DE1263583B - Befestigung eines Deckels oder Bodens am Mantel eines duennwandigen Behaelters - Google Patents
Befestigung eines Deckels oder Bodens am Mantel eines duennwandigen BehaeltersInfo
- Publication number
- DE1263583B DE1263583B DEA48145A DEA0048145A DE1263583B DE 1263583 B DE1263583 B DE 1263583B DE A48145 A DEA48145 A DE A48145A DE A0048145 A DEA0048145 A DE A0048145A DE 1263583 B DE1263583 B DE 1263583B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bead
- edge
- lid
- container
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2653—Methods or machines for closing cans by applying caps or bottoms
- B21D51/2661—Sealing or closing means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
- B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
- B29C66/5432—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles joining hollow covers and hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2842—Securing closures on containers
- B65B7/2878—Securing closures on containers by heat-sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
- B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
- B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
- B65D17/4011—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening completely by means of a tearing tab
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
- B65D7/38—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by soldering, welding, or otherwise uniting opposed surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
- B65D77/2004—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being maintained on the container by mechanical means, e.g. crimping, clamping, riveting
- B65D77/202—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being maintained on the container by mechanical means, e.g. crimping, clamping, riveting the cover being connected to the container by separate circumferential ring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
B65d
Deutsche Kl.: 81c-12
Nummer: 1263 583
Aktenzeichen: A 48145 VII b/81 c
Anmeldetag: 14. Januar 1965
Auslegetag: 14. März 1968
Es ist bekannt, den Deckel am Mantel eines Behälters durch Verschweißen zu befestigen. Eine
solche Befestigung läßt sich dann nicht herstellen, wenn Behälterdeckel und Mantel aus verschiedenen
Werkstoffen bestehen, beispielsweise der Behältermantel aus Metallfolie und der Deckel aus Kunststoff.
Gleiches gilt, wenn beide Teile aus dünner M ^1IfOUe, insbesondere Aluminiumfolie, bestehen.
Solche Folien sind nämlich unterhalb einer bestimmten Dicke nicht mehr schweißbar, da das
Metall beim Verschweißen verbrennen würde. Der Werkstoff Aluminium eignet sich zwar wegen seiner
Korrosionsfestigkeit und Leichtigkeit besonders gut für die Herstellung von Dosen oder anderen Behältern
für Konserven, Bier u. dgl., bisher sind aber aus Aluminium hergestellte Behälter dieser Art für
viele Verwendungsmöglichkeiten zu teuer, da die bekannten, meist durch Falzen hergestellten Verbindungen
zwischen Behältermantel und Deckel eine verhältnismäßig große Dicke des Aluminiumblechs
voraussetzen.
Eine andere bekannte Befestigung eines Deckels am Mantel eines Behälters umfaßt einen vorgefertigten
Ring aus elastischem Werkstoff, dessen Dichtwirkung auf seiner beim Aufziehen auf die Bördelränder
des Behälters und des Deckels entstehenden elastischen Verformung beruht. Eine solche elastische
Verformung und die damit bezweckte Abdichtung lassen sich nur dann aufrechterhalten, wenn Behälter
und Deckel ausreichend steif sind, um den elastisehen Rückstellkräften des Rings standzuhalten. Aus
diesem Grund ist die genannte Befestigung ebenfalls nicht für dünnwandige Behälter, beispielsweise aus
Metallfolie, geeignet.
Schließlich ist auch eine Dose mit Schiebedeckel bekannt, bei der als zusätzlicher Verschluß ein auf
die Dose aufgeklebtes Deckblatt vorgesehen ist, das nur als zusätzliche Abdichtung gegen das Eindringen
von Feuchtigkeit und das Entweichen des Aromas des Verpackungsinhalts dienen und dem Verbraucher
in erster Linie Gewähr dafür bieten soll, daß der Inhalt der Verpackung seit dem Verlassen der Fabrik
nicht berührt worden ist. Das aufgeklebte Deckblatt ist dagegen weder dazu bestimmt noch geeignet,
einen selbständigen Behälterverschluß zu bilden. Beim Aufkleben eines Deckels auf einen Behälter ist
nämlich immer zu befürchten, daß infolge ungleichmäßiger Verteilung des Klebstoffs Undichtigkeiten
entstehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigung eines Deckels oder Bodens am Mantel eines Behälters
zu schaffen, die auch dann zuverlässig halt-Befestigung
eines Deckels oder Bodens am
Mantel eines dünnwandigen Behälters
Mantel eines dünnwandigen Behälters
Anmelder:
L'Aluminium Francais, Paris
Vertreter:
Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls
und Dr. E. v. Pechmann, Patentanwälte,
8000 München 90, Schweigerstr. 2
Als Erfinder benannt:
Bernard Baumann, Paris
Bernard Baumann, Paris
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 14. Januar 1964 (960 244)
bar und dicht ist, wenn entweder der Behältermantel oder der Deckel oder beide aus dünner Metallfolie,
insbesondere Aluminiumfolie, bestehen oder wenn eines der genannten Teile aus Kunststoff und das
andere aus einem anderen Werkstoff, wie Metallfolie, besteht.
Erfindungsgemäß sind der Umfangsrand des Deckels bzw. Bodens und der ihm benachbarte Rand
des Behältermantels in einen umlaufenden Ring aus thermoplastischem Kunststoff eingegossen, wobei der
Rand zumindest des Behältermantels Verankerungsmittel, wie Durchbrüche und/oder mindestens eine
umlaufende Sicke oder Rippe, aufweist, die ein Ablösen des Rings verhindern. Beim Eingießen der
Ränder des Deckels und des Behältermantels in den Ring läßt sich der Gießdruck so wählen, daß ein
zuverlässig dichter Abschluß entsteht. Nach dem Erkalten ist der Ring steif genug, um die Verpackung
auch dann vor Beschädigungen zu schützen, wenn Behälter und Deckel derart dünnwandig sind, daß
sie für sich genommen keine genügende Eigensteifigkeit hätten. Die erfindungsgemäße Deckelbefestigung
ermöglicht daher an der gesamten Verpackung erhebliche Werkstoffeinsparungen gegenüber
bekannten Behältern vergleichbarer Festigkeit. Gegenüber einer geklebten Deckelbefestigung hat die
erfindungsgemäße Befestigung zusätzlich den Vorteil, daß sie bei der Herstellung kürzere Taktzeiten
ermöglicht und nach dem raschen Erkalten des Kunststoffrings sofort ihre endgültige Festigkeit aufweist.
809 518/418
3 4
Der Umfangsrand des Behältermantels ist bei einer rungsmittel können an Stelle der abgebildeten Sicken
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung — wie beispielsweise auch Durchbräche in den Rändern
an sich bekannt — von einer nach außen weisenden 100 und 200 oder umlaufende Rippen an diesen
Umbördelung gebildet, an welcher der Umfangsrand Rändern vorgesehen sein.
des Deckels anliegt. Gemäß einer Weiterbildung S Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist in den
dieser Ausführungsform ist die bzw. eine Sicke in Behälterrand 200 eine umlaufende Sicke 201 einge-
der Umbördelung des Behältermantels durch eine arbeitet, die von dem Deckel wegweist und durch
Ringfläche des Deckelrandes überbrückt, die Löcher eine ebene Ringfläche 101 des Deckelrandes 100
aufweist, durch welche der den Ring bildende Kunst- überbrückt ist. Der Werkstoff des Rings 301, in dem
stoff in den Sickenhohlraum eingepreßt ist. Die der io die Umfangsränder des Behälters und des Deckels
Sicke gegenüberstehende Ringfläche des Deckel- eingebettet sind, ist durch Löcher 102 in den Sicken-
randes kann gemäß einem weiteren Erfindungs- hohlraum 302 eingepreßt.
merkmal eine von der erstgenannten Sicke weg- Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 3 steht der
weisende Sicke sein. hier mit 211 bezeichneten Sicke des Behälterrandes
Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Umbördelung 15 200 eine von ihr wegweisende gleichartige Sicke 111
des Behältermantels erfindungsgemäß eine außerhalb im Deckelrand 100 gegenüber; beide Sicken haben
der erstgenannten Sicke umlaufende zweite Sicke Löcher 212 bzw. 112, durch die der Kunststoff, der
aufweist, an die sich eine in gleicher Richtung den Ring 311 bildet, in den Sickenhohlraum 312
weisende Sicke des Deckelrandes anschmiegt und unter der Wirkung des Gießdrucks eingedrungen ist.
