-
Drehbarer ringförmiger Speicherwärmeaustauschkörper Die vorliegende
Erfindung betrifft Wärmeaustauscher, insbesondere Wärmeaustauschkörper für Regeneratoren,
namentlich für Gasturbinen.
-
Die österreichische Patentschrift 198 407 beschreibt einen drehbaren,
regenerativen Wärmeaustauscher für die Verwendung in Herdanlagen, wie Siemens -Martin-Öfen
und Koksöfen. Dieser ortsfeste Regenerator besteht aus Gehäuse und Rotor, wobei
sowohl der Rotor als auch das Gehäuse aus einem oberen, dem Einlaß des heißen Gases
und dem Auslaß des erwärmten Gases zugekehrten Teil aus feuerfestem keramischem
Material und einem unteren Teil aus metallischem Material bestehen. Der obere Rotorteil
weist Wandteile aus feuerfestem keramischem Material auf, die zwischen Metallflanschen
eingesetzt sind und Kammern bilden, die mit feuerfesten keramischen Elementen, z.
B. Rohren, angefüllt sind. Dieser Rotor stellt keinen einheitlichen, kompakten,
mechanisch festen Körper mit hoher Wärmeschockbeständigkeit dar, wie er für die
Verwendung bei Gasturbinen hoher Geschwindigkeit in einer beweglichen Einheit, z.
B. einem Kraftfahrzeug, gefordert werden muß.
-
Die USA.-Patentschrift 2 974 404 beschreibt einen einheitlichen Wärmeaustauscher,
der für die vorstehende Verwendung gedacht ist. Bei der Herstellung dieses Wärmeaustauschers
wird eine Vielzahl von Rohren aus Borsilikatglas in ein Halterohr größeren Durchmessers
aus Borsilikatglas gesteckt. Dieser zusammengesetzte Körper wird mit einer metallhaltigen
Lösung, vorzugsweise einer Metallsalzlösung, befeuchtet und anschließend auf- eine
Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes des Glases erhitzt, um durch Ionenaustausch
eine dichtende Metallschicht auf den Rohren zu erzeugen. Borsilikatgläser der verwendeten
Art haben im allgemeinen einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 30 bis 50 -10-'/°C.
Andere keramische Werkstoffe sind einer solchen Ionenaustauschbehandlung im allgemeinen
nicht zugänglich.
-
Die deutsche Patentschrift 1097 344 beschreibt keramische Werkstoffe
mit Wärmeausdehnungskoeffizienten nahe Null und ein Verfahren zur Herstellung eines
dünnwandigen keramischen Wabenzellkörpers aus diesen Werkstoffen, der zwei Paar
etwa parallel einander gegenüberliegende Begrenzungsflächen und eine Vielzahl von
glattwandigen Gaskanälen aufweist, welche sich zwischen dem einen Paar gegenüberliegender
paralleler Begrenzungsflächen erstrecken, an diesen enden und durch die dünnen Wände
des keramischen Werkstoffes begrenzt sind. Die USA: Patentschrift 2 920 971 beschreibt
teilweise kristallisierte keramische Werkstoffe, die durch Wärmebehandlung bestimmter
Gläser erhalten werden und je nach der Zusammensetzung und Behandlung sehr unterschiedliche
physikalische Eigenschaften haben. In der deutschen Patentschrift 1084 285
wird ein Wärmeaustauscher beschrieben, der aus einer von einer Wand umgebenen Füllmasse
besteht, wobei die Füllmasse aus einer Anzahl Drahtgazeschichten bestehen kann,
die bei der Herstellung am Umfang mit flüssigem Material, beispielsweise keramischem
Material, umgeben werden, das anschließend fest wird.
-
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand darin,
einen drehbaren, ringförmigen Speicherwärmeaustauschkörpermit einheitlicher Struktur
zu schaffen, der eine größere mechanische Festigkeit und eine höhere Wärmeschockbeständigkeit
aufweist als die bisherigen Wärmeaustauscher. Die Lösung dieser Aufgabe war besonders
wichtig für die Verwendung derartiger Wärmeaustauschkörper bei Gasturbinen in beweglichen
-Einheiten, wie Kraftfahrzeugen.
-
Die Versuche zur Entwicklung eines drehbaren Wärmeaustauschkörpers
aus Glasrohren gemäß der USA.-Patentschrift 2974404 führten nicht zum Erfolg. Die
Glaskörper zerbrachen im Gebrauch durch den Schock, der durch die mechanische Erschütterung
verursacht
wurde, und/oder durch den Wärmeschock, der durch den äußerst raschen Temperaturwechsel
verursacht wurde.
-
Anschließend wurde der keramische Wabenzellkörper gemäß der deutschen
Patentschrift 1097 344 entwickelt und in verschiedenen Kombinationen mit
keramischen Werkstoffen der in den USA.-Patentschriften 2 920 971, 2106 744 beschriebenen
Art angewendet. Die erhaltenen Wärmeaustauschkörper zeigten zwar im Gebrauch eine
beträchtliche Verbesserung, es trat jedoch immer noch mechanischer Bruch auf. Daher
mußte weiter nach einem einheitlichen Wärmeaustauschkörper mit einer noch größeren
mechanischen Festigkeit gesucht werden.
-
Bei der Suche nach einer derartigen Verbesserung wurde überraschend
gefunden, daß man die gewünschte Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Wärmeschockbeständigkeit
dadurch erreichen kann, daß die Bauelemente des Wärmeaustauschers durch einen verschäumten
keramischen Kitt aneinander befestigt werden, vorausgesetzt, daß alle keramischen
Teile einschließlich des Kitts einen untereinander etwa gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten
im Bereich von -10 bis -i-10 -10-'/°C haben. Die überraschende Verbesserung der
mechanischen und Wärmeschockbeständigkeit ist anscheinend das Ergebnis einer Umsetzung
zwischen den abdichtenden Flächen der keramischen Elemente und dem verschäumten
Kitt, wodurch eine einheitliche Struktur erreicht wird, die praktisch frei von Störstellen
an den abdichtenden Flächen ist.
-
Die Erfindung geht daher aus von einem drehbaren, ringförmigenSpeicherwärmeaustauschkörperauseinem
dünnwandigen, aus keramischem Werkstoff bestehenden Wabenzellkörper, der zwei Paar
etwa parallel oder konzentrisch einander gegenüberliegende Begrenzungsflächen und
eine Vielzahl von glattwandigen Gaskanälen aufweist, welche sich zwischen dem einen
Paar gegenüberliegender paralleler bzw. konzentrischer Begrenzungsflächen erstrecken,
an diesen enden und durch die dünnen Wände des keramischen Werkstoffes begrenzt
sind, während die Begrenzungsflächen des anderen Paares mit starren keramischen
Abdeckteilen versehen sind. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckteile
an dem Wabenzellkörper durch einen verschäumten keramischen Kitt befestigt sind
und daß die Abdeckteile, die Zellwände und der verschäumte keramische Kitt alle
einen untereinander etwa gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten im Bereich von -10
bis -E-10 - 10-'/°C haben.
-
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung noch besser
verständlich werden.
-
F i g. 1 ist eine schematische Darstellung eines Wärmeaustauschers
mit einer Hilfsanlage, die den Weg der Gaskanäle durch ihn zeigt; F i g. 2 ist eine
perspektivische Ansicht eines Wärmeaustauscherkörpers nach der Erfindung, in dem
die Kanäle so verlaufen, daß die Gase in axialer Richtung hinduchströmen; F i g.
3 ist eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des Wärmeaustauschkörpers,
bei der die Kanäle radial verlaufen; F i g. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines
Zellensegments, das zum Aufbau eines Wärmeaustauschkörpers mit radialer Durchflußrichtung
dienen kann.
-
Nach F i g. 1 tritt frisches Heizgas durch eine Leitung
10 in einen Kompressor 11, wo seine Temperatur und sein Druck erhöht
werden. Von dort strömt das Gas durch die Leitung 11a in einen ersten Teil
eines Wärmeaustauschkörpers, der, wie nachstehend noch näher beschrieben wird, auf
hohe Temperatur erwärmt worden ist. In diesem Teil 12 des Wärmeaustauschkörpers
13 erwärmt sich das Gas in Berührung mit den vorgewärmten keramischen Wänden, die
die Gaskanäle begrenzen, und strömt dann mit höherer Temperatur nach der gegenüberliegenden
Seite des Austauschers durch die Leitung 14. Das hoch erhitzte Gas gelangt
zuerst in einen Brenner 15,
wo seine Temperatur durch Verbrennung noch weiter
ansteigt. Das heiße Gas aus dem Brenner dehnt sich dann in einer Turbine 16 aus,
wobei ein Teil seiner Energie in Arbeit umgewandelt wird. Das Abgas aus der Turbine
fließt durch eine weitere Leitung in einen jetzt verhältnismäßig kühlen Teil
18 des Wärme austauschkörpers 13, an den es einen wesentlichen Teil seiner
Wärme abgibt. Von da entweicht es durch eine Leitung 19. Der Wärmeaustauschkörper
13 dreht sich hierbei, so daß derjenige Teil davon, der durch dis aus der Turbine
kommenden Gase aufgeheizt worden ist, alsbald in den Bereich der Gaszuleitung
11a
von dem Kompressor 11 gelangt, um das aus dem Kompressor kommende Gas
aufzuwärmen. Die den Teilen 12 und 18 entsprechenden Bereiche des
Wärme austauschers sind voneinander durch ortsfeste Dichtungen 20 getrennt, die
über die oberen und unteren Begrenzungsflächen des Wärmeaustauschkörpers hinweggehen.
-
Die Wärmeaustauschkörper für das in F i g. 1 gezeigte System haben
im allgemeinen die Form eines Zylinders oder Rings. E'n derartiger Körper für ein
Fließsystem mit axialem Durchgang der Gase wird in F i g. 2 gezeigt.
-
In F i g. 2 besteht der Wärmeaustauschkörper mit dem axial gerichteten
Gasdurchfluß aus einer ringförmigen Wabenzelle mit einer Vielzahl durchgehender
Gaskanäle 21, die von der oberen Grenzfläche 22 bis zur unteren Begrenzungsfläche
24 parallel zur Achse des Körpers verlaufen. Diese Gaskanäle werden durch
dünne Zellwände 26 aus keramischem Werkstoff begrenzt und voneinander getrennt.
Auf der Innenseite seiner Nabe oder axialen Bohrung hat der Körper einen als Nabenwandung
ausgebildeten Abdeckteil 30
und auf seiner Außenseite einen als Mantelfläche
ausgebildeten Abdeckteil 32. Die inneren und äußeren Abdeckteile 30 und 32 werden
an den Wabenzellkörper mit einem keramischen Kitt 34 befestigt, der an Ort und Stelle
durch Wärmeeinwirkung verschäumt wird. Der Wärmeaustauschkörper nach F i g. 2 kann
durch (hier nicht gezeigte) Vorrichtungen, die sich an der Nabe oder dem Außenrand
oder an beiden Stellen befinden, in Umdrehung versetzt werden.
-
Bei einem Wärmeaustauscher mit radial verlaufender Strömungsrichtung
der Gase verlaufen die Gaskanäle radial zur Mittelachse des zylindrischen oder ringförmigen
Zellenkörpers, wie es in F i g. 3 gezeigt wird. Die Wabenzelle hat hier eine Vielzahl
von durchgehenden radialen Gaskanälen 36, die ebenfalls voneinander durch dünne
keramische Zellwände 37 getrennt sind, aber eben hier von der Innenwandung 38 nach
außen gehen und an der äußren Mantelfläche 39
enden. Die Wabenzelle mit der
radialen Fließrichtung kann auch hier ein einziger ringförmiger Wärmeaustauscherkörper
sein, wobei diesmal die Ober- und Unterseiten mit als Ringscheiben ausgebildeten
Abdeckteilen 44 bedeckt sind, die durch einen verschäumten
keramischen
Kitt 46 an dem Wabenzellenkörper befestigt sind. Zum Drehen dieses Wärmeaustauschkörpers
mit der radialen Fließrichtung der Gase sind wiederum bekannte Vorrichtungen angebracht
(hier nicht gezeigt), die eine Drehkraft auf die Ränder ausüben können.
-
Für manche Zwecke kann es aber auch erwünscht sein, die Wärmeaustauschkörper
mit radialer Fließrichtung der Gase aus einer Anzahl von Segmenten aufzubauen. Dies
bietet den Vorteil, daß man beispielsweise, falls ein Teil des ringförmigen Austauschers
beschädigt werden sollte, bei einer aus mehreren Segmenten bestehenden Anordnung
den Gesamtkörper leicht durch einfaches Auswechseln des beschädigten Segmentteils
ausbessern kann. Ein Segment von dieser Art, das zum Aufbau eines ringförmigen Wärmeaustauschers
geeignet ist, wird in F i g. 4 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform besteht das Segment
53 aus einem pyramidenstumpfförmigen Körper mit den Kanälen 50, die sich zwischen
der Grundfläche 52 und der gegenüberliegenden Begrenzungsfläche 51
erstrecken.
Eine andere äußere (obere) Fläche des Körpers trägt eine Randplatte, die, wie oben
bei dem ringförmigen Körper, durch einen verschäumten keramischen Kitt 54 befestigt
ist. Für den ringförmigen Aufbau des ganzen Wärmeaustauschers werden eine Anzahl
dieser Segmente beispielsweise durch Stahlbänder zusammengehalten, die oben und
unten um die (äußeren) Flächen 52 herumgelegt werden. Dasselbe kann man durch Aufkitten
von Abdeckstücken erreichen, wie sie beispielsweise in F i g. 3 mit 44
gezeigt
sind und die nach Zusammensetzen der Segmente auf ihnen befestigt werden.
-
Wabenartige keramische Zellenkörper, die nach der Erfindung verwendbar
sind, kann man nach verschiedenen Verfahren herstellen. Beispielsweise kann man
pulverige, keramische Rohstoffe mit einem Bindemittel vermischen und dann in einer
Strangpresse zu Bändern formen. Die erhaltenen Bänder kann man dann gegebenenfalls
weiter verformen und weiter zusammenbauen, entweder für sich allein oder zusammen
mit anderen Bändern derselben Art, um die gewünschte Zellenform zu erhalten. Das
erhaltene Wabengebilde sintert man dann zu einem einheitlich festen Körper, vorzugsweise
jedoch stellt man die Zellenkörper nach dem Verfahren der deutschen Patentschrift
1097 344 her.
-
Um einen Zellenaufbau nach vorliegender Erfindung herzustellen, mit
Eigenschaften, die für Wärmeaustauschkörper geeignet sind, kommt es darauf an, solche
keramischen Werkstoffe zu verwenden, die nach dem Brennen einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten
haben, nämlich von -10 bis +10 # 10-7/'C innerhalb eines größeren Temperaturbereichs.
Geeignete keramischen Werkstoffe für diesen Zweck sind z. B. Lithiumaluminiumsilikate,
wie glasiger oder kristalliner Petalit und ß-Spodumen, glaskeramische Massen auf
Lithiumaluminiumsilikatgrundlage, wie sie insbesondere nach Beispiel 1 der USA:
Patentschrift 2 920 971 erhältlich sind, sowie Gemische aus den vorstehend genannten
Stoffen. Glaskeramische Gemische auf der Grundlage von Petalit können etwa 10 bis
40 Gewichtsprozent an dem glaskeramischen Anteil und den Rest an Petalit enthalten.
Gemische von ß-Spodumen und Petalit enthalten gewöhnlich etwa 1 bis 4 Teile Petalit
auf 4 bis 1 Teil ß-Spodumen. Diese Gemische verarbeitet man normalerweise, je nach
der Wandstärke, die die Zellen in dem fertigen Wärmeaustauscher haben sollen, in
einer solchen Teilchengröße, daß alle Teilchen wenigstens durch ein Sieb von 0,074
mm Maschenweite hindurchgehen.
-
Aus den mit den keramischen Massen überzogenen Trägern können die
Zellenkörper nach einer großen Anzahl von Verfahren aufgebaut werden. Die erhaltenen
Gebilde werden Wabenzellkörper genannt, was im Sinn der vorliegenden Erfindung einen
einheitlichen Körper mit einer Vielzahl von ganz durchgehenden Gaskanälen von beliebiger,
vorher festgelegter Größe und Form bedeutet, wobei jeder Gaskanal durch Wände aus
dem keramischen Werkstoff begrenzt ist und zwischen einander gegenüberliegenden,
etwa zueinander parallelen Flächen verläuft.
-
Wie vorstehend bereits angegeben wurde, sind Abdeckteile auf denjenigen
Oberflächen des Zellkörpers angebracht, an denen keine Gaskanäle enden. Diese Abdeckteile,
die hier z. B. in Form von Naben oder Mantelflächen vorliegen, können auf verschiedene
Weise hergestellt werden. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung besteht darin,
daß man einen Schlicker bereitet, der möglichst dieselbe Zusammensetzung wie die
zur Herstellung des Zellenkörpers verwendete keramische Masse hat oder aus Glas
besteht, z. B. aus einem 96 °/o-Silikaglas von der Art, die in der USA: Patentschrift
2106 744. beschrieben wird, und daß man aus diesem Schlicker den Überzug in der
gewünschten Form gießt. Ein anderes geeignetes Verfahren besteht darin, daß man
Plättchen, die beispielsweise aus dem obengenannten 96 °/o - Silikaglas bestehen,
zu den gewünschten Bogenabschnitten formt und sintert. Dann setzt man mehrere, z.
B. vier oder fünf solcher Bogenabschnitte zu der gewünschten Ringscheibenform zusammen
und verbindet die aneinanderstoßenden Ränder der Abschnitte durch eine Wärmebehandlung
miteinander.
-
Die Abdeckteile auf den Mantel- und Nabenflächen oder anderen Flächen
befestigt man an dem Zellenkörper mit einem zur Schaumbildung befähigten keramischen
Kitt, der alle diese Teile leicht und fest verbindet und der in verschäumtem Zustand
einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat. Ein Kitt, der für diese Zwecke
geeignet ist, hat z. B. eine Zusammensetzung von 1 bis 16 Gewichtsprozent Bleioxyd,
1 bis 15 Gewichtsprozent eines Flußmittels, 1 bis 611/0 Siliciumcarbid, 1 bis 611/,
S03, während der Rest (wenigstens etwa 70 °/o der Gesamt-Kittmischung) praktisch
aus einem Lithiumaluminiumsilikat besteht, z. B. aus glasigem oder kristallinem
Petalit, einer glasigen keramischen Masse, die auf der Grundlage dieser Verbindung
oder einer beliebigen Kombination der obengenannten Stoffe erhalten wird. Glasiger
Petalit ist der bevorzugte Bestandteil. Typische Flußmittel für das erwähnte Gemisch
sind die Fluoride und Oxyde der Metalle Magnesium, Calcium, Strontium, Barium, Zink,
Cadmium, Blei, Lithium, Natrium und Kalium. Zweckmäßig nimmt man ein Flußmittelgemisch
aus den Oxyden und Fluoriden. Der S03-Gehalt des Gemisches wird beispielsweise durch
ein Sulfat, z. B. des Calciums, Bariums, Strontiums oder Lithiums, geliefert. Es
liegt auf der Hand, daß der Zusatz einer dieser Verbindungen sowohl das S03 wie
auch das oxydische Flußmittel liefert. Bleisulfat, das ebenfalls verwendbar ist,
liefert das ohnehin nötige Bleioxyd und das S03. Die fertige Kittmischung gießt
man dann in die Zwischenräume zwischen den miteinander zu verbindenden Teilen und
brennt dann das
Ganze bei etwa 1050 bis 1150°C, bis das Verschäumen
und Sintern beendet ist. Dann läßt man den Formkörper so weit abkühlen, daß er weiter
behandelt werden kann.
-
Die Erfindung wird nachstehend noch näher an Hand eines Beispiels
beschrieben, dessen Einzelheiten jedoch nur der Erläuterung dienen, die Erfindung
aber nicht einschränken sollen.
-
Nach diesem Beispiel bereitet man ein keramisches Gemisch aus 75 Gewichtsteilen
Petalit und 25 Gewichtsteilen einer glaskeramischen Masse, die die ungefähr folgende
analytisch festgestellte Zusammensetzung hat: 70 Gewichtsprozent SiO2, 18 Gewichtsprozent
AI203, 5 Gewichtsprozent Ti02, 3 Gewichtsprozent Li20, 3 Gewichtsprozent MgO und
1 Gewichtsprozent Zn0. Dieses Gemisch wird in einer Kugelmühle so lange gemahlen,
bis alle Teilchen davon durch ein Sieb von 0,075 mm Maschenweite hindurchgehen.
Dann wird eine Suspension dieses Gemisches hergestellt und auf Teebeutelpapier aufgebracht.
Das so behandelte Papier wird nach der in der deutschen Patentschrift
1097 344 beschriebenen Arbeitsweise umgebogen und gebrannt, und man erhält
einen Wabenzellkörper mit dreieckigen Kanälen.
-
Die Mantel- und Nabenteile werden für den erwähnten Zellenkörper aus
einem Schlicker hergestellt, der aus dem für die Herstellung des Körpers verwendeten
glaskeramischen Gemisch bereitet worden war. Hierfür gießt man den Schlicker in
ringförmige Formen von solcher Größe, daß die Gußkörper an den Zellenkörper passen,
mit einem Schwundmaß von etwa 3 mm. Nach dem Trocknen nimmt man die Gußkörper aus
den Formen und brennt sie bei etwa 1250°C.
-
Darauf fügt man den Zellenkörper, den Mantel- und den Naben-Abdeckteil
zusammen, wobei man einen Kitt von folgender Zusammensetzung zum Zusammenkleben
verwendet: 9,23 Gewichtsprozent Zinkfluorid, 1,28 Gewichtsprozent Calciumfluorid,
3,42 Gewichtsprozent Siliciumcarbid, der Rest Petalit, der mit Bleisulfat in solcher
Menge zusammengeschmolzen worden ist, daß 8 % Bleioxyd und 12,87 °/o
SO, vorliegen. Eine Masse von dieser Zusammensetzung dispergiert man in einem
Gemisch, das aus 75 Gewichtsprozent Butylalkohol und 25 Gewichtsprozent Toluol besteht
und mahlt das Ganze in einer Kugelmühle so lange naß zusammen, bis alles gründlich
durchgemischt ist. Dieser Kitt wird dann in die ringförmigen Spalten zwischen den
Teilen des Wärmeaustauscherkörpers gegossen. Der erhaltene Körper wird dann in einen
Ofen gesetzt und mit einer Geschwindigkeit von 2° C/Min. bis auf 100°C erwärmt.
Nach weiteren 2 Stunden heizt man mit einer Geschwindigkeit von 5°C/Min. bis auf
1100°C und hält diese Temperatur 1 Stunde und 15 Minuten, wobei die Verschäumung
zum Abschluß kommt. Dann Iäßt man den Ofen mit einer Geschwindigkeit von 5°C/Min.
so weit abkühlen, daß der Körper aus dem Ofen genommen werden kann. Wabenförmige
Zellenkörper, die auf diese Weise zu Wärmeaustauscherkörpern verarbeitet worden
sind, haben eine außerordentlich große Anzahl von Gaskanälen je Einheit der quer
zu den Kanälen liegenden Oberflächen. Ganz allgemein kommen auf 100 cm2 dieser Oberflächen
der Zelle über 6100 Kanäle. Daraus geht hervor, daß der größte Teil des Querschnitts
hohl ist. Die erhaltenen Körper sind verhältnismäßig leicht; ihr Raumgewicht liegt
in der Größenordnung von etwa 0,48. Die Körper haben ferner einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten
von etwa -10 bis 10 - 10-'/°C bis zu etwa 300°C, der auch gleich 0 werden kann.
Es ist deshalb zu verstehen, daß diese Körper ohne Schaden sehr starken Temps..
raturschwankungen ausgesetzt werden können, z. B.
wiederholten Erwärmungen
auf über 1000°C, also auf Temperaturen weit höher als die beim Gasturbinenbetrieb
gewöhnlich auftretenden. Die ausgezeichnete chemische Beständigkeit der Körper läßt
ferner eine lange Benutzung trotz der korrosiven Bedingungen au, die auf dem erwähnten
Anwendungsgebiet herrschen.
-
Aus der vorstehenden Beschreibung und den Erläuterungen geht hervor,
daß die Erfindung sich auf Wärmeaustauschkörper bezieht, die deshalb sehr wertvoll
sind, weil sie physikalisch und chemisch äußerst beständig und dennoch preiswert
sind, sich durch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auszeichnen und leicht
mit großer Maßhaltigkeit hergestellt werden können. Das letztere ist wichtig, weil
die Wärmeaustauschkörper, wie hier gezeigt, als Drehkörper benutzt werden; hierbei
ist ein genaues Passen der Körper besonders wichtig. Alle diese praktischen Vorteile
erreicht man aber wohlgemerkt unter Verwendung von leicht erhältlichen und billigen
Rohstoffen und unter Benutzung von Techniken, die dem keramischen Fachmann geläufig
sind. (Soweit nichts anderes angegeben, beziehen sich alle Prozentsätze und Teile
in der vorstehenden Beschreibung auf Gewichte).