DE1266957C2 - Verfahren und Vulkanisierform zur Herstellung eines Traegers aus Gummi fuer Polster - Google Patents
Verfahren und Vulkanisierform zur Herstellung eines Traegers aus Gummi fuer PolsterInfo
- Publication number
- DE1266957C2 DE1266957C2 DE1963V0023519 DEV0023519A DE1266957C2 DE 1266957 C2 DE1266957 C2 DE 1266957C2 DE 1963V0023519 DE1963V0023519 DE 1963V0023519 DE V0023519 A DEV0023519 A DE V0023519A DE 1266957 C2 DE1266957 C2 DE 1266957C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rods
- foam
- upholstery
- rubber
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/771—Seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
gen des Rohlings in die Vulkanisierform sind die Stützplatten in die Form eingefahren. Vor der Vulkanisation
des Gummis werden jedoch die Stützplatten mit den Ausnehmungen aus der Formhöhlung
herausgezogen.
Diese bekannte Vulkanisierform ist ausschließlich für die Herstellung von schlauch- oder rohrartiaen
Artikeln geeignet. Der über die Formhöhlung hinausreichenci
Dorn hat lediglich die Aufgabe eines jn der Gießereitechnik üblichen Kernes. Mit dieser
bekannten Vulkanisierform ist es jedoch nicht möglich, einen Polsterträger aus Gummi mit stabförmisen
Haltegliedern herzustellen, deren beide Enden vollständig in den Gummi eingebettet sind.
Beim Einvulkanisieren der Haltegiieder muß während des Vulkanisiervorganges diese in ihrer Soliage
genauen werden, weil der einfließende Kautschuk vcTMichi, sie zu verschieben. Dies haue zur Folee,
daß die die Halteglicder umgebenden Wandstärken
ι:πί i^ichmäßig dick werden und bei Belastunasstößen
eii-.i'cißen.
Aufgabe der Erfindung ist es. die Haiteelieder ii:,;u nur in ihrer Sollage zu halten, sondern auch
uv Verschieben zu hindern, ohne daß das Entformen
hj.indert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen v\ der Halterung der Halteglieder die Ansätze mit
ti.'OT Nut zu versehen und auf dem Grund der
S-hiitze neben den Ansätzen in je einer Gruppe drei
ir den Spitzen eines gedachten Dreieckes liegende,
si.,·' nach oben erstreckende Stifte anzuordnen.
i/i einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung »;;.-! die Stifte so angeordnet, daß die den beiden
S, ,.iilzenden am näphsten liegenden Stifte Anschläge
f, die Halteglieder bilden und daß die der Schlitz-ιν.··;ο
am nächsten liegenden Stifte als Auflage zur p:-:ullelen Ausrichtung der Halteglieder zur Unterteile
der Schlitze dienen und die dazwischenliegenden Stifte zur parallelen Ausrichtung der Halteglieder gegen
die Seitenflächen des Schlitzes dienen.
Die erfmdur.gsgcmäße Vulkanisierform kann auch
von einer ungelernten Person bedient werden, da auf Grund der in den Schlitzen angeordneten Ansätze
und Stifte die Lage der von der Bedienungsperson eingelegten Halteglieder eindeutig bestimmt wird.
Eine besondere Sorgfalt ist beim Einlegen der Haltegiieder
in die eiilndungsgemäße Vulkanisierform
nicht erforderlich, da die Halteglieder durch die Stifte und Ansätze in den Schlitzen von selbst in die
richtige Lage gebracht und in dieser gehalten werden. Auf Grund der einfachen Bedienung der erfindungsgemäßen
Vulkanisierform ist daher in einer vorgesehenen Zeiteinheit ein wesentlich höherer
Durchsatz als bei herkömmlichen Vulkanisierformen möglich. Trotz der einfachen Bedienung der erfindungsgemäßen
Vulkanisierform läßt sich ein flacher Polsterträger aus Gummi mit stabförmigen Haltegliedern
herstellen, der hohen und unregelmäßigen Wechselbelastungen standhalten kann.
Der große Vorteil der erfindungsgemäßcn Vulkanisierform
liegt darin, daß mit ihr ein Polsterträger mit mehreren stabförmigen Haltegüedcrn herstellbar
ist, die bis auf ..urze Abschnitte vollständig im Gummi eingebettet sind. Die kurzen freigelassenen
Abschnitte dienen zur Befestigung der Haken, welche an einem Rahmen eines Möbelstückes befestigt
sind.
Ein Ausführungibeispiel der erfindungsgemäßen Vulkanisierform wird nachstehend an Hand der
Zeichnung näher erläutert.
F i g. 1 ist eine schematische, schaubildliche Ansicht einer Ausführung einer Vulkanisierform, in der eine
Platte aus vulkanisierbarer Kautschukmischung gezeigt ist;
F i g. 2 zeigt einen Ausschnitt eines Teiles der Vulkanisierform in vergrößertem Maßstab;
F i g. 3 ist eine schematische, schaubildliche Ansieht
eines Teiles einer anderen Ausführungsform einer Vulkanisierform;
Fig. 4 und 5 zeigen im Schnitt bzw. in Draufsicht
einen Teil der Vulkanisierform gemäß F i g. 1 in vergrößertem Maßstab:
F i g. 6 ist eine ähnliche Darstellung wie die F i g. 4 und 5 und zeigt einen Teil der Form gemäß F i g. 2
in vergrößertem Maßstab;
F ■< g. 7 ist ein Schnitt eines Polsterträgers, der in
einer der Formen gemäß F: _,. 1,2 oder 3 geformt ist;
Fig. 8 ist eine ähnliche Drrstellung wie Fig. 7
und zeigt ein Befestigungsglied in seiner Stellung;
Es wird die Herstellung einer einfachen rechteckigen Platte beschrieben; es ist jedoch ersichtlich,
daß auch Platten von anderer Gestalt nach dem an-
»5 gegebenen Verfahren, wie aus der Zeichnung ersichtlich,
hergestellt werden können.
Eine Form zur Herstellung der Platte besteht aus einem Deckel 10 und einem Unterteil 11. Das Unterteil
11 ist mit einer rechteckigen Ausnehmung 12 ausgebildet. Im Abstand voneinander sind längs jeder
Seite des Rechtecks und innerhalb seines Umfangs Schlitze 13 vorgesehen. Es sind acht Schlitze 13, zwei
an jeder Seite des Rechtecks, vorhanden, die in der Nähe seiner Ecken angeordnet sind. Da sämtliche
Schlitze 13 bei einer Art des Unterteiles 11 identisch sind, wird nur einer von jeder An nähe; beschrieben.
In die erste Ausführungsform von Schlitzen 13 (wie sie in den F i g. 4,5 und 6 gezeigt sind) erstreckt
sich von der Außenfläche 24 ein in der Mitte angeordneter Ansatz 15, der in der Nähe der Innenfläche
16 endet. Der Ansatz 15 ist mit einer Nut 17 versehen, die parallel zur Außenfläche 14 des Schlitzes
13 verläuft. Die Nut 17 hat eine solche Tiefe, daß ein stabartiges Halteglied 18 von kreisförmigem
Querschnitt, wenn es darin eingelegt ist, sich in gleichem Abstand von der Oberseite und der Unterseite
des Schlitzes 13 befindet. In der Nähe jedes Endes des Schlitzes 13 befindet sich eine Gruppe von drei
Stiften 19, 20 und 21. die sich von seiner Unterseite nach oben erstrecken. Die Stifte jeder Gruppe sind
an den Spitzen eines Dreiecks derart angeordnet, daß der äußerste Stift 19 jeder Gruppe (d. h. der
Stift, der dem Ende des Schlitzes 13 am nächsten Hegt) einen Anschlag für das Ende des runden HaltegliedslS
bildet; der innerste Stift 20 jeder Gruppe dient als Auflage für das Halteglied 18 (d. h. um
sicherzustellen, daß das Glied 18 parallel zu der Unterseite des Schlitzes 13 liegt), der dazwischenliegende
Stift 21 jeder Gruppe dient dazu, das Glied 18 parallel zu der Außenfläche 14 des Schlitzes 13
anzuordnen.
Um die Platte zu formen, wird ein Glied 18 in jeden Schlitz 13 gelegt und, wenn notwendig, wird
der Schlitz 13 teilweise mit kleinen Stückchen einer b5 vulkanisierbaren Kautschukmischung gefüllt. Es wird
dann ein rechteckiges Blatt 22 einer vulkanisierbaren Kautschukmischung (in vollen Linien gezeigt, mit
Ausnahme von F i g. 3, wo es gestrichelt gezeigt ist)
in die Ausnehmung 12 des Unterteiles 11 gelegt. Das Blatt 22 aus der Kautschukmischung ist kleiner als
die Ausdehnung der Ausnehmung 12. Der Deckel 10 der Form wird dann geschlossen, und der Rohling
wird vulkanisiert. Durch die Wärme und den Druck bei der Vulkanisation wird ein Fließen der Mischung
und die Bildung einer homogenen Masse in der Form bewirkt, wobei diese vollständig ausgefüllt wird.
Wenn der Kautschuk vulkanisiert ist, wird er elastisch, und die geformte Platte 23 (Fig. 7 und 8),
die so gebildet ist, kann herausgenommen werden. Grat oder Überlauf kann abgeschnitten oder abgeputzt
werden. Die Platte 23 ist bei jedem Ansatz 15 mit einer öffnung 24 versehen, so daß ein Haken
25 (F i g. 8) um den frei liegenden Abschnitt des Glieds 18 gelegt oder geklemmt werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Grundverfahrens kann ein Träger aus einer Mehrzahl
von Bändern hergestellt werden (vgl. F i g. 3), wobei jedes Band ein Glied 18 an jedem Ende hat. Es ao
können ein oder zwei frei liegende Abschnitte des Glieds 18 vorhanden sein, um die Verwendung einer
Vielzahl von Clips oder Haken zu gestatten. In der Form gemäß F i g. 3 ist eine Mehrzahl von schmalen
Rippen 32 in der Ausnehmung 12 ausgebildet, so daß die Bänder nach ihrer Bildung nur durch eine dünne
Schicht miteinander verbunden sind und so leicht getrennt werden können.
Gemäß einer noch anderen Ausführungsforni ist die Platte mit kurzen, sich von dem Hauptteil erstreckenden
Zungen versehen; die Glieder 18 sind an den freien Enden der Zungen angeordnet, indem
die Schlitze 13 in Teilen 35 der Ausnehmung 12 der Form ausgebildet sind. Es können ein oder zwei frei
liegende Abschnitte des Glieds 18 vorgesehen sein.
Gewünschtenfalls kann der ganze Umfang dei Platte 23 mit einer geformten Wulst (nicht dargestellt)
versehen sein, um einen hohen Widerstand gegenübet Einreißen an der Kante der Platte vorzusehen. Zur
Schaffung dieses Wulstes würde das Unterteil 11 der Form um den Umfang der Ausnehmung 12 mit einer
Nut versehen sein.
Um einen Polsterträger an einem Rahmen zu befestigen, werden die gewünschten Haken 25 an den
Gliedern 1(1 angebracht; ein Ende wird an dem Möbelrahmen befestigt, wonach der oder die übrigen
Haken an dem Rahmen befestigt werden, während der Gummi unter Spannung gehalten wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
Es ist bekannt, Gummibänder für Sitze an ihren
Patentanspruch: Enden mit aufvulkanisierten Gewebestoffen zu ver
stärken. Tn die verstärkten Enden können Nuten oder
Vulkanisiert mit einem Ober- und einem Rinnen eingepreßt werden. Auch em Aufklemmen
Unterteil zum Herstellen eines flachen Träge* 5 %^$^\?staljn ist an sich bekannt,
aus Gummi fur Polster, der längs seines Randes r'r'tS "ufo^klemmte Clips sind jedoch nicht gezur
Seite und nach unten hin offene Ausneh- £ra"«« ™fe«*«™te ^ Da J uerbetrieb aus.
mungen (öffnungen) aufweist, die von einem bei- ¥ ,
derseite im ägenverkstoff eingebetteten und Z™J französischen Patentschrift 1 258 103 ist
beim Vulkanisieren mit ihm s.ch verbindenden i° Aus der fran l_ ^^ ^ ^
Halteglied durchsetzt werden wobei die Ausneh- * " » oSmniipiatte mit nach außen sich erstreckenden
(öffnungen) mit Hilfe von längs des Um- ^^S, verstärkten Randteilen besteht. Die
fanges des Formunterteiis vorgesehenen Schlitzen «" «£cn ^et Zu a bi]det an
mit vorstehenden Ansätzen geformt und die ein- ™^'™ bogene. sie umfassende Metallteile
zube tenden Haltefeder in der Form lagericht.g 15 ^^; ,Sfestiet sind, die Löcher aufweise. Die
gehalten werden, dadurch geken η ze 1".J1 - £££*;, der Metallteile können ungleich lang sein.
η e t daß zu der Halterung der Haltefeder (IS; ^^α Schenkd eine nach aüßen gerichdie
Ansatte (IS) mit einer Nut (17) versehen und ^^^ aufweist. Die U-förmig gebogenen
auf dem Grund der Schlitze (13) neben den An- lc „.,=.. · · cw™ ™ ^m v-mtcnhx,i-
/,-\ · · - ,-. j- j c- Metallteile können in einer Form an dem NautscnuK
salzen (la) in je einer Gruppe drei an den Spitzen » ^^^ιι)ζ1εη Gewebe ^vulkanisiert werden,
eines gedachten Dreieckes liegende, sich nach ^,^Keb mittel als zusätzliches Verbindungsoben
erstreckende StAe (19, 20, 21) angeordnet *?*[ *™^ finden kann.
Der bekannte Träger hat wesenth-he Vorteile
a5 gegenüber den früher verwendeten Tragvorrichtungen.
Die Befestigimg der U-förmigen Metallteile an den zungenförmigen Randteilen muß jedoch sehr
sorgfältig erfolgen und ist nicht einfach.
Aus der französischen Patentschrift 1257 705 ist 30 ein Schaumstoffkörper bekannt, in welchem zu beiden
Seiten vorstehende Stäbe eingebettet sind. Der Schaumstoffkörper weist an seinem Außenumfang
Die Erfindung betrifft eine Vulkanisierform mit im Bereich der Stäbe Ausnehmungen auf, die einen
einem Ober- und einem Unterteil zum Herstellen Teil der im Schaumstoff eingebetteten Stäbe freieines
flachen Trägers aus Gummi für Polster, der 35 geben. Die durch die Ausnehmung teilweise freigelängs
seines Randes zur Seite und nach unten hin gebenen Stäbe dienen zur Befestigung des Schaumoffene Ausnehmungen (öffnungen) aufweist, die von Stoffkörpers an einem Möbelstück,
einem beiderseits im Trägerwerkstoff eingebetteten Die Herstellung dieses bekannten Schaumstoff-
einem beiderseits im Trägerwerkstoff eingebetteten Die Herstellung dieses bekannten Schaumstoff-
und beim Vulkanisieren mit ihm sich verbindenden körpers bietet keine Schwierigkeit, da die über den
Halteglied durchsetzt werden, wobei die Ausnehmun- 40 Schaumstoffkörper vorstehenden Enden der Stäbe in
gen (öffnungen) mit Hilfe von längs des Umfanges der Gießform zur Herstellung des Schaumstoffkördes
Formunterteils vorgesehenen Schlitzen mit vor- pers festgelegt werden können. Selbst wenn sich die
stehenden Ansätzen geformt und die einzubettenden Lage der Stäbe während des Gießens des Schaum-Halteglieder
in der Form lagerichtig gehalten werden. Stoffkörpers verändert, kann der fertige Schaumstoff Es
ist bekannt, zum Tragen von Polstern Gewebe- 45 körper nach wie vor ohne Schwierigkeiten entsprebänder,
Gummibänder. Bänder aus in Gummi ein- chend seiner Bestimmung z. B. an einem Armaturengebettetem
Gewebe sowie Platten aus Gummi zu brett befestigt werden. Bei einer Lageverschiebung
verwenden. Bei der Verwendung von Bändern und der Stäbe braucht dabei nur der elastisch verform-Platten
als Polsterträger ergeben sich verschiedene bare Schaumstoffkörper entsprechend verformt und
schwierige Probleme. Auf dem Gebiet der Fahr- 50 in die richtige Lage gedrückt oder die plastisch verzeugsitze
ist daher ebenso wie in der Möbelindustrie formbaren Stäbe in die richtige, erforderliche Lage
die Anzahl von Formen und Gestalten sowie gebogen zu werden.
Größen der Polstermöbel sehr groß. Es ist erwünscht, Durch die britische Patentschrift 860 828 ist eine
Träger für die Polster herzustellen, mit deren Hilfe Vulkanisierform zur Herstellung von schlauch- oder
leicht verschiedene Arten oder Teile von Polster- 55 rohrartigen Artikeln aus Gummi od. dgl. bekanntmöbeln
geschaffen werden können und die vor allem geworden. Zur Herstellung des Hohlraumes in den
sich schnell, leicht und sicher an Gestellen oder schlauchartigen Artikeln wird ein sich durch die geMöbelstücken,
z.B. an einem Rahmen, befestigen samte Vulkanisierform erstreckender Dorn verwen-
!assen. det, dessen beide Enden über die Formhöhlung hin-
Ein weiteres Problem bildet die Tatsache, daß die 60 ausreichen und sich an der Vulkanisierform abstüt-Träger
häufig einer ungleichmäßigen Belastung unter- zen. Die Lage des Domes wird somit durch seine
worfen sind, wobei hohe und stoßweise Belastungen über die Formhöhlung hinausgehenden Enden festim
Dauerbetrieb, dem z. B. Sitze für Kraftfahrzeuge gelegt, in der Formhöhlung selbst sind in die Form
unterworfen sind, besondere Schwierigkeiten bieten. ein- und ausfahrbare Stützplatten vorgesehen, die an
Ein Nachtdl bei den bekannten Tragvorrichtungen 65 ihrem oberen Ende V-förmige Ausnehmungen zur
für Polster besteht darin, daß sich ihre Befestigungen Aufnahme des Domes aufweisen. Die Stützplatten
an dem Rahmen der Sitze oder Bänke im Laufe der müssen mit ihren Ausnehmungen genau nach der
Zeit Ιό'ϊη. Achse des Domes ausgerichtet sein. Beim Einbrin-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1266957X | 1962-01-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1266957B DE1266957B (de) | 1968-04-25 |
DE1266957C2 true DE1266957C2 (de) | 1973-05-03 |
Family
ID=10885971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1963V0023519 Expired DE1266957C2 (de) | 1962-01-16 | 1963-01-16 | Verfahren und Vulkanisierform zur Herstellung eines Traegers aus Gummi fuer Polster |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1266957C2 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1202663A (fr) * | 1957-09-20 | 1960-01-12 | Sangle pour fauteuil ou analogue et procédé pour sa fabrication | |
US2955972A (en) * | 1957-04-29 | 1960-10-11 | Arvin Ind Inc | Method of forming padded articles |
DE1103561B (de) * | 1959-01-12 | 1961-03-30 | Phoenix Gummiwerke Ag | Verfahren zum Herstellen von am Rande mit leistenfoermigen Einfassungen aus natuerlichem oder kuenstlichem Kautschuk versehenen Koerpern aus Acrylsaeureesterpolymerisaten |
FR1258103A (fr) * | 1960-05-27 | 1961-04-07 | Vitafoam Ltd | Perfectionnements aux meubles rembourrés |
DE1105144B (de) * | 1957-03-19 | 1961-04-20 | Dayco Corp | Verfahren zum Herstellen einer Gummi-Metall-Lagerbuechse |
-
1963
- 1963-01-16 DE DE1963V0023519 patent/DE1266957C2/de not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1105144B (de) * | 1957-03-19 | 1961-04-20 | Dayco Corp | Verfahren zum Herstellen einer Gummi-Metall-Lagerbuechse |
US2955972A (en) * | 1957-04-29 | 1960-10-11 | Arvin Ind Inc | Method of forming padded articles |
FR1202663A (fr) * | 1957-09-20 | 1960-01-12 | Sangle pour fauteuil ou analogue et procédé pour sa fabrication | |
DE1103561B (de) * | 1959-01-12 | 1961-03-30 | Phoenix Gummiwerke Ag | Verfahren zum Herstellen von am Rande mit leistenfoermigen Einfassungen aus natuerlichem oder kuenstlichem Kautschuk versehenen Koerpern aus Acrylsaeureesterpolymerisaten |
FR1258103A (fr) * | 1960-05-27 | 1961-04-07 | Vitafoam Ltd | Perfectionnements aux meubles rembourrés |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1266957B (de) | 1968-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0734666B1 (de) | Polster-Unterlage | |
EP0649619B1 (de) | Verankerungsleiste für einen Einzugstab zur Profilformung von Polstermaterialien | |
DE19826575C2 (de) | Fahrzeugsitze zum Zurückhalten eines Kindes | |
DE7227754U (de) | Sitz,insbesondere autositz | |
DE3811373A1 (de) | Polster fuer eine einen luftsack enthaltende vorrichtung | |
DE2042485C3 (de) | Sitz, insbesondere fur Kraftfahrzeuge, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3829036C2 (de) | ||
DE3126124C2 (de) | ||
DE2256626A1 (de) | Gegenstand zur herbeifuehrung einer loesbaren befestigung, verfahren zur herstellung des gegenstandes und verschluss unter verwendung eines derartigen gegenstandes | |
DE3939617A1 (de) | Form zur herstellung von schaumstoffgegenstaenden mit aussenhaut | |
DE2045101C3 (de) | Trageinrichtung für Sitze, Betten, Liegen oder Trampoline | |
DE1266957C2 (de) | Verfahren und Vulkanisierform zur Herstellung eines Traegers aus Gummi fuer Polster | |
DE9300369U1 (de) | Flächiger Polsterkörper aus Schaumstoff, insbesondere Matratze | |
DE2209924A1 (de) | Abstandsorgan zum Zusammenbinden und/oder Heben von kreuzweise angeordneten Armierungseisen | |
EP0439712B1 (de) | Bettstelle oder dergleichen Ruhevorrichtung | |
DE69404240T2 (de) | Neuer sitzüberzug, sitzelement das mit diesem überzug ausgestattet ist und verfahren zum herstellen eines solchen elements | |
DE69109027T2 (de) | Befestigungsmittel für ein Spannband, insbesondere für ein Spannband eines Sitzüberzuges, Verfahren zur Anbringung des Befestigungsmittels am Gewebe des Spannbandes, und das so hergestellte Spannband. | |
DE102005002689B3 (de) | Polsterelement | |
DE2843305A1 (de) | Sitzkissen zur verwendung bei fahrzeug-sicherheitsgurten | |
DE19801328C2 (de) | Herstellung von aufgeschäumten Formkörpern | |
DE1946065C (de) | Nachgiebiger Polsterträger | |
DE2433439C3 (de) | Federrahmen für Sitz- und Liegemöbel | |
DE7523274U (de) | Elastisches flachelement fuer sitzmoebel | |
DE29505052U1 (de) | Polster-Unterlage | |
DE1916454C (de) | Platte fur mit Geflechten aus Stroh oder ähnlichen Werkstoffen überzogene Möbel, insbesondere fur einen Stuhl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C2 | Grant after previous publication (2nd publication) |