DE1269429B - Lubricant metering valve - Google Patents

Description

Schmiermittel-Zumeßventil Die Erfindung betrifft ein Zumeßventil für kleine und kleinste Schmiermittelmengen, insbesondere zum Schmieren von Zwirn- und Spinnringen bei Textilmaschinen, mit einem in einer Zumeßkammer zwischen einem mit einer Zufuhrleitung in Verbindung stehenden Einlaß und einem zu einer Schmierstelle führenden Auslaß axial verschiebbar geführten Kolben, der zur Lieferung einer abgemessenen Schmiermittelmenge gegen die Wirkung einer Feder in Richtung des Auslasses bewegbar ist, dabei Schmiermittel zur Schmierstelle fördert und in seiner Endstellung den als Ventilsitz ausgebildeten Auslaß abdichtend schließt und der zur Neuaufladung der Kammer in der entgegengesetzten Richtung zum Einlaß hin bewegbar ist und mit einem Teil seiner Stirnfläche zur Anlage an einem Gehäuseeinlaßventilsitz kommt und dadurch die Einlaßöffnung dicht abschließt, während mittels eines stromab des Auslasses liegenden Rückschlagventils ein Rücksaugen von Schmiermittel verhindert wird, wobei bei der Bewegung des Kolbens in seine die Einlaßöffnung schließende Stellung das vor dem Kolben befindliche Schmiermittel hinter den Kolben gelangt.Lubricant metering valve The invention relates to a metering valve for small and very small amounts of lubricant, especially for lubricating twisted and Spinning rings in textile machines, with one in a metering chamber between one with a supply line communicating inlet and one to a lubrication point leading outlet axially displaceable guided piston, which is used to deliver a measured Amount of lubricant movable against the action of a spring in the direction of the outlet is, it promotes lubricant to the lubrication point and in its end position the designed as a valve seat closes sealingly and the outlet for recharging the chamber is movable in the opposite direction to the inlet and with part of its end face comes to rest on a housing inlet valve seat and thereby sealing the inlet opening, while by means of a downstream of the The non-return valve located at the outlet prevents the lubricant from being sucked back is, with the movement of the piston in its the inlet opening closing Position the lubricant in front of the piston passes behind the piston.

Bei diesen bekannten Zumeßventilen ist an jeder Seite des Kolbens ein konisches Ventilverschlußstück angeordnet. Entsprechend weist das Gehäuse zwei koaxial einander gegenüberliegende CSffnungen auf, die die Ventilsitze für die Ein- und Auslässe bilden. Nachteilig ist bei dem bekannten Zumeßventil, daß die beiden Ventilsitze relativ zueinander in axialer Richtung nicht verstellbar sind. Der Hub des Kolbens und damit die Liefermenge des Ventils ist somit unveränderlich konstant. Sie ist durch die lichte Länge der Kolbenkammer vorgegeben.In these known metering valves, there is on each side of the piston arranged a conical valve plug. Correspondingly, the housing has two coaxially opposite C-openings, which the valve seats for the inlet and form outlets. The disadvantage of the known metering valve is that the two Valve seats are not adjustable relative to one another in the axial direction. The hub of the piston and thus the delivery rate of the valve is invariably constant. It is determined by the clear length of the piston chamber.

Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Ventil dahingehend zu verbessern, daß eine genaue Einstellung der Fördermenge des Zumeßventils vom Wert Null bis zur Maximalfördermenge möglich ist, wobei insbesondere etwaige, auf Herstellungstoleranzen zurückgehende Fehler korrigierbar sein sollen.The object of the invention is to improve the known valve in such a way that that a precise setting of the flow rate of the metering valve from the value zero to Maximum delivery rate is possible, in particular any manufacturing tolerances going back errors should be correctable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ein- und Auslaßventilsitze relativ zueinander in eine Stellung bewegbar sind, in welcher der Kolben mit beiden Ventilsitzen gleichzeitig im Eingriff steht, und daß einer der Ventilsitze, ausgehend von dieser Stellung, mittels einer Feineinstelleinrichtung in die Sollstellung bewegbar ist.This object is achieved according to the invention in that the inputs and Exhaust valve seats are movable relative to one another into a position in which the piston is engaged with both valve seats at the same time, and that one of the valve seats, starting from this position, by means of a fine adjustment device can be moved into the desired position.

