DE1257539B - Vorrichtung zum Pressen von Hohlteilen - Google Patents
Vorrichtung zum Pressen von HohlteilenInfo
- Publication number
- DE1257539B DE1257539B DEG40738A DEG0040738A DE1257539B DE 1257539 B DE1257539 B DE 1257539B DE G40738 A DEG40738 A DE G40738A DE G0040738 A DEG0040738 A DE G0040738A DE 1257539 B DE1257539 B DE 1257539B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- mandrel
- ram
- engage
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/027—Special design or construction with punches moving along auxiliary lateral directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/14—Making machine elements fittings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
B 21k
Deutsche Kl.: 49i-16
Nummer: 1257539
Aktenzeichen: G 407381 b/49 i
Anmeldetag: 2. Juni 1964
Auslegetag: 28. Dezember 1967
Vorrichtungen und Maschinen zum Pressen von Hohlteilen sind an sich bekannt. Sie sind jedoch bisher
ausschließlich für solche Metalle geeignet, die einen geringen Schmiedewiderstand und eine niedrige
Schmiedetemperatur haben. Sowohl die mechanische als auch die thermische Belastbarkeit der bekannten
Einrichtungen ist nämlich gering.
Die meisten Einrichtungen arbeiten mit einem insgesamt beweglichen Werkzeugsatz. Ober- und Untergesenk
führen nach dem Schließen eine gemeinsame Ausweichbewegung aus. Diese Bewegung wird durch
geeignete Hebel auf die Dornschlitten übertragen. Durch die Vielzahl der Bewegungen, nämlich des
Ober- zum Untergesenk, der beiden geschlossenen Gesenke gemeinsam mitsamt dem Werkzeugträger,
der Hebel und der Dornschlitten, entsteht eine sehr labile Einrichtung, welche, wenn sie den beim
Schmieden von Stahl erforderlichen Kräften und Geschwindigkeiten ausgesetzt würde, entweder zerbrechen
oder wenigstens schnell verschleißen würde. Die an der Bewegung beteiligten Massen lassen eine
höhere Geschwindigkeit, die zur Verminderung der Wärmebeanspruchung unbedingt erforderlich ist,
nicht zu.
Bei einer anderen Einrichtung ist zwar das Untergesenk fest, und es wird eine Relativbewegung zwischen
Obergesenk und Obergesenkträger zur Erzielung der Dornschlittenbewegung ausgenutzt. Das
Obergesenk ist jedoch nicht sicher geführt, sondern ausschließlich an Hebern und Gelenken aufgehängt,
und die Rückzugfedern wirken auf die Betätigungshebel der Dornschlitten. Diese Einrichtung ist zwar
für Nichteisenmetalle geeignet, bei höherer Temperatur und höherem Schmiedewiderstand, wie sie Stahl
erfordert, entstehen jedoch Schwierigkeiten. Wenn die Dorne bei diesen Voraussetzungen nicht thermisch
überbeansprucht werden sollen, so darf die Berührungsdauer mit dem Werkstück nur kurz sein, d. h.,
die Dornschlitten müssen mit wesentlich höheren Geschwindigkeiten bewegt werden. Da die Übertragungshebel
außer der Führungsaufgabe für das Obergesenk und der Überwindung des Dornschlittenwiderstandes
auch noch für den zusätzlichen, erheblichen Federwiderstand dimensioniert sein müssen und die
Konstruktion drei Hebel verwendet, führen schnelle Bewegungen zu unzulässigen Massenkräften und
schnellem Gesenkverschleiß. Die Einrichtung ist also ebenfalls für das Hohlschmieden von Stahl ungeeignet.
Die vorliegende Erfindung vermeidet die geschilderten Nachteile durch Anwendung eines stabilen,
zentralen Kolbens, der in einem ebenso stabilen Vorrichtung zum Pressen von Hohlteilen
Anmelder:
Dr.-Ing. Otto Georg,
Breckerfeld-Branten, Oststr. 12
Dr.-Ing. Otto Georg,
Breckerfeld-Branten, Oststr. 12
Als Erfinder benannt:
Dr.-Ing. Otto Georg, Breckerfeld-Branten
Zylinder ideal geführt ist und seinerseits die Anbringung kräftiger Widerlager gestattet. Die Feder ist unmittelbar
hinter dem Obergesenkträger angeordnet, so daß die Hebel ausschließlich den Druck auf die
Dornschlitten zu übertragen haben. Alle Massen sind auf ein Minimum reduziert und solide geführt, so
daß die erforderliche, sprunghafte Steigerung der Geschwindigkeit und des Schmiededruckes an den
Dornschlitten gewährleistet ist. Die Einrichtung ist also den beim Schmieden von Stahl auftretenden
hohen Kräften gewachsen und vermindert die Berührungsdauer und damit die thermische Beanspruchung
der Werkzeuge.
Auch andere Vorteile werden dabei nicht vernachlässigt. Der Schließdruck der in der Dornebene geteilten
Gesenke wird um den Arbeitsdruck der Dorne verstärkt, je stärker also die Dorne pressen, desto
größer wird der Schließdruck, so daß ein Auseinanderklaffen der Gesenke nicht eintreten kann. Die
Gratbildung und der durch den Grat entstehende Verschleiß der Gratbahn wird daher auf ein Mindestmaß
verkleinert.
Es ist ferner möglich, in den geräumigen Zylinder besonders starke Federn, die nicht unbedingt Tellerfedern
sein müssen, einzubauen, so daß ein sicherer Rückzug der Dornschlitten gewährleistet ist. Sie können
um so stärker sein, als sie ja nicht die Übertragungshebel zusätzlich beanspruchen.
Die Abbildungen geben ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgedankens wieder.
Abb. 1 zeigt die Hälfte eines Längsschnittes im unteren Totpunkt des Pressenstößels,
Abb. 2 einen Längsschnitt in dessen oberster Stellung,
Abb. 3 einen Querschnitt in der Dornebene.
Die Schnitte Abb. 1 und 2 sind ein der Diagonalebene der A b b. 3 geführt. An dem Pressenstößel 1
ist ein Zylinder 2 befestigt, in dem ein Kolben 3 sich
709 710/132
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Pressen von Hohlteilen, bei der von der Hauptpreßbewegung eine Querpreßbewegung
nach Gesenkschluß abgeleitet wird, wobei das Obergesenk gegenüber dem Obergesenkträger verschiebbar angeordnet ist
und über ein schwenkbares Hebelsystem die Querpreßstempel während dieser Relativbewegung
betätigt und einer Rückstellung der Querpreßstempel unter Tellerfederentspannung, dadurch gekennzeichnet, daß der Obergesenkträger
(1) als an sich bekannte Kolben-Zylindereinheit (2, 3) mit eingeschlossenem Tellerfederpaket
(4) ausgebildet ist und daß am Zylinder (2) gelagerte Winkelhebel (5), die einerseits
in Nuten des Kolbens (3) und andererseits in Aussparungen der Querpreßschlitten (7) eingreifen,
vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelhebel (5) mittels
Rollen (6) an den Querpreßschlitten (7) angreifen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelhebel (5) mittels
Schubstangen (12) an den Querpreßschlitten (7) angreifen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 147 939;
deutsche Auslegeschriften Nr. 1148 846, 1111482; französische Patentschrift Nr. 1308 955.
Deutsche Patentschrift Nr. 147 939;
deutsche Auslegeschriften Nr. 1148 846, 1111482; französische Patentschrift Nr. 1308 955.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
709 710/132 12.67 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG40738A DE1257539B (de) | 1964-06-02 | 1964-06-02 | Vorrichtung zum Pressen von Hohlteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG40738A DE1257539B (de) | 1964-06-02 | 1964-06-02 | Vorrichtung zum Pressen von Hohlteilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1257539B true DE1257539B (de) | 1967-12-28 |
Family
ID=7126498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG40738A Pending DE1257539B (de) | 1964-06-02 | 1964-06-02 | Vorrichtung zum Pressen von Hohlteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1257539B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2415549A1 (de) * | 1973-04-17 | 1974-11-07 | Glaenzer Spicer Sa | Vorrichtung fuer die fertigung metallischer werkstuecke unter kaltverformung eines rohlings |
EP2745953A1 (de) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | Rolls-Royce plc | Schmiedevorrichtung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE147939C (de) * | ||||
DE1111482B (de) * | 1959-08-17 | 1961-07-20 | Wilkins & Mitchell Ltd | Presswerkzeug zur Warmherstellung von Hohlraeumen in Stanzteilen oder Presslingen |
FR1308955A (fr) * | 1961-12-28 | 1962-11-09 | Dispositif d'avancement des mandrins des presses pour l'exécution de pièces métalliques usinées par pressage à chaud | |
DE1148846B (de) * | 1959-10-15 | 1963-05-16 | Hasenclever A G Maschf | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern, insbesondere Fittings |
-
1964
- 1964-06-02 DE DEG40738A patent/DE1257539B/de active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE147939C (de) * | ||||
DE1111482B (de) * | 1959-08-17 | 1961-07-20 | Wilkins & Mitchell Ltd | Presswerkzeug zur Warmherstellung von Hohlraeumen in Stanzteilen oder Presslingen |
DE1148846B (de) * | 1959-10-15 | 1963-05-16 | Hasenclever A G Maschf | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern, insbesondere Fittings |
FR1308955A (fr) * | 1961-12-28 | 1962-11-09 | Dispositif d'avancement des mandrins des presses pour l'exécution de pièces métalliques usinées par pressage à chaud |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2415549A1 (de) * | 1973-04-17 | 1974-11-07 | Glaenzer Spicer Sa | Vorrichtung fuer die fertigung metallischer werkstuecke unter kaltverformung eines rohlings |
EP2745953A1 (de) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | Rolls-Royce plc | Schmiedevorrichtung |
US9579711B2 (en) | 2012-12-19 | 2017-02-28 | Rolls-Royce Plc | Forging apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0388721B1 (de) | Presse mit einem in die Presse einsetzbaren Werkzeuggestell | |
DE1243830B (de) | Druck- oder Spritzgiessmaschine | |
DE1255243B (de) | Spritz- oder Druckgiessmaschine | |
EP3253550B1 (de) | Schliesseinheit einer säulen aufweisenden spritzgiessmaschine | |
DE2132377C3 (de) | Umformmaschine zum wahlweisen Pressen oder Schlagen | |
DE1257539B (de) | Vorrichtung zum Pressen von Hohlteilen | |
DE19814487A1 (de) | Schließvorrichtung für Ur- und Umformwerkzeuge | |
DE1194227B (de) | Spanneinrichtung fuer die beiden Werkzeughalter an Gesenkschmiedepressen | |
DE1302433C2 (de) | Manipulator fuer eine schmiedepresse | |
DE1257539A1 (de) | ||
DE910629C (de) | Steuerung der Bewegung des Mantels von Pressformen auf hydraulisch bewegten Pressen | |
CH668015A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur daempfung der am ende der formfuellphase auftretenden druckspitze bei druckgiessmaschinen. | |
DE948573C (de) | Einrichtung zum massgerechten Verschieben von Schlitten, insbesondere an Werkzeugmaschinen | |
DE2339321C2 (de) | Führungsanordnung für einen zweiteiligen Werkzeugsatz | |
DE3620876A1 (de) | Hydraulikelement und damit aufgebautes ziehwerkzeug | |
AT56291B (de) | Bolzenstauchmaschine zur Herstellung von Nieten oder dgl. | |
AT163765B (de) | Druckmittelbetriebene Presse mit Ausstoßkolben | |
DE687885C (de) | Vorderendfutter fuer Dreh- und Revolverbaenke | |
AT268010B (de) | Auswerfereinrichtung für Schlagverformungsmaschinen | |
DE2208469C3 (de) | VerschluBvorrichtung für die Austrittsöffnung einer Elektrodenpresse | |
DE719803C (de) | Spann- und Vorschubvorrichtung fuer Drehbanke und andere Werkzeugmaschinen | |
DE1452771C3 (de) | Abstreifvorrichtung an einer Presse zum Fließpressen von Werkstücken, wie Dosenkörper, Hülsen usw | |
DE2537030B2 (de) | Einrichtung zum Schneiden von Metall, vorzugsweise Stahlstangen, mit erhöhten Schneidgeschwindigkeiten in form- und längengenaue Abschnitte | |
DE432615C (de) | Hydraulische Presse zum Brechen von Stahlbloecken u. dgl. | |
DE1750592B1 (de) | Klemmvorrichtung |