DE1287305B - Formen aus auseinandernehmbaren vakuumdichtschliessenden Teilen zur Herstellung von geformten Kunststoffteilen - Google Patents
Formen aus auseinandernehmbaren vakuumdichtschliessenden Teilen zur Herstellung von geformten KunststoffteilenInfo
- Publication number
- DE1287305B DE1287305B DER35310A DER0035310A DE1287305B DE 1287305 B DE1287305 B DE 1287305B DE R35310 A DER35310 A DE R35310A DE R0035310 A DER0035310 A DE R0035310A DE 1287305 B DE1287305 B DE 1287305B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- parts
- vacuum
- shell
- molded plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft Formen aus auseinander- werden. Weiterhin besteht der Vorteil, daß man mit
nehmbaren vakuumdichtschließenden Teilen zur Her- einer starren Außenformschale und einer fast starren
stellung von geformten Kunststoffteilen mit Hilfe von Innenformschale arbeiten kann,
in die Form eingelegten und mit aushärtbaren Kunst- Die vorher bestimmte Entfernung der Schalen im
harzen getränkten Verstärkungsmaterialien. 5 Formungsbereich nach dem Evakuieren, wird in üb-
Die bisher in Verwendung stehenden Vakuum- licher Weise durch die Formabmessung bestimmt,
preßformen für die Verformung von verstärkten Der außerhalb der formgebenden Fläche liegende
Kunststoffen entsprechen in vieler Hinsicht noch elastische verformbare Bereich muß so ausgeführt
nicht den Erfordernissen. Beim herkömmlichen Va- werden, daß die Form entsprechend gefüllt, evakuiert
kuumverfahren werden als Gegenform flexible, dehn- io werden und sich bis auf die vorbestimmte Wandbare Folien und/oder Gummitücher verwendet. stärke des zu formenden Körpers nähern kann. Dabei
Bei Verwendung dieser Materialien als Gegenform war nicht zu erwarten, daß die Verringerung des Abist
es nicht möglich, Teile mit beidseitig glatten Standes der Formschalen von nur wenigen Milli-(ebenen)
Oberflächen herzustellen. Als weiterer meiern — den die beiden Formschalen unter dem
Nachteil ist anzuführen: In Ecken und Kehlen legen 15 wechselnd wirkenden Einfluß der vorgelegten Versich
diese Folien nicht vollständig an, so daß Harz- Stärkungsmittel und aushärtbaren Kunststoffe einernester
entstehen können,, die die Qualität der Form- seits und dem später angelegten Vakuum andererseits
teile beeinträchtigen. Diese Folien legen sich unter zurücklegt — ausreicht, um ein vollständiges Ausdem
Einfluß des Vakuums auch verhältnismäßig bald füllen der Form mit dem Kunststoff zu erreichen,
an den oberen Kanten der starren Form an und er- ao Weiterhin hat diese Form den Vorteil, daß das schweren dadurch den Austritt der Luft aus dem hin- anfänglich vorhandene tote Luftvolumen innerhalb ter dieser Kante liegenden Teil der Form. Um eine der geschlossenen Form nur einen Bruchteil des Totvollständige Ableitung der Luft zu erreichen, müßten voluihens ausmacht, das bei konventionellen Vadeshalb neben diesen flexiblen Folien, die als Teil- kuumverfahren entsteht.
an den oberen Kanten der starren Form an und er- ao Weiterhin hat diese Form den Vorteil, daß das schweren dadurch den Austritt der Luft aus dem hin- anfänglich vorhandene tote Luftvolumen innerhalb ter dieser Kante liegenden Teil der Form. Um eine der geschlossenen Form nur einen Bruchteil des Totvollständige Ableitung der Luft zu erreichen, müßten voluihens ausmacht, das bei konventionellen Vadeshalb neben diesen flexiblen Folien, die als Teil- kuumverfahren entsteht.
form dienen, auch noch Trennfolien und poröse Ma- 35 Die Wirkung von Vakuum-Ballastgefäßen bzw.
terialien, wie Jute-Gewebe, eingelegt werden. der verwendeten Vakuumpumpe kann deshalb viel
Die Handhabung eines derartig vielschichtigen stärker und in wesentlich kürzerer Zeit voll in Kraft
Aufbaues ist sehr umständlich. Hinzu kommt noch, treten. Das benötigte Vakuum beträgt etwa von 650
daß unter dem Einfluß des Vakuums sich die Folien bis 730 mm Hg, vorzugsweise einen Wert von etwa
erst nach Zurücklegen eines an manchen Stellen be- 30 700 mm Hg.
