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Schalung für Stahlbetonrippendecken Die Erfindung betrifft eine Schalung
für Stahlbetonrippendecken mit im Querschnitt etwa U-förmigen Schalungshohlkörpern
mit über deren Stirnenden mit Abstand vorstehenden, lösbaren Stirnblechen, die mit
seitlich abgebogenen Flanschen zum Einschieben in die Schalungshohlkörper und mit
mit diesen Hohlkörpern zusammenwirkenden Mitteln zur Sicherung gegen ein Verschieben
oder Kippen der Stirnbleche versehen und zum Ausschalen zeitlich vor den Schalungshohlkörpern
nach unten abziehbar sind.
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Bei einer bekannten Schalung der vorgenannten Art befinden sich im
oberen Flansch der Stirnbleche kleine Aussparungen oder Bohrungen, in die Zapfen
der Schalungshohlkörper eingreifen können. Damit soll ein Gleiten der Stirnbleche
gegenüber den Schalungshohlkörpern vermieden werden. Da außer diesen Aussparungen
und Zapfen keine weitere Verbindung zwischen den Stirnblechen und den Hohlkörpern
besteht, ist zur Wahrung des Abstandes zwischen der dem Beton zugekehrten Seite
des Stirnbleches und der jeweiligen Stirnkante des Hohlkörpers bis zum Abbinden
des Betons der untere Rand der Stirnbleche in die die Schalung tragende Stützkonstruktion
eingeklemmt. Dies erfordert einen zeitraubenden, umständlichen Aufbau der Deckenschalung,
bei der die Schalungshohlkörper und die Stirnbleche nur am Ort der herzustellenden
Decke zur Schalung zusammengesetzt werden können.
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Abgesehen davon, erschwert diese Konstruktion und Anordnung das spätere
Ausschalen, wobei beim Abziehen der Schalungshohlkörper vom Beton eine Beschädigung
des frisch abgebundenen Betons nach dem Entfernen der Stirnbleche durch Anschlagen
der Stirnkanten der Hohlkörper beim Schrägziehen und Verkanten dieser Hohlkörper
infolge des nach Wegnahme der Stirnbleche zu geringen Spiels zwischen den Hohlkörperenden
und dem Beton kaum zu vermeiden ist.
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Bei einer weiteren bekannten Schalung ist das Stirnblech zwar außer
durch Zapfen am Steg oder Boden des Schalungshohlkörpers und Bohrungen in einem
Flansch des Stirnbleches noch durch Haken und Ösen lösbar mit dem Schalungshohlkörper
verbunden, jedoch ist es bündig darin eingepaßt. Hierbei liegen die Stirnkanten
des Schalungshohlkörpers unmittelbar an dem frisch abgebundenen Beton an, so daß
beim Aussehalen ebenfalls die Gefahr einer Beschädigung des Betons besteht.
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Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Schalung der eingangs
beschriebenen Art so auszugestalten, daß sie schnell und leicht zusammengesetzt
und eingebaut und insbesondere auch, ohne den frischen Beton an den Stirnenden der
Schalungshohlkörper zu beschädigen, ausgeschalt werden kann.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß an den Stirnenden
der Schalungshohlkörper innen am Steg ein mit Abstand von den Stirnkanten angeordneter
Anschlag für einen Flansch der Stirnbleche und an den Schenkelinnenflächen sowie
an den Stirnblechen Ösen und Haken oder dergleichen Steckverbindungsmittel angebracht
sind und daß der Anschlag, die Haken und die Ösen so angeordnet sind, daß die dem
Beton zugekehrte Wandfläche jedes eingesetzten Stirnbleches einen Abstand größer
als die Materialdicke des Stirnbleches von den Stirnkanten der Schalungshohlkörper
aufweist.
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Hierdurch wird ein Sicherheitsabstand zwischen den Stirnkanten der
Schalungshohlkörper und der äußeren Wandfläche des jeweiligen Stirnbleches beim
Ausschalen der Hohlkörper erreicht, durch den weitgehend die Gefahr behoben ist,
daß der frische Beton durch Anstoßen der Stirnkanten der Hohlkörper beschädigt wird.
Durch den Anschlag und die Steckverbindungsmittel ist außerdem noch der Vorteil
gegeben, daß das Stirnblech auch bei einem starken Druck des Betons nicht in den
Hohlkörper eingeschoben wird, d. h. daß der Sicherheitsabstand sich auch während
des Abbindens nicht verändert. Diese Vorteile werden mit konstruktiv einfachen Mitteln
erzielt.
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Hinzu kommt, daß die Schalungshohlkörper und die Stirnbleche dieser
Schalung bereits auf dem Erdboden bequem zusammengesetzt werden können. Eine Klemm-
oder Steckverbindung der Schalungsteile mit der sie während des Abbindens tragenden
Unterstützungskonstruktion
ist nicht notwendig. Auch können die Stirnbleche nach dem Abbinden des Betons leicht
von den Hohlkörpern gelöst und nach unten abgezogen werden. Diese Bedienungsvereinfachungen
sind wesentlich, da eine Schalung mit den vorstehend beschriebenen Vorteilen nur
dann mit Erfolg in der Praxis verwendet werden kann, wenn ihr Verlegen und das spätere
Ausschalen in einfacher Weise mit geringen Lohnkosten durch angelernte Hilfskräfte
erfolgen kann.
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Die erfindungsgemäße Schalung bildet nach dem Zusammensetzen der Stirnbleche
mit den Hohlkörpern eine sich selbst aussteifende, den Sicherheitsabstand einhaltende
Einheit, die an jeder Stelle auf die Stützkonstruktion aufgelegt und mit den benachbarten
Schalungseinheiten verbunden werden kann. Dadurch sind während des Verlegens ohne
weiteres noch Umdispositionen in der Anordnung der Schalungshohlkörper möglich.
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Das Ausschalen der Stirnbleche kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung dadurch erleichtert werden, daß das Stirnblech unter einem spitzen
Winkel vom Stirnende des Schalungshohlkörpers weg angeordnet ist, wobei sich dieser
Winkel zur offenen Seite des Schalungshohlkörpers hin öffnet.
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In Weiterbildung der Erfindung kann der Anschlag am Steg des Schalungshohlkörpers
aus einem U-förmigen Bügel bestehen, dessen Steg die Anlagefläche für einen Flansch
des Stirnbleches bildet.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
Hierin zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch das Ende eines Schalungshohlkörpers
mit Stirnblech, F i g. 2 eine Schnittansicht gemäß der Linie II-II in F i g. 1.
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Der Schalungshohlkörper 1 ist rinnenartig ausgebildet und im Querschnitt
etwa U-förmig. An seinen Enden ist er mit lösbaren, als Abdeckung und Querversteifung
dienenden Stirnblechen 2, die seitlich abgebogene Flansche 5 aufweisen, abgeschlossen,
so daß ein nach unten offener Trog entsteht. Gemäß den Abmessungen der herzustellenden
Stahlbetonrippendecke wird eine entsprechende Anzahl derartiger, aus Schalungshohlkörpern
und Stirnblechen bestehender Schalungströge mit Abstand nebeneinander verlegt.
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Die Stirnbleche 2 sind in die Schalungskörper 1 eingeschoben. Ihre
dem Beton 9 zugekehrte äußere Wandfläche 3 besitzt von der Stirnkante 4 des Schalungshohlkörpers
1 einen Sicherheitsabstand a, der größer als die Materialdicke des Stirnbleches
ist. Zur Einhaltung dieses Abstandes ist einerseits der am Boden oder Steg des Schalungshohlkörpers
befestigte, z. B. angeschweißte Anschlag 11 vorgesehen, der z. B. aus einem U-förmigen
Blechbügel bestehen kann. An seiner in F i g.1 links gelegenen Außenfläche kommen
die Flansche 5 des Stirnbleches 2 zur Anlage. Zum anderen sind am Stirnblech Haken
12 und an den Innenseiten der Schenkel des Schalungshohlkörpers 1 befestigte Ösen
13 für die Haken angebracht, wie dies die F i g. 1 und 2 zeigen. Zur kraftschlüssigen
Verbindung des Stirnbleches mit dem Schalungshohlkörper kann ferner eine Verriegungsvorrichtung,
z. B. mit einem Knebelverschluß 10, dienen, der in einen winkelförmigen Ansatz 11'
am bügelförmigen Anschlag 11 des Schalungshohlkörpers eingreift.
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Nach dem Abbinden des Betons werden zunächst die Stirnbleche 2, z.
B. durch leichte Hammerschläge oder durch Ziehen an einem Ansatz oder Winkel ? vom
Beton gelöst und nach unten abgezogen, nachdem, sofern vorhanden, zuvor die Verriegelungsvorrichtungen
geöffnet wurden. Anschließend erfolgt das Abziehen der Schalungshohlkörper 1. Dazu
werden zweckmäßig nach dem Entfernen der Stirnbleche zunächst die Schenkel der Schalungshohlkörper
leicht nach innen gebogen und somit etwas vom Beton abgehoben, worauf das Abziehen
des ganzen Hohlkörpers mit einer wesentlich geringeren Kraft möglich ist. Das Ausschalen
erfolgt demnach schnell und einfach. Da man hierzu über Kopf arbeiten muß und es
sich ferner um relativ schwere Blechteile handelt, sind diese Vorzüge von besonderer
Bedeutung.
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Bevorzugt werden die Schalungsteile aus Blech hergestellt. Es ist
jedoch auch möglich, andere Werkstoffe, wie Holz, Kunststoff, Pappe usw., zu verwenden.
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Als weitere Sicherung gegen eine Beschädigung des Betons beim Abziehen
des Schalungshohlkörpers und ferner zur Erleichterung des Ausschalens der Stirnbleche
sind diese in einem spitzen Winkel « zu den Stirnkanten 4 des Schalungshohlkörpers
1 angeordnet. Wie die F i g. 1 zeigt, öffnet sich dieser Winkel zur offenen Seite
6 der Schalungshohlkörper hin. Somit werden die beim Ausschalen auftretenden Reibungswiderstände
zwischen Stirnblech 2 und Beton 9 wesentlich verringert.
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Die nebeneinanderliegenden Schalungshohlkörper werden bei einer Ausführung
mit abgekanteten Fußflanschen 14 an den freien Längskanten der Seitenschenkel der
Schalungshohlkörper in bevorzugter Weise durch angeschweißte Ösen 15 miteinander
verbunden, in welche kammförmige Verbindungsglieder (nicht dargestellt) eingesteckt
werden (F i g. 2).