DE1266431B - Zusatzmittel fuer Schneid- und Hochdruckoele - Google Patents

Zusatzmittel fuer Schneid- und Hochdruckoele

Info

Publication number
DE1266431B
DE1266431B DES89077A DES0089077A DE1266431B DE 1266431 B DE1266431 B DE 1266431B DE S89077 A DES89077 A DE S89077A DE S0089077 A DES0089077 A DE S0089077A DE 1266431 B DE1266431 B DE 1266431B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clear
unsaturated
sulfur
styrene
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES89077A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Luigi Imparato
Dr Sergio Del Ross
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Snam SpA
Original Assignee
Snam SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snam SpA filed Critical Snam SpA
Publication of DE1266431B publication Critical patent/DE1266431B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M135/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium
    • C10M135/02—Sulfurised compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/022—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/024—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of esters, e.g. fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2219/085—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing carboxyl groups; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/22—Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
ClOm
Deutsche Kl.: 23 c-1/04
Nummer: 1266431
Aktenzeichen: S 89077IV c/23 c
Anmeldetag: 15. Januar 1964
Auslegetag: 18. April 1968
Es ist bekannt, Schneid- und Hochdruckölen Zusatzmittel zuzusetzen, die Schwefel und/oder Chlor enthalten. Die zuerst verwendeten Zusatzmittel waren diejenigen auf Schwefelbasis. Der Schwefel kann dabei in aromatischen Extrakten, Mineralölen, tierischen oder pflanzlichen ölen chemisch gebunden oder teilweise gelöst sein. Das Verfahren zur Herstellung von Zusatzmitteln auf Schwefelbasis besteht im allgemeinen darin, daß die Mischung, welcher Schwefel zugesetzt werden soll, mit bestimmten Schwefelmengen während einer gewissen Zeitspanne erwärmt wird. Den auf diese Weise erhaltenen Zusatzmitteln haften jedoch trotz ihrer guten technologischen Eigenschaften erhebliche Nachteile an, und zwar sowohl hinsichtlich ihrer Lagerungsstabilität als auch ihrer Verwendbarkeit. Diese Zusatzmittel sind sehr dunkel und besitzen einen unangenehmen Geruch. Außerdem wirken sie bei Zimmertemperatur korrodierend, wobei noch hinzukommt, daß innerhalb kurzer Zeit Trübungen und Niederschläge auftreten.
Die Zusatzmittel auf Chlorbasis besitzen jedoch die Nachteile, daß ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Belastungen geringer ist als die der Zusatzmittel auf Schwefelbasis.
Schmierölzusätze auf Chlor- und Schwefelbasis werden gewöhnlich hergestellt, indem man ungesättigte organische Verbindungen mit Schwefelmono- und/oder -dichlorid umsetzt. Als Ausgangsstoffe werden z. B. tierische oder pflanzliche öle, wie Fettsäuren und Ester ungesättigter Fettsäuren, beispielsweise Oleinsäure, Tallöl u. dgl., Spermacetiöl, Walfischtran, verschiedene Terpene, wie Pinen oder Terpinol, sowie bestimmte Rohölfraktionen verwendet.
Aber auch chlor- und schwefelhaltige Zusätze weisen erhebliche Nachteile auf, von denen das Auftreten einer Trübung sowie die anschließende Bildung von Niederschlägen in dem öl, eine starke Korrosionswirkung in der Kälte und eine hohe Azidität erwähnt seien.
Es wurde nun gefunden, daß Schneid- und Hochdrucköle keine Neigung zur Bildung von Trübungen und Niederschlägen besitzen und gegenüber starken Belastungen und hohen Schnittgeschwindigkeiten äußerst widerstandsfähig werden und auch gegenüber Kupfer und Kupferlegierungen bei Zimmertemperatur chemisch unwirksam sind, wenn sie als Zusatzmittel ein in Gegenwart eines Epoxyds bei 30 bis 100 C hergestelltes Umsetzungsprodukt aus Mono- oder Polyolefinen oder ungesättigten Säuren oder Derivaten desselben mit mehr als 4 C-Ato-Zusatzmittel für Schneid- und Hochdrucköle
Anmelder:
SNAM S. p. A., Mailand (Italien)
Vertreter:
Dr. F. Zumstein, Dr. E. Assmann
und Dr. R. Koenigsberger, Patentanwälte,
8000 München 2, Bräuhausstr. 4
Als Erfinder benannt:
Dr. Luigi Imparato,
Dr. Sergio Del Ross, Mailand (Italien)
Beanspruchte Priorität:
Italien vom 21. Januar 1963 (1245)
men und Schwefelmono- und/oder -dichlorid enthalten.
Vorzugsweise werden Amylen, Dodekylen, Cyclohexen, Cyclopenten, Pentadien, Olefinpolymeren mit niedrigem Molekulargewicht, Styrol, mit Styrol substituierte Verbindungen, Oleinsäure, Linoleinsäure, Pinusöle, Terpene, Glyceride sowie Methyl- und Äthylester der genannten ungesättigten Fettsäuren einschließlich der Mischungen der verschiedenen genannten Stoffe als ungesättigte Verbindungen verwendet.
Als Epoxyde werden vorzugsweise Propylenoxyd, Amylenoxyd, Styroloxyd, epoxydierte ungesättigte pflanzliche oder tierische öle sowie die Epichlorhydrine verwendet.
Die Menge der verwendeten ungesättigten Verbindung schwankt zwischen einer Mindestmenge von 5 Gewichtsprozent und einer Höchstmenge von 60 Gewichtsprozent. Das Epoxyd wird in Mengen zwischen 10 und 50 Gewichtsprozent eingesetzt.
Die Anwesenheit dieser Epoxyde verändert den Umsetzungsverlauf der Schwefelchlorierung gegenüber den bekannten Verfahren, so daß geringere Chlorverluste, geringere Entwicklung von korrosiven Dämpfen eintreten und ein wohlriechendes Produkt von klarem Aussehen und mit größerer Lager-
809 539'369
beständigkeit auch unter Licht- und Lufteinwirkung erhalten wird.
Die Umsetzungstemperatur liegt zwischen 30 und 100"C. Vorzugsweise wird jedoch eine Temperatur zwischen 50 und 60"C genommen. Die Dauer der Umsetzung erfolgt innerhalb 10 Minuten bis 3 Stunden,
Die Umsetzung kann auch in Gegenwart eines aromatischen Lösungsmittels und/oder in Gegenwart von Katalysatoren, z. B. Eisen-, Aluminium- und Zinkchloriden oder Metallspuren durchgeführt werden.
Die Herstellung der Zusätze wird hier nicht beansprucht.
B e i s ρ i e 1 1 "5
Eine aus 162 g doppeltdestilliertem Olein und 64 g n-Heptan bestehende Mischung wird unter langsamer Hinzugabe von 38 g Schwefelmonochlorid bei 60 bis 65'C umgesetzt. Anschließend wird das Lösungsmittel unter Vakuum abgezogen. Das erhaltene Produkt (Probe A) ist sehr dunkel (8 ASTM-D 1500), sehr viskos (VEm = 109), besitzt eine Neutralisationszahl von 153,5 mg KOH/g und einen Gehalt an Schwefel von 9,63% und an Chlor von 9,14%. Wenige Stunden nach der Zubereitung entwickelt das Produkt saure Dämpfe.
Beispiel 2
Eine aus 162 g doppeltdestilliertem Olein und 53 g H-Epichlorhydrin bestehende Mischung wird mit 36 g Schwefelmonochlorid bei 70 C umgesetzt. Das erhaltene Produkt (Probe B) ist klarrot (6-7 ASTM-D 1500) und flüssig (VE50 = 22,11), besitzt eine Neutralisationszahl von 141,3 mg KOH/g und einen Gehalt an Schwefel von 8,581Vo und an Chlor von 11,19%. Das Produkt entwickelt weder während der Zubereitung noch in den darauffolgenden 3 Monaten saure Dämpfe.
Beispiel 3
Eine aus 162 g doppeltdestilliertem Olein und 36 g Butylenoxyd bestehende Mischung wird unter langsamer Hinzugabe von 32 g Schwefelmonochlorid bei 60 bis 65 C umgesetzt. Nach Beendigung der Umsetzung wird die Temperatur etwa 40 Minuten lang auf 6O0C gehalten, und das erhaltene Produkt (Probe C) ist klar und hellfarbig (4 ASTM-D 1500). sehr flüssig (VE50 = 9,08), besitzt eine Neutralisationszahl von 117,5 mg KOH/g und einen Gehalt an Schwefel von 8,60% und an Chlor von 7,940O.
Das Produkt entwickelt weder während der Zubereitung noch in den darauffolgenden 3 Monaten saure Dämpfe.
B e is ρ i e 1 4
120 g technisches Styrol werden unter starkem Rühren bei einer Temperatur von 70 C mit 80 g Schwefelmonochlorid umgesetzt, wobei eine schwache Salzsäureentwicklung eintritt. Nach beendigter Schwefelchlorierung wird die Mischung weitergerührt und die Temperatur auf etwa 6OX gehalten, wobei etwa 45 Minuten lang Trockenluft eingeblasen wird, um in der Masse zurückgehaltene Spuren von Schwefelmonochlorid zu entfernen. Das erhaltene Produkt (Probe D) ist klargelb (3 ASTM-D 1500), sehr flüssig (VE50 = 7,28), besitzt eine Neutralisationszahi von 11,5 mg KOH/g und einen Gehalt an Schwefel von 19,58% und an Chlor von 19,55%. Wenige Stunden nach der Zubereitung entwickeln sich saure Dämpfe, und nach 30 Tagen ist die bei Raumtemperatur und im Licht aufbewahrte Probe trübe und hinterläßt Niederschläge.
Beispiel 5
Eine aus 120 g technischem Styrol und 100 g Benzol bestehende Mischung wird bei einer Temperatur von 60 bis 70 C mit Schwefelmonochlorid umgesetzt. Anschließend wird die Masse 1 Stunde lang auf 70 C erwärmt, und dann wird das Lösungsmittel unter Vakuum abdestilliert. Das erhaltene Produkt (Probe E) ist klargelb (3 ASTM-D 1500), besitzt einen stechenden Geruch, ist sehr flüssig (VE.K) = 5,9), besitzt eine Neutralisationszahl von 19,3 mg KOH/g und einen Gehalt an Schwefel von 19,10°/,) und an Chlor von 19,98"/,,. Das bei Raumtemperatur aufbewahrte Produkt dunkelt und ist nach einem Monat trüb.
Beispiel 6
Eine aus 120 g technischem Styrol und 50 g Propylenoxyd bestehende Mischung wird langsam mit 80 g Schwefelmonochlorid bei 60 C umgesetzt. Anschließend wird 1 Stunde lang weitergerührt, wobei die Temperatur auf 70 C erhöht wird. Das erhaltene Produkt (Probe F) besitzt Strohfarbe und entwickelt keinerlei Rauch und saure Dämpfe. Nach lOmonatiger Lagerung besitzt das Produkt keinen unangenehmen Geruch, hat klare, helle Farbe (2,3 ASTM-D 1500), ist sehr flüssig (VE31, = 7,28), besitzt eine Neutralisationszahl von 4,3 mg KOH/g. einen Gehalt an Schefel von 17,70% und an Chlor von 18,851Vo und entwickelt keine Dämpfe noch bilden sich Niederschläge.
Beispiel 7
Eine aus 40 g doppeltdestilliertem Olein und 90 g technischem Styrol bestehende Mischung wird unter langsamer Zugabe von 70 g Schwefelmonochlorid bei 65 bis 70 C umgesetzt. Das erhaltene Produkt (Probe G) besitzt einen leicht stechenden Geruch und eine sehr dunkle Farbe (8 ASTM-D 1500). ist hinreichend flüssig (VE.-,,) = 13,30), besitzt eine Neutralisationszahl von 42,5 mg KOH g und einen Gehalt an Schwefel von 16.300O und an Chlor von 16.96%.
Beispiel 8
Eine aus 60 g doppeltdestilliertem Olein. 150 g technischem Styrol und 75 g Propylenoxyd bestehende Mischung wird unter starkem Rühren bei 65 C mit 105 g Schwefelmonochlorid umgesetzt. Während der Umsetzung und in den ersten 8 Monaten der Aufbewahrung bilden sich weder Niederschläge noch saure Dämpfe. Nach 8 Monaten ist das Produkt (Probe H) klar, besitzt eine leicht dunkle Färbung (5 ASTM-D 1500). ist sehr flüssig (VE50 = 5.44) und besitzt eine Neutralisationszahl von 0.04 mg KOHg sowie einen Gehalt an Schwefel von 14.88% und an Chlor von 13,94%.
Beispiel 9
Produkt aus 40 g doppeltdestilliertem Olein. 90 g technischem Styrol und 26 g «-Epichlorhydrin und 70 g Schwefelmonochlorid. Keine Dämpfe.
Beispiel
Produkt aus 40 g doppeltdestilliertem Olein. 90 g technischem Styrol, 13 g «-Epichlorhydrin und 8,2 g Propylenoxyd und Schwefelmonochlorid. Keine sauren Dämpfe.
Die nach den oben beschriebenen Beispielen erhaltenen Produkte wurden den in der folgenden Tabelle angegebenen physikalischen und technologischen Versuchen unterworfen.
Das Grundöl hatte folgende Werte: Dir, = 0,912, VE.-,» - 2,32. I.V. = 33.
Verschweißbelastung (mit 4-Kugel-Maschine E. P.) = 140 kg, Neutralisationszahl = 0,02 mg KOH/g.
Zusatz im öl 2" „ Korrosion auf Kupfer bei 100 C
Aussehen
Platte nach 1 Stunde Zusatz im öl 5"„
piatte j Platte Aussehen
nach 2 Stunden nach 3Stunden Verschweißbelastung auf der 4-Kugcl-Maschine E. P.
(kg)
Verschleißdurchmesser bei 350 kg auf der 4-Kugel-Maschine E. P.
(mm)
Probe A
Probe B
Probe C
Probe D
Probe E
Probe F
Probe G
Probe H
Probe I
Probe L
klar
klar
klar
klar
klar
klar
klar
klar
klar
klar
Ib
Ia-Ib Ib
3 b
3b
3a
3 b
2d
2a-2b Ia-Ib
Ib
2a-2b Ib 3 b 3b
3 b
3b-4a 3 b
2b-2c 2b
lb-2a
2c
lb-2a
3b
3b
3b-4a 4a 3 b
3 b 3b
NB. Die Klassifizierung der Platten wurde nach ASTM-D 130 durchgeführt.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verwendung eines in Gegenwart eines Epo.xyds bei 30 bis 100 C hergestellten Umsetzungsproduktes aus Mono- oder Polyolefinen oder ungesättigten Säuren oder Derivaten desselben mit mehr als 4 C-Atomen und Schwefelmono- und oder -dichlorid als Schmierölzusatz für mineralische und synthetische Schmieröle.
2. Verwendung von Amylen, Dodekylen, Cyclohexen, Cyclopenten. Pentadien. Olefinpolymeren mit niedrigem Molekulargewicht. Styrol, mit klar 1
klar
klar j
klar
löst sich
nicht
klar
klar 1
klar :
klar I
klar
420
460
420
600
620
600
610
600
620
2,10 1,70 2,25 1,50
1,68 1,55 1,65
1,70 1,85
NB. Versuchsdauer 60 Sekunden bei einer Geschwindigkeit von 15(K) U Min.
Styrol substituierten Verbindungen, Oleinsäure, Linoleinsäure, Pinusöl, Terpenen, Glyceriden und Methyl- und Äthylestern der genannten ungesättigten Fettsäuren sowie Mischungen der verschiedenen genannten Stoffe als ungesättigte Verbindungen nach Anspruch 1.
3. Verwendung von Propylenoxyd, Amylenoxyd, Styroloxyd. epoxydierten, ungesättigten, ■pflanzlichen oder tierischen ölen sowie von Epichlorhydrinen als Epoxydyerbindungen nach Anspruch 1.
DES89077A 1963-01-21 1964-01-15 Zusatzmittel fuer Schneid- und Hochdruckoele Pending DE1266431B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT124563 1963-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1266431B true DE1266431B (de) 1968-04-18

Family

ID=11101231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES89077A Pending DE1266431B (de) 1963-01-21 1964-01-15 Zusatzmittel fuer Schneid- und Hochdruckoele

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3316237A (de)
BE (1) BE642582A (de)
CH (1) CH479690A (de)
DE (1) DE1266431B (de)
GB (1) GB1047042A (de)
LU (1) LU45216A1 (de)
NL (2) NL6400393A (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1388951A (en) * 1971-02-19 1975-04-03 Sun Research Dev Co Process for sulphurizing a triglyceride and an olefin
US4321153A (en) * 1971-04-19 1982-03-23 Suntech, Inc. Process of sulfurizing triglyceride and an olefin
US4166796A (en) * 1971-04-19 1979-09-04 Suntech, Inc. Composition comprising a cosulfurized blend of lard oil and an olefin
US4166797A (en) * 1971-04-19 1979-09-04 Suntech, Inc. Oil containing a consulfurized olefin-triglyceride blend
US3963692A (en) * 1974-06-27 1976-06-15 Lubricaton Company Of America Sulfur-chlorinated polynuclear aromatic and fat mixture
US4132659A (en) * 1977-12-30 1979-01-02 Chevron Research Company Sulfur and chlorine-containing lubricating oil additive
US4456540A (en) * 1979-06-18 1984-06-26 Sun Tech, Inc. Process of sulfurizing triglyceride and an olefin
US4664825A (en) * 1984-10-25 1987-05-12 The Lubrizol Corporation Sulfurized compositions and lubricants containing them

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2227952A (en) * 1938-07-20 1941-01-07 Standard Oil Dev Co Sulphurized oil
US2244886A (en) * 1939-08-28 1941-06-10 Lubri Zol Dev Corp Lubricating oil
US2433853A (en) * 1944-11-23 1948-01-06 Lubri Zol Dev Corp Sulfurized oils
US2496508A (en) * 1946-06-26 1950-02-07 Standard Oil Co Stabilized organic sulfur-containing compounds
US2539188A (en) * 1948-05-25 1951-01-23 Great Lakes Carbon Corp Sulfochlorohydrocarbons and method for making them
US2675373A (en) * 1950-11-15 1954-04-13 Socony Vacuum Oil Co Inc Suppression of acidic gas evolution
US2943990A (en) * 1956-01-20 1960-07-05 Sinclair Refining Co Process and composition for preparing sulfur-chlorinated cutting oils
US3210280A (en) * 1961-03-22 1965-10-05 Fmc Corp Chlorinated sulfurized esters

Also Published As

Publication number Publication date
BE642582A (de) 1964-07-16
NL125433C (de)
CH479690A (it) 1969-10-15
NL6400393A (de) 1964-07-22
US3316237A (en) 1967-04-25
GB1047042A (en) 1966-11-02
LU45216A1 (de) 1965-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3626376C1 (de) Haftoel und seine Verwendung fuer Motorsaegeketten und fuer Bauschalungen
DE2649684A1 (de) Ester und deren verwendung als schmiermittel
DE2307600B2 (de) Hochdruckschmiermittelzusatz
DE1038690B (de) Verfahren zur Abscheidung eines UEberzugs aus einer Schwefel-verbindung des Molybdaens auf Metallteilen
DE907332C (de) Schmiermittel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1266431B (de) Zusatzmittel fuer Schneid- und Hochdruckoele
DE1191377B (de) Verwendung mehrkerniger Phenole zum Stabilisieren von organischen, dem oxydativen Abbau unterliegenden Substanzen
DE69918014T2 (de) Verwendung einer kobalt- und/oder nickelsalz enthaltenden suspension in einem schmiermittel zum drahtziehen als haftvermittler und gleitmittel, diese suspension und ihre herstellung
DE957756C (de) Verfahren zur Verbesserung der Weichmachereigenschaften von ep oxydierten Estern ungesättigter Pflanzenöl-Fettsäuren
DE1148680B (de) Schmieroelmischung
DE1188752B (de) Schmiermittel auf der Basis von Mineraloelen mit einem Gehalt an Komplexverbindungen von Molybdaenblau mit Phosphorverbindungen
DE884948C (de) Verfahren zur Stabilisierung von Aldehyden, AEthern, fetten OElen, pflanzlichen OElen, Schmieroel oder Petroleumkohlenwasserstoffen gegen Oxydation, Peroxydation und Polymerisation
DE1270722C2 (de) Mineralschmieroel
DE1443536A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Molybdaen-Verbindungen
DE706049C (de) Schmieroel
DE1954452C3 (de) Schmiermittel
DE1594362A1 (de) Schmiermittel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE875384C (de) Hochdruckschmieroele
DE2062034B2 (de) Verwendung von synthetischen Estern als hydraulische Flüssigkeiten oder als Bestandteil hydraulischer Flüssigkeiten
DE938087C (de) Praktisch wasserfreie Natriumseife enthaltende Schmierfette auf Mineraloelbasis
DE657081C (de) Verfahren zur Herstellung von zum Faerben von Petroleumdestillaten, insbesondere Schmieroelen, geeigneten Fluoreszenzfarben
DE3737837C2 (de)
DE2029765A1 (de) Schmiermittelzusammensetzung und Verfahren zum Schmieren von Metallbearbeitungsvorgängen
DE754281C (de) Verfahren zur Herstellung von veresterten, hoehermolekularen Alkylphenolen
DE948811C (de) Zusatz zu Mineralschmieroelen