sonders großen Weges an die starre Form anlegen. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der bei-Dabei
kommt es leicht zu Verschiebungen der ein- den Formen kann eine gleichmäßige Wandstärke eingelegten
verstärkten Schicht. gehalten werden bzw. durch Einarbeiten von Sicken
Ein Teil dieser Mangel konnte durch Verwendung in nur einer Formschale eine an manchen Stellen ervon
starren Gegenformen, die mit Hilfe von Folien 35 wünschte Materialverstärkung erreicht werden. Der
unter dem Einfluß des Vakuums an die Hauptform mit diesen Formen erreichbare Verstärkungsgrad
angedrückt werden, behoben werden. Dennoch ist liegt bei Verwendung von Glasfasermaterialien, ζ. Β.
die Handhabung einer Außenform, einer starren bei 40 bis 50 % Glasgehalt im fertigen Kunststoffteil,
Innenform, eines Zwischenrahmens, einer elastischen während bei den bisherigen Vakuumverfahren nur
Folie und eines Spannrahmens sehr umständlich und 40 ein Glasgehalt von 25 bis 30 °/o erzielt werden konnte,
zeitraubend und in vielen Fällen mit den Fertigungs- Für die Entformung können sowohl an der Außenerfordernissen,
die bei der Verarbeitung von duro- als auch an der Innenschale kleine Stutzen, wie dies
plastischen, rasch härtenden Kunststoffen gegeben die F i g. 1 und 2, Teil 8, zeigen, vorgesehen werden,
sind, nicht zu vereinbaren. durch die später mit Hilfsmitteln — wie z. B. Wasserin
der britischen Patentschrift 791552 sind be- 45 druck — eine einwandfreie und leichte Entformung
reits Formen für das Herstellen von Kunststoffteilen an beiden Flächen erreicht werden kann,
beschrieben, die jedoch aus kompaktem, nicht elasti- Als Verstärkungsmittel sind Matten und Gewebe, schem Material angefertigt sind. Es müssen sehr z. B. aus Sisal, sowie Textilien, Isoliermatten aus schwere Metallformen zur Anwendung gelangen, die Steinwolle, Jute, geeignet; bevorzugt werden Glassehr aufwendige Maschinen erfordern, um diese For- 5° matten und Glasgewebe. Bei der Verwendung von men benutzen zu können. bindemittelhaltigen Glasmatten ist darauf zu achten,
beschrieben, die jedoch aus kompaktem, nicht elasti- Als Verstärkungsmittel sind Matten und Gewebe, schem Material angefertigt sind. Es müssen sehr z. B. aus Sisal, sowie Textilien, Isoliermatten aus schwere Metallformen zur Anwendung gelangen, die Steinwolle, Jute, geeignet; bevorzugt werden Glassehr aufwendige Maschinen erfordern, um diese For- 5° matten und Glasgewebe. Bei der Verwendung von men benutzen zu können. bindemittelhaltigen Glasmatten ist darauf zu achten,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die daß nur solche Matten für die vorliegenden Formen
oben dargelegten Nachteile zu vermeiden und insbe- verwendet werden, deren Bindemittel in dem flüssisondere
bei der Anfertigung von Großteilen, z. B. gen Kunststoff ihre mechanische Festigkeit nicht verBooten,
die Handhabung der Formteile zu verein- 55 lieren.
fachen. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch er- Als Formmassen können härtbare, flüssige Kunstreicht,
daß mindestens eine Formschale einen außer- harze bzw. Mischungen verwendet werden. Als behalb
der formgebenden Fläche liegenden, elastisch sonders geeignet haben sich ungesättigte Polyesterverformbaren
Bereich aufweist. Die Formschalen harze, Epoxyd- und Methylmethacrylatharze erwiekönnen
aus relativ dünnwandigem Material, wie glas- 60 sen.
faserverstärkten Kunststoffen, bestehen, wobei, je Als Formschalenwerkstoffe können z. B. glasfasernach
Größe des herzustellenden Gegenstandes (z. B. verstärkte Kunststoffe, Thermoplaste, Metallbleche
Boote), die untere Formschale eine Stärke von 20 mit und ohne Schutzüberzügen verwendet werden,
bis 25 mm aufweisen kann und die flexible obere Die Formschalen haben in den zur Formung die-Formschale nur ein Drittel der Wandstärke der ent- 65 nenden Abschnitten die im Formbau üblichen Aussprechenden unteren Formschale zu besitzen braucht. führungen und Abmessungen. Hierdurch wird auch Diese Formschalen können noch von Hand oder mit die Wandstärke und Entfernung der Schalen nach sehr einfachen mechanischen Vorrichtungen bewegt dem Evakuieren bestimmt.
bis 25 mm aufweisen kann und die flexible obere Die Formschalen haben in den zur Formung die-Formschale nur ein Drittel der Wandstärke der ent- 65 nenden Abschnitten die im Formbau üblichen Aussprechenden unteren Formschale zu besitzen braucht. führungen und Abmessungen. Hierdurch wird auch Diese Formschalen können noch von Hand oder mit die Wandstärke und Entfernung der Schalen nach sehr einfachen mechanischen Vorrichtungen bewegt dem Evakuieren bestimmt.
von etwa 2 % eines Beschleunigers, z. B. eines organischen Peroxides.
Der fertiggestellte Ansatz wird nun in die untere Formschale eingegossen und die obere Formschale
aufgesetzt. Nachdem Ober- und Unterschale luft- und vakuumdicht verschraubt sind, wird die Form mittels
des an ihr vorgesehenen Vakuumstutzens 5 auf 700 bis 730 mm Hg-Säule evakuiert. Durch den an der oberen
und unteren Formschale besonders dafür aus-
Zur Benutzung der Formen sind Vakuum- und/ oder Druckanlagen mit den dazu erforderlichen Anschlüssen
sowie Spannvorrichtungen zur Abdichtung der Schalenhälften brauchbar. Als besonders geeignet
hat sich eine Vakuumanlage mit flexiblen Schlauchanschlüssen erwiesen.
In den F i g. 1 bis 3 ist im Schnitt eine Bauart von
erfmdungsgemäß zur Verwendung kommenden Formen beispielsweise dargestellt, wobei die Ziffern 1
die Außenschale, 2 die Innenschale, 3 die Dichtun- io gebildeten elastischen Ringkanal und den untergen, 4 die Überlaufrinne, welche auch zur Erhöhung schiedlichen Druck innerhalb und außerhalb der des Hubes zwischen den beiden Schalen dient, 5 den Formschalen nähern sich die beiden Formschalen Vakuum-Stutzen, 6 den tunnelförmig ausgebildeten einander, so daß die eingelegten Mattenzuschnitte Ringkanal, der den elastischen Hub der Form er- von 6—7 mm Stärke auf die vorgesehene Stärke von möglicht, 7 den elastisch verformbaren Bereich der 15 2 mm zusammengepreßt werden, wobei das einge-Form, der so elastisch ausgeführt sein muß, daß die füllte ungesättigte Polyesterharz die Matten ohne Form beim Evakuieren den durch die Formkonstruktion vorgesehenen Abstand erreicht, 8 den Stutzen
zum Einsaugen des aushärtbaren Kunstharzes darstellen.
erfmdungsgemäß zur Verwendung kommenden Formen beispielsweise dargestellt, wobei die Ziffern 1
die Außenschale, 2 die Innenschale, 3 die Dichtun- io gebildeten elastischen Ringkanal und den untergen, 4 die Überlaufrinne, welche auch zur Erhöhung schiedlichen Druck innerhalb und außerhalb der des Hubes zwischen den beiden Schalen dient, 5 den Formschalen nähern sich die beiden Formschalen Vakuum-Stutzen, 6 den tunnelförmig ausgebildeten einander, so daß die eingelegten Mattenzuschnitte Ringkanal, der den elastischen Hub der Form er- von 6—7 mm Stärke auf die vorgesehene Stärke von möglicht, 7 den elastisch verformbaren Bereich der 15 2 mm zusammengepreßt werden, wobei das einge-Form, der so elastisch ausgeführt sein muß, daß die füllte ungesättigte Polyesterharz die Matten ohne Form beim Evakuieren den durch die Formkonstruktion vorgesehenen Abstand erreicht, 8 den Stutzen
zum Einsaugen des aushärtbaren Kunstharzes darstellen.
F i g. 1 zeigt die Form, die aus den Formschalen 1 und 2 besteht und nach dem Einlegen der Verstärkungsstoffe,
dem Einfüllen des Harzes vor dem Anlegen des Vakuums dicht verschlossen ist; F i g. 2
zeigt die gleiche Form nach dem Anlegen des Va- 25 nutzt werden können. Außerdem ist es möglich, das
kuums. Es ist deutlich zu entnehmen, daß der Ab- flüssige Kunstharz aus einem Gefäß, das außerhalb
stand der Formschalen 1 und 2 dann trotz der Fül- der Form steht, über diese Stutzen 5 bzw. 8 in die
lung verringert ist. F i g. 3 zeigt den elastischen ver- Form zur Tränkung des Verstärkungsmaterials einformbaren
Bereich 7 an der Außenschale 1. zubringen. Das so erhaltene Produkt hat einen Glas-
„ . . , 30 gehalt von 45 Volumenprozent.
