DE1250403B - Verfahren zur Herstellung überzogener Gewebe - Google Patents

Verfahren zur Herstellung überzogener Gewebe

Info

Publication number
DE1250403B
DE1250403B DENDAT1250403D DE1250403DA DE1250403B DE 1250403 B DE1250403 B DE 1250403B DE NDAT1250403 D DENDAT1250403 D DE NDAT1250403D DE 1250403D A DE1250403D A DE 1250403DA DE 1250403 B DE1250403 B DE 1250403B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
coating
polyethylene
chlorosulfonated polyethylene
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DENDAT1250403D
Other languages
English (en)
Inventor
Edwm Wiley Longmeadow Mass Fred (V St A)
Original Assignee
De Bell &. Richardson Inc Hazardville Conn (V St A)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication date
Publication of DE1250403B publication Critical patent/DE1250403B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0025Rubber threads; Elastomeric fibres; Stretchable, bulked or crimped fibres; Retractable, crimpable fibres; Shrinking or stretching of fibres during manufacture; Obliquely threaded fabrics
    • D06N3/0029Stretchable fibres; Stretching of fibres during manufacture
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0025Rubber threads; Elastomeric fibres; Stretchable, bulked or crimped fibres; Retractable, crimpable fibres; Shrinking or stretching of fibres during manufacture; Obliquely threaded fabrics
    • D06N3/0031Retractable fibres; Shrinking of fibres during manufacture
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/045Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00Properties of the materials
    • D06N2209/12Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/121Permeability to gases, adsorption
    • D06N2209/125Non-permeable
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00Properties of the materials
    • D06N2209/16Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1692Weather resistance
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y10T442/2049Each major face of the fabric has at least one coating or impregnation
    • Y10T442/2057At least two coatings or impregnations of different chemical composition
    • Y10T442/2066Different coatings or impregnations on opposite faces of the fabric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y10T442/2049Each major face of the fabric has at least one coating or impregnation
    • Y10T442/2057At least two coatings or impregnations of different chemical composition
    • Y10T442/2074At least one coating or impregnation contains particulate material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/259Coating or impregnation provides protection from radiation [e.g., U.V., visible light, I.R., micscheme-change-itemave, high energy particle, etc.] or heat retention thru radiation absorption
    • Y10T442/2607Radiation absorptive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
Int. Cl.:
D06n
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Deutsche Kl.:
Nummer: 1 250 403
Aktenzeichen: B 78381IV c/81
Anmeldetag: 11. Oktober 1956
Auslegetag: 21. September 1967
Ziel der Erfindung ist die Herstellung eines überzogenen Gewebes von leichtem Gewicht, hoher Festigkeit, geringer Dehnung, Luftundurchlässigkeit und Witterungsbeständigkeit, das für luftgeblähte Hauben oder Ballons, wie sie zur Aufnahme von automatischen Funkmeß-, Radio- oder ähnlichen Geräten dienen, und für ähnliche Zwecke geeignet ist. Außerdem soll das Gewebe eine hohe Bindefestigkeit des Überzuges an dem Gewebe besitzen und mittels verklebter oder verkitteter Lappenverbindungen verarbeitet werden können.
Für Funkmeßballons und ähnliche Zwecke muß ein Gewebe leicht sein, hohe Festigkeit, geringe Dehnung und Luftundurchlässigkeit sowie Witterungsbeständigkeit besitzen, wozu auch Widerstandsfähigkeit unter verhältnismäßig hohen Temperaturen gehört. Um allen diesen Anforderungen zu genügen, wird ein nach der Erfindung hergestelltes überzogenes Gewebe verwendet, dem die Festigkeitseigenschaften durch das Garn erteilt werden, aus dem der Textilstoff gewebt wird, während der Überzug die Eigenschaften der Luftundurchlässigkeit und Witterungsbeständigkeit ergibt. Der Grad dieser Eigenschaften hängt im wesentlichen von der Fähigkeit des Überzuges ab, an dem Gewebe zu haften oder sich darauf zur Haftung bringen zu lassen.
Aus »Paint Varnish Product«, 45, Nr. 2 (Februar 1957), S. 25 bis 29, sind schützende und schmückende Gewebeüberzüge aus chlorsulfoniertem Polyäthylen bekannt. Diese besitzen jedoch nicht die für die genannten Anwendungsgebiete erforderlichen Eigenschaften in völlig zufriedenstellendem Maße. Daher war es Aufgabe der Erfindung, durch ein spezielles Verfahren die Eigenschaften bekannter, mit chlorsulfoniertem Polyäthylen überzogener Gewebe zu verbessern.
Das Verfahren zur Herstellung überzogener Gewebe mittels Lösungen von chlorsulfoniertem Polyäthylen nach der Erfindung besteht darin, daß man auf PoIyäthylenterephthalatgewebe, das aus mehrfädigem, in bereits verstrecktem und kristallisiertem Zustand bei einer Temperatur zwischen 199 und 232° C um mindestens 15% nach verstrecktem Polyäthylen terephthalatgarn gewebt worden ist, nachdem vor oder nach dem Weben bei einer Temperatur innerhalb des Härtungsbereiches von chlorsulfoniertem Polyäthylen geschrumpft wurde, Methylendiisocyanat aufbringt, trocknet, sodann mit einem ein Vulkanisationsmittel und gegebenenfalls Pigmente enthaltenden chlorsulfonierten Polyäthylen überzieht und den Polyäthylenüberzug bei dessen Härtungstemperatur härtet.
Auf diese Weise gewinnt man Gewebe, die die Her-Verfahren zur Herstellung überzogener Gewebe
Anmelder:
De Bell & Richardson, Inc.,
Hazardville, Conn. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. H. H. Willrath, Patentanwalt,
Wiesbaden, Hildastr. 18
Ak Erfinder benannt:
Fred Edwin Wiley,
Longmeadow, Mass. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. Dezember 1955
(556 675)
stellung beispielsweise von Funkmeßballons ermögliehen, welche weniger als die Hälfte des Gewichts früherer Konstruktionen besitzen, ohne daß dabei Festigkeit eingebüßt wird.
Da Polyäthylenterephthalatgewebe durch Ultraviolettlicht zerstört wird, muß für die Herstellung von Funkmeßhauben u.dgl. Ultraviolettlicht abgeschirmt werden. Aus diesem Grunde werden die Gewebe nach der Erfindung mit einem Überzug versehen, der solche Eigenschaften aufweist und trotzdem dem fertigen Gewebe nur ein sehr geringes zusätzliches Gewicht erteilt, da er verhältnismäßig dünn aufgetragen werden kann und dabei dennoch genügend wirksam ist.
Das nach der Erfindung verwendete Polyäthylenterephthalatgarn erwies sich vielfach als schwierig zu verweben, weil eine übermäßige Reibung des Webschützen an den Kettfäden auftrat und beim Webvorgang eine Neigung zur Fadentrennung und zum Bruch auftrat. Es zeigte sich aber, daß die Webfähigkeit des Garnes wesentlich verbessert wurde, wenn man ihm wenige Drehungen, vorzugsweise zwei Drehungen, des Z-Twistes je 2,5 cm des Garnes vor seiner Warmstreckung erteilte, das Garn vor dem Weben mit einem Polyvinylharz kalibrierte und antistatisches Monoglyceridöl als Garnschmiermittel verwendete.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.
In Tabelle I sind verschiedene nach der Erfindung verwendete Gewebe aufgeführt. Die Gewebe 1, 2 und 3
709 648/326
wurden aus einem Polyäthylenterephthalatgarn mit zwei Drehungen je 2,5 cm Z-Twist, das bei ungefähr 2000C ohne Warmhärtung um 18°/0 nachverstreckt wurde, hergestellt. Das Gewebe 4 wurde aus einem Polyäthylenterephthalatgarn ebenfalls mit zwei Drehungen des Z-Twistes gewebt, das bei etwa 2000C ohne Warmhärtung um 20% nachverstreckt worden war.
Tabelle I Tabelle II
Gewebe-Nr.
Nummer
Kette Schuß
63
63
75
58
61
62
76
58
Ausführung
2 · 2 Korbwebung
2 · 2 Flachwebung
2 · 2 Korbwebung
2 · 2 Korbwebung
Gewebegewicht g/cma
84,8
84,8
98,4
101,7
Pigmentiertes, chlorsulfoniertes Polyäthylen hat ausgezeichnete Wetterfestigkeit, überlegene Widerstandsfähigkeit gegen Ozon und chemischen Angriff sowie ausgezeichnete Farbbeständigkeit. In diesen Beziehungen übertrifft es weit jedes der im Handel erhältlichen Überzugsmaterialien wie Poly-2-chlorbutadien oder Polyvinylchlorid, die bisher zum Überziehen von Meßhaubengeweben verwendet wurden. Wegen der Unverträglichkeit seiner Spannungsdehnungseigenschaften mit den bisher zu diesem Zweck benutzten Geweben sowie wegen seiner mangelhaften Klebeigenschaften gegenüber diesen Geweben war chlorsulfoniertes Polyäthylen auf diesem Anwendungsgebiet nicht brauchbar.
Die Aufbringung des Methylendiisocyanats vor dem Überziehen mit chlorsulfoniertem Polyäthylen dient der Verbesserung der Haftfähigkeit des letzteren auf dem Polyäthylenterephthalatgewebe. Beispielsweise kann hierzu eine 4%ige Lösung von Methylendiisocyanat in Toluol verwendet werden.
Das Garn kann bei etwa 1200C vor dem Weben geschrumpft werden, vorzugsweise werden die Garne jedoch vor dem Schrumpfen verwebt, wobei das Gewebe durch einen üblichen Aufrahm- oder Spannofen bei einer Temperatur von etwa 1200C geführt wird, um die gewünschte Schrumpfung hervorzurufen. Dies hat den Vorteil eines gleichmäßigeren, glatteren Gewebes, das leichter bei den folgenden Überzugsmaßnahmen gehandhabt werden kann. Der Schrumpfungsgrad wird in diesem Falle durch den Aufspannrahmen bestimmt, in dem das anfänglich schlaff im Aufspannrahmen befindliche Gewebe geschrumpft wird, und der Verlust an Zerreißfestigkeit ist nicht größer, als er sich aus der Vorschrumpfung des Garnes vor dem Weben ergibt.
Nach dem Schrumpfen bei etwa 120° C gemäß vorstehender Erläuterung läuft das Gewebe durch eine beispielsweise 4 °/oige Lösung von Methylendiisocyanat und wandert über einen Balken, um den Lösungsüberschuß zu entfernen, worauf das Gewebe in Bogen aufgehängt wird, um den Überzug zu trocknen. Vorzugsweise nach 24 Stunden wird das Gewebe dann auf beiden Seiten mit dem chlorsulfonierten Polyäthylen überzogen.
Das Überzugsmittel wird in zwei Teilen zubereitet, A besteht aus dem Harz und B aus dem Härtersystem für das Harz zusammen mit den Pigmenten und anderen Zusatzmitteln. Drei zweckmäßige Überzugsrezepte in Gewichtsteilen sind die folgenden:
(1) (2) (3)
Weißer Weißer Olivbrauner
Überzug Überzug Überzug
Teil A
Chlorsulfoniertes
Polyäthylen 10O4Jj* 100
Methyläthylketon ... 60
Schwerbenzin 126 u %26; 126
Collophoniumester .. 2,jfc *ä2,5 2,5
288,5 288,5 288,5
Teil B
Dreibasisches
Bleimaleat 40 40 40
Benzothiazyldisulfid . 2
Tetramethylthiuram-
disulfid 0,5 1,0 1,0
Bleiacetat 2 J
2
2
Phthalsäure 2 2 2
Antimontrioxyd 25 25 25
Titandioxyd 25 25
Weichmacher vom
Phosphatestertyp.. 10 10 10
Schwerbenzin 130 130 130
Phthalocyaninblau .. 0,015
Cadmiumgelb —· 3,6
Cadmiumrot 1,83
Ruß 1,9
236,5 235,015 217,33
Teil A kann durch 4stündiges Rühren zubereitet
werden, Teil B kann in einer Kugelmühle 18 Stunden gemahlen werden. Die Teile A und B sollen durch Zusammenrühren erst kurz vor der Verwendung in den folgenden Gewichtsverhältnissen vereinigt werden:
Tabelle III
Überzug (1) 100 Teile A mit 82,0 Teilen B
Überzug (2) 100 Teile A mit 81,5 Teilen B
Überzug (3) 100 Teile A mit 75,3 Teilen B
Der Überzug kann in aufeinanderfolgenden Aufträgen mit einem üblichen Spachtel bis zu einem Gesamtgewicht von ungefähr 100 g/m2 auf der einen Seite und bis zu ungefähr 34 g/m2 auf der anderen Seite aufgebracht werden. Zwischen den Überzugsvorgängen wird dabei das Gewebe zwischen den Durchgängen mit Luft getrocknet und kann mit einer Zwischenlage aus glattem Nylon- oder anderem geeigneten Gewebe versehen werden. Dann wird das überzogene Gewebe nach Aufwickeln mit einer nicht klebenden Zwischenlage in einem Ofen 1 Stunde bei etwa 1200C behandelt. Statt dessen kann es auch kontinuierlich in einer üblichen rotierenden Härtemaschine behandelt werden.
Die vergleichsweise Einheitsfestigkeit des Gewebes nach der Erfindung, wie es durch die Gewebe Nr. 1 bis 4 der Tabelle I dargestellt wird, nach Überziehen mit einem der Überzugsmaterialien der Tabelle II, gegenüber derjenigen üblicher zur Zeit für Meßhauben erhältlicher Gewebe ist aus den folgenden Tabellen ersichtlich:
Tabelle IV Übliche Funkmeßhaubengewebe
Nylon-
Poly-2-chlor-
butadien
Faserglas-
Poly-2-chlor-
butadien
Kunstseide-
Poly-2-chlor-
butadien
Kunstseide
chlorsulf oniertes
Polyäthylen
Einheitsbruchfestigkeit, g/cm/g/m2 55,3 64,7 59,2 57,4
Tabelle V
Funkmeßhaubengewebe nach der Erfindung
(Gewebe der Tabelle I — Überzüge der Tabellen II und III)
Einheitsbruchfestigkeit,
g/cm/g/m2
Nr. (1) Nr. (2) Nr. (3) Nr. (4)
115,8
117,4
131,1
148,8
Überzogene Gewebe des beschriebenen Aufbaues haben 500 Stunden einer beschleunigten Bewitterung ohne Festigkeitsverlust widerstanden.
Tabelle VI
(Verbindungskitt) Teil A
Chlorsulfoniertes Polyäthylen 100
Toluol 400
Collophoniumester 5
505 Teil B
Dreibasisches Bleimaleat 40
2-Mercaptoimidazolon 1
Diphenylguanidin 2
Antimontrioxyd 25
Titandioxyd 25
Weichmacher vom Alkylarylphosphattyp ... 10
Butylacetat 30
Schwerbenzin 50
183
Die Teile A und B werden kurz vor Gebrauch vermischt. Der so zubereitete Kitt wird auf die zu verbindenden Teile oder Kanten aufgebracht und 10 bis Minuten lang getrocknet. Die mit Kitt versehenen Teile können dann übereinandergelegt werden, und die Verbindung wird unter Druck bei einer Temperatur von ungefähr 12O0C 2 Stunden lang vulkanisiert.
Bei Gebrauch dieses Kittes kann eine Verbindung erhalten werden, die gleich der Festigkeit des Gewebes ist oder sie sogar übertrifft, selbst wenn die Prüfung bei einer Temperatur von 71° C vorgenommen wird.
Während die überzogenen Gewebe nach der Erfindung besonders gut für Meßhaubengewebe verwendet werden können, wie oben erwähnt wurde, finden sie auch Verwendung in anderen Geweben, wo hohe Zerreißfestigkeit von Vorteil ist und wo hohe Temperaturen nicht auftreten. Dabei lassen sich Zerreißfestigkeiten über 9 g je Denier entsprechend einer Zugf estigkeit von 11 460 kg/cm2 erzielen.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung überzogener Gewebe mittels Lösungen von chlorsulfoniertem Polyäthylen, dadurch gekennzeichnet, daß man auf Polyäthylenterephthalatgewebe, das aus mehrfädigem, in bereits verstrecktem und kristallisiertem Zustand bei einer Temperatur zwischen 199 und 232° C um mindestens 15% nachverstrecktem Polyäthylenterephthalatgarn gewebt worden ist, nachdem vor oder nach dem Weben bei einer Temperatur innerhalb des Härtungsbereiches von chlorsulfoniertem Polyäthylen geschrumpft wurde, Methylendiisocyanat aufbringt, trocknet, sodann mit einem ein Vulkanisationsmittel und gegebenenfalls Pigmente enthaltenden chlorsulfonierten Polyäthylen überzieht und den Polyäthylenüberzug bei dessen Härtungstemperatur härtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gewebe verwendet, das aus einem Garn mit zwei Drehungen des Z-Twistes je 2,5 cm gewebt worden ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Chemisches Zentralblatt, 1957, S. 12315 (Paint Varnish Product, 45, Februar 1955, S. 25 bis 29, 62).
709 648/326 9. 67 © Bundesdruckerei Berlin
DENDAT1250403D 1955-12-30 Verfahren zur Herstellung überzogener Gewebe Pending DE1250403B (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US55667555A 1955-12-30 1955-12-30
US24025062 US3328226A (en) 1955-12-30 1962-11-27 Coated fabrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1250403B true DE1250403B (de) 1967-09-21

Family

ID=26933271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1250403D Pending DE1250403B (de) 1955-12-30 Verfahren zur Herstellung überzogener Gewebe

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3328226A (de)
DE (1) DE1250403B (de)
GB (1) GB848811A (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE623288A (de) * 1961-10-06 1900-01-01
US3893488A (en) * 1971-11-10 1975-07-08 Johns Manville Corrosion resistant gel coating lining for composite plastic pipe
US4010306A (en) * 1975-06-02 1977-03-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Processes for impregnating and coating triaxial weave fabrics
US4140829A (en) * 1975-06-27 1979-02-20 Norton Company Woven heat-stretched backing members of improved dimensional stability
US4340379A (en) * 1978-09-11 1982-07-20 Better Agricultural Goals Corporation Reinforced container for bulk material
US4224970A (en) * 1978-10-18 1980-09-30 Super Sack Manufacturing Corporation Collapsible receptacle for flowable materials
US4457456A (en) * 1981-12-31 1984-07-03 Super Sack Manufacturing Company Collapsible receptacle with static electric charge elimination
US4479243A (en) * 1982-05-07 1984-10-23 Super Sack Manufacturing Corporation Collapsible receptacle with prefabricated lift loops and method of making
US6585843B2 (en) 1992-01-10 2003-07-01 Super Sack Mfg. Corp. Anti-static, anti-corrosion, and/or anti-microbial films, fabrics, and articles
US6592702B2 (en) 1992-01-10 2003-07-15 Super Sack Mfg. Corp. Anti-static, anti-corrosion, and/or anti-microbial films, fabrics, and articles
US5284677A (en) * 1992-10-27 1994-02-08 Worthen Industries, Inc. Coated textile for apparel
US5951799A (en) * 1995-06-07 1999-09-14 Super Sack Manufacturing Corp. Anti-microbial shoe lining and sock liner and process for manufacture of same
SG11201401159XA (en) * 2011-10-06 2014-04-28 Agency Science Tech & Res A layered silicate/polymer composite and a method of forming the same
US10494743B2 (en) 2015-04-08 2019-12-03 Columbia Insurance Company Yarn texturizing apparatus and method
TWI744108B (zh) * 2020-11-24 2021-10-21 勤倫有限公司 由膜材切割製成並細化以提昇物性之絲及其製法
CN115552062A (zh) * 2021-03-02 2022-12-30 尚科纺织企业工业及贸易公司 保护性编织织物

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2556885A (en) * 1946-06-27 1951-06-12 Du Pont Coated products
US2556295A (en) * 1947-07-23 1951-06-12 Du Pont Process of drawing formed structures of synthetic linear polyesters
US2826526A (en) * 1948-11-10 1958-03-11 Ici Ltd Adhesives
DE1068660B (de) * 1954-10-01 1959-11-12
US2854425A (en) * 1955-05-13 1958-09-30 Goodrich Co B F Composition and article composed of a polymer of ethylene and a chlorosulfonated polymer of ethylene and the method of producing them
US2938823A (en) * 1956-11-28 1960-05-31 Gen Tire & Rubber Co Treatment of polyethylene terephthalate fibers
US2919206A (en) * 1957-03-21 1959-12-29 Du Pont Coated book cover material
US3037261A (en) * 1957-08-22 1962-06-05 Gen Plastics Corp Method of making foundations for toupees
US3060549A (en) * 1958-12-03 1962-10-30 Stevens & Co Inc J P Method of producing multi-colored glass fiber fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
US3328226A (en) 1967-06-27
GB848811A (en) 1960-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1250403B (de) Verfahren zur Herstellung überzogener Gewebe
DE898962C (de) Verfahren zur Herstellung eines wasserundurchlaessigen und wasserdampfdurchlaessigen Materials
EP0327047B1 (de) Mittel zur Beschichtung mit Fluorpolymeren
EP0057813A2 (de) Wässrige Dispersion und Verfahren zur Beschichtung von Werkstoffen
DE3444631A1 (de) Verbundwerkstoff
DE2227650A1 (de) Verfahren zur verbesserung der festigkeitseigenschaften von glasfaserverstaerkten vinylchlorid-thermoplasten und ihren chlorierungsprodukten
DE2332720A1 (de) Luftreifen in radialbauweise
DE3533807A1 (de) Waessrige, pastoese ueberzugszusammensetzung und ihre verwendung
DE19960290A1 (de) Flammenschutzmittel für Maschenfolien und flammensichere Maschenfolie
DE901332C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen, nichtmattierten Gebilden aus linearen Polymerisaten, vorzugsweise Polyhexamethylenadipinsaeureamid
DE10239004B4 (de) Textiles Flächengebilde aus Synthesefasern, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE102011054826A1 (de) Wasserabweisende Folie, deren Zusammensetzung, wasserabweisendes/der Durchwurzelung standhaltendes Verfahren unter Verwendung derselbigen und eine wasserabweisende/der Durchwurzelung standhaltende Struktur unter Verwendung derselbigen
DE3816710C2 (de)
DE1101349B (de) Verfahren zur Herstellung beschichteter Polyester- und Polyamidgewebe
EP2147146B1 (de) Bespanngewebe für luftfahrzeuge der allgemeinen luftfahrt
WO2011045064A1 (de) Flächiges, textiles glasfasermaterial
DE2223795A1 (de) Verfahren zum aktivieren von festkoerperoberflaechen, insbesondere von faserstoffoberflaechen, vorzugsweise von oberflaechen von glasfaeden oder mischfadengebilden aus glasfaserstoffen u. organischen faserstoffen
DE2237902A1 (de) Verfahren und schlichtemittel zur schlichtung von glasfasermaterialien
DE704824C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden oder Filmen aus Celluloseacetat
EP0283831A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Garnen durch das Schmelzspinnen von Polyethylenterephthalat
DE2225611A1 (de) Glasfaserverstarkung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1939269A1 (de) Verstaerkungsgarne oder -corde
DE1204818B (de) Verfahren zum Impraegnieren von Garnen oder Geweben aus Polyaethylenglykolterephthal-saeureestern
DE1165846B (de) Verfahren zum Stabilisieren von Polyamiden
DE822707C (de) Verfahren zur Herstellung von Acetylcellulosefaeden oder -fasern mit hoher Reissfestigkeit und Dehnung