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Vorrichtung zum Fördern von platten- oder blattförmigen Gegenständen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von platten- oder blattförmigen
Gegenständen mittels eines von Umlenkrollen angetriebenen, endlosen, sich quer über
einen abgegrenzten, mit einer Unterdruckquelle versehenen Förderraum hinwegbewegenden
Förderbandes.
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Es sind Vorrichtungen der hier in Frage stehenden Art zum Stapeln
von Blechen bekanntgeworden, die ein mit der Rückseite seines unteren Trums an Saugköpfen
vorbeigeführtes, die zu stapelnden Bleche auf der Unterseite des unteren Trums durch
Saugwirkung haltendes Ablageband und Steuermittel besitzt, die in Abhängigkeit von
der Lage eines abzuwerfenden Bleches über der Stapelstelle die Saugwirkung von über
der Stapelstelle befindlichen Saugköpfen periodisch unterbrechen. Bei diesen bekannten
Anordnungen, die speziell für das Stapeln von Blechen ausgelegt sind, muß jedoch
ein verhältnismäßig großer Energiebedarf in Rechnung gesetzt werden, ganz abgesehen
davon, daß der Aufbau der Vorrichtung verhältnismäßig umständlich ist. Ausgehend
von diesem Stand der Technik besteht demgegenüber das Ziel der Erfindung darin,
die Möglichkeit eines sicheren Transportes von Blättern aus Pappe, z. B. Karteiblättern,
von einer Lagerstelle zu einer Arbeits- oder Verwendungsstelle oder zu einer beliebigen
Maschine zu schaffen.
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Zu dem obengenannten Zweck ist gemäß der Erfindung bei der neuen
Vorrichtung vorgesehen, daß das Förderband über den in einer Rinne befindlichen
Förderraum geführt ist, der vorn und hinten an den Längsseitenkanten durch Abdichtungen
begrenzt ist, wobei die Unterdruckquelle mit den in an sich bekannter Weise an der
Bandoberfläche quer zur Bandlängsrichtung verlaufenden, nach oben hin offenen und
zueinander parallelen Rillen oder Erhebungen bzw. Vertiefungen in Verbindung steht,
und daß Mittel vorgesehen sind, die verhindern, daß das Förderband durch den Unterdruck
fest an den Boden der Rinne gepreßt wird. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
wird ein absolut sicherer Transport von platten- oder blattförmigen Gegenständen
erzielt, ohne daß hierfür ein den üblichen Rahmen überschreitender apparativer Aufwand
erforderlich wäre, vielmehr ist der Gesamtaufbau der Anordnung verhältnismäßig einfach.
Die verschiedenen erfindungsgemäßen Maßnahmen, nämlich das Vorsehen einer zur Aufnahme
des Förderbandes innerhalb des Förderraumes vorgesehenen Rinne, die seitliche und
axiale Begrenzung dieser Rinne, das Zuordnen der Querrinnen oder -rillen am Förderband
zu den den Unterdruck erzeugenden Mitteln, das Vorhandensein
von Mitteln, die verhindern,
daß der Unterdruck das Förderband auf den Boden der Rinne drückt, tragen insgesamt
dazu bei, daß ein sicherer Transport von Karteiblättern gewährleistet ist. Hierbei
ist aus anderem Zusammenhang her, z. B. wenn man leichte Gegenstände auf schrägen
Ebenen ohne Gleiten bewegen will, die Ausbildung von Förderbändern mit Querrinnen
oder -rillen bereits bekanntgeworden. Im allgemeinen spielt es keine Rolle, ob das
Förderband auf dem Antriebsteil gleitet, weil im allgemeinen der zyklische Arbeitsrhythmus
der Vorrichtung, bei dem jede neue Unterdruckerzeugung im Förderraum von der vorhergehenden
unabhängig ist, bewirkt, daß eventuelle Gleitvorgänge sich nicht summieren können
und - sofern überhaupt vorhanden - lediglich eine gewisse Verzögerung oder Unregelmäßigkeit
im Transport zur Folge haben. Indessen kann man insbesondere in dem Falle, in dem
es erforderlich ist, daß das Förderband eine gleichmäßige Geschwindigkeit hat, und
in dem es demzufolge eine zwingende Voraussetzung ist, durch die Antriebsrollen
eine absolut sichere Mitnahme zu erreichen, das Förderband sowohl auf seiner Ober-
als auch auf seiner Unterfläche mit einer Riffelung versehen, wobei in diesem Falle
sein Antrieb durch eine wie die Führungsrolle ebenfalls mit einer Verzahnung versehene
Antriebsrolle erfolgt.
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In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Tn diesen zeigt
F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung
in einer perspektivischen Darstellung, teilweise im Schnitt, Fig.2 die Vorrichtung
nach Fig. 1 in einem Schnitt gemäß der Linie 2-2 der F i g. 1 in größerem Maßstab,
F i g. 3 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel in perspektivischer Darstellung,
teilweise im Schnitt, und F i g. 4 das Ausfflhrungsbeispiel nach F i g. 3 in einem
Schnitt gemäß der Linie 4-4 der Fig. 3 in größerem Maßstab.
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Es wird ein auf seiner Außenseite mit einer Riffelung versehenes-Förderband
2 an seinem einen Ende durch eine glatte Umlenkrolle 3 angetrieben und an seinem
anderen Ende durch eine ebenfalls glatte Umlenkrolle 4 geführt.
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Das gezogene Trum des Förderbandes 2 läuft ohne Spannung und Druck
in einer Rinne 5, deren Querschnitt im wesentlichen seinem rechtwinkligen Querschnitt
entspricht.
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Diese Rinne 5 ist in einer Platte 1 vorgesehen, deren Oberfläche
gegenüber der Innenfläche des Förderbandes 2 drei in Längsrichtung verlaufende Rillen
6 aufweist-and deren -Unterseite-in ihrem mittleren Bereich eine in Querrichtung
verlaufende Verjüngung oder Ausnehmung 8 aufweist, die durch eine durch das Gestell
7 hindurchgehende Bohrung 9 mit einem nicht weiter dargestellten Vakuumkreislauf
in Verbindung steht. -Der geradlinige wirksame Teil des Förderbandes 2 wird von
einer Platte 10 eingerahmt, die sich auf dem Gestell 7 abstützt und deren Oberfläche
um einen geringen Betrag höher ist als die Oberfläche der Riffelung des Förderbandes.
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Die beiden inneren Ränder 12 dieser Platte 10 weisen ein Profil auf;
das zusammen mit dem äußeren Profil der beiden Ränder 13 der Rinne 5 einen Kanal
bildet, der den Unterdruck in der Ausnehmung 8 zwischen die Hohlräume 14 des geriffelten
Förderbandes 2 einführt.
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Abdichtungen 15 und 15 a mit dem Kanal entsprechendem Profil sind
zwischen den Rändern 12 und 13 der Platte 10 und der Rinne 5 ober- und unterhalb
der Aufnahme- und Greifzone angeordnet, die sie bestimmen und begrenzen, wie bei
16 in Fig. 1 gezeigt ist.
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Wenn ein Blatt auf die Platte 10 über der Aufnahme- und Greifzone
16 aufgelegt und die Vakuumpumpe in Bewegung gesetzt wird, wird in der vorgenannten
Zone ein Unterdruck ausgeübt.
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Dieser Unterdruck, der sich zwischen den Hohlräumen 14 des geriffelten
Förderbandes 2 verteilt, hat die Neigung, im Zusammenwirken mit dem atmosphärischen
Druck, der auf die Oberfläche des Blattes ausgeübt wird, die Unterfläche dieses
Blattes an den Oberflächen der erhabenen Stellen zwischen den Kanälen oder Hohlräumen
14 der Riffelung des Förderbandes fest anzudrücken und sie an diesen festzuhalten.
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Die auf diese Weise erzielte Andrückwirkung ist direkt proportional
mit der Oberfläche des Blattes und mit dem Druckunterschied zwischen dem atmosphärischen
Druck und dem unter dem Blatt erzeugten Unterdruck.
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Wenn sich das Förderband in Richtung des Pfeiles 17 bewegt, gelangt
jeder Hohlraum 14 beim Vorlaufen vor die Abdichtungen 15 in die Greifzone 16,
und
sie wird unter Unterdruck gesetzt, während jeder Hohlraum 14 diese Greifzone beim
Vorlaufen vor die Abdichtungen 15 a verläßt und dem atmosphärischen Druck ausgesetzt
wird, was zur Folge hat, daß das Blatt zwangsweise von dem Förderband 2 in der Greifzone
16 dank -der Greifkraft und der Bewegung des Förderbandes mitgenommen wird.
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Der Luftverbrauch wird durch die Aufeinanderfolge der Volumina der
durch die Riffelung des Förderbandes bestimmten Hohlräumen 14 in der Greifzone 16
und durch den geringfügigen Schwund wegen des Spielraumes des Förderbandes 2 in
der Rinne 5 begrenzt.
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Die Rillen 6 verbinden die Innenseite des Förderbandes 2 mit dem
atmosphärischen Druck, derart, daß vermieden wird, daß durch den vorgenannten geringen
Schwund die Gefahr besteht, daß dieses Förderband 2 auf dem Boden der Rinne 5 fest
angepreßt wird; auf diese Weise ist das Förderband vollständig frei in der Rinne.
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Die Höhenunterschiede zwischen der Platte 10, dem Förderband 2 und
den Rändern 13 der Rinne 5 tragen dazu bei, daß dieser Vorrichtung ausgezeichnete
Greifmöglichkeiten gegeben werden.
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Je nach der Art der Maschine, der diese Vorrichtung Material zuführen
muß, kann der Antrieb oder die Mitnahme des Förderbandes 2 im n übrigen durch eine
veränderte Bewegung erreicht werden, und die Speisung der Greifzone 16 kann kontinuierlich
oder zyklisch erfolgen, wobei alle diese Bewegungen durch eine in den Steuer- und
Antriebskreis eingebaute Programmiervorrichtunggesteuert werden.
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Fig. 3 und 4 zeigen ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei welchem
das Förderbandl8 auf beiden Seiten gnffelt ist, derart, daß es von der mit einer
Verzahnung versehenen Umlenkrolle 19 gut mitgenommen und von der ebenfalls mit einer
Verzahnung versehenen Umlenkrolle 20 einwandfrei geführt wird.
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Diese Anordnung ist für den Fall geeignet, in dem es erforderlich
ist, daß die Bewegung des Förderbandes kontinuierlich ist, und insbesondere für
die Speisung von Automaten mit schnellem Zyklus.
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Alle anderen Teile dieses Ausführungsbeispieles entsprechen genau
dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel; lediglich die Rinne 5 weist eine tiefere
Rille oder kanalartige Ausnehmung auf, um die größere Stärke des Förderbandes 18
auszugleichen.