Durch diese Ausbildung wird eine genaue Feineinstellung der zu fördernden Schmiermittelmenge erzielt, die jederzeit schnell und leicht auf denselben Wert einreguliert werden kann, und zwar unabhängig von Abnutzungserscheinungen an den Ventilsitzen oder von Fertigungsungenauigkeiten.This training enables precise fine-tuning of the material to be promoted Amount of lubricant achieved that quickly and easily returns to the same value at any time can be adjusted, regardless of wear and tear on the Valve seats or manufacturing inaccuracies.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Gehäuse ein zur Kolbenkammer koaxiales Feingewinde aufweist, das mit dem Außengewinde einer Schraubhülse zusammenwirkt, deren Axialbohrung den Einlaßkanal bildet, der über Querbohrungen an die Zufuhrleitung angeschlossen ist, und an deren in die Kolbenkammer hineinreichendem Ende der Einlaßventilsitz gebildet ist. Dabei verläuft die den Einlaßventilsitz der Hülse bildende Hülsenstirnfläche konisch, um einen definierten, etwa linienförmigen Ventilsitz zu bilden.An advantageous embodiment of the invention is that the The housing has a fine thread coaxial with the piston chamber, which coaxial with the external thread a screw sleeve cooperates, the axial bore of which forms the inlet channel, the is connected via cross bores to the supply line, and at their into the piston chamber extending into the end of the inlet valve seat is formed. This runs the den The sleeve end face forming the inlet valve seat of the sleeve is conical to a defined, to form approximately linear valve seat.

Eine vorteilhafte weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht noch darin, daß die Hülse zwischen den Querbohrungen und dem Ventilsitz einen zylindrischen Abschnitt aufweist, an dem in allen Stellungen der Hülse ein axial im Gehäuse unverschiebbar gelagerter Dichtring anliegt.Another advantageous embodiment of the invention still exists in that the sleeve between the transverse bores and the valve seat has a cylindrical Has section on which in all positions of the sleeve an axially immovable in the housing bearing sealing ring is applied.

An Hand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt, sei diese näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Ansicht eines Zentralschmiersystems, F i g. 2 ein an einem Textilmaschinenteil angeordnetes Zumeßventil, F i g. 3 einen Schnitt durch das Zumeßventil und F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 der Fig.3.With reference to the drawing, which represents an embodiment of the invention, this is explained in more detail. It shows F i g. 1 a schematic view of a central lubrication system, F i g. 2 a metering valve arranged on a textile machine part, FIG. 3 one Section through the metering valve and F i g. 4 shows a section along the Line 4-4 of Figure 3.

In F i g.1 weist das zentrale Schmiermittelsystem 1 einen Ölbehälter 2 und eine druckluftbetätigte Pumpe 3 auf. Die Druckluftversorgungsleitung ist mit 4 bezeichnet. über einen Zeitregler 5 wird ein Ventil 6 betätigt, um in bestimmten Zeitabständen die Pumpe 3 mit Luft zu versorgen. Die Pumpe 3 liefert Schmiermittel vom Behälter 2 in eine Schmiermittelleitung 7, an welcher in Parallelschaltung mehrere Zumeßventile 8 angeordnet sind, die je einen Textilmaschinenzwirnring 9 mit Schmiermittel versorgen, wenn die Leitung 7 unter Druck steht. Am Ende der Leitung 7 befindet sich ein Ventil 10, das synchron mit der Pumpe 3 vom Steuerventil 6 gesteuert wird.In FIG. 1, the central lubricant system 1 has an oil container 2 and a pump 3 operated by compressed air. The compressed air supply line is denoted by 4. A valve 6 is actuated via a time regulator 5 in order to supply the pump 3 with air at certain time intervals. The pump 3 supplies lubricant from the container 2 into a lubricant line 7 on which several metering valves 8 are arranged in parallel, each of which supplies a textile machine twisting ring 9 with lubricant when the line 7 is under pressure. At the end of the line 7 there is a valve 10 which is controlled by the control valve 6 in synchronism with the pump 3.