der Kunststoffring für das Abreißen des Deckels 20 Die in F i g. 4 dargestellte Anordnung ermöglicht
einen zwischen den beiden Sicken des Deckelrandes es, die benötigte Menge thermoplastischen Kunstumlaufenden
Schlitz aufweist. Stoffs auf ein Mindestmaß zu beschränken. Die
Schließlich können die Umbördelung des Behälter- Ränder bzw. Umbördelungen 100 und 200 sind jemantels
und der Rand des Deckels gemäß einer weils mit einem Wulst 121 bzw. 221 versehen; diese
weiteren ' Ausführungsform der Erfindung jeweils 25 Wülste sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in
einen Wulst aufweisen, wobei die beiden Wülste entgegengesetzten Richtungen eingerollt. Der eine
übereinander gerollt sind und Löcher haben, durch Wulst 121 weist Durchbrüche 122 auf und hat vordie
der Kunststoff, der den Ring bildet, in den Wulst- zugsweise einen beinahe geschlossenen Kreisringhohlraum
eingepreßt ist. querschnitt, der jedoch den nötigen Raum zum Ein-
Die Erfindung wird im folgenden an Hand 30 fügen des Wulstes 221 frei läßt. Dieser Wulst 221
schematischer Zeichnungen an mehreren Ausfüh- besitzt keine Durchbräche und ist vorzugsweise so
rungsbeispielen näher erläutert. weit wie möglich eingerollt, ohne jedoch die Durch-
F i g. 1 ist ein Längsschnitt durch einen Behälter bräche 122 abzudecken. Der thermoplastische Kunst-
mit einer erfindungsgemäßen Deckelbefestigung; stoff wird durch die Durchbräche 122 eingespritzt, so
F i g. 2 bis 5 zeigen weitere Ausführungsformen 35 daß er in den im Inneren der beiden Wülste ein-
der Erfindung, ebenfalls im Längsschnitt, wobei von geschlossenen Hohlraum 322 eindringt. Es kann hier
dem Behälter und seinem Deckel jeweils nur ein darauf verzichtet werden, den mit gestrichelten
Randabschnitt dargestellt ist, und Linien dargestellten Querschnitt 321 außerhalb der
Fig. 5a und 5b zeigen die Deckelbefestigung Wülste, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, mit Kunstgemäß F i g. 5 nach dem Öffnen des Behälters. 40 stoff auszufüllen. Die Wülste können auch in gleicher
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist Richtung eingerollt, sein; die Zufuhr des thermoder
in F i g. 1 insgesamt mit 4 bezeichnete Behälter plastischen Kunststoffs in den Raum 322 beim
durch Tiefziehen aus Aluminiumfolie von beispiels- Druckgießen erfolgt dann durch Durchbräche 122
weise 0,1 mm Dicke hergestellt; der Behälter kann in den beiden Wülsten 121 und 221. Das Fluchten
aber auch durch Gießen hergestellt sein und auch aus 45 dieser beiden Durchbräche kann dadurch erleichtert
anderem Werkstoff, wie beispielsweise Glas, Weiß- werden, daß man ihnen eine längliche Form gibt,
blech, Zink, Kupfer u. dgl., oder aus einer Legierung, Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform macht
beispielsweise einer Leichtmetallegierung, oder aus eine Gießform entbehrlich, da die Widerstandskraft
Messing oder Kunststoff bestehen. Gemäß Fig. 1 des eingerollten Metalls ausreicht, um dem Gießbestehen
Behälterwand 40, Behälterboden 41 sowie 50 druck standzuhalten, gleichgültig, ob die Wülste
ein sich oben an die Behälterwand anschließender, gleichsinnig oder in entgegengesetzten Richtungen
nach außen umgebördelter Rand 200 aus einem eingerollt sind. Die Mündung der Einspritzdüse der
Stück. In den Behälterrand 200 ist eine umlaufende Druckgußmaschine liegt in diesem Fall unmittelbar
doppelte Sicke 43 eingearbeitet. an den Durchbrächen 122 an.