Beispiel: 6 F
Lufteinschlüsse durchtränkt und gleichzeitig an allen Stellen des Fertigteiles die vorgesehene Wandstärke
entsteht.
Die nach dem Aushärten erfolgende Entformung kann ohne große Mühe vorgenommen werden. Wie
die F i g. 1 bis 3 zeigen, sind an den Formschalen 1 und 2 Stutzen 5 bzw. 8 vorgesehen, die zur Entformung
mittels in die Form eingedrückten Wassers be-
Die beiden Formschalen einer aus glasfaserverstärktem Polyester bestehenden Form werden mit
einem Trennmittel versehen. Danach erfolgt der Zuschnitt der phenolharzgebundenen Glasfasermatten,
deren Gewicht 450 g/m2 beträgt. Die in die untere Formschale trocken eingelegten zwei Zuschnitte
ergeben 6—7 mm Stärke. Als flüssiges Material für
die Tränkung wird ein ungesättigtes Polyesterharz verwendet. Das Harz wird mit Styrol vermischt und
in bekannter Weise stabilisiert. Die Härtung bei einer Temperatur von 20° C erfolgt durch Beimischung
Claims (1)
- Patentanspruch:Formen aus auseinandernehmbaren vakuumdichtschließenden Teilen zur Herstellung von geformten Kunststoffteilen mit Hilfe von in die Form eingelegten und mit aushärtbaren Kunstharzen getränkten Verstärkungsmaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Formschale (1,2) einen außerhalb der formgebenden Fläche liegenden, elastisch verformbaren Bereich (7) aufweist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER35310A DE1287305B (de) | 1963-05-31 | 1963-05-31 | Formen aus auseinandernehmbaren vakuumdichtschliessenden Teilen zur Herstellung von geformten Kunststoffteilen |
FR975060A FR1424423A (fr) | 1963-05-31 | 1964-05-20 | Procédé de réalisation sous vide d'éléments en matières synthétiques armées |
CH670264A CH423221A (de) | 1963-05-31 | 1964-05-22 | Verfahren zum Herstellen von Teilen aus verstärkten Kunststoffen nach dem Vakuumverfahren |
DK263364AA DK125877B (da) | 1963-05-31 | 1964-05-27 | Form med vakuumtæt sluttende formhalvdele til fremstilling af forstærkede formstofgenstande. |
NL646406106A NL141417B (nl) | 1963-05-31 | 1964-05-29 | Inrichting voor het onder toepassen van de vacuuem-werkwijze vervaardigen van versterkte kunstharsvormdelen. |
BE648652D BE648652A (de) | 1963-05-31 | 1964-05-29 | |
NO64153451A NO134039C (de) | 1963-05-31 | 1964-05-29 | |
GB22621/64A GB1008136A (en) | 1963-05-31 | 1964-06-01 | Improvements in or relating to moulding of reinforced plastics articles |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1963R0026352 DE1883573U (de) | 1963-05-31 | 1963-05-31 | Form zum herstellen von verstaerkten kunststoffteilen nach dem vakuumverfahren. |
DER35310A DE1287305B (de) | 1963-05-31 | 1963-05-31 | Formen aus auseinandernehmbaren vakuumdichtschliessenden Teilen zur Herstellung von geformten Kunststoffteilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1287305B true DE1287305B (de) | 1969-01-16 |
Family
ID=25991287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER35310A Withdrawn DE1287305B (de) | 1963-05-31 | 1963-05-31 | Formen aus auseinandernehmbaren vakuumdichtschliessenden Teilen zur Herstellung von geformten Kunststoffteilen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE648652A (de) |
CH (1) | CH423221A (de) |
DE (1) | DE1287305B (de) |
DK (1) | DK125877B (de) |
GB (1) | GB1008136A (de) |
NL (1) | NL141417B (de) |
NO (1) | NO134039C (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3970732A (en) * | 1973-09-26 | 1976-07-20 | Kimball International, Inc. | Method of molding rigid foamed polyurethane articles |
FR2654975B1 (fr) * | 1989-11-24 | 1992-03-27 | Vollet Jerome | Procede de moulage d'une piece en materiau composite. |
DE102005053691A1 (de) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | Airbus Gmbh | Werkzeug für Resin-Transfer-Moulding-Verfahren |
EP3024627B1 (de) | 2013-07-26 | 2020-01-15 | Magna International Inc. | Werkzeuganordnung und verfahren zum pressformen von faserverstärkten vorformlingen |