Die vom Zumeßventil8 gelieferte Schmiermittelmenge gelangt über Öffnungen 15 und 16 in den Zwirnring 9. Eine Fadenführung 17 steht mit dem Ring 9 im Eingriff und dreht sich mit der Spindel 18, um Faserstränge 19 auf der Spindel aufzuwickeln.The amount of lubricant supplied by the metering valve 8 passes through openings 15 and 16 in the twisting ring 9. A thread guide 17 is in engagement with the ring 9 and rotates with the spindle 18 to wind fiber strands 19 on the spindle.

Das Zumeßventil 8 weist einen zylindrischen Körper 27 mit Querbohrungen 28 und 29 auf, in die Schmiermittelanschlußstutzen 25 und 26 eingesetzt sind. Im oberen Ende des Körpers 27 ist eine koaxiale Gewindebohrung 30 vorgesehen, in welche eine Schraubhülse 31 eingeschraubt ist, die sich in das durch drei abgestufte Bohrungen 35, 36, 37 gebildete Innere des Körpers 27 hinein erstreckt. Am oberen Ende des Körpers 27 ist eine Vertiefung 38 zur Aufnahme eines Dichtringes 39 gebildet; mit einer Kontermutter 40 wird die Hülse 31 unter Zwischenlage einer Scheibe 41 in der gewünschten Stellung verriegelt. Ein zylindrisches Gehäuse 45 weist an seinen beiden Enden Gewindeabschnitte 46 und 47 auf, von denen der obere Gewindeabschnitt 46 in die ebenfalls mit Gewinde versehene Bohrung 37 eingeschraubt ist, wobei die Stirnfläche des Gehäuses 45 gegen eine Scheibe 48 drückt, die an der Ringschulter 49 zwischen den beiden Bohrungsabschnitten 36 und 37 des Körpers 27 anliegt. Eine weitere Scheibe 50 liegt an der Ringschulter 51 zwischen den beiden Bohrungsabschnitten 35 und 36 des Körpers 27 an. Zwischen den beiden Scheiben ist ein Dichtungsring 52 angeordnet, der den Ringraum 36 zwischen dem Körper 27 und der Hülse 31 abdichtet.The metering valve 8 has a cylindrical body 27 with transverse bores 28 and 29, into which the lubricant connection pieces 25 and 26 are inserted. in the Upper end of the body 27 is a coaxial threaded bore 30 is provided in which a screw sleeve 31 is screwed into the through three stepped bores 35, 36, 37 formed interior of the body 27 extends into it. At the top of the Body 27, a recess 38 is formed for receiving a sealing ring 39; with a lock nut 40 is the sleeve 31 with the interposition of a washer 41 in the locked position. A cylindrical housing 45 has on both of them Ends of threaded sections 46 and 47, of which the upper threaded section 46 in the also threaded bore 37 is screwed in, the end face of the housing 45 presses against a disk 48, which on the annular shoulder 49 between the two bore sections 36 and 37 of the body 27 rests. Another slice 50 lies on the annular shoulder 51 between the two bore sections 35 and 36 of the body 27. A sealing ring 52 is arranged between the two discs, which seals the annular space 36 between the body 27 and the sleeve 31.