Der Deckel5 ist bei dem Ausführungsbeispiel 55 Der erfindungsgemäße Ring kann gemäß Fig. 5
gemäß Fig. 1 durch eine Vertiefung50 versteift — bis 5b teilweise abreißbar sein und dadurch das
an ihrer Stelle könnten auch Rippen vorgesehen Öffnen des Behälters erleichtern. Der Rand 100 weist
sein — und hat außen einen Rand 100 mit einer sich bei dieser Ausführungsform eine erste Sicke 131 auf,
an die Sicke 43 des Behälterrandes 200 anschmiegen- die mit Durchbrächen 132 versehen ist und an die
den Sicke 52. Die Sicken 43 und 52 bilden Ver- 60 sich eine zweite Sicke 133 anschließt. Der Rand 200
ankerungen für einen umlaufenden Ring 53 aus ist mit einer ersten von der Sicke 131 abgewandten
einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polypropy- Sicke 231 versehen sowie mit einer zweiten Sicke
len, Niederdruckpolyäthylen, oder einem Polyamid, 233, die sich eng an die Sicke 133 anschmiegt. Der
in den die äußeren Randabschnitte des Behälters 4 thermoplastische Kunststoff 331 dringt beim Druck-
und des Deckels 5 unter Druck eingegossen sind. Der 65 gießen durch die Durchbrüche 132 in den zwischen
Kunststoff ist so gewählt, daß, er einer für das den beiden voneinander abgewandten Sicken 131
Sterilisieren des Behälterinhalts erforderlichen Tem- und 231 eingeschlossenen Hohlraum 332 ein. Eine
peratur von etwa 1200C standhält. Als Veranke- Kerbe 333 erleichtert das Aufreißen des Verbin-
dungsstücks durch Ziehen an einer Zunge 334, die
an dem oberen Abschnitt 335 des Rings vorgesehen ist.
Wenn man an der Zunge 334 zieht, reißt der obere Rand 100 zwischen den beiden Sicken 131 und 133,
und der Behälterverschluß wird in zwei Teile getrennt, von denen der eine gemäß F i g. 5 a den
Hauptteil des Deckels mit dem Rand 100, die Sicke 131 und den inneren Abschnitt 332 des Kunststoffrings
sowie dessen oberen Abschnitt 335 mit der Zunge 334 umfaßt. Der in Fig. 5b dargestellte
andere Teil des Behälters umfaßt den eigentlichen Behälter mit dem Rand 200, die Sicken 133, 231 und
233 sowie den äußeren und unteren Abschnitt 331 des Kunststoffrings. Diese beiden Teile des Behälters
passen in der Weise ineinander, daß der Behälter wieder geschlossen werden kann, allerdings ohne
wieder dicht zu werden.
Claims (6)
1. Befestigung eines Deckels oder Bodens am Mantel eines dünnwandigen, vorzugsweise aus
Aluminiumfolie und/oder zumindest teilweise aus Kunststoff bestehenden Behälters, dadurch
gekennzeichnet, daß der Umfangsrand (100) des Deckels (5) bzw. Bodens und der ihm
benachbarte Rand (200) des Behältermantels (40) in einen umlaufenden Ring (53; 301; 311; 322;
331) aus thermoplastischem Kunststoff eingegössen sind, wobei der Rand zumindest des Behältermantels
Verankerungsmittel wie Durchbrüche und/oder mindestens eine umlaufende Sicke (43, 52; 201; 111; 211; 131, 231) oder
Rippe aufweist, die ein Ablösen des Rings verhindern.
2. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangsrand des Behältermantels
(40) von einer nach außen weisenden Umbördelung (200) gebildet ist, an welcher der
Umfangsrand (100) des Deckels (5) anliegt.
3. Befestigung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. eine Sicke (201; 211,
231) in der Umbördelung (200) des Behältermantels durch eine Ringfläche des Deckelrandes
(100) überbrückt ist, die Löcher (102; 112; 232) aufweist, durch welche der den Ring bildende
Kunststoff in den Sickenhohlraum eingepreßt ist.
4. Befestigung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der Sicke (211; 231) gegenüberstehende
Ringfläche des Deckelrandes (100) eine von der erstgenannten Sicke wegweisende
Sicke (111; 131) ist.
5. Befestigung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umbördelung
(200) des Behältermantels eine außerhalb der erstgenannten Sicke (231) umlaufende zweite
Sicke (233) aufweist an die sich eine in gleicher Richtung weisende Sicke (133) des Deckelrandes
(100) anschmiegt und daß der Kunststoffring (331) für das Abreißen des Deckels einen zwischen
den beiden Sicken des Deckelrandes umlaufenden Schlitz (333) aufweist.
6. Befestigung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umbördelung (200) des
Behältermantels und der Rand (100) des Deckels jeweils einen Wulst (221 bzw. 121) aufweisen
und die beiden Wülste übereinandergerollt sind und Löcher haben, durch die der Kunststoff, der
den Ring (322) bildet, in den Wulsthohlraum eingepreßt ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 677 370, 896 321;
deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 721170,
723 470, 1 798 168.
Deutsche Patentschriften Nr. 677 370, 896 321;
deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 721170,
723 470, 1 798 168.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 518/418 3.68 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR960244A FR90353E (fr) | 1963-03-09 | 1964-01-14 | Joints étanches, procédé pour leur fabrication et application aux récipients et emballages |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1263583B true DE1263583B (de) | 1968-03-14 |
Family
ID=8820857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA48145A Pending DE1263583B (de) | 1964-01-14 | 1965-01-14 | Befestigung eines Deckels oder Bodens am Mantel eines duennwandigen Behaelters |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE658229A (de) |
CH (1) | CH413711A (de) |
DE (1) | DE1263583B (de) |
GB (1) | GB1095216A (de) |
LU (1) | LU47780A1 (de) |
NL (1) | NL6500387A (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2086551A5 (en) * | 1970-04-01 | 1971-12-31 | Dow Chemical Co | Food pack for autoclaves |
US4626158A (en) * | 1983-07-05 | 1986-12-02 | Gallay S.A. | Container seam and a process for forming a container seam |
FR2548565B1 (fr) * | 1983-07-05 | 1986-05-16 | Gallay Sa | Procede de renforcement de sertissages et joints sertis, notamment pour emballages |
KR920701007A (ko) * | 1989-11-13 | 1992-08-10 | 니시사와 스스무 | 밀폐용기 및 그 제조방법 |
CA2125972C (en) * | 1992-10-16 | 2003-12-16 | Shinsaku Nakazato | Refilling container |
GB2431388A (en) * | 2005-05-05 | 2007-04-25 | Europack S P A | A container for foods |
FI20060319L (fi) * | 2006-03-31 | 2007-10-01 | Stora Enso Oyj | Menetelmä pakkausten sulkemiseksi ja pakkaus |
JP5498360B2 (ja) * | 2010-11-17 | 2014-05-21 | 株式会社大協精工 | プラスチック製キャップおよびその製造方法 |
EP3016888B1 (de) | 2013-07-01 | 2017-02-22 | Nestec S.A. | Kapsel zur zubereitung eines getränks wie kaffee und dergleichen |
EP3060498B1 (de) * | 2013-10-22 | 2017-06-14 | Nestec S.A. | Kapsel zur zubereitung eines getränks wie kaffee und dergleichen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE677370C (de) * | 1937-10-01 | 1939-06-23 | Hans Widmaier | Verschluss fuer Dosen und Gefaesse |
DE896321C (de) * | 1951-10-09 | 1953-11-12 | Vacuum Oel Ag Deutsche | Verpackungsbehaelter fuer Mineraloelprodukte und Vorrichtung zum Verschliessen desselben |
DE1721170U (de) * | 1955-07-16 | 1956-04-26 | Plastik Verpackung G M B H | Dosenverschlussdeckel aus schmiegsamen kunststoff. |
DE1723470U (de) * | 1956-02-25 | 1956-05-30 | Bebo Plastik G M B H | Kunststoffpackung, insbesondere sogenannte stehpackung, mit eingeschweisstem boden. |
DE1798168U (de) * | 1958-05-16 | 1959-10-15 | Aluminium Walzwerke Singen | Verpackungsbehaelter. |
-
1965
- 1965-01-12 CH CH38465A patent/CH413711A/fr unknown
- 1965-01-12 GB GB1362/65A patent/GB1095216A/en not_active Expired
- 1965-01-13 BE BE658229D patent/BE658229A/xx unknown
- 1965-01-13 LU LU47780D patent/LU47780A1/xx unknown
- 1965-01-13 NL NL6500387A patent/NL6500387A/xx unknown
- 1965-01-14 DE DEA48145A patent/DE1263583B/de active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE677370C (de) * | 1937-10-01 | 1939-06-23 | Hans Widmaier | Verschluss fuer Dosen und Gefaesse |
DE896321C (de) * | 1951-10-09 | 1953-11-12 | Vacuum Oel Ag Deutsche | Verpackungsbehaelter fuer Mineraloelprodukte und Vorrichtung zum Verschliessen desselben |
DE1721170U (de) * | 1955-07-16 | 1956-04-26 | Plastik Verpackung G M B H | Dosenverschlussdeckel aus schmiegsamen kunststoff. |
DE1723470U (de) * | 1956-02-25 | 1956-05-30 | Bebo Plastik G M B H | Kunststoffpackung, insbesondere sogenannte stehpackung, mit eingeschweisstem boden. |
DE1798168U (de) * | 1958-05-16 | 1959-10-15 | Aluminium Walzwerke Singen | Verpackungsbehaelter. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE658229A (de) | 1965-07-13 |
NL6500387A (de) | 1965-07-15 |
GB1095216A (en) | 1967-12-13 |
CH413711A (fr) | 1966-05-15 |
LU47780A1 (de) | 1965-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60010622T2 (de) | Abdichtende Wiederverschliesskappe für einen zylindrischen Behälter | |
DE69125943T2 (de) | Wiederverschliessbarer verschluss für behälter | |
DE69017046T2 (de) | Behälterverschluss und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE2348647A1 (de) | Einweg-verpackungsbehaelter | |
DE2251563A1 (de) | Verschlussdeckel fuer einen behaelter | |
DE1802920A1 (de) | Behaelterteil mit leicht zu oeffnender Entnahmeoeffnung | |
EP0600350A1 (de) | Verpackung aus Kunststoff | |
DE29880146U1 (de) | Formstabiles kunststoff-einschweissteil | |
DE2063865A1 (de) | Zusammengesetzter Deckel für Behälter | |
DE1263583B (de) | Befestigung eines Deckels oder Bodens am Mantel eines duennwandigen Behaelters | |
DE102010013531B4 (de) | Dosendeckel | |
DE69629217T2 (de) | Ausgisser mit verschlussstopfen für behälter,insbesondere für flüssigkeiten enthaltende dosen | |
DE3442152C2 (de) | ||
DE69213211T2 (de) | Behälterverschluss mit Abreissband | |
DE202010004680U1 (de) | Allseitig geschlossene Verschlusskappe mit Ausgießer | |
EP2070826B1 (de) | Behälter mit leicht zu öffnendem Verschlusselement | |
DE2659243A1 (de) | Flaschenaufreiss-verschlusskappe | |
CH645314A5 (de) | Flaschenverschluss. | |
DE1432137A1 (de) | Behaelter mit Kappenverschluss | |
DE2442342A1 (de) | Zusammengesetzte verschlusskappe | |
CH526436A (de) | Behälterverschluss | |
CH574350A5 (en) | Aluminium cover foil for drink container - has area of reduced thickness for perforation by drinking straw | |
CH510563A (de) | Aussenverschluss für Behälter mit zylindrischer Mündung | |
CH428184A (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoff-Dosenpackung mit Aufreisslappen und nach diesem Verfahren hergestellte Kunststoff-Dosenpackung | |
DE2423968C3 (de) | Schnell aufreiBbarer FlaschenverschluS |