DE1264476B - Verfahren zur Verringerung der Verlustleistung und zur Erhoehung der Permeabilitaet von Siliziumstahlblech - Google Patents

Verfahren zur Verringerung der Verlustleistung und zur Erhoehung der Permeabilitaet von Siliziumstahlblech

Info

Publication number
DE1264476B
DE1264476B DEU7307A DEU0007307A DE1264476B DE 1264476 B DE1264476 B DE 1264476B DE U7307 A DEU7307 A DE U7307A DE U0007307 A DEU0007307 A DE U0007307A DE 1264476 B DE1264476 B DE 1264476B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel sheet
temperature
hot
minutes
power loss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEU7307A
Other languages
English (en)
Inventor
Harry Mack Alworth
Harry Franklin Shannon
Edward Bernard Stanley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
United States Steel Corp
Original Assignee
United States Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United States Steel Corp filed Critical United States Steel Corp
Publication of DE1264476B publication Critical patent/DE1264476B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272Final recrystallisation annealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
C21d
Deutsche Kl.: 18 c-1/78
Nummer: 1264 476
Aktenzeichen: U 7307 VI a/18 c
Anmeldetag: 7. Juli 1960
Auslegetag: 28. März 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung der Verlustleistung und zur Erhöhung der * Permeabilität von Siliziumstahlblech mit 2,75 bis 3,5 % Silizium, bis zu 0,15 % Mangan, bis zu 0,05% Kohlenstoff, Rest Eisen und Spuren von Verunreinigungen.
Siliziumstahlbleche mit Goßtextur werden in üblicher Weise bekanntlich dadurch hergestellt, daß das warmgewalzte Blech kalt ausgewalzt, geglüht, wieder kalt ausgewalzt und geglüht und schließlich einer Schlußglühung unterworfen wird. Es ist bekannt, daß ίο die erzielbare Kornorientierung auch vom Zustand des Bleches vor dem Kaltwalzen, d.h., von der Vorbehandlung des warmgewalzten Bleches abhängt.
Es hat sich nun herausgestellt, daß im Gefüge des warmgewalzten Bleches vorhandene Karbidausscheidüngen einen Einfluß auf die erzielbare Kornorientierung haben. An den Korngrenzen ausgeschiedene Karbidteilchen haben einen ungünstigen Einfluß, wohingegen innerhalb des Korns ausgeschiedene länglichrunde Karbidteilchen einen günstigen Einfluß besitzen. Es hat sich weiterhin herausgestellt, daß die Art der Karbidausscheidung durch entsprechende Wärmebehandlung der warmgewalzten Bleche gesteuert werden kann. Insbesondere erreicht man die Ausscheidung länglichrunder Karbidteilchen im Korninneren, wenn man das warmgewalzte Blech 1 bis 60 Minuten lang bei 790 bis 9500C hält, dann mit einer Geschwindigkeit von mehr als 40°C/Sek. auf 310 bis 4800C abschreckt, bei dieser Temperatur 1 bis 20 Minuten lang hält und schließlich auf Raumtemperatur abkühlt. Ein in dieser Weise wärmebehandeltes Siliziumstahlblech weist nach Durchführung der üblichen zur Kornorientierung dienenden Verfahrensschritten eine verringerte Verlustleistung und erhöhte Permeabilität auf.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Verringerung der Verlustleistung und zur Erhöhung der Permeabilität von Siliziumstahlblech mit Verfahren zur Verringerung der Verlustleistung
und zur Erhöhung der Permeabilität von
Siliziumstahlblech
Anmelder:
United States Steel Corporation,
Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)
Vertreter:
Dipl.-Ing. M. Licht und Dr. R. Schmidt,
Patentanwälte, 8000 München 2, Theresienstr. 33
Als Erfinder benannt:
Harry Mack Alworth, Monroe Heights, Pa.;
Harry Franklin Shannon, Pittsburgh, Pa.;
Edward Bernard Stanley, Apollo, Pa. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 9. Juli 1959 (825 889) - -
2,75 bis 3,5 % Silizium, bis zu 0,15 °/0 Mangan, bis zu 0,05% Kohlenstoff, Rest Eisen und Spuren von Verunreinigungen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das warmgewalzte Blech vor den Verfahrensschritten, die der Kornorientierung dienen, bei 790 bis 9500C bis 60 Minuten lang geglüht wird, dann mit einer Geschwindigkeit von mehr als 40°C/Sek. auf 310 bis 48O0C abgeschreckt wird, bei dieser Temperatur bis 120 Minuten lang gehalten wird und schließlich auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
Aus der nachfolgenden Tabelle ist ersichtlich, welchen Einfluß die Abkühlung eines warmgewalzten Stahlbandes von einer Temperatur, bei der die Karbide gelöst sind, auf das Gefüge und die Verlustleistung des kornorientierten Stahlbleches hat.
Mikrogefüge Art der Abkühlung langsame Verlustleistung bei 50 Hz
und 15 Kilogauß
Watt/kg
Nur Karbide an den Korngrenzen Abschreckung auf 6500C und
Abkühlung
1,41
Karbide an den Korngrenzen und läng
lichrunde Ausscheidungen
Abkühlung in Luft 1,24
Keine sichtbaren Ausscheidungen Abschreckung durch Wasser langsame 1,22
Nur länglichrunde Ausscheidungen Abschreckung auf 425° C und
Abkühlung
1,14
809 520/465
Die unerwünschten Karbidausscheidungen an den Korngrenzen bilden sich innerhalb kurzer Zeit bei verhältnismäßig hohen Temperaturen. Die Bildung derartiger Ausscheidungen kann verhindert werden, wenn man das warmgewalzte Stahlblech auf 8400C erwärmt, wenigstens 10 Minuten lang auf dieser Temperatur hält und anschließend mit solcher Geschwindigkeit abschreckt, daß keine unerwünschten Ausscheidungen von Karbiden an den Korngrenzen auftreten. Beispielsweise wird mit einer Geschwindigkeit von mehr als 40°C/Sek. und vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit von wenigstens 65°C/Sek., insbesondere mit 80°C/Sek. abgeschreckt. Nach diesem sogenannten Lösungsglühen sind keine sichtbaren Ausscheidungen vorhanden. Wenn warmgewalztes Stahlblech ohne sichtbare Ausscheidungen zu kornorientiertem Stahlblech verarbeitet ist, sind die Verlustleistung und Permeabilität dieses Stahlbleches etwas besser als des Stahlbleches, das aus warmgewalztem Stahlblech mit sichtbaren Ausscheidungen ..an den Korngrenzen hergestellt ist. ■■. -
Die erwünschten länglichrunden Ausscheidungen bilden sich bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen (unterhalb 55O0C) in einer begrenzten Zeitspanne und können dadurch erzeugt werden, indem man das lösungsgeglühte Stahlblech wieder auf 425° C erwärmt und auf dieser Temperatur 10 Minuten lang oder länger hält. Ein warmgewalztes Stahlblech, das nach einem Lösungsglühen dieser Ausscheidungsbehandlung unterworfen und anschließend durch das bekannte Verfahren zu kornorientiertem Stahlblech verarbeitet wird, hat bessere Eigenschaften als ein Stahlblech, das nach dem Warmwalzen nur einer Lösungsglühbehandlung unterworfen worden ist.
In der folgenden Tabelle sind die Ergebnisse angegeben, die sich bei Versuchen mit drei Stählen ergaben:
Vorbehandlung warmgewalzten Stahlbleches
Verlustleistung bei 50 Hz
und 15 Kilogauß
Watt/kg
Permeabilität
bei 15 Kilogauß
Stahlblech A
a) Keine
b) Lösungsglühbehandlung*
" c) Lösungsglühbehandlung
und Ausscheidungsbehandlung**.
Stahlblech B
a) Keine
b) Lösungsglühbehandlung*
c) Lösungsglühbehandlung
und Ausscheidungsbehandlung**.
Stahlblech C
a) Keine
b) Lösungsglühbehandlung*
c) Lösungsglühbehandlung
und Ausscheidungsbehandlung**.
1,34
1,27
1,10
1,40
1,32
1,12
1,29
1,29
1,09
8 759
9 218
16 681
4 799
8 441
15 234
8 758
8 544
15 923
* Lösungsglühbehandiung: Erwärmen auf 8400C — Beibehalten dieser Temperatur für 10 Minuten — Abschrecken mit Wasser. ** Ausscheidungsbehandlung: Erwärmen auf 425° C — Beibehalten dieser Temperatur für 10 Minuten — Abkühlen in Luft.
Es wurde festgestellt, daß das Lösungsglühen durchgeführt werden kann, indem man den Stahl von 1 bis 60 Minuten lang auf Temperaturen im Bereich von 790 bis 950° C hält. Die längeren Zeiten sind bei den niedrigeren Temperaturen und umgekehrt die kürzeren Zeiten bei den höheren Temperaturen erforderlich.
Es wurde weiterhin festgestellt, daß die Ausscheidungsbehandlung bei Temperaturen im Bereich von 310 bis 480° C und mit Behandlungszeiten von 1 bis 120 Minuten und sogar länger durchgeführt werden kann. Bei den höheren Temperaturen sind kürzere Zeiten und bei den niedrigeren Temperaturen längere Zeiten erforderlich.
Die Lösungsglühbehandiung und die Ausscheidungsbehandlung können auch durchgeführt werden, indem . der Stahl in den entsprechenden Temperaturbereichen mit entsprechend langsamer Geschwindigkeit abgekühlt wird. So kann bei einem vorteilhaften Verfahren der folgenden Erfindung das warmgewalzte Stahlblech, welches das letzte Walzengerüst einer Warmwalzanlage mit einer Temperatur von über 925° C und vorzugsweise von 9500C verläßt, auf eine Temperatur von 790° C abkühlen, bevor es durch Übersprühen mit Wasser, vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit von über 65° C pro Sekunde, auf eine Temperatur von 425°C abgeschreckt wird. Anschließend wird das Blech bei ungefähr dieser Temperatur zu Bunden aufgerollt und durch den Temperaturbereich der Ausscheidungsbehandlung gekühlt.
Nach der oben beschriebenen Behandlung des warmgewalzten Bleches, das eine Stärke von 1,9 bis 2,3 mm haben kann, wird es einer weiteren Behandlung unterworfen, durch die es auf die gewünschte Endstärke gebracht und durch die die gewünschte Kornorientierung entwickelt wird. Diese Behandlung besteht aus einer ersten, in kaltem Zustand durchgeführten Verformung auf 0,5 bis 0,75 mm, an die sich eine Glühbehandlung bei 870 bis 940° C und vorzugsweise in einer inerten Atmosphäre mit einem Taupunkt von höchstens —4° C anschließt. Anschließend wird das Stahlblech im kalten Zustand auf eine Endstärke von vorzugsweise entweder 0,30 oder 0,35 mm ausgewalzt und wiederum geglüht. Dieses
Glühen wird bei einer Temperatur im Bereich von 760 bis 815° C und entweder in einer inerten Atmosphäre oder in einer reduzierenden Atmosphäre durchgeführt, die aber in jedem Falle vorzugsweise über 2 % Wasserdampf enthält. Anschließend wird das Stahlblech bei einer Temperatur von über HOO0C in einer trockenen Atmosphäre, vorzugsweise Wasserstoffatmosphäre, kastengeglüht. Nach einer derartigen Behandlung weist das Stahlblech Goßtextur auf.

Claims (3)

Patentansprüche: IO
1. Verfahren zur Verringerung der Verlustleistung und zur Erhöhung der Permeabilität von Siliziumstahlblech mit 2,75 bis 3,5 % Silizium, bis zu 0,15% Mangan, bis zu 0,05% Kohlenstoff, Rest Eisen und Spuren von Verunreinigungen, dadurch gekennzeichnet, daß das warmgewalzte Blech vor den Verfahrensschritten, die der Kornorientierung dienen, bei 790 bis 95O0C 1 bis 60 Minuten lang geglüht wird, dann mit einer Geschwindigkeit von mehr als 40°C/Sek. auf 310 bis 48O0C abgeschreckt wird, bei dieser Temperatur 1 bis 120 Minuten lang gehalten wird und schließlich auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das warmgewalzte Blech bei 8400C 10 Minuten lang geglüht wird, dann mit einer Geschwindigkeit von mehr als 65°C/Sek. auf 425 0C abgeschreckt wird, bei dieser Temperatur 10 Minuten lang gehalten und schließlich auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmwalzen des Stahlbleches bei einer Temperatur von über 925° C beendet und dann abgeschreckt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 969 732;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 009 214.
809 520/465 3.68
ruckerei Berlin
DEU7307A 1959-07-09 1960-07-07 Verfahren zur Verringerung der Verlustleistung und zur Erhoehung der Permeabilitaet von Siliziumstahlblech Pending DE1264476B (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US82588959A 1959-07-09 1959-07-09
US94965A US3151005A (en) 1959-07-09 1961-03-13 Method of producing grain-oriented electrical steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1264476B true DE1264476B (de) 1968-03-28

Family

ID=43618623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEU7307A Pending DE1264476B (de) 1959-07-09 1960-07-07 Verfahren zur Verringerung der Verlustleistung und zur Erhoehung der Permeabilitaet von Siliziumstahlblech

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3151005A (de)
DE (1) DE1264476B (de)
FR (1) FR1261810A (de)
GB (1) GB933873A (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3287184A (en) * 1963-10-22 1966-11-22 Bethlehem Steel Corp Method of producing low carbon electrical sheet steel
US3636579A (en) * 1968-04-24 1972-01-25 Nippon Steel Corp Process for heat-treating electromagnetic steel sheets having a high magnetic induction
FR2007129A1 (de) * 1968-04-27 1970-01-02 Yawata Iron & Steel Co
US3954521A (en) * 1968-12-23 1976-05-04 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Method of producing grain oriented silicon steel
JPS4894618A (de) * 1972-03-15 1973-12-05
US3855020A (en) * 1973-05-07 1974-12-17 Allegheny Ludlum Ind Inc Processing for high permeability silicon steel comprising copper
US3855019A (en) * 1973-05-07 1974-12-17 Allegheny Ludlum Ind Inc Processing for high permeability silicon steel comprising copper
YU36756B (en) * 1973-07-23 1984-08-31 Centro Speriment Metallurg Method of manufacturing unidirectional plates of silicon steel with a high magnetic induction
US4200477A (en) * 1978-03-16 1980-04-29 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Processing for electromagnetic silicon steel
JPS58157917A (ja) * 1982-03-15 1983-09-20 Kawasaki Steel Corp 磁気特性の優れた一方向性珪素鋼板の製造方法
DE3382043D1 (de) * 1982-08-18 1991-01-17 Kawasaki Steel Co Verfahren zum herstellen kornorientierter bleche oder baender aus siliziumstahl mit hoher magnetischer induktion und geringen eisenverlusten.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1009214B (de) * 1954-03-27 1957-05-29 Ver Deutsche Metallwerke Ag Verfahren zur Erzeugung ausgepraegter Wuerfeltextur in magnetisierbaren Baendern undBlechen aus silizium- und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen
DE969732C (de) * 1944-07-20 1958-07-10 Vacuumschmelze Ag Verfahren zur Behandlung von magnetisierbaren Eisen-Silizium-und Eisen-Aluminium-Legierungen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2140374A (en) * 1936-05-29 1938-12-13 Westinghouse Electric & Mfg Co Process of heat treating magnetic material
US2307391A (en) * 1938-10-14 1943-01-05 American Rolling Mill Co Art of producing magnetic material
US2765746A (en) * 1950-03-11 1956-10-09 Case Co J I Hydraulic system
BE571059A (de) * 1956-12-31

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE969732C (de) * 1944-07-20 1958-07-10 Vacuumschmelze Ag Verfahren zur Behandlung von magnetisierbaren Eisen-Silizium-und Eisen-Aluminium-Legierungen
DE1009214B (de) * 1954-03-27 1957-05-29 Ver Deutsche Metallwerke Ag Verfahren zur Erzeugung ausgepraegter Wuerfeltextur in magnetisierbaren Baendern undBlechen aus silizium- und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen

Also Published As

Publication number Publication date
US3151005A (en) 1964-09-29
FR1261810A (fr) 1961-05-19
GB933873A (en) 1963-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1966231A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Elektrostahlblechen mit Goss-Textur
DE1226129B (de) Verfahren zur Herstellung von einfach kornorientiertem Siliziumstahl
DE2909500C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines kornorientierten Siliciumstahl-Bleches
DE1758120B2 (de) Verfahren zur verbesserung der elektrischen leitfaehigkeit und festigkeit von kupferlegierungen
DE1264476B (de) Verfahren zur Verringerung der Verlustleistung und zur Erhoehung der Permeabilitaet von Siliziumstahlblech
DE1433817A1 (de) Verfahren zum Herstellen nicht alternder Eisenbleche mit speziell niedrigem Kohlenstoffgehalt
DE1433799A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schmiede- oder Flusseisen mit verbesserten elektrischen Eigenschaften
DE831453C (de) Kupferlegierungen
DE1408975A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fasertextur- und Wuerfeltextur-Blechen aus Eisen und Eisenlegierungen
DE2446509B1 (de) Verwendung eines im fluessigen Zustand vakuumbehandelten Stahls als Elektroband
DE1931420B1 (de) Verwendung eines im fluessigen Zustande vakuumbehandelten Stahls als Dynamoband
US3008857A (en) Process for the production of grain oriented magnetizable strips and sheets
DE1159979B (de) Verfahren zur Herstellung kornorientierter Bleche oder Baender aus silizium- und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen
DE2348062C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines unberuhigten alterungsbeständigen Tiefziehstahles
DE2543032A1 (de) Kupferlegierung
AT230407B (de) Verfahren zur Herstellung von Magnetblech mit niedriger Koerzitivkraft sowie hoher Permeabilität auf Basis von normalem Kohlenstoffstahl
DE701528C (de) Verfahren zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften von Dauermagneten
DE634840C (de) Magnetkern mit hoher Stabilitaet und kleiner Hysterese
DE899360C (de) Verfahren zur Erzielung einer temperaturabhaengigen Magnetisierungsintensitaet
DE512727C (de) Chrom- und aluminiumhaltige Eisenlegierung mit hoher Permeabilitaet zur Verwendung in elektrischen Stromkreisen und Verfahren zur Behandlung
DE508603C (de) Vergueten von Kupfer-Aluminium-Legierungen
DE572024C (de) Warmbehandlung von Eisen-Beryllium-Legierungen
AT233612B (de) Verfahren zum Glühen von Elektroblechen oder -bändern
DE977648C (de) Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von magnetisch beanspruchten Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen
DE2542173A1 (de) Verfahren zur herstellung von kornorientiertem siliciumstahl