DE1279605B - Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht - Google Patents
Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem WalzdrahtInfo
- Publication number
- DE1279605B DE1279605B DER39509A DER0039509A DE1279605B DE 1279605 B DE1279605 B DE 1279605B DE R39509 A DER39509 A DE R39509A DE R0039509 A DER0039509 A DE R0039509A DE 1279605 B DE1279605 B DE 1279605B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- wire
- nozzles
- mist
- rings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/84—Controlled slow cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
B 21 c
Deutsche KL: 7b-47/26
P 12 79 605.3-14 (R 39509)
21. Dezember 1964
10. Oktober 1968
Die Erfindung betrifft ein Mittel und eine Vorrichtung zum Kühlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht.
Draht, der bei hohen Temperaturen gewalzt und zu Drahtbunden gehaspelt wird, kühlt an Luft ungleichmäßig
ab. Die außenliegenden Windungen kühlen schneller und die innenliegenden Windungen
langsamer ab. Folge dieser unterschiedlichen Abkühlung sind ein unterschiedliches Gefüge und damit
unterschiedliche mechanische Eigenschaften des Drahtes. Dieser Mangel kann durch bekannte Kühleinrichtungen
behoben werden, beispielsweise dadurch, daß einzelne Windungen auf ein Kühlbett ausgebreitet und mit Luft gekühlt werden. Diesen
Einrichtungen ist aber der Nachteil gemeinsam, daß sie räumlich ausgedehnt und apparativ aufwendig
sind.
Es ist auch eine Einrichtung zum Kühlen von Drahtbunden mit Wasser bekannt, bei der das Wasser
von der Achse des Drahtbundes zu dessen Windungen gelangt. Es wird bei dieser Einrichtung ein
zentrales Rohr mit Einstoffdüsen verwendet, d. h., das Wasser wird verspritzt, und es entstehen relativ
große Tropfen. Damit erreichen die zum Kühlen bestimmten Wassertropfen im wesentlichen nur die
nächstliegenden Windungen; sie schlagen dort auf, und bereits in der zweiten oder dritten Lage ist das
Kühlmittel kaum noch wirksam.
Weiterhin ist eine Vorrichtung zum Kühlen des Drahtes bei Drahtziehmaschinen bekannt, bei der mit
Hilfe von Preßluft Wasser zerstäubt und der so entstehende Nebel auf den durch den Ziehvorgang erhitzten
Draht geblasen wird. Der zu kühlende Draht liegt in diesem Fall in einigen Windungen einlagig
auf der Ziehscheibe. Die Verwendung des Kühlmittelnebels hat hier allein den Zweck, den einlagig auf
der Ziehscheibe befindlichen Draht zu kühlen, es besteht dagegen nicht das Problem, einen eng gewickelten,
glühenden Drahtbund mit zahlreichen Windungen und Lagen dosiert und gleichmäßig abzukühlen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei zu Ringen gehaspeltem Walzdraht eine sich über alle
hintereinanderliegenden Windungen erstreckende gleichmäßige Kühlung zu erzielen, die durch einfaches
Verspritzen von Wasser mit einer Einstoffdüse nicht erreicht werden kann.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß diese Aufgabe gelöst werden kann, wenn das Mittel zum
Kühlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht Nebel ist, wie beim Kühlen einlagiger Drahtwindungen bekannt.
Unter Nebel ist hier ein Nebel üblicher De-
Mittel und Vorrichtung zum Kühlen von zu
Ringen gehaspeltem Walzdraht
Ringen gehaspeltem Walzdraht
Anmelder:
Röchling'sche Eisen- und Stahlwerke
Gesellschaft mit beschränkter Haftung,
6620 Völklingen
Gesellschaft mit beschränkter Haftung,
6620 Völklingen
Als Erfinder benannt:
Dr.-Ing. Hans Eberhard Möbius,
6620 Völklingen;
Dr.-Ing. Otto Steinhauer, 4100 Duisburg
finition zu verstehen, d. h. ein Wasser-Luft-Gemisch, bei dem die Wassertropfen eine Größe unter 50 μπι
ao haben. Es wurde überraschend gefunden, daß mit Hilfe eines solchen Nebels ein gleichmäßiges Kühlen
durch den ganzen Ring gehaspelten Walzdrahtes möglich ist. Die Wassertropfen sind verhältnismäßig
klein und schwebefähig. Sie sind klein genug, um
as schwebefähig die einzelnen Windungen des Drahtringes
zu umfliegen, und groß genug, um die äußersten Windungen zu erreichen. — Diese Überlegungen
wurden durch die bekannte Vorrichtung zum Kühlen des Drahtes bei Drahtziehmaschinen nicht nahegelegt,
da dort die Flugfähigkeit der Wassertröpfchen bedeutungslos ist.
