DE1246680B - Mixing plant - Google Patents

Description

Mischanlage Die Erfindung bezieht sich auf eine Mischanlage mit einem oder mehreren stehenden Mischgefäßen jeweils mit kreisförmigem, vorzugsweise sich nach unten kegelförmig verengendem Querschnitt, wobei in jedem dieser Gefäße jeweils in unmittelbarer Nähe der Gefäßwand mindestens ein parallel zu dieser Wand umlaufendes Mischorgan, z. B. eine Mischschnecke, vorgesehen ist, die sich an ihrem unteren Ende, vorzugsweise in der Gefäßmitte, abstützt und derart angetrieben ist, daß sie eine an der Gefäß wand entlanglaufende Bewegung ausführt, und dabei gegebenenfalls gleichzeitig um ihre eigene Mittelachse rotiert.Mixing plant The invention relates to a mixing plant with a or several standing mixing vessels, each with a circular, preferably each other downwardly conical narrowing cross-section, in each of these vessels in the immediate vicinity of the vessel wall at least one circumferential parallel to this wall Mixing device, e.g. B. a mixing screw is provided, which is located at its lower End, preferably in the middle of the vessel, is supported and driven in such a way that it executes a movement running along the vessel wall, and optionally simultaneously rotates around its own central axis.

Die in mehreren Ausführungen bekannten Mischer dieser Art sind ohne Ausnahme dadurch nachteilig, daß sich im Betrieb nach und nach eine Kruste von Feststoffen an der Innenwand des Mischgefäßes absetzt, welche aus Teilchen des Mischgutes wie auch aus etwaigen Verunreinigungen besteht. Diese Kruste soll periodisch entfernt werden. Das ist besonders erforderlich, wenn der betreffende Mischer wechselweise für das Mischen von mehreren verschiedenen Stoffen gebraucht wird. Die Entfernung dieser anhaftenden Schicht erfordert, wenn dies, wie üblich, mit der Hand geschieht, viel Arbeit und Zeit, und demzufolge ist der Mischer während dieser Reinigung auch längere Zeit betriebsunfähig. The mixers of this type known in several versions are without The exception is disadvantageous in that a crust of solids gradually develops during operation settles on the inner wall of the mixing vessel, which consists of particles of the mix such as also consists of any impurities. This crust should be removed periodically will. This is particularly necessary if the mixer in question alternates is used for mixing several different substances. The distance this adhesive layer requires, if this is done by hand as usual, a lot of work and time, and consequently the mixer is also during this cleaning inoperative for a long time.

Es ist bereits ein Mischer bekannt, bei welchem an der freien Öffnung eines zylindrischen starren Gefäßes eine ebene Membran gespannt ist und durch Absaugen eines Gases oder einer Flüssigkeit aus dem zylindrischen Hohlkörper die Membran durch den äußeren Luftdruck so weit wie gewünscht in den Hohlraum hineingedrückt wird, so daß dadurch aus der Membran ein Gipsmischbehälter gebildet wird. A mixer is already known in which the free opening a cylindrical rigid vessel a flat membrane is stretched and by suction a gas or a liquid from the cylindrical hollow body, the membrane pushed into the cavity as far as desired by the external air pressure is, so that a plaster mixing container is thereby formed from the membrane.

Innerhalb des erwähnten Hohlkörpers, aber außerhalb des Gipsmischbehälters soll dabei ein Rührgerät Anwendung finden, welches durch entsprechende Bewegung die Gipsmischbehälterwandung bzw.Inside the mentioned hollow body, but outside the plaster mixing container is to find a mixer application, which by appropriate movement the gypsum mixing tank wall or

-membran durchwalkt, welche diese Bewegungen an die im Gefäß befindliche Gipswassermischung weitergibt. Das Rührgerät ist dadurch während des Mischvorganges durch die elastische Wand hindurch mit dem Arbeitsgut dauernd in unmittelbarem Eingriff.-membrane swirls, which these movements to the in the vessel Gypsum water mixture passes on. The mixer is thereby during the mixing process permanently in direct engagement with the work piece through the elastic wall.

Nach Beendigung des Mischvorganges und Entleerung des Gipsmischbehälters wird der Innenraum des Hohlkörpers durch das vorher abgesaugte Gas oder die Flüssigkeit wieder aufgefüllt und der Gipsmischbehälter dadurch wieder zur ebenen Membran zurückgebildet. Die auf ihr verbliebenen Gipsreste werden dann in irgendeiner Weise von der Membran abgesteift. Die bekannte Einrichtung ist mit ver- schiedenen Nachteilen behaftet. Abgesehen davon, daß eine Membran der bekannten Art, die sehr stark verformt werden muß, außerordentlicher Beanspruchung unterliegt, macht sie auch die Anwendung eines inneren Rührwerkes unmöglich. Ferner verursacht das betriebsmäßig dauernde Angreifen des Rührwerks eine sehr schnelle und starke Abnutzung der Membran. Dennoch werden die bei Betriebsende verbleibenden Gipsreste von dem Rührwerk nicht entfernt, sondern müssen durch andere Mittel, Kratzer, Schieber oder mit der Hand abgestreift werden.After completion of the mixing process and emptying of the plaster mixing container the interior of the hollow body is caused by the previously sucked off gas or the liquid refilled and the gypsum mixing container is thereby restored to a flat membrane. The plaster of paris left on it is then somehow removed from the membrane stiffened. The well-known facility is equipped with suffers from various disadvantages. Apart from the fact that a membrane of the known type, which is very much deformed must, is subject to extraordinary stress, it also makes the application of a internal agitator impossible. Furthermore, the operational causes permanent attack the agitator causes very rapid and severe wear on the membrane. Still be the gypsum residues remaining at the end of operation are not removed by the agitator, but must be wiped off by other means, scratches, slides or by hand.

In einem anderen bekannten Fall wird ein waagerechter elastischer Zylinder verwendet, welcher überhaupt kein Rührwerk aufweist. Statt dessen sind außen bogenförmige Rippen vorgesehen, welche die elastische Wandung bei deren Vorbeigang durchwalken sollen, um ebenfalls durch die elastische Behälterwandung hindurch eine Einwirkung auf den Inhalt herbeizuführen. Die Entfernung von Krusten kann bei dieser Einrichtung nach Beendigung des Betriebes praktisch überhaupt nicht mehr bewirkt werden, so daß die Einrichtung höchstens für nicht krustenbildende Stoffe verwendbar ist. In another known case, a horizontal one becomes more elastic Cylinder used, which has no agitator at all. Instead are provided on the outside arc-shaped ribs, which the elastic wall when they pass should walk through to also through the elastic container wall through a Bring about an effect on the content. The removal of crusts can be done with this Establishment practically no longer effected at all after the end of operation so that the device can only be used for non-crust-forming substances is.

Die Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe gestellt, für alle Mischer der eingangs beschriebenen Art eine Vorkehrung zu treffen, durch welche die etwa entstandenen Krusten von Feststoffen an der Innenwand auf sehr einfache und wirkungsvolle Weise beseitigt werden. In contrast, the invention has set itself the task for everyone Mixer of the type described above to take a precaution through which the resulting crusts of solids on the inner wall in a very simple way and effectively eliminated.

Erfindungsgemäß wird dies- bei einer Mischanlage der eingangs beschriebenen Gattung dadurch erreicht, daß jedes der in der Anlage vorhandenen Mischgefäße eine Wandung besitzt, die aus einem ununterbrochenen starren Außenmantel sowie aus einem ununterbrochenen elastischen Innenmantel besteili, daß die Außen- und Innenmäntel an ihren oberen und unteren Rändern luft- und/oder flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind, und im Außenmantel mindestens ein Ventil angeordnet ist. According to the invention, this is described at the outset for a mixing plant Genus achieved by that each of the existing in the system Mixing vessels have a wall that consists of an uninterrupted rigid outer jacket as well as from an uninterrupted elastic inner jacket that the outer and inner jackets at their upper and lower edges airtight and / or liquid-tight are connected to one another, and at least one valve is arranged in the outer jacket is.

Gemäß der Erfindung wird vorzugsweise der Außenmantel jedes der vorhandenen Mischgefäße jeweils entlang seinem ganzen Umfang und über eine beträchtliche Höhe des Mischgefäßes mit einer Ausbuchtung versehen, in der das Ventil oder die Ventile ausmünden. According to the invention, the outer jacket is preferably any of the existing Mixing vessels each along its entire circumference and over a considerable height of the mixing vessel provided with a bulge in which the valve or valves flow out.

Die Wirkung besteht darin, daß im Betrieb der elastische Innenmantel frei von einer Berührung mit der äußeren Umfangsfläche des Mischorgans gehalten werden kann, daß aber demgegenüber zwecks Abstreifens der an der Wand anhaftenden Masse dieser Innenmantel bis in unmittelbare Nähe der Umfangsfläche oder sogar in direkte Berührung mit dem Mischorgan gebracht werden kann. Falls der elastische Innenmantel in einem Mischgefäß angeordnet ist, in dem der Außenmantel keine Ausbuchtung aufweist, so wird diese Wirkung dadurch erreicht, daß zur Krustenentfernung von der Innenwand des Mischgefäßes in den Hohlraum zwischen dem Außen-und dem Innenmantel ein Druckmedium eingebracht wird, wodurch der elastische Innenmantel nach dem Mischorgan hingedrückt wird. Während des Abfließens des Druckmediums aus diesem Raum weicht der elastische Innenmantel selbsttätig wieder zurück. The effect is that the elastic inner jacket during operation kept free from contact with the outer peripheral surface of the mixing member can be, but that, on the other hand, for the purpose of stripping off the adhering to the wall Mass of this inner jacket in the immediate vicinity of the circumferential surface or even in direct contact with the mixing element can be brought. If the elastic Inner jacket is arranged in a mixing vessel in which the outer jacket has no bulge has, this effect is achieved in that for crust removal of the inner wall of the mixing vessel into the cavity between the outer and inner jacket a pressure medium is introduced, whereby the elastic inner jacket after the mixing element is pushed. During the flow of the pressure medium from this space gives way the elastic inner jacket automatically returns.

Ist der Außenmantel des Mischgefäßes aber mit einer Ausbuchtung versehen, so kann im Hohlraum dieser Vertiefung im gewöhnlichen Betrieb ein Vakuum erzeugt werden, wodurch der elastische Innenmantel durch Saugkraft vom Mischorgan entfernt wird. Verschwindet das Vakuum, dann federt der elastische Innenmantel in Richtung zum Mischorgan zurück.However, if the outer jacket of the mixing vessel is provided with a bulge, in this way, a vacuum can be generated in the cavity of this recess during normal operation whereby the elastic inner jacket is removed from the mixing element by suction will. If the vacuum disappears, the elastic inner jacket springs in the direction back to the mixer.

In beiden Fällen ist es möglich, die Bewegung des elastischen Innenmantels in Richtung des Mischorgans nach und nach sich vollziehen zu lassen, während zu gleicher Zeit die an der Wand angehaftete Kruste von Feststoffen vom Mischorgan entfernt wird. Üblicherweise ist das Mischgefäß während dieser Reinigung leer. Das Mischorgan läuft somit in einem leeren Mischgefäß um, so daß beim Krustenentfernen vom Mischorgan eine besonders große Kraft ausgeübt werden kann.In both cases it is possible to limit the movement of the elastic inner jacket in the direction of the mixing organ to be carried out gradually while to at the same time the crust of solids stuck to the wall from the mixer Will get removed. The mixing vessel is usually empty during this cleaning. That The mixing element thus circulates in an empty mixing vessel, so that when the crust is removed a particularly large force can be exerted by the mixing element.

Im folgenden werden an Hand der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Mischers beschrieben. Es zeigt F i g. 1 einen axialen Längsschnitt durch einen Mischer, Fig. 2 den Teil A der Fig. 1 in größerem Maßstab, F i g. 3 einen axialen Längsschnitt durch einen zweiten Mischer. In the following, two exemplary embodiments are given with reference to the drawing of the mixer according to the invention described. It shows F i g. 1 shows an axial longitudinal section by a mixer, FIG. 2 shows part A of FIG. 1 on a larger scale, FIG. 3 an axial longitudinal section through a second mixer.

In beiden Ausführungsformen besteht der Mischer aus einem nach unten sich kegelförmig verjüngenden Mischgefäß 1. In diesem Mischgefäß ist eine Mischschnecke 2 angeordnet, die im Betrieb im Gefäß entlang der Gefäßwand umläuft. Die Mischschnecke 2 hat eine Spindel 3, die sich an ihrem Unterende mit einer Spitze 4 zentrisch in einem Fußlager 5 abstützt, das im Boden 6 des Mischgefäßes 1 angeordnet ist. In both embodiments, the mixer consists of a down conically tapering mixing vessel 1. In this mixing vessel is a mixing screw 2 arranged, which circulates in operation in the vessel along the vessel wall. The mixing screw 2 has a spindle 3, which is centered at its lower end with a tip 4 in a foot bearing 5, which is arranged in the bottom 6 of the mixing vessel 1.

An ihrem Oberende wird diese Spindel 3 exzentrisch im Kopfe 7 eines Armes 8 gehalten. Dieser ist ande- rerseits mit einer im Mischgefäß (zentrisch) angeordneten Treibnabe 9 verbunden. Diese Treibnabe 9 wird von einem Triebwerk 10 und das Triebwerk 10 selbst von einem am oberen Rand des Mischgefäßes 1 befestigten Tragarm 11 getragen. Das Triebwerk 10 ist zwecks Antriebs weiterhin mit einer Riemenscheibe 12 versehen. Die Anordnung des Triebwerks, dessen Einzelheiten außer Betracht gelassen sind, da sie sich nicht auf die Erfindung beziehen, ist derart, daß, wenn das Triebwerk 10 mittels der Riemenscheibe 12 getrieben wird, die Mischschnecke 2 im Mischgefäß 1 umläuft und dabei gleichzeitig um ihre eigene Achse rotiert. Unten im konischen Mischgefäß 1 ist im Boden 6 noch eine Auslaßöffnung 13 angeordnet, welche es ermöglicht, das gemischte Gut durch einen gegebenenfalls mit einem (nicht dargestellten) Verschlußorgan versehenen Auslagstutzen 14 abfließen zu lassen.At its upper end, this spindle 3 is eccentric in the head 7 of a Arm 8 held. This is other- on the other hand with one arranged in the mixing vessel (centrally) Driving hub 9 connected. This drive hub 9 is from an engine 10 and the engine 10 itself carried by a support arm 11 fastened to the upper edge of the mixing vessel 1. The engine 10 is further provided with a pulley 12 for the purpose of drive. The arrangement of the engine, the details of which have not been taken into account, since they do not relate to the invention is such that when the thruster 10 is driven by means of the pulley 12, the mixing screw 2 in the mixing vessel 1 revolves around its own axis at the same time. Down in the conical Mixing vessel 1 is also arranged in the bottom 6 an outlet opening 13, which makes it possible the mixed material through a possibly with a (not shown) closure member provided delivery nozzle 14 to drain.

Die Wandung des Mischgefäßes 1 besteht aus einem ununterbrochenen starren Außenmantel 15, vorzugsweise aus Metall, sowie aus einem ununterbrochenen elastischen Innenmantel 16, vorzugsweise aus Gummi, Kunststoff od. dgl. Diese Mäntel 15 und 16 sind an der oberen Seite wie auch an der unteren Seite des Mischgefäßes 1 luft- und/oder flüssigkeitsdicht miteinander verbunden. The wall of the mixing vessel 1 consists of an uninterrupted one rigid outer jacket 15, preferably made of metal, and an uninterrupted one elastic inner jacket 16, preferably made of rubber, plastic or the like. These jackets 15 and 16 are on the upper side as well as on the lower side of the mixing vessel 1 connected to one another airtight and / or liquid-tight.

Die erste Ausführung (Fig. 1 und 2) hat einen elastischen Innenmantel, der an seinem oberen Rand mit einer an dem Mantel vernieteten Platte 17 versehen ist. In diese Platte 17 ist ein Ventil 18 eingeschraubt, das bis zum Hohlraum 19 zwischen den Mänteln 15 und 16 reicht, so daß durch das Ventil 18 der Hohlraum 19 zugänglich ist. Das Ventil 18 ist mittels einer Mutter 20 fest angezogen und arretiert. Durch das Ventil, das nur rein schematisch eingezeichnet ist, kann Lust oder ein andersartiges Medium unter einem gewissen Überdruck gegenüber der Außenluft in den Hohlraum 19 gepumpt werden. The first version (Fig. 1 and 2) has an elastic inner jacket, which is provided at its upper edge with a plate 17 riveted to the jacket is. A valve 18 is screwed into this plate 17, which extends up to the cavity 19 between the jackets 15 and 16 extends so that the cavity 19 through the valve 18 is accessible. The valve 18 is firmly tightened and locked by means of a nut 20. Through the valve, which is only shown schematically, can lust or a different medium under a certain overpressure compared to the outside air in the Cavity 19 are pumped.

Demzufolge wird der elastische Innenmantel 16 in Richtung der Schraubenfläche 21 der Mischschnecke 2 vom Außenmantel 15 weggedrückt.As a result, the elastic inner jacket 16 becomes toward the helical surface 21 of the mixing screw 2 pushed away from the outer shell 15.

Die zweite Ausführung (F i g. 3) hat einen ununterbrochenen starren, mit einer Ausbuchtung22 versehenen Außenmantel 15, wobei der tiefere Teil sich entlang dem ganzen Umfang des Mischgefäßes 1 erstreckt. Die Länge wie auch die Tiefe dieser Ausbuchtung 22 können dem Typ des Mischers angepaßt werden. Das Ventil 18 mündet jetzt in diese Ausbuchtung 22. Wenn das Ventil 18 geöffnet ist, d. h., wenn der Druck in der Ausbuchtung 22 dem Druck in der Außenluft gleich ist, so erstreckt sich der elastische Innenmantel 16 passend entlang der Schraubfläche 21 der Mischschnecke 2. In dieser Weise kann die Mischschnecke 2 die Kruste, die sich an der Innenwand des Mischgefäßes 1 abgesetzt hat, abschaben. Im normalen Betrieb des Mischers wird in der Vertiefung 22 ein Vakuum erzeugt, wodurch der elastische Innenmantel in einem gewissen Abstand von der Schraubfläche 21 gehaIten wird. The second version (Fig. 3) has an uninterrupted rigid, Outer jacket 15 provided with a bulge 22, the deeper part extending along it the entire circumference of the mixing vessel 1 extends. The length as well as the depth of this Bulge 22 can be adapted to the type of mixer. The valve 18 opens now in this bulge 22. When the valve 18 is open, i. i.e. if the Pressure in the bulge 22 is equal to the pressure in the outside air, so extends the elastic inner jacket 16 fits along the screw surface 21 of the mixing screw 2. In this way, the mixing screw 2 can remove the crust that is on the inner wall of the mixing vessel 1 has settled, scrape off. During normal operation of the mixer in the recess 22 creates a vacuum, whereby the elastic inner jacket in one a certain distance from the screw surface 21 is kept.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Mischanlage mit einem oder mehreren stehenden Mischgefäßen jeweils mit kreisförmigem, vorzugsweise sich nach unten kegelförmig verengendem Querschnitt, wobei in jedem dieser Gefäße jeweils in unmittelbarer Nähe der Gefäß wand mindestens ein parallel zu dieser Wand umlaufendes Mischorgan, z. B. eine Mischschnecke, vorgesehen ist, die sich an ihrem unteren Ende, vorzugsweise in der Gefäßmitte, abstützt und derart angetrieben ist, daß sie eine an der Gefäßwand entlanglaufende Bewegung macht und dabei gegebenenfalls gleichzeitig uln ihre eigene Mittelachse rotiert, da du r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß jedes der in der Anlage vorhandenen Mischgefäß (1) eine Wandung besitzt, die aus einem ununterbrochenen starren Außenmantel (15) sowie aus einem ununterbrochenen elastischen Innenmantel (16) besteht, daß die Außen- und Innenmäntel an ihren oberen und unteren Rändern luft- und/oder flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind und daß im Außenmantel mindestens ein Ventil (18) angeordnet ist. Claims: 1. Mixing plant with one or more standing Mixing vessels each with a circular, preferably downwardly conical shape narrowing cross-section, in each of these vessels in close proximity the vessel wall at least one parallel to this wall rotating mixing element, for. B. a mixing screw, is provided, which is at its lower End, preferably in the middle of the vessel, is supported and driven in such a way that it makes a movement running along the vessel wall, possibly at the same time uln its own central axis rotates, as you do not know that each of the mixing vessel (1) present in the system has a wall consisting of an uninterrupted rigid outer jacket (15) and an uninterrupted one elastic inner sheath (16) consists that the outer and inner sheaths at their upper and lower edges are connected to one another in an airtight and / or liquid-tight manner and that at least one valve (18) is arranged in the outer jacket. 2. Mischanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeicünet, daß der Außenmantel (15) jedes der vorhandenen Mischgefäße jeweils entlang seinem ganzen Umfang und in beträchtlicher Höhe des Mischgefäßes (1) mit einer Ausbuchtung (22) versehen ist, in die das Ventil (18) oder die Ventile münden. 2. Mixing plant according to claim 1, characterized gekennzeicünet that the outer jacket (15) each of the existing mixing vessels along its entire circumference and in considerable height of the mixing vessel (1) is provided with a bulge (22), into which the valve (18) or the valves open. 3. Mischanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Krustenentfernung von der Innenwand des Mischgefäßes der Hohlraum zwischen dem Außen- und Innenmantel mit einem Druckmedium gefüllt wird. 3. Mixing plant according to claim 1 and 2, characterized in that to remove crusts from the inner wall of the mixing vessel, the cavity between the Outer and inner jacket is filled with a pressure medium. 4. Mischanlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im gewöhnlichen Betrieb der Hohlraum zwischen dem Außen- und Innenmantel unter Vakuum steht. 4. Mixing plant according to claim 1 to 3, characterized in that in normal operation the cavity between the outer and inner jacket under vacuum stands. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1142125; USA.-Patentschrift Nr. 2 630 301. Documents considered: German Patent No. 1142125; U.S. Patent No. 2,630,301.