Das Gehäuse 45 weist eine obere zylindrische Bohrung 62 und eine daran unten anschließende koaxiale kleinere Bohrung 60 auf. Die Verbindung zwischen den beiden Bohrungen ist als konischer Ventilsitz 61 ausgebildet. Im unteren Ende des Gehäuses befindet sich eine Bohrung 63 zur Aufnahme eines Rückschlagventils, das aus einem unter der Vorspannung einer Feder 86 stehenden Gummikörper 85 gebildet ist, wobei sich die Feder an einem unteren Rand 87 des Gehäuses abstützt.The housing 45 has an upper cylindrical bore 62 and one thereon at the bottom adjoining smaller coaxial bore 60. The connection between the both bores is designed as a conical valve seat 61. In the lower end of the Housing is a bore 63 for receiving a check valve, the formed from a rubber body 85 under the bias of a spring 86 is, wherein the spring is supported on a lower edge 87 of the housing.

In der Bohrung 62 des Gehäuses 45 ist ein Kolben 64 axial verschiebbar geführt. Der Kolben 64 weist einen oberen, eng in den Zylinder passenden Kolbenabschnitt 65 und einen sich daran nach unten anschließenden Abschnitt 66 mit geringerem Durchmesser auf, in dessen unterer Stirnfläche ein Sackloch 70 zur Aufnahme einer Kugel 71 vorgesehen ist, welche auf den Ventilsitz 61 paßt. Auf dem Kolbenabschnitt 66 mit geringerem Durchmesser sitzt eine Schraubenfeder 72, deren oberes Ende sich an der Ringschulter zwischen den beiden Kolbenabschnitten 65 und 66 abstützt, während das untere Ende an der Gehäuseringschulter 73 zwischen den beiden Bohrungen 60, 62 anliegt. Die Feder 72 spannt den Kolben 64 nach oben vor, so -daß die obere Stirnfläche 98 an dem als Ventilsitz 74 ausgebildeten unteren Ende der Hülse 31 anliegt, die ihrerseits eine Axialbohrung 80 und eine diese kreuzende Querbohrung 81 aufweist.A piston 64 is guided in an axially displaceable manner in the bore 62 of the housing 45. The piston 64 has an upper, tightly fitting into the cylinder piston portion 65 and a thing is located provided by subsequent bottom portion 66 with a smaller diameter, into which the lower end face of a blind hole 70 for receiving a ball 71 which fits onto the valve seat 61st A helical spring 72 sits on the piston section 66 with a smaller diameter, the upper end of which is supported on the annular shoulder between the two piston sections 65 and 66, while the lower end rests on the housing annular shoulder 73 between the two bores 60, 62. The spring 72 biases the piston 64 upwards so that the upper end face 98 rests against the lower end of the sleeve 31, which is designed as a valve seat 74 and which in turn has an axial bore 80 and a transverse bore 81 crossing it.

Der Querschnitt des Gummikörpers 85 ist - wie F i g. 4 zeigt - etwa sternförmig mit vier ausgeschnittenen Flächen 90 gestaltet, die einen Schmiermittelströmungsweg 91 bilden.The cross section of the rubber body 85 is - as FIG. 4 shows - about Star-shaped with four cut-out areas 90 defining a lubricant flow path 91 form.

Im oberen Ende 96 der Hülse 31 ist eine Sechskantausnehmung 95 vorgesehen, in die ein entsprechender Steckschlüssel eingesetzt werden kann, um die Hülse 31 so weit einzuschrauben, bis die Kugel 71 auf dem Ventilsitz 61 aufsitzt. Das Gewinde 30 ist ein Feingewinde mit etwa vier Gängen pro Zentimeter. Nachdem die Kugel mit ihrem Ventilsitz in Eingriff getreten ist, wird die Hülse 31 um eine bestimmte Zahl von Umdrehungen oder Teilumdrehungen zur Einstellung eines vorgegebenen Kolbenhubes zurückgedreht und in der Endstellung mittels der Kontermutter 40 gesichert.A hexagonal recess 95 is provided in the upper end 96 of the sleeve 31, into which a suitable socket wrench can be inserted to tighten the sleeve 31 screw in until the ball 71 rests on the valve seat 61. The thread 30 is a fine thread with about four turns per centimeter. After the ball with its valve seat is engaged, the sleeve 31 is a certain number of revolutions or partial revolutions for setting a given piston stroke turned back and secured in the end position by means of the lock nut 40.