Ein gleichmäßiges Kühlen in der beschriebenen Weise ist auch nicht mit einem bekannten Drahthaspel
möglich, bei dem hohlgebohrte Stifte Spritzdüsen aufweisen, die auf den zu wickelnden Drahtbund
gerichtet und mit Wasser versorgt sind. In diesem Fall ist ebenfalls nur eine unzureichende Kühlung
möglich, da das Wasser verspritzt wird und damit lediglich Tropfen größeren Durchmessers entstehen.
Bei der bekannten Vorrichtung kann kein Nebel der angegebenen Art entstehen. Im übrigen
wird dabei der zu kühlende Draht über den Umfang nicht gleichmäßig mit Kühlmittel beaufschlagt, weil
eine endliche Anzahl von Düsen in geringem Abstand von dem Drahtring vorgesehen ist.
Die bekannten Lösungen zum Kühlen von Draht hinter Walzenstraßen sind entweder verhältnismäßig
aufwendig oder in ihrer Wirkung unzulänglich. Mit der Erfindung ist es möglich geworden, mit wenig
Aufwand nicht nur Thomasqualitäten kleineren Durchmessers, sondern auch legierte Qualitäten sowie
Draht mit größerem Durchmesser gleichmäßig
809 620/31
zu kühlen. Dabei braucht der Drahtring weder gelockert, noch geöffnet oder gar in einzelne Windungen
ausgebreitet zu werden.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung zum Erzeugen des Nebels, wie er nach der Erfindung zum
Kühlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht dient.
Fig. 1 zeigt die Seitenansicht und Fig. 2 die
Draufsicht. Es ist ein doppelwandiges Rohr 1 vorhanden, das in die Mitte des glühenden Drahtringes
2 eingesetzt wird und das über dessen Höhe insoweit mit Zweistoffdüsen 3 besetzt ist, daß sich
eine gleichmäßige Beaufschlagung des Drahtringes 2 mit Kühlmittel erzielen läßt. Der Kühlmittelnebel
gelangt vom Zentrum des Ringes zu den einzelnen Windungen, d. h., er dringt entgegen dem natürlichen
Temperaturgefälle durch den Drahtring. Ist beispielsweise der Öffnungswinkel des kegelförmigen
Strahles 30°, so sind zwölf oder mehr Düsen 3 in Rohrumfangsrichtung in gleichen Abständen angeordnet.
In Achsrichtung des Rohres! können die Düsen 3 jeweils um den halben Teilungswinkel versetzt
sein. Eine gleichmäßige Bestrahlung kann auch durch Drehen der Kühleinrichtung erreicht werden.
Die Düsen 3 werden durch das Innenrohr mit Wasser 5 und durch den Zwischenraum zwischen Innen-
und Außenrohr mit Preßluft 4 versorgt. Statt der Zweistoffdüsen 3 sind auch andere Düsen verwendbar,
wenn sie nur erlauben, das Kühlmittel so zu zerstäuben, daß Nebel der genannten Art entsteht.
Mit 6 sind innere Windungen und mit 7 die äußeren Windungen des Drahtringes bezeichnet.
Mit der erfindungsgemäßen Kühleinrichtung wurden Drahtringe von unlegierten und legierten Stählen
von 1000 kg Gewicht von etwa 1000° C aus abgekühlt. Das Kühlmittel war Wasser ohne chemische
Zusätze und hatte eine Temperatur von 20° C. Die den Düsen zugewandte Oberfläche der innenliegenden
Windungen wurde auf 600° C abgekühlt und dann die Kühlung abgebrochen. Folgende Zeiten
und größte Temperaturdifferenzen wurden beispielsweise im Ring gemessen:
Der genannte Temperaturunterschied ist der zwischen der Düse zugewandten Oberfläche einer inneren
Windung und der Kerntemperatur einer äußeren Windung zu dem Zeitpunkt, da die Temperatur der
inneren Windung 6000C ist. Der Wasserdruck betrug
2000 mm WS und der Luftdruck 2 atü. 90% aller Tropfen waren bei dieser Kühlung kleiner als
30μΐη.
Dem Wasser können an sich bekannte, die Kühlwirkung begünstigende Zusätze, wie NaCl oder
NaOH, zugegeben werden. Statt des Wassers können auch andere Kühlmittel, beispielsweise Öl oder Ölemulsionen,
oder solche Kühlmittel, verwendet werden, denen die Verdampfung erschwerende oder die
Verdampfungswärme erhöhende Zusätze zugegeben sind.
Claims (5)
1. Mittel zum Kühlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht, dadurch gekennzeichnet,
daß es Nebel ist, wie beim Kühlen einlagiger Drahtwindungen bekannt.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nebel die Kühlwirkung begünstigende
chemische Zusätze enthält.
3. Mittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Nebel von Wasser, öl oder
Ölemulsionen oder ein solcher benutzt wird, der die Verdampfung erschwerende oder die Verdampfungswärme
erhöhende Zusätze enthält.
4. Vorrichtung zur^BegFenzaag^ des Mittels
zum Kühlen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der ein mit Düsen bestücktes Rohr in der
Mitte des Ringes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (1) ein Doppelrohr ist,
bei dem ein Rohr Wasser (5), das andere Luft (4) führt und bei dem die Düsen (3) als Nebeldüsen
ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (3) über die ganze
Höhe des Doppelrohres (1) angeordnet sind.
Qualität
des
Drahtes
Drahtes
Thomasstahl
Thomasstahl
Thomasstahl
Drahtdurchmesser
nun
24
Kühlzeit
von 1000
auf 600° C
Sekunden
51
164
164
Größter
Unterschied" 45 In Betracht gezogene Druckschriften:
im Ring Deutsche Patentschriften Nr. 967194, 951725,
0C 574556;
225
112
112
deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1906 528,
1883407;
USA-Patentschrift Nr. 1933 412.
1883407;
USA-Patentschrift Nr. 1933 412.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 620/31 9.68 @ Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER39509A DE1279605B (de) | 1964-12-21 | 1964-12-21 | Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht |
DER41199A DE1296113B (de) | 1964-12-21 | 1965-07-30 | Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht |
DE1965R0042212 DE1296112B (de) | 1964-12-21 | 1965-12-14 | Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht |
SE16435/65A SE319145B (de) | 1964-12-21 | 1965-12-20 | |
FR42982A FR1464966A (fr) | 1964-12-21 | 1965-12-20 | Procédé et dispositif de refroidissement des bottes de fil |
US515329A US3339373A (en) | 1964-12-21 | 1965-12-21 | Process and device for cooling wire coils |
NL6516653A NL6516653A (de) | 1964-12-21 | 1965-12-21 | |
GB54103/65A GB1112160A (en) | 1964-12-21 | 1965-12-21 | Process and device for cooling heated wire coils |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER39509A DE1279605B (de) | 1964-12-21 | 1964-12-21 | Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht |
DER41199A DE1296113B (de) | 1964-12-21 | 1965-07-30 | Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1279605B true DE1279605B (de) | 1968-10-10 |
Family
ID=25991844
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER39509A Withdrawn DE1279605B (de) | 1964-12-21 | 1964-12-21 | Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht |
DER41199A Withdrawn DE1296113B (de) | 1964-12-21 | 1965-07-30 | Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER41199A Withdrawn DE1296113B (de) | 1964-12-21 | 1965-07-30 | Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3339373A (de) |
DE (2) | DE1279605B (de) |
FR (1) | FR1464966A (de) |
GB (1) | GB1112160A (de) |
NL (1) | NL6516653A (de) |
SE (1) | SE319145B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4236551A (en) * | 1977-05-05 | 1980-12-02 | Veb Schwermaschinenbau-Kombinat Ernst Thalmann Magdeburg | Method of and apparatus for cooling rolled wire |
US4242153A (en) * | 1978-10-16 | 1980-12-30 | Morgan Construction Company | Methods for hot rolling and treating rod |
FR2595593A1 (fr) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Dispositif de ventilation pour le refroidissement de produits lamines |
DE102018115879A1 (de) | 2018-06-29 | 2020-01-23 | Uwe Richter | Verfahren und Vorrichtung zur konturnahen Temperierung schalenförmiger Formwerkzeuge |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1296114B (de) * | 1965-12-22 | 1969-05-29 | Roechling Sche Eisen | Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen beim Haspeln von Walzdraht |
DE1602129B1 (de) * | 1967-06-21 | 1970-08-27 | Roechlingsche Eisen & Stahl | Kuehlrohr zum Kuehlen von Walzgut |
