Stanzvorrichtung zum Ausschneiden von Platinen im Zickzack Die Erfindung
bezieht sich auf eine Stanzvorrichtung zum Ausschneiden von Platinen im Zickzack
aus Metall, Papier oder anderen Werkstoffen, die als Band oder Streifen intermittierend
zugeführt und in der Stanzebene quer hin- und herbewegt werden.Punching device for cutting out blanks in zigzag The invention
refers to a punching device for cutting out blanks in a zigzag
Made of metal, paper or other materials, which are used as a tape or strip intermittently
fed and moved back and forth transversely in the punching plane.
Bei einer bekannten Stanzvorrichtung, bei der aus einem von einer
Rolle ablaufenden Blechband Platinen ausgeschnitten werden, wird, um dem Blechband
die Querbewegung zu erteilen, der ganze Bandvorschubapparat quer hin- und herbewegt.
Die auftretenden Massenbewegungen sind hierbei sehr groß. Um diesen Mangel zu beseitigen,
wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß für die Querbewegung eine Bandschwenkeinrichtung
vorgesehen ist, deren Schwenkachse lotrecht zur Stanzebene und um ein Mehrfaches
der Breite des Bandes vor der Achse des Stanzstempels angeordnet und deren Schwenkwinkel
auf Grund der Bandbreite einstellbar ist.In a known punching device in which one of one
Roll of expiring sheet metal strip blanks are cut out to make the sheet metal strip
To give the transverse movement, the entire tape feed device is moved back and forth across.
The mass movements that occur are very large here. To remedy this deficiency,
it is proposed according to the invention that a belt pivoting device for the transverse movement
is provided whose pivot axis is perpendicular to the punching plane and by a multiple
the width of the band in front of the axis of the punch and its pivot angle
is adjustable due to the bandwidth.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtungsausbildung wird eine höhere
Leistung als bisher erzielt, da weniger Massen für die Querbewegung des Metall-oder
Papierbandes bewegt werden müssen.The device training according to the invention is a higher
Achieved performance than before, because less masses for the transverse movement of the metal or
Paper tape must be moved.
Die Erfindung ist in zwei Beispielen an Hand von vier Figuren schematisch
dargestellt und beschrieben. Es zeigt F i g. 1 einen um eine senkrechte Achse schwenkbaren
Bandvorschub- und Richtapparat an einer Stufenpresse in Seitenansicht, F i g. 2
denselben in Draufsicht, F i g. 3 eine schwenkbare Bandführungsbahn an einer Stufenpresse
in Seitenansicht und F i g. 4 dieselbe in Draufsicht.The invention is shown schematically in two examples on the basis of four figures
shown and described. It shows F i g. 1 a pivotable about a vertical axis
Belt feed and straightening device on a transfer press in side view, F i g. 2
the same in plan view, F i g. 3 a swiveling belt guideway on a transfer press
in side view and FIG. 4 the same in plan view.
Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 und 2 ist am Gestell l einer
Stufenpresse ein Bandvorschub-und Richtapparat 2 angebracht, der um eine senkrechte,
durch den Schwerpunkt des Apparates laufende Achse 3 schwenkbar gelagert ist. Im
oberen Teil des Apparates liegen in Höhe der sich anschließende Stanzebene 4 Rollen
5 für den Bandvorschub und für das Richten. Das zu verarbeitende Band 6 wird von
einer Rolle 7 intermittierend abgezogen und hängt nach unten durch, so daß die durch
das seitliche Hin- und Herschwenken entstehende leichte Verdrillung des Bandes ohne
weiteres von diesem aufgenommen werden kann. Durch eine geeignete Breite des Einlaufschlitzes
bzw. durch an den Enden der ersten Einlaufwalze angebrachten Bunde wird ein seitliches
Verschieben des Bandes innerhalb des Richtapparates 2 vermieden. Damit wird das
Band flachliegend unter den Stanzstempel 8 gebracht und im Zickzack ausgestanzt.
Der Stempel 8 macht infolgedessen nur eine Auf- und Abbewegung. Der Winkel a, um
den der Apparat 2 geschwenkt wird, richtet sich nach der Blechbandbreite und dem
Stanzstempeldurchmesser; der Abstand zwischen der Stanzstempelachse und der Schwenkachse
3 hat einen Wert, der im vorliegenden Beispiel etwa dem Viereinhalbfachen der Blechbandbreite
entspricht, so daß der Winkel a hier etwa 7° beträgt. Der Bandvorschub- und Richtapparat
2 wird durch Luft- bzw. Flüssigkeits-Druckzylinder 9 und 10 seitlich
hin- und hergeschwenkt, wobei die Zylinderkolben 11 und 12 gegen am Apparat 2 angebrachte
Stege 13 und 14 stoßen. Der Winkelausschlag für verschiedene Zickzackwege wird durch
verstell- und feststellbare Anschläge 15 und 16 begrenzt, gegen die ein am Apparat
2 angebrachter Vorsprung 17 stößt. Das Blechband 6 wird in einem Kanal 18 vom Apparat
2 zur Stanzebene (Stanztisch) 4 geführt.In the embodiment according to FIG. 1 and 2, a belt feed and straightening device 2 is attached to the frame 1 of a transfer press, which is mounted pivotably about a vertical axis 3 running through the center of gravity of the device. In the upper part of the apparatus there are 4 rollers 5 for the strip feed and for straightening at the level of the subsequent punching plane. The tape 6 to be processed is drawn off intermittently from a roller 7 and sags downwards, so that the slight twisting of the tape caused by the sideways swinging back and forth can easily be absorbed by the tape. A lateral displacement of the strip within the straightening device 2 is avoided by a suitable width of the inlet slot or by means of collars attached to the ends of the first inlet roller. Thus, the tape is brought flat under the punch 8 and punched out in a zigzag. As a result, the punch 8 only makes an up and down movement. The angle α through which the apparatus 2 is pivoted depends on the width of the sheet metal strip and the punch diameter; the distance between the punch axis and the pivot axis 3 has a value which in the present example corresponds to approximately four and a half times the sheet metal strip width, so that the angle α here is approximately 7 °. The strip feed and straightening apparatus 2 is pivoted to the side by air or liquid pressure cylinders 9 and 10 , the cylinder pistons 11 and 12 pushing against webs 13 and 14 attached to the apparatus 2. The angular deflection for different zigzag paths is limited by adjustable and lockable stops 15 and 16, against which a projection 17 attached to the apparatus 2 strikes. The sheet metal strip 6 is guided in a channel 18 from the apparatus 2 to the punching plane (punching table) 4.