Die obere Stirnfläche 98 des Kolbens 64 und die untere Stirnringfläche 74 der Hülse 31 liegen genau mit einer Toleranz von etwa 0,02 mm prallel. Das radiale Kolbenspiel liegt im Bereich von 0,06 bis 0,14 mm. Die Kugel 71 wird zum Ventilsitz 61 mit einer Toleranz von etwa 0,02 mm koaxial gehalten, so daß ein flüssigkeitsdichter Abschluß erzielbar ist.The upper end face 98 of the piston 64 and the lower end ring face 74 of the sleeve 31 are exactly parallel with a tolerance of approximately 0.02 mm. The radial piston clearance is in the range from 0.06 to 0.14 mm. The ball 71 is held coaxially to the valve seat 61 with a tolerance of about 0.02 mm, so that a liquid-tight seal can be achieved.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht einer Achteldrehung (45°) der Hülse 31 eine Mengenveränderung des Schmiermittels von 1,6 mm3. Das Ventil ist von 0 bis 52,4 mm3 einstellbar. Die genaue Abmessung erfolgt beim Ausführungsbeispiel mit einem Kolbenhub in der Größenordnung von 0,05 mm pro Achteldrehung und mit einem maximalen Fehler in der Größenordnung von 0,4 mm3. Dieser Fehler geht auf die Herstellungstoleranzen des Gewindes zurück. Bei engeren Herstellungstoleranzen läßt sich dieser Fehler, falls gewünscht, weiterverringern. Der Fehler ist, wenn er einmal vorhanden ist, für ein und dasselbe Ventil konstant, ändert sich also bei der Einstellung nicht mehr. Bei den in der Industrie üblichen größeren Schmiennittelmengen beträgt der maximale Fehler etwa 1%, bei Maximalfördermenge liegt der Fehler noch darunter. Es wird aber ausdrücklich bemerkt, daß dieser Fehler nur bei der Standardeinstellung (nach Anzahl der Achtelumdrehungen) auftritt. Eine fehlerlose Schmiermittelabgabemenge läßt sich jederzeit mit dem erfindungsgemäßen Ventil einstellen.In the illustrated embodiment corresponds to an eighth of a turn (45 °) of the sleeve 31 changes the amount of lubricant by 1.6 mm3. The valve can be set from 0 to 52.4 mm3. The exact dimensions are given in the exemplary embodiment with a piston stroke on the order of 0.05 mm per eighth of a turn and with one maximum error of the order of 0.4 mm3. This error is due to manufacturing tolerances of the thread back. With closer manufacturing tolerances, this error can be if desired, reduce it further. The fault is, once it is there, constant for one and the same valve, so it does not change with the setting more. For the larger quantities of lubricant customary in industry, the maximum error about 1%, at maximum delivery rate the error is even less. However, it is expressly noted that this error only occurs with the standard setting (according to the number of eighths of a turn) occurs. A flawless amount of lubricant dispensed can be adjusted at any time with the valve according to the invention.

Im Betrieb ist der Raum zwischen dem oberen Ende des Kolbens 64 und dem Ventilkörper 85 vollständig mit Schmieröl gefüllt. Wenn die Pumpe 3 Öl in die Leitung 7 liefert, steigt der Druck an, der sich auf einer durch den Querschnitt der Axialbohrung 80 vorgegebenen Fläche auf die obere Kolbenstirnfläche auswirkt. übersteigt diese Druckkraft die durch die Feder 72 hervorgerufene Federkraft, so hebt der Kolben 64 vom Einlaßventilsitz 74 ab. Der Druck kann nun auf die gesamte obere Stirnfläche 98 des Kolbens wirken, wodurch der Kolben. schlagartig nach unten bewegt wird und die Kugel 71 mit dem Ventilsitz 61 abdichtend in Eingriff tritt. Die Kolbenbewegung hat einen Schmierölfluß durch die Bohrungen 60, 63 zur Folge, wobei das Rückschlagventil geöffnet ist. Wegen der außerordentlich schnellen Kolbenbewegung tritt keine meßbare Leckströmung am Umfang des im Querschnitt breiteren Kolbenabschnittes 65 auf. Die pro Hub geförderte Schmiermittelmenge ist gleich dem Produkt aus Querschnittsfläche des Zylinders 62 und Kolbenhub. Nachdem die Kugel 71 mit dem Ventilsitz 61 in Eingriff getreten ist, schließt das Rückschlagventil selbsttätig.In operation, the space is between the top of piston 64 and 64 the valve body 85 is completely filled with lubricating oil. If the pump 3 oil into the Line 7 supplies, the pressure increases, which is on a through the cross-section the axial bore 80 given area affects the upper piston face. If this compressive force exceeds the spring force caused by the spring 72, then the piston 64 lifts off the inlet valve seat 74. The pressure can now be applied to the entire Acting upper face 98 of the piston, causing the piston. suddenly down is moved and the ball 71 comes into sealing engagement with the valve seat 61. The piston movement results in a flow of lubricating oil through the bores 60, 63, the check valve is open. Because of the extremely fast piston movement occurs no measurable leakage flow at the circumference of the broader cross-section Piston section 65 on. The amount of lubricant delivered per stroke is the same as that Product of the cross-sectional area of the cylinder 62 and the piston stroke. After the ball 71 has come into engagement with the valve seat 61, the check valve closes automatically.

Nach einem bestimmten Zeitintervall schließt das Ventil 6 über den Zeitregler 5. Die Pumpe 3 hört auf zu arbeiten, und das Ventil 10 öffnet die Leitung 7 zum Behälter. Der Druck oberhalb des Kolbens 64 sinkt ab. Die Kraft der Feder 72 überwiegt allmählich die Druckkraft, so daß der Kolben 64 nach oben bewegt wird. Diese Bewegung erfolgt außerordentlich langsam, da Schmiermittel im Umfangsspalt zwischen dem Kolbenabschnitt 65 und dem Zylinder 62 nach unten strömen muß. Wenn die obere Stirnfläche 98 des Kolbens 64 mit dem Einlaßventilsitz 74 in Berührung tritt, ist das Zumeßventil wieder betriebsbereit.After a certain time interval, the valve 6 closes on the Timer 5. Pump 3 stops working and valve 10 opens the line 7 to the container. The pressure above the piston 64 drops. The power of the spring 72 gradually outweighs the pressure force, so that the piston 64 is moved upwards. This movement is extremely slow because of the lubricant in the circumferential gap between the piston portion 65 and the cylinder 62 must flow downwards. if the upper face 98 of the piston 64 with the intake valve seat 74 in contact occurs, the metering valve is ready for operation again.

Claims (4)

Patentansprüche: l.. Zumeßventil für kleine und kleinste Sehmiermittelmengen, insbesondere zum Schmieren von Zwirn- und Spinnringen bei Textilmaschinen, mit einem in einer Zumeßkammer zwischen einem mit einer Zufuhrleitung in Verbindung stehenden Einlaß und einem zu einer Schmierstelle führenden Auslaß axial verschiebbar geführten Kolben, der zur Lieferung einer abgemessenen Schmiermittelmenge gegen die Wirkung einer Feder in Richtung des Auslasses bewegbar ist, dabei Schmiermittel zur Schmierstelle fördert und in seiner Endstellung den als Ventilsitz ausgebildeten Auslaß abdichtend schließt und der zur Neuaufladung der Kammer in der entgegengesetzten Richtung zum Einlaß hin bewegbar ist und mit einem Teil seiner Stirnfläche zur Anlage an einem Gehäuseeinlaßventilsitz kommt und dadurch die Einlaßöffnung dicht abschließt, während mittels eines stromab des Auslasses liegenden Rückschlagventils ein Rücksaugen von Schmiermittel verhindert wird, wobei bei der Bewegung des Kolbens in seine die Einlaßöffnung schließende Stellung das vor dem Kolben befindliche Schmiermittel hinter den Kolben gelangt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und Auslaßventilsitze (74, 61) relativ zueinander in eine Stellung bewegbar sind, in welcher der Kolben (64) mit beiden Ventilsitzen (74, 61) gleichzeitig im Eingriff steht, und daß einer der Ventilsitze, ausgehend von dieser Stellung, mittels einer Feineinstelleinrichtung (30, 31) in die Sollstellung bewegbar ist. Claims: 1 .. Metering valve for small and very small amounts of Sehmiermittel, especially for lubricating twisting and spinning rings in textile machines, with a piston that is axially displaceable in a metering chamber between an inlet connected to a supply line and an outlet leading to a lubrication point, the to deliver a measured amount of lubricant can be moved against the action of a spring in the direction of the outlet, while conveying lubricant to the lubrication point and sealingly closes the outlet designed as a valve seat in its end position and which is movable to recharge the chamber in the opposite direction to the inlet and with part of its end face comes to rest on a housing inlet valve seat and thereby tightly seals the inlet opening, while a back-sucking of lubricant is prevented by means of a check valve located downstream of the outlet, with the movement of the piston in its d The position closing the inlet opening, the lubricant in front of the piston passes behind the piston, characterized in that the inlet and outlet valve seats (74, 61) can be moved relative to one another into a position in which the piston (64) with both valve seats (74, 61) is simultaneously engaged, and that one of the valve seats, starting from this position, can be moved into the desired position by means of a fine adjustment device (30, 31). 2. Zumeßventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse ein zur Kolbenkammer (62) koaxiales Feingewinde (30) aufweist, das mit dem Außengewinde einer Schraubhülse (31) zusammenwirkt, deren Axialbohrung (80) den Einlaßkanal bildet, der über Querbohrungen (81) an die Zufuhrleitung angeschlossen ist, und an deren in die Kolbenkammer hineinreichendem Ende der Einlaßventilsitz (74) gebildet ist. 2. Metering valve according to claim 1, characterized in that the housing has a fine thread (30) coaxial with the piston chamber (62) which cooperates with the external thread of a screw sleeve (31), the axial bore (80) of which forms the inlet channel, which via transverse bores ( 81) is connected to the supply line, and the inlet valve seat (74) is formed at its end extending into the piston chamber. 3. Zumeßventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Einlaßventilsitz (74) der Hülse (31) bildende Hülsenstirnfläche konisch verläuft. 3. Metering valve according to claim 2, characterized in that the sleeve end face forming the inlet valve seat (74) of the sleeve (31) is conical. 4. Zumeßventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (31) zwischen den Querbohrungen (81) und dem Ventilsitz (74) einen zylindrischen Abschnitt aufweist, an dem in allen Stellungen der Hülse (31) ein axial im Gehäuse unverschiebbar gelagerter Dichtring (52) anliegt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 545 140, 956 107; USA.-Patentschriften Nr. 2 742 978, 2 532 269, 2 478 260, 1967 707, 1752 975.4. Metering valve according to claim 2 or 3, characterized in that the sleeve (31) between the transverse bores (81) and the valve seat (74) has a cylindrical portion on which in all positions of the sleeve (31) an axially immovable in the housing bearing sealing ring (52) is applied. Considered publications: German Patent Specifications No. 545 140, 956 107; U.S. Patent Nos. 2,742,978, 2,532,269, 2,478,260, 1967,707, 1,752,975.