CN113103470A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 青岛博锐智远减振科技有限公司 | 橡胶硫化粘合性能测试试样制备模具及制样方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB791552A (en) * | 1954-11-10 | 1958-03-05 | Norman Whitaker Wright | Improvements in or relating to the moulding of fibrous material |
-
1963
- 1963-05-31 DE DER35310A patent/DE1287305B/de not_active Withdrawn
-
1964
- 1964-05-22 CH CH670264A patent/CH423221A/de unknown
- 1964-05-27 DK DK263364AA patent/DK125877B/da unknown
- 1964-05-29 NL NL646406106A patent/NL141417B/xx unknown
- 1964-05-29 BE BE648652D patent/BE648652A/xx unknown
- 1964-05-29 NO NO64153451A patent/NO134039C/no unknown
- 1964-06-01 GB GB22621/64A patent/GB1008136A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB791552A (en) * | 1954-11-10 | 1958-03-05 | Norman Whitaker Wright | Improvements in or relating to the moulding of fibrous material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6406106A (de) | 1964-12-01 |
NO134039B (de) | 1976-05-03 |
DK125877B (da) | 1973-05-21 |
NO134039C (de) | 1976-08-11 |
BE648652A (de) | 1964-09-16 |
GB1008136A (en) | 1965-10-27 |
CH423221A (de) | 1966-10-31 |
NL141417B (nl) | 1974-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69200832T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gebläseblattes aus Verbundwerkstoff und Formvorrichtung. | |
US5304339A (en) | Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin | |
DE69409618T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen, unter niedrigen Druck imprägnierten Gegenständen, insbesondere mit tiefen Ünterschneidungen | |
DE1504759A1 (de) | Verfahren und Form zur Herstellung von faserverstaerkten Formlingen aus synthetischen Harzen | |
DE69207906T2 (de) | Verfahren zum herstellen einer verbundkonstruktion mit einem zwischenliegenden, raeumlich verzweigten gewebe, und nach dem verfahren hergestellte verbundkonstruktion | |
DE1901828A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Schaumstoff-Verbundkoerpern | |
DE102010024985A1 (de) | Formwerkzeug zur Herstellung von Faserverbundbauteilen und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen mit einem solchen Formwerkzeug | |
DE2746173C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen | |
DE2024768A1 (de) | Skier aus Formlaminat und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1287305B (de) | Formen aus auseinandernehmbaren vakuumdichtschliessenden Teilen zur Herstellung von geformten Kunststoffteilen | |
DE19813104A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen | |
DE2131472B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus wärmehärtbaren Harzen | |
DE19814039A1 (de) | Sandwichelemente aus Kunststoff-Deckschichten und einem Kern zur Herstellung mobiler, temperaturgeführter Container | |
DE1214388B (de) | Verfahren zum Herstellen von gewoelbten Koerpern aus glasfaserverstaerktem Kunstharz | |
DE4039231A1 (de) | Verfahren zur herstellung hohler bauteile aus faserverstaerktem kunststoff | |
DE19914327A1 (de) | Sandwichelemente aus Kunststoff-Deckschichten und einem Kern | |
FR2358257A1 (fr) | Procede pour la fabrication de pieces creuses en materiau composite | |
DE4230469C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlförmigen Kunststofformteilen aus Faserverbundwerkstoffen | |
EP0428586B1 (de) | Formkörper aus kunststoff und verfahren und einrichtung zu seiner herstellung | |
DE1629424C3 (de) | Steifer ebener oder gekrümmter flächiger Formkörper aus verstärktem duroplastischem Kunststoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
CH365532A (de) | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus verstärktem Kunstharz | |
DE102006040198B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von großen Körpern aus Verbundwerkstoffen | |
AT306388B (de) | Formkörper aus Schaumkunststoffen und Verfahren zu deren Herstellung unter Verwendung von Gießformen | |
DE2104585A1 (en) | Edge zone reinforced mouldings - with foam plastic core | |
AT392646B (de) | Verfahren zum herstellen eines als verstaerkungseinlage bestimmten prepregs sowie verwendung dieses prepregs als verstaerkungseinlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |