Sack
Die Erfindung betrifft einen einlagigen oder mehrlagigen Sack, z. B. aus Papier, Gewebe oder Kunststoffen, gegebenenfalls in verschiedenen Kom- binationen miteinander, der zwei gegenüberliegende flasche Seitenwände, dazwischen angeordnete Balgfalten und einen Boden hat, der durch eine Klappe, die von einer der flachen Seitenwände hervorragt und auf die gegenüberliegende Seitenwand umgebogen und daran befestigt wird, geschlossen ist. Insbesondere bei der Herstellung von Papiersäcken wird im allgemeinen eine kontinuierliche Materialbahn in eine Maschine gefördert, wo sie zu einem Schlauch geformt wird, der in entsprechende Abschnitte geschnitten wird, die an beiden Enden verlängerte Bodenklappen besitzen. Mindestens eines dieser Enden wird dann in einer nächsten Stufe geschlossen.
Bisher bekannte Säcke dieser Art haben im gefüllten Zustand mehr oder weniger abgeschrägte bzw. konisch zulaufende Endteile, was das Stapeln erschwert. Überdies war es schwierig, eine vollkommene Abdichtung zwischen den Enden der Balgfalten und der gefalteten Bodenklappe zu erhalten.
Ziel der Erfindung ist es, den Bodenverschluss derart zu verbessern, dass in den Zonen nahe den Balgfalten eine wirksame Dichtung sichergestellt und beim Füllen des Sackes ein flacher Standboden ohne zusätzliche Massnahmen gebildet wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Balgfalten entlang eines Teiles der Länge der Bodenklappe erstrecken. Die Seite des Sackes, auf welche die umgebogene Bodenklappe geklebt wird, hat vorzugsweise in ihrem Randteil gegenüber jedem der vorstehenden Enden der Balgfalten eine Ausnehmung, wodurch die Abdichtung weiter verbessert wird.
Wenn ein derartiger Sack gefüllt und der Boden durch das Gewicht flachgedrückt wird, werden die Teile der Balgfalten, die an den Boden anschliessen, nach innen gefaltet, wobei sie dreieckige Taschen bilden, die in den Bodenteil eingeschlossen werden und so als Verstärkungen dienen.
Bei der Herstellung mehrlagiger Säcke können die verschiedenen Lagen in bekannter Weise an beiden Schlauchenden mit abgestuften Rändern angeordnet werden. In einem solchen Fall können die vorstehenden Endteile der Balgfalten vorteihaft abgestuft und in den abgestuften Bereich der Bodenklappe eingeschlossen werden.
Der erfindungsgemässe Sack kann eine oder mehrere Lagen aus heissiegelfähigem Material enthalten bzw. können eine oder mehrere Lagen mit einer heissiegelfähigen Beschichtung versehen sein. So können Kombinationen von verschiedenen Materialien, wie Papier und Kunststoffe, nützlich sein, wie dies an sich bekannt ist.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen ausgeschnittenen, aber ungefalteten Bogen für einen Sack,
Fig. 2 einen aus diesem Bogen gebildeten flachliegenden Schlauch,
Fig. 3 einen aus diesem Schlauch gebildeten flachliegenden Sack,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines nicht zur Gänze geöffneten Sackes,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines zur Gänze geöffneten Sackes,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Endes eines mehrlagigen Sackschlauches vor dem Schliessen des Bodens,
Fig. 7 einen aus dem Schlauch gemäss Fig. 6 hergestellten Ventilsack,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines mehrlagigen Sackschlauches von etwas modifizierter Machart.
Der in Fig. 1 gezeigte Bogen hat eine Breite, die dem Umfang des herzustellenden Schlauches zusätzlich einem Rand entspricht, der zum Einschlagen in eine längsverlaufende Uberlappungsnaht dient. Ein Mittelfeld 11 ist zur Bildung einer flachen Seite des Sackes bestimmt, während zwei äussere Felder 12 und 12' zusammen die gegenüberliegende flache Seite und die Oberlappungsnaht bilden. Die dazwischenliegenden Felder 13, 13' und 14, 14' bilden die Balgfalten des Sackes.
Der Bogen, der von einer kontinuierlichen Ma terialbahn, die durch eine Schlauchmaschine gefördert wird, erhalten werden kann, wird an beiden Enden mittels Längs- und Querschnitten abgestuft. In bekannter Weise werden die Längs(Vertikal-)schnitte durch rotierende Messer oder dgl. ausgeführt, während die Quer(Horizontal-)schnitte durch Perforierungsstanzen hergestellt werden, worauf die Bogen durch Ziehen in Längsrichtung der Bahn voneinander abgetrennt werden. Die zwei Endteile, die ohne Materialverlust geschnitten werden, haben somit spiegelbildlich gleiche Form.
Das Mittelfeld 11 besitzt eine vorstehende, den Boden bildende Klappe 15 an seinem unteren Ende und eine entsprechende Ausnehmung 15' am oberen Ende. Die Fortsätze 16' an den Enden der an die Felder 13, 14 angrenzenden Ausnehmung 15' entsprechen Ausnehmungen 16 an den Ecken der Klappe 15. Die Felder 13, 13', 14, 14' werden von geraden horizontalen Schnitten 17 und 17' begrenzt, und die zwei äusseren Felder 12, 12' haben oben vorstehende Endteile 18', während ihre unteren Enden 18 entsprechend verkürzt sind. Die an die Felder 13', 14' angrenzenden Fortsätze 19 entsprechen den Ausnehmungen 19' in der Klappe 18'.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist der vertikale Abstand zwischen den Rändern 18 und den Rändern 17 im wesentlichen gleich dem vertikalen Abstand zwischen den Rändern 17 und Rand 15.
In Fig. 2 sind die Felder 13, 13' und 14, 14' zu Balgfalten geformt, und die äusseren Felder 12, 12' sind gleichzeitig zueinander gebogen und durch eine Naht 20 verbunden, so dass ein geschlossener flacher Schlauch erhalten wird. Die den Boden bildende Klappe 15 und die unteren Enden der Balgfalten 13, 13', 14, 14' ragen unter den unteren Rändern 18, 19 des oberen Seitenteiles 12, 12' vor, wogegen die Verhältnisse am oberen Ende des Schlauches umgekehrt sind.
Um das untere Ende des Schlauches zu schliessen, werden die Klappe 15 und die vorstehenden Teile der Balgfalten an der strichlierten Linie 21, die annähernd mit dem Rand 18 zusammenfällt oder etwas oberhalb desselben liegt, gefaltet. Die gefalteten Teile werden an die Oberseite der Schlauchseiten 12, 12' geklebt, so dass der in Fig. 3 gezeigte offenendige Sack erhalten wird. Um das Falten zu er leichtem, kann entlang der Linie 21 eine Prägung vorgesehen werden, und wenn das Innere des Schlauches aus heissiegelfähigem Material besteht oder mit solchem beschichtet ist, kann entlang der Linie 21 eine Heissiegelung erfolgen. Die vorstehenden Teile der Balgfalten sowie die zwei abgestuften Lappen 19 tragen zu einer wirksamen Abdichtung des Sackbodens bei.
Natürlich haben die Lappen 16' beim Schliessen des oberen Endes des Schlauches eine entsprechende Funktion.
Wenn der in Fig. 3 gezeigte flache Sack geöffnet wird (siehe Fig. 4), bilden die an die Bodenfalzlinie 21 angrenzenden Seitenteile 22, 22' zusammen einen Boden, dessen Breite durch die Balgfalten 13, 13' und 14, 14' bestimmt ist. Gleichzeitig werden diese Falten zu flachen Wänden ausgerichtet. Die Dichtungsklappe 15 wird in einen dieser gleich grossen Bodenteile 22, 22' eingeschlossen. Bei der dargestellten Ausführungsform fällt die Klappe 15 fast gänzlich mit dem Bodenteil 22 zusammen. Wenn der Sack nur teilweise geöffnet wird, wie in Fig. 4 gezeigt, bilden die Balgfalten nahe dem Boden trichterartige Einbuchtungen 23. Beim darauffolgenden Flachlegen des Bodens werden diese Einbuchtungen 23 zu dreieckigen Taschen zusammengedrückt, die zur Verstärkung des Bodens beitragen.
Mit anderen Worten, die ausgerichteten Balgfalten werden an einer Querlinie 24, die mit dem angrenzenden Rand des Bodens in Verbindung gebracht wird, um einen rechten Winkel umgebogen. Fig. 5 zeigt den Unterteil eines zur Gänze geöffneten Sackes, wobei die dreieckigen Taschen 23' mit der Innenseite des Bodens 22, 22' in Kontakt sind. Die am oberen Ende (nicht dargestellt) des Sackes vorstehende Klappe 18, 18' kann abgeschnitten oder zum Schliessen des Sackes nach dem Füllen verwendet werden.
Der in Fig. 6 in Perspektive gezeigte Schlauch gehört prinzipiell dem selben Typ an wie der oben beschriebene, jedoch besteht er aus drei Materiallagen 25, 26, 27, die aufeinandergelegt und an einigen Stellen zusammengeklebt sind. Zum Beispiel kann die Aussenseite der Balgfalten der innersten Lage 25 mit winkelförmigen Streifen aus Klebstoff beschichtet sein (28 in Fig. 1), und die Zwischenlage 26 kann entsprechende Perforierungen aufweisen, so dass ein Kontakt zwischen dem Klebstoff und der äussersten Lage 27 ermöglicht ist. Die Längsnähte 29, 30, 31 der drei Lagen sind in Querrichtung zueinander versetzt angeordnet, und in Längsrichtung des Schlauches sind die Lagen derart abgestuft, dass die äusserste Lage 27 allein das Ende der Bodenklappe 32 