GB1418400A (en) * | 1973-03-14 | 1975-12-17 | Nippon Kokan Kk | Method and apparatus for cooling steel |
SE380125B (de) * | 1974-12-02 | 1975-10-27 | Ericsson Telefon Ab L M | |
US4110092A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-29 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of apparatus for cooling inner surface of metal pipe |
US4682615A (en) * | 1984-07-02 | 1987-07-28 | Fsi Corporation | Rinsing in acid processing of substrates |
US4801335A (en) * | 1984-07-02 | 1989-01-31 | Fsi Corporation | Rinsing in acid processing of substrates |
DE3876747D1 (de) * | 1987-10-22 | 1993-01-28 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur waermeuebertragung und dessen anwendung zum temperaturkontrollierten kuehlen von walzgut. |
JP2721861B2 (ja) * | 1988-09-16 | 1998-03-04 | トーア・スチール株式会社 | 熱間圧延鋼線材の直接急冷方法 |
US5131233A (en) * | 1991-03-08 | 1992-07-21 | Cray Computer Corporation | Gas-liquid forced turbulence cooling |
US5220804A (en) * | 1991-12-09 | 1993-06-22 | Isothermal Systems Research, Inc | High heat flux evaporative spray cooling |
US5992159A (en) * | 1995-05-25 | 1999-11-30 | Edwards; Christopher Francis | Method and apparatus for heat extraction by controlled spray cooling |
CH690095A5 (fr) * | 1995-12-07 | 2000-04-28 | Tetra Pak Plastics Ltd Tetra P | Dispositif de chauffage pour machines de transformation de matières plastiques. |
US5592823A (en) * | 1996-03-12 | 1997-01-14 | Danieli United | Variable soft cooling header |
US5943211A (en) * | 1997-04-18 | 1999-08-24 | Raytheon Company | Heat spreader system for cooling heat generating components |
US5907473A (en) * | 1997-04-04 | 1999-05-25 | Raytheon Company | Environmentally isolated enclosure for electronic components |
CN102847732B (zh) * | 2012-08-20 | 2015-03-25 | 燕山大学 | 一种大型筒节热轧喷淋冷却方法 |
NO336863B1 (no) * | 2013-06-18 | 2015-11-16 | Vetco Gray Scandinavia As | Undersjøisk varmeveksler |
CN103962399B (zh) * | 2014-04-08 | 2016-04-13 | 中天钢铁集团有限公司 | P/f线散卷冷却站 |
CN104745779B (zh) * | 2015-04-22 | 2017-09-08 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 一种多级感应淬火装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE574556C (de) * | 1932-06-16 | 1933-04-18 | Schloemann Akt Ges | Haspel mit umlaufender Innentrommel zur Erzeugung von wassergehaertetem Draht |
US1933412A (en) * | 1933-04-11 | 1933-10-31 | Charles J Brown | Spraying device for hot rod mill reels |
DE951725C (de) * | 1943-10-02 | 1956-10-31 | Benno Schilde Maschb Ag | Verfahren zum Vergueten von Stahldraht |
DE967194C (de) * | 1948-10-02 | 1957-10-24 | Westfaelische Union Ag | Verfahren zum Vergueten von Stahldraht |
DE1883407U (de) * | 1962-06-02 | 1963-11-28 | Wilhelm Breitenbach Maschinenf | Vorrichtung zur drahtkuehlung bei drahtziehmaschinen. |
DE1906528U (de) * | 1964-10-09 | 1964-12-17 | Verwaltungsgesellschaft Moelle | Drahthaspel mit wasserkuehlung. |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE573790C (de) * | 1933-04-05 | Hermann Boecher | Drahthaspel | |
US1013056A (en) * | 1911-08-07 | 1911-12-26 | William J Powney | Apparatus for treating wire rods. |
US1874300A (en) * | 1929-01-09 | 1932-08-30 | Miner Inc W H | Process and apparatus for quenching heat treated articles |
US2892308A (en) * | 1942-04-16 | 1959-06-30 | Ferri Antonio | Water spray cooling method and apparatus for supersonic nozzle |
US2489166A (en) * | 1943-03-25 | 1949-11-22 | American Steel Foundries | Quenching machine |
US2764171A (en) * | 1953-10-20 | 1956-09-25 | Metalwash Machinery Co | Can washer |
US2924230A (en) * | 1957-03-15 | 1960-02-09 | Heurtey & Cie | Machine for continuous hardening |
DE1082215B (de) * | 1957-11-30 | 1960-05-25 | Willy Aumann K G | Einrichtung zum Einspulen von Draht in Rosettenform in eine topffoermige, umlaufendeTrommel |
US3001377A (en) * | 1958-06-10 | 1961-09-26 | Specialties Dev Corp | Method of cooling hot metallic parts |
-
1964
- 1964-12-21 DE DER39509A patent/DE1279605B/de not_active Withdrawn
-
1965
- 1965-07-30 DE DER41199A patent/DE1296113B/de not_active Withdrawn
- 1965-12-20 SE SE16435/65A patent/SE319145B/xx unknown
- 1965-12-20 FR FR42982A patent/FR1464966A/fr not_active Expired
- 1965-12-21 US US515329A patent/US3339373A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-12-21 GB GB54103/65A patent/GB1112160A/en not_active Expired
- 1965-12-21 NL NL6516653A patent/NL6516653A/xx unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE574556C (de) * | 1932-06-16 | 1933-04-18 | Schloemann Akt Ges | Haspel mit umlaufender Innentrommel zur Erzeugung von wassergehaertetem Draht |
US1933412A (en) * | 1933-04-11 | 1933-10-31 | Charles J Brown | Spraying device for hot rod mill reels |
DE951725C (de) * | 1943-10-02 | 1956-10-31 | Benno Schilde Maschb Ag | Verfahren zum Vergueten von Stahldraht |
DE967194C (de) * | 1948-10-02 | 1957-10-24 | Westfaelische Union Ag | Verfahren zum Vergueten von Stahldraht |
DE1883407U (de) * | 1962-06-02 | 1963-11-28 | Wilhelm Breitenbach Maschinenf | Vorrichtung zur drahtkuehlung bei drahtziehmaschinen. |
DE1906528U (de) * | 1964-10-09 | 1964-12-17 | Verwaltungsgesellschaft Moelle | Drahthaspel mit wasserkuehlung. |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4236551A (en) * | 1977-05-05 | 1980-12-02 | Veb Schwermaschinenbau-Kombinat Ernst Thalmann Magdeburg | Method of and apparatus for cooling rolled wire |
US4242153A (en) * | 1978-10-16 | 1980-12-30 | Morgan Construction Company | Methods for hot rolling and treating rod |
FR2595593A1 (fr) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Dispositif de ventilation pour le refroidissement de produits lamines |
DE102018115879A1 (de) | 2018-06-29 | 2020-01-23 | Uwe Richter | Verfahren und Vorrichtung zur konturnahen Temperierung schalenförmiger Formwerkzeuge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE319145B (de) | 1970-01-12 |
DE1296113B (de) | 1969-05-29 |
GB1112160A (en) | 1968-05-01 |
FR1464966A (fr) | 1967-01-06 |
NL6516653A (de) | 1966-06-22 |
US3339373A (en) | 1967-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1279605B (de) | Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen von zu Ringen gehaspeltem Walzdraht | |
DE2033975C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten eines oxidierenden Gases durch Düsen in einen Konverter | |
DE3787096T2 (de) | Schmelz- und raffinierungsverfahren von metallen sowie vorrichtung zur kühlung der verwendeten elektroden. | |
DE2054528C3 (de) | Vorrichtung zum Härten von Rohren aus der Walzhitze | |
DE1777343A1 (de) | Einrichtung zum Entfernen von Kuehlwasser in einer Wasserkuehleinrichtung fuer schnellaufenden Walzdraht | |
DE1602129B1 (de) | Kuehlrohr zum Kuehlen von Walzgut | |
DE2426829B2 (de) | Vorrichtung zum Kuhlen von Stangenmaterial und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung | |
DE587808C (de) | Mit wassergekuehlten Hohlraeumen zwischen Walzenmantel und Walzenkern versehene Reibwalze fuer Walzenmuehlen | |
DE767546C (de) | Innengekuehlte Turbinenschaufel | |
DE2646620B2 (de) | Verfahren zum Abkühlen eines Metallrohrs | |
DE753985C (de) | Vorrichtung zum Kuehlen des Metalls beim Stranggiessen | |
DE928683C (de) | Umlaufender Messerkopf fuer Schaelmaschinen | |
DE2401626B2 (de) | Vorrichtung zum Entzundern eines metallenen Drahtes | |
AT273858B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Drahtbunden | |
DE655322C (de) | Strangpresse, insbesondere Bleikabelpresse | |
DE835501C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum stetigen Giessen von Metallstraengen | |
DE644952C (de) | Nadelraedchenbreithalter fuer Webstuehle | |
DE272866C (de) | ||
DE752414C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auskleiden zylindrischer Laufbuechsen | |
DE534380C (de) | Kuehlvorrichtung fuer Ziehsteine | |
DE1602129C (de) | Kuhlrohr zum Kuhlen von Walzgut | |
DE822230C (de) | Apparat zur Herstellung von destilliertem Wasser, insbesondere fuer medizinische Zwecke | |
AT276461B (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlgußrädern | |
DE1296114B (de) | Mittel und Vorrichtung zum Kuehlen beim Haspeln von Walzdraht | |
DE2746284B2 (de) | Verfahren zum Stranggießen dünner Drähte aus Metall oder einer Legierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |