird mit Hilfe einer Kette 26 gedreht, der Ansatz sehr groß, nämlich in der Größenordnung die um ein Kettenrad 27 auf der Welle 22 und ein von 180 kg oder mehr werden, und es ist unmöglich, Kettenrad 28 auf der Ausgangswelle eines Unter-When using such a device, in particular a pair of pivot arms 25 are mounted, of which especially when the materials are arranged in an interior 65 each on the side support members 20. mixer can be premixed with a plunger, the shaft 22 is rotated with the aid of a chain 26, the approach very large, namely in the order of magnitude around a sprocket 27 on the shaft 22 and a of 180 kg or more, and it is impossible to place sprocket 28 on the output shaft of a lower

Claims

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Setzungswechselgetriebes 29 läuft, das von einem Auf diese Art und Weise wird das Band 18 direkt Motor 30 angetrieben wird. Wenn die Zugwalze 21 von der Knetwalze 11 durch die Zugwalzen 21 und in der in den Zeichnungen dargestellten Richtung 23 ohne störendes Durchhängen oder Durchsacken rotiert, wird das Band 18 aus elastomerem Material gezogen. Die Spindel 31, die sich auf Grund der Rozwischen die Walzen 21 und 23 gezogen. Die Walze 5 tation der Zugwalze 21 dreht, bewirkt, daß der 23 wird durch Schwerkraft gegen das Band 18 ge- Schlitten 37 von einer Seite zur anderen läuft und dadrückt. Eine Spindel 31 ist auf einer Welle 32 mon- durch das Band 18 über die Breite der Lade 43 in tiert, die drehbar zwischen den Seitenträgerteilen 20 gefaltetem oder gerolltem Zustand, wie bei 56 gegelagert ist. Die Spindel 31 rotiert infolge der zeigt, verteilt. Wenn der Schlitten 37 sich nach links Drehung der Zugwalze 21 mit Hilfe einer Kette 33, io bewegt (F i g. 1), löst der Auslösefinger 54 den Enddie um die Kettenräder 34 und 35 gelegt ist, welche schalter 52 aus und bewirkt, daß elektrischer Strom auf den Wellen 22 und 32 befestigt sind. Zwischen in eine Solenoidspule 57 fließt. Die Erregung der den Seitenträgerteilen 20 und parallel zur Spindel 31 Spule 57 bewirkt, daß die Kolbenstange 58 des ist eine Führungsstange 36 angeordnet. Auf dieser Steuerventils 50 und ihre Kolben 59 sich in die in Führungsstange 36 befindet sich ein Schlitten 37, der 15 F i g. 3 in gestrichelten Linien dargestellten Stellunin ein endloses Kreuzgewinde 38 eingreift, das auf gen gegen die Kraft der Kolbenrückholfeder 60 beder Spindel 31 ist. Der Schlitten 37 wird daher ab- wegen. Luft aus der Luftzuleitung 61 strömt so durch wechselnd in entgegengesetzten Richtungen verscßo- das Steuerventil 50 und die Leitung 62 auf eine Seite ben, wenn die Spindel 31 gedreht wird. Auf der Vor- der Kolben 48 der Zylinder 47 und bewirkt, daß die derseite des Schlittens 37 ist eine waagerechte Walze 20 Kolben 48 und die Lade 43 sich in die in gestrichel-39 angeordnet, die das Band 18 aus elastomerem ten Linien in Fig. 2 und 3 gezeigten Stellungen beMaterial führt, während es von den Zugwalzen 21 wegen. Die aus dem nicht beaufschlagten Teil der und 23 aufwärts gezogen wird. Ein Paar waage- Zylinder 47 ausströmende Luft strömt durch die Leirechter paralleler Walzen 40, die auf einem Paar tung 63 und das Steuerventil 50 zur Auslaßleitung 64. Haltearmen 41 montiert sind, die sich am Schlitten 25 Während die Lade 43 so bewegt wird, schiebt ein 37 befinden, steuern die seitlichen Bewegungen des starr zwischen den Seitenträgerteilen 20 angeordneter Bandes 18, während sich der Schlitten 37 von einer Schaber 65 das Material von der Lade in den Zwi-Seite zur anderen bewegt. schenraum zwischen den Knetwalzen 11 und 12.Settlement change gear 29 is running, which is driven by a motor 30 in this way, the belt 18 is directly driven. When the draw roll 21 rotates from the kneading roll 11 through the draw rolls 21 and in the direction 23 shown in the drawings without annoying sagging or sagging, the band 18 of elastomeric material is drawn. The spindle 31, which is drawn between the rollers 21 and 23 due to the Ro. The roller 5 of the tension roller 21 rotates, causes the slide 37 to run from one side to the other and press it against the belt 18 by gravity. A spindle 31 is mounted on a shaft 32 through the belt 18 across the width of the drawer 43, which is rotatably mounted between the side support parts 20 in the folded or rolled state, as at 56. The spindle 31 rotates as a result of the shows distributed. When the carriage 37 moves to the left rotation of the pull roller 21 by means of a chain 33, io (Fig. 1), the release finger 54 releases the end which is placed around the sprockets 34 and 35, which switches 52 off and causes electric current on the shafts 22 and 32 are attached. Between in a solenoid coil 57 flows. The excitation of the side support parts 20 and parallel to the spindle 31 coil 57 causes the piston rod 58 of the a guide rod 36 is arranged. On this control valve 50 and its piston 59 in the guide rod 36 there is a slide 37, the 15 F i g. 3 position shown in dashed lines engages an endless cross thread 38, which is against the force of the piston return spring 60 of the spindle 31 on gene. The carriage 37 is therefore moved away. Air from the air supply line 61 thus flows through alternately in opposite directions through the control valve 50 and the line 62 to one side when the spindle 31 is rotated. On the front of the piston 48 of the cylinder 47 and causes that the side of the carriage 37 is a horizontal roller 20 piston 48 and the drawer 43 is arranged in the dashed-39, which the belt 18 from elastomer th lines in Fig. 2 and 3 positions shown beMaterial, while it is due to the pull rollers 21. Which is pulled upwards from the unactivated part of FIGS. A pair of balance cylinder 47 outflowing air flows through the Leirechter parallel rollers 40, which are mounted on a pair of device 63 and the control valve 50 to the outlet line 64. Holding arms 41, which are mounted on the carriage 25 While the drawer 43 is moved, pushes a 37, control the lateral movements of the belt 18, which is rigidly arranged between the side support parts 20, while the carriage 37 moves the material from the drawer into the intermediate side to the other by a scraper 65. between the kneading drums 11 and 12.

Die Sammeleinrichtung A weist ein Paar waage- Während der Schlitten 37 seine Laufrichtung umrechter, paralleler, gekehlter Führungsschienen 42 30 kehrt, gibt der Auslösefinger 54 den Endschalter 52 auf, die beide an der Innenseite der Seitenträgerteile frei, unterbricht den Strom zur Solenoidspule 57 und 20 unter den Zugwalzen 21 und 23 und der Spindel gestattet der Kolbenstange 58 und den Kolben 59 des 31 montiert sind. Eine rechteckige Lade 43, die aus Steuerventils 50, in die in vollen Linien in F i g. 3 einem vorderen Winkelteil 44 und einem hinteren gezeigten Stellungen zurückzukehren. Luft aus der Winkelteil 45 gebildet wird, die eine waagerechte 35 Luftzuleitung 61 strömt auf diese Weise durch die Platte 46 tragen, ist gleitend in den Führungsschienen Leitung 63, um die Kolben 48 der Zylinder 47 und 42 angeordnet. Weiterhin ist an den Innenseiten der die Lade 43 in die in vollen Linien in F i g. 2 und 3 Seitenträgerteile 20 ein Paar doppeltwirkender Luft- gezeigten Stellungen zurückzubewegen, wobei Luft zylinder 47 angeordnet, von denen jeder einen KoI- aus den Zylindern 47 durch die Leitung 62 und das ben 48 und eine Kolbenstange 49 hat. Das äußere 40 Steuerventil 50 zur Auslaßleitung 66 geleitet wird. Ende einer jeden Kolbenstange 49 ist an dem hinte- Wenn der Schlitten 37 sich, wie in F i g. 1 gezeigt, ren Winkelteil 45 befestigt, um dadurch die Lade 43 nach rechts bewegt, sammelt sich das Band 18 wiezu bewegen, wenn die Kolben 48 in den Zylindern 47 der auf der Lade 43, um auf diese Art und Weise durch Luft beaufschlagt werden, die in die Zylinder den Massekeil 19 zu verringern. Wenn der Schlitten durch ein Steuerventil 50 hineingedrückt wird. Das 45 37 sich dem Ende seines Weges in dieser Richtung Steuerventil 50 wird durch zwei an den Seitenträger- nähert, berührt der Auslösefinger 53 den Endschalter teilen 20 befestigte Endschalter 51 und 52 betätigt, 51, um den Abladevorgang zu wiederholen,
wenn an der Unterseite des Schlittens 37 angeordnete Beim Mischen größerer Mengen elastomerer Ma-Auslösefinger 53 und 54 mit den Schaltern in Beruh- terialien kann es notwendig oder wünschenswert sein, rung kommen. Die Arbeitsweise des Gerätes ist im 50 den Schlitten 37 über die gesamte Länge seines folgenden beschrieben: Pfades und zurückzubewegen, bevor die Sammel-The collecting device A has a pair of horizontally while the carriage 37 reverses its direction of travel of inverted, parallel, grooved guide rails 42 30, the trigger finger 54 releases the limit switch 52, both of which are on the inside of the side support parts, interrupting the current to the solenoid coil 57 and 20 under the pull rollers 21 and 23 and the spindle allows the piston rod 58 and the piston 59 of the 31 to be mounted. A rectangular drawer 43 consisting of control valve 50 in the solid lines in FIG. 3 to return to a front angle member 44 and a rear position shown. Air is formed from the angular part 45, which carries a horizontal 35 air supply line 61 flows in this way through the plate 46, is slidably arranged in the guide rails line 63, around the pistons 48 of the cylinders 47 and 42. Furthermore, on the inside of the drawer 43 in the full lines in FIG. 2 and 3 side support members 20 move back a pair of double-acting air positions shown, with air cylinders 47 disposed, each of which has a column of cylinders 47 through conduit 62 and ben 48 and a piston rod 49. The outer 40 control valve 50 is directed to the outlet line 66. The end of each piston rod 49 is at the rear. When the slide 37 is, as in FIG. 1, ren angular part 45 is attached, thereby moving the drawer 43 to the right, the belt 18 collects as to move when the pistons 48 in the cylinders 47 of the drawer 43, in order to be acted upon in this way by air, to reduce the mass wedge 19 in the cylinder. When the carriage is pushed in by a control valve 50. The 45 37 at the end of its path in this direction control valve 50 is approached by two on the side support, the trigger finger 53 touches the limit switch 20 fixed limit switches 51 and 52 actuated 51 to repeat the unloading process,
If larger quantities of elastomeric trigger fingers 53 and 54 are mixed with the switches in the rest of the materials, it may be necessary or desirable, if arranged on the underside of the slide 37. The operation of the device is described in 50 the carriage 37 over the entire length of its following: path and move back before the collecting

Bei Anwendung der Sammeleinrichtung A im Zu- einrichtung A betätigt wird, so daß auf diese Art und sammenwirken mit einem Zweiwalzen-Mischwalz- Weise die Größe des Massekeiles 19 auf ein Miniwerk B zum gleichmäßigen Mischen elastomerer Ma- mum verringert wird. Um dieses zu erreichen, kann terialien schneidet der Arbeiter das Walzfell 18, 55 einer der Endschalter 51 oder 52 aus dem in F i g. 3 wenn es um die Knetwalze 11 herumläuft, ab und gezeigten Stromkreis entfernt werden. Dann wird die wirft das Ende des Walzfelles 18 über die waage- Solenoidspule 57 durch nur einen der Auslösefinger rechte Walze 39 am Schlitten 37 zwischen den par- 53 oder 54 an dem Schlitten 37 betätigt,
allelen Walzen 40 zum Spalt zwischen den Zugwalzen 21 und 23. Die Sammeleinrichtung befindet 60 Patentansprüche:
sich normalerweise in der in F i g. 2 in vollen LinienWhen the collecting device A is used in the feeding device A , the size of the mass wedge 19 is reduced to a miniature B for uniform mixing of elastomeric mum in this way and in cooperation with a two-roller mixing roller. In order to achieve this, the worker can cut the rolling head 18, 55 one of the limit switches 51 or 52 from the material shown in FIG. 3 when it runs around the kneading drum 11, the circuit shown must be removed. Then the throws the end of the roller head 18 over the horizontal solenoid coil 57 is actuated by just one of the trigger fingers on the right roller 39 on the carriage 37 between the par- 53 or 54 on the carriage 37,
allelic rollers 40 to the gap between the draw rollers 21 and 23. The collecting device is located 60 claims:
usually in the in Fig. 2 in full lines

gezeigten Stellung und unterbricht dadurch den 1. Mischwalzwerk zum Mischen elastomererposition shown and thereby interrupts the 1st mixing mill for mixing elastomeric

Rücklauf des Bandes 18 zum Massekeil 19 über dem Materialien mit einem Paar Mischwalzen, einemReturn of the belt 18 to the mass wedge 19 over the materials with a pair of mixing rollers, one

Knetspalt zwischen den Knetwalzen 11 und 12. Der darüber angeordneten oberen Zugwalzenpaar,Kneading gap between the kneading rollers 11 and 12. The upper pair of pulling rollers,

Arbeiter stellt dann mit Hilfe eines Einstellgriffes 55 65 das das Walzfell dem Knetspalt der MischwalzenWith the help of an adjusting handle 55 65, the worker then adjusts the rolling head to the kneading gap of the mixing rollers

für das Untersetzungswechselgetriebe 29 die Ge- wieder zuführt, ferner mit einer Führungseinrich-for the reduction gearbox 29 the gear is supplied again, furthermore with a guide device

schwindigkeit der Zugwalze 21 so ein, daß sie min- tung für das abgenommene Walzfell, die auf einerspeed of the pulling roller 21 so that it minting for the removed sheet head, which is on a

destens mit der der Knetwalze 11 übereinstimmt. mit Kreuzgewinde versehenen Spindel parallelat least coincides with that of the kneading drum 11. cross-threaded spindle parallel

zu den Walzen hin- und herbeweglich ist, gekennzeichnet durch eine oberhalb des Walzenspaltes der Mischwalzen angeordnete Sammeleinrichtung (43), die mittels eines Kraftantriebes (47 bis 49) senkrecht zu den Walzenachsen verschieblich ist.is reciprocable to the rollers, characterized by one arranged above the nip of the mixing rolls Collecting device (43), which by means of a power drive (47 to 49) perpendicular to the roller axes is movable.

2, Mischwalzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammeleinrichtung (43) eine Lade ist, in der ein Schaber (65) vorgesehen ist.2, mixing rolling mill according to claim 1, characterized in that the collecting device (43) is a drawer in which a scraper (65) is provided.

3. Mischwalzwerk nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für eine periodische Betätigung des Kraftantriebes (47 bis 49) für die Sammeleinrichtung (43) in Abstimmung auf die Bewegung der Führungseinrichtung (37 bis 40) Endschalter (51, 52) vorgesehen sind.3. Mixing mill according to claims 1 and 2, characterized in that for one periodic actuation of the power drive (47 to 49) for the collecting device (43) in coordination limit switches (51, 52) are provided on the movement of the guide device (37 to 40).

4. Mischwalzwerk nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftantrieb (47 bis 49) ein pneumatischer Kraftantrieb ist.4. Mixing mill according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the power drive (47 to 49) is a pneumatic power drive.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings