DE1266937B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer unmittelbar mit einer Glasschicht durch Pressdruck verbundenen Metallfolie - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer unmittelbar mit einer Glasschicht durch Pressdruck verbundenen MetallfolieInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C03c
Deutsche KL: 32 b - 27/02
Nummer: 1 266 937
Aktenzeichen: E 22515 VI b/32 b
Anmeldetag: 8. März 1962
Auslegetag: 25. April 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung eines für eine gedruckte Schaltung geeigneten
plattenförmigen Elementes aus einer unmittelbar mit einer mikrokristallinen Glasschicht
durch Preßdruck verbundenen Metallfolie.
Es ist bereits ein Verfahren zum Verschmelzen eines Glases mit einem metallischen Element bekannt,
wobei die Verbindung unter Vakuum hergestellt wird. Es ist weiterhin ein Verfahren bekannt,
wobei auf eine erhitzte metallische Grundplatte ein Glasüberzug aufgeschmolzen und dann auf dessen
Oberfläche eine Metallfolie aufgepreßt wird. Anschließend wird die Metallfolie abgezogen. Hierdurch
sollen dünne, gleichmäßig starke Glasschichten auf der Metallgrundplatte hergestellt werden.
Die so hergestellten, aus Glasschichten und Metallschichten bestehenden Elemente sind jedoch für gedruckte
Schaltungen ungeeignet. Einerseits weisen nämlich hierbei die Metallschichten in der Regel
eine wesentlich größere Stärke auf als die Glasschichten, während zur Herstellung gedruckter Schaltungen
umgekehrt relativ starke Isolierstoffträgerplatten mit einer dünnen Metallschicht darauf benötigt
werden, andererseits sind aber die Glasschichten als Trägerplatten für gedruckte Schaltungen wenig
geeignet, da sie eine nur geringe mechanische Festigkeit aufweisen und zu zerbrechlich sind.
Es ist ferner bekannt, vorgeformte Teile aus Glas, Metall und/oder Keramik unter Verwendung von
entglastem Glas als Verbindungsmasse miteinander zu verbinden. Das entglaste Glas dient hierbei lediglich
als Kitt.
Es ist ferner bekannt, als Grundplatten für gedruckte Schaltungen Keramikplatten zu verwenden.
Die für die Herstellung der gedruckten Schaltung auf der Keramikplatte benötigte Metallschicht wird hierbei
mit der Keramikplatte verkittet.
Der hier verwendete Ausdruck »gedruckte Schaltung« ist in der Technik bekannt. Der Ausdruck
bedeutet nicht, daß ein Druckarbeitsgang ausgeführt wird. Das gewünschte Muster der elektrischen Verbindungen
kann z. B. durch Widerstandsätzung eines elektrisch leitenden Materials hergestellt werden,
welches anfangs einen isolierenden Grundkörper bedeckt.
Es wird ein für eine gedruckte Schaltung geeignetes plattenförmiges Element aus einer unmittelbar
mit einer Glasschicht verbundenen Metallfolie vorgeschlagen, wobei erfindungsgemäß die Glasschicht
aus einem überwiegend mikrokristallinem entglasten Glaskeramikwerkstoff besteht.
Ein solches Element besitzt nach der Verarbeitung Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer
unmittelbar mit einer Glasschicht durch
Preßdruck verbundenen Metallfolie
Preßdruck verbundenen Metallfolie
Anmelder:
The English Electric Company Limited, London
Vertreter:
Dipl.-Ing. C. Wallach, Patentanwalt,
8000 München 2, Kaufingerstr. 8
Als Erfinder benannt:
Peter William McMillan,
Brian Purdam Hodgson,
Stofford (Großbritannien)
Peter William McMillan,
Brian Purdam Hodgson,
Stofford (Großbritannien)
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 10. März 1961 (8 791)
zu einer gedruckten Schaltung im Vergleich zu üblicherweise verwendeten gedruckten Schaltungen,
deren Grundkörper aus organischen Verbundschichten gebildet sind, zahlreiche Vorteile. Insbesondere
kann eine solche gedruckte Schaltungsplatte noch bei wesentlich höheren Temperaturen als die bekannten
Schaltungsplatten eingesetzt werden, z. B. bis zu Temperaturen von etwa 300° C. Bei den bisher
bekannten Schaltungsplatten, auch bei solchen aus keramischem Material, bei denen die Metallfolie
mit Hilfe eines organischen Klebers mit der Keramikgrundplatte verbunden ist, tritt schon bei Temperaturen
von 15O0C ein erheblicher Abfall der Haftfestigkeit
zwischen der Metallfolie und der Grundplatte auf. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen
plattenförmigen Elementes besteht noch darin, daß die Haftfestigkeit im Gegensatz zu den
Verhältnissen bei bekannten Trägerplatten von der Luftfeuchtigkeit nicht beeinträchtigt wird.
Zur Herstellung eines solchen plattenförmigen Elementes wird eine Metallfolie mit einer Glasschicht
aus einem Glas, das geeignet ist, durch eine Wärmebehandlung in ein mikrokristallines, entglastes Glaskeramikmaterial
übergeführt zu werden, verbunden und dieses Verbundelement einer Wärmebehandlung
unterzogen, um die Glasschicht in ein entglastes Glaskeramikmaterial umzuwandeln.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des Verfahrens zur Herstellung eines plattenförmigen
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Elementes gemäß der Erfindung an Hand der Zeich- Besteht die zu verbindende Metallkomponente
nung beschrieben. In dieser veranschaulicht aus Kupfer oder Silber, so kann der Verbund zwi-F
i g. 1 eine Ausführungsform des Verfahrens ge- sehen Metall und Glas durch Auflegen einer dünnen
maß der Erfindung, Schicht aus Nickel auf das Kupfer oder Silber ver-F
i g. 2 eine Abwandlung des Verfahrens nach 5 bessert werden. Die Stärke der Nickelschicht beträgt
Fig. 1 und vorzugsweise 0,0025 bis 0,0125 mm und kann bis zu
F i g. 3 eine zweite Ausführungsform des Verfah- 0,025 mm betragen. Sie kann durch Elektroplattierens
gemäß der Erfindung. rung oder, falls das Metall Kupfer ist, dadurch auf-Zur Verwendung in Verbindung mit der Erfin- gebracht werden, daß ein flacher, zusammengesetzter
dung sind folgende thermisch kristallierbare Glas- io Nickel-Kupfer-Block auf die gewünschte Folienzusammensetzungen
geeignet: stärke gewalzt wird.
SiO2 50 bis 80 Gewichtsprozent ^..Eine Jf^Sf Metallkomponente in Form einer
ZnO 5 bis 30 Gewichtsprozent *umen Metallfolie wird mit einer Glasschicht nach
Li2O 5bis 15 Gewichtsprozent Fig. 1 m der folgenden Weise verbunden: _
P2O5 1 bis 3 Gewichtsprozent 1^ . Es Jird eme. Stahl- oder Gußeisenform 10 mit
Al O 0 bis 3 Gewichtsprozent einer dem gewünschten Umriß der Platte entspre-
B2O,31:!:::::: Ο Ms 7 Gewichtsprozent f eiLden Fo]f verwendet. Die Metallfolie 11 wird in
K2O 0 bis 5 Gewichtsprozent die Form gelegt und an die Bodenflache angedruckt,
nLo 0 bis 5 Gewichtsprozent s° daß/m 8^ Wameubragang zwischen der Folie
2 20 U und der Form 10 ermöglicht und dadurch das
In bestimmten bevorzugten Zusammensetzungen Schmelzen der Folie verhindert wird, wenn das geist
noch PbO in einem Bereich von 0,5 bis 30 Ge- schmolzene Glas in Berührung mit dieser steht. Die
wichtsprozent vorhanden. Dicke der Metallfolie ist nicht kritisch; sie beträgt
Aus dem obengenannten Bereich ergeben sich jedoch vorzugsweise zwischen 0,050 und 0,125 mm.
Zusammensetzungen, die im entglasten Zustand 25 Auf die Mitte der Metallfolie 11 wird dann eine
thermische Ausdehnungskoeffizienten besitzen, welche ausreichende Glasmenge 13 in schmelzflüssigem Zuim
Bereich von 20 bis 400° C zwischen 135 und stand und mittels eines Stahlkolbens 14 auf die
175 · IO-7/0 C liegen und besonders brauchbar zur Metallfläche U zu einer dünnen Schicht aufgepreßt.
Verbindung mit Kupfer und Silber sind. Die so gebildete Glas-Metall-Verbundplatte wird aus
Zwei bevorzugte Zusammensetzungen haben die 30 der Form herausgenommen und in einem Temperfolgende
Zusammensetzung in Gewichtsprozent: ofen je nach der Glaszusammensetzung bei 450 bis
Zusammensetzung A 6000C wenigstens 15 Minuten lang getempert, d.h.
einer* Wärmebehandlung unterzogen und anschließend
59,2 mjt ejner njcnt größeren Geschwindigkeit als 10° C
? 2'Ί 35 pro Minute auf Zimmertemperatur abgekühlt. In
~^ζ®
9,0 diesem Zustand ist das Glas durchsichtig und kann
•^2^
2,0 begutachtet werden, um festzustellen, daß keine
P2O5
2,7 Hohlräume und andere Unvollkommenheiten, ins-
Thermischer Ausdehnungs- besondere an der Glas-Metall-Zwischenfläche, vor-
koeffizient (20 bis 400° C) .... 174-10-V0C 40 handen sind.
Zusammensetzung: B ^e Geschwindigkeit dieser Arbeitsgänge ist ein
8 wichtiger Faktor, und zwar sowohl um ein Schmel-
SiO2 54,2 zen oder Verziehen der Metallfolie als Folge eines
ZnO 24,4 zu langen Kontaktes mit dem geschmolzenen Glas
Li2O 9,0 45 als auch eine übermäßige Abkühlung der gepreßten
B2O3 , 5,0 Glasplatte als Folge einer zu langen Berührung des
Na2O 5,0 Stahlkolbens zu verhindern, was zu einem Bruch des
Themischer Ausdehnungs- Glases führen könnte. Ein vollständiger Zyklus von
koeffizient (20 bis 400° C) .... 147 · IO-7/0 C der Einführung des geschmolzenen Glases bis zu der
50 Herausnahme der gepreßten Platte aus der Form
Die Zusammensetzung A hat somit einen thermi- sollte nicht langer als 60 Sekunden dauern; vorzugsschen
Ausdehnungskoeffizienten, welcher gut zu dem weise wird er schneller ausgeführt,
des Kupfers (183 · 10~7/° C) und ausreichend zu Die Platte wird dann einer gesteuerten Wärmedem des Silbers (203 · IO"7/0 C) paßt. Der ther- behandlung unterworfen, welche, wenn die Metallmische Ausdehnungskoeffizient der Zusammen- 55 folie aus Kupfer besteht, in einer Atmosphäre aus setzung B paßt ausreichend zu dem des Kupfers. handelsüblichem Stickstoff ausgeführt wird, um eine Eine weitere bevorzugte Zusammensetzung hat die übermäßige Oxydation des Metalls zu verhindern, folgenden Bestandteile in Gewichtsprozent: Wenn die Metallfolie aus Silber besteht, kann die Zusammensetzung C Wärmebehandlung in Luft ausgeführt werden.
des Kupfers (183 · 10~7/° C) und ausreichend zu Die Platte wird dann einer gesteuerten Wärmedem des Silbers (203 · IO"7/0 C) paßt. Der ther- behandlung unterworfen, welche, wenn die Metallmische Ausdehnungskoeffizient der Zusammen- 55 folie aus Kupfer besteht, in einer Atmosphäre aus setzung B paßt ausreichend zu dem des Kupfers. handelsüblichem Stickstoff ausgeführt wird, um eine Eine weitere bevorzugte Zusammensetzung hat die übermäßige Oxydation des Metalls zu verhindern, folgenden Bestandteile in Gewichtsprozent: Wenn die Metallfolie aus Silber besteht, kann die Zusammensetzung C Wärmebehandlung in Luft ausgeführt werden.
60 Die Wärmebehandlung, durch welche das Glas in
59,2 ein vorherrschend kristallines Glaskeramikmaterial
14,0 umgewandelt wird, verläuft wie folgt:
^Ο 1^l 1. Die Temperatur wird mit einer 10° C pro Mi-
„ 2Jr ^ nute nicht übersteigenden und vorzugsweise
P2Q ·
27 6S 3 bis 5° C pro Minute betragenden Geschwin-
2 s ' digkeit bis zu einer ersten Haltetemperatur ge-
Thermischer Ausdehnungs- steigert, welche je nach der Glaszusammen-
koeffizient (20 bis 400° C) .... 170 ·10-7/° C setzung zwischen 450 und 6000C liegt und
mindestens 15 Minuten, vorzugsweise 1 Stunde lang, aufrechterhalten wird.
2. Die Temperatur wird dann weiter mit einer 10° C pro Minute nicht übersteigenden und vorzugsweise
3 bis 5° C pro Minute betragenden Geschwindigkeit bis zu einer zweiten Haltetemperatur
gesteigert, welche je nach Glaszusammensetzung zwischen 700 und 900° beträgt und mindestens 15 Minuten, vorzugsweise
1 Stunde lang, aufrechterhalten wird.
3. Die Temperatur wird mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit, die 10° C pro Minute nicht
übersteigt, vorzugsweise 5° C pro Minute, auf Zimmertemperatur gesenkt.
Wenn es nicht erforderlich ist, die zusammen- 1S
gesetzten Platten in der Glasform zu prüfen, kann der Temperprozeß weggelassen werden, und die
Platten können direkt von dem Formungsarbeitsgang in einen Ofen übergeführt werden, der auf der ersten
Haltetemperatur des Wärmebehandlungszyklus gehalten wird. Nach Beendigung der Wärmebehandlung
liegt eine glaskeramische Platte vor, mit deren einer Fläche die leitende Metallfolie verbunden ist.
Die Metallfolie dieses Metall-Glaskeramik-Verbundelementes kann dann durch bekannte Mittel weggeätzt
werden, um die gewünschte gedruckte Schaltung herzustellen.
Besondere Beispiele des Ausführungsverfahrens der Erfindung werden im folgenden beschrieben. Bei
den ersten Beispielen wurde Glas der Zusammensetzung A mit einer Kupferfolie sowohl der Stärke
0,025 mm als auch der Stärke 0,050 mm verbunden. In jedem Fall wurde das Folienstück entfettet und
durch Erhitzung in einer Gasflamme auf eine Temperatur von 600 bis 65O0C während einer 20 Sekünden
nicht überschreitenden Zeit auf einer Fläche leicht voroxydiert. Auf diese Weise entstand auf der
Kupferoberfiäche eine sehr dünne Schicht von schwarzem Kupferoxyd. Eine Mischung geeigneter
Rohstoffe für die gewünschte Glaszusammensetzung wurde bei 13000C in einem feuerfesten Schmelztiegel,
der aus einem Material mit einem hohen Anteil von Zirkon besteht, geschmolzen, bis das Glas
homogen und blasenfrei war. Die Temperatur des geschmolzenen Glases wurde dann auf 12500C gesenkt;
darauf wurde das Glas bei dieser Temperatur bis zum Erreichen eines thermischen Gleichgewichtszustandes
stehengelassen. Die voroxydierte Kupferfolie wurde am Boden einer geeigneten Stahlform
angedrückt, und eine geeignete Menge von geschmolzenem Glas wurde auf die Folie gegossen und
mittels eines Kolbens schnell gepreßt. Die so gebildete zusammengesetzte Glas-Metall-Platte wurde
schnell in einen auf 480° C gehaltenen Temperofen übergeführt. Diese Temperatur wurde 1 Stunde lang
aufrechterhalten. Darauf wurde der Ofen mit einer maximalen Geschwindigkeit von 5° C pro Minute
auf Zimmertemperatur abgekühlt. Nach der Begutachtung wurde die zusammengesetzte Platte in einer
gesteuerten Stickstoffatmosphäre wie folgt wärmebehandelt, um die Entglasung des Glases zu bewirken:
1. Die Temperatur wurde bei einer Geschwindigkeit von 5° C pro Minute auf 500° C pro Minute
gesteigert und bei diesem Wert 1 Stunde lang aufrechterhalten.
2. Die Temperatur wurde weiter mit 3° C pro Minute auf 850° C gesteigert und bei diesem Wert
1 Stunde lang aufrechterhalten.
3. Die Temperatur wurde mit einer 50C pro Minute
nicht überschreitenden Geschwindigkeit auf Zimmertemperatur abgekühlt.
Es wurde gefunden, daß die Kupferfolie durch diesen Prozeß fest mit der entglasten Glasplatte verbunden
wurde. Die Verbundelemente eigneten sich zur Verarbeitung zu gedruckten Schaltungen durch
die Verwendung üblicher Ätzverfahren.
Bei einem weiteren besonderen Beispiel wurden 0,025 bis 0,125 mm starke Stücke einer Kupferfolie,
welche durch einen Walzprozeß mit einer Nickelschicht von 0,0025 bis 0,0050 mm bedeckt war, zunächst
entfettet und dann durch Heizen bei 930° C in Stickstoff, der bei Zimmertemperatur mit Wasserdampf
gesättigt ist, während einer Zeit bis zu 5 Minuten je nach der Größe der Folie voroxydiert.
Auf diese Weise wurde eine haftende Schicht von grünem Nickeloxyd auf der Nickeloberfläche gebildet,
während die Oberfläche des Kupfers im wesentlichen frei von Oxyd blieb. Eine Mischung geeigneter
Rohstoffe nach der Glaszusammensetzung C wurde bei 1300° C in einem Schmelztiegel aus feuerfestem
keramischem Material mit einem hohen Anteil an Zirkon geschmolzen, bis das Glas homogen und
blasenfrei war. Die Temperatur des Glases wurde dann auf 1250° C gesenkt, und das Glas wurde bis
zum Erreichen des thermischen Gleichgewichtes bei dieser Temperatur stehengelassen. Die voroxydierte
Folie wurde am Boden einer geeigneten Stahlform, wie in F i g. 1 dargestellt, angedrückt, wobei die
Nickeloberfläche zuoberst lag. Danach wurde eine geeignete Menge geschmolzenen Glases auf die Folie
gebracht und mittels eines Kolbens schnell gepreßt. Die so gebildete zusammengesetzte Metall-Glas-Platte
wurde in einen auf 480° C gehaltenen Temperofen übergeführt. Diese Temperatur wurde
1 Stunde lang aufrechterhalten; darauf wurde der Ofen mit einer maximalen Geschwindigkeit von
50C pro Minute auf Zimmertemperatur abgekühlt.
Nach Begutachtung und Zurechtschneiden wurde die zusammengesetzte Platte in einer Stickstoffatmosphäre
in der folgenden Weise wärmebehandelt, um die Entglasung des Glases zu bewirken:
1. Die Temperatur wurde mit einer Geschwindigkeit von 5° C pro Minute auf 500° C gesteigert
und bei diesem Wert 2 Stunden lang gehalten.
2. Die Temperatur wurde bei 2 bis 3° C pro Minute weiter auf 725° C gesteigert und bei
diesem Wert 1 Stunde lang gehalten.
3. Die Temperatur wurde mit einer 5° C pro Minute nicht überschreitenden Geschwindigkeit
auf Zimmertemperatur gesenkt.
Es wurde gefunden, daß das so hergestellte Metall-Glaskeramik-Verbundelement
eine gute Haftung zwischen der nickelüberzogenen Kupferkomponente und der entglasten Glaskomponente zeigte.
Der Standard-Schälfestigkeitstest ergab einen Wert von etwa 2 kg/cm. Für gedruckte Schaltungen
mit einem Phenol-Harz-Verbundpapiergrundkörper, wie er bisher verwendet wurde, ist eine Schälfestigkeit
von 1 bis 1,5 kg/cm typisch.
Bei dem erwähnten Test wird ein 2,5 cm breiter Streifen der Folie zunächst auf einem kurzen Stück
abgeschält und dann im rechten Winkel zu dem Grundkörper hochgebogen. Darauf wird an das Ende
der Folie eine anwachsende Last angelegt, welche
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung einer unmittelbar zu halten (F i g. 2).
mit einer Glasschicht durch Preßdruck verbun- 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verdenen
Metallfolie für ein als gedruckte Schaltung fahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gegeeignetes
plattenförmiges Element, dadurch kennzeichnet durch eine Stahlwalze (34) zum
gekennzeichnet, daß die Glasschicht durch 55 Aufwalzen der dünnen Glasschicht auf die Me-Wärmebehandlung
zu einem überwiegend mikro- tallfolie (F i g. 3). kristallinen Glaskeramikstoff umgewandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Metallfolie Kupfer In Betracht gezogene Druckschriften:
oder eine Legierung auf Kupferbasis verwendet 60 Deutsche Patentschrift Nr. 1 085 305;
wird. USA.-Patentschrift Nr. 2 424 353;
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- schweizerische Patentschrift Nr. 242 311;
kennzeichnet, daß für die Metallfolie Silber oder G. Seidel, »Gedruckte Schaltungen« (1959),
eine Legierung auf Silberbasis verwendet wird. S, 37 und 57.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 540/169 4.68 © Bundesdruckerei Berlin
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