Während des Schwenkvorganges und des Bandvorschubes befindet sich
der Stempel 8 außerhalb der Matrize. Nach vollzogener Schwenkung des Apparates 2
liegt die eine Hälfte des Blechbandes 6 unter dem Stanzstempel8 zum Ausstanzen der
Platine bereit. Nach erfolgtem Ausstanzen drückt der entgegengesetzt arbeitende
Luftzylinder den Vorsprung 17 und damit die andere Hälfte des Blechbandes
unter den Stanzstempel8, und der Bandvorschubapparat 2 fördert das Blechband 6 vorwärts.During the pivoting process and the tape feed, the punch 8 is outside the die. After the device 2 has been pivoted, one half of the sheet metal strip 6 is ready under the punch 8 for punching out the board. After the punching has taken place, the air cylinder working in the opposite direction presses the projection 17 and thus the other half of the sheet metal strip under the punch 8, and the strip feed apparatus 2 conveys the sheet metal strip 6 forwards.
Die Vorrichtung ist für alle auf derartigen Maschinen zu verarbeitenden
Blechstärken im Zwei- und Mehrfachzickzack anwendbar. An Stelle der Druckzylinder
können auch ein Kurven- oder Kurbelgetriebe die seitliche Schwenkung übernehmen,
die nicht dargestellt sind. In den Apparat können ohne besondere Veränderungen auch
Blechstreifen 6' zum Ausstanzen von Hand eingeführt werden.
Um die
zu bewegenden Massen zu verringern, ist bei dem abgeänderten Ausführungsbeispiel
nach F i g. 3 und 4 der Bandvorschub- und Richtapparat 2x am Maschinengestell 1
der Presse fest angebracht. Das von der Rolle ablaufende Band 6x tritt jetzt senkrecht
von unten in den Apparat 2x ein und wird in einem Bogen von etwa 90° durch eine
Führungsbahn 19 in die Stanzebene 4 geleitet. In Verlängerung der durch den Apparat
2x senkrecht nach oben gerichteten Bandachse 6" ist an der Führungsbahn 19 einenends
eine Achse 20 befestigt, die anderenends in einem am Apparat 211 angebrachten Lager
21 geführt ist. Um diese Achse 20 schwenkt die Führungsbahn 19 mit einem Winkel
a, der hier auch wieder 7° gewählt ist. Der Abstand zwischen der Achse des Stanzstempels
8 und der Blechbandachse 6" beträgt - wie nach F i g. 1 und 2 - etwa das Viereinhalbfache
der Blechbreite. Die Verdrillung findet jetzt zwischen der Führungsbahn 19 und dem
Apparat 2x, also auf einem kürzeren Wegstück, statt, als in dem Ausführungsbeispiel
nach F i g. 1 und 2. Der Einlauf in die Stanzebene 4 ist auch hier einwandfrei.
Die Führungsbahn 19 wird in gleicher Weise wie vorher geschwenkt, wobei ebenfalls
unter Benutzung der gleichen Bezugszeichen die übrigen Maschinenelemente verwendet
werden (9 bis 16). Der Vorsprung 171 ist jetzt an der Führungsbahn 19 angebracht.The device can be used for all sheet metal thicknesses to be processed on such machines in double and multiple zigzags. Instead of the pressure cylinder, a cam or crank mechanism can also take over the lateral pivoting, which is not shown. Sheet metal strips 6 'for punching out by hand can also be inserted into the apparatus without any particular changes. In order to reduce the masses to be moved, in the modified embodiment according to FIG. 3 and 4 of the band feed and straightener 2x firmly attached to the machine frame 1 of the press. The tape 6x running off the roll now enters the apparatus 2x vertically from below and is guided in an arc of approximately 90 ° through a guide track 19 into the punching plane 4. As an extension of the belt axis 6 ″ directed vertically upwards through the apparatus 2x, an axis 20 is attached to one end of the guide track 19, which is guided at the other end in a bearing 21 attached to the apparatus 211. The guide track 19 pivots about this axis 20 at an angle α , which is also selected here again 7 °. The distance between the axis of the punch 8 and the sheet metal strip axis 6 ″ is - as shown in FIG. 1 and 2 - about four and a half times the sheet width. The twisting now takes place between the guide track 19 and the apparatus 2x, that is to say on a shorter distance than in the exemplary embodiment according to FIG. 1 and 2. The entry into the punching plane 4 is also flawless here. The guide track 19 is pivoted in the same way as before, the other machine elements also being used with the same reference numerals (9 to 16). The projection 171 is now attached to the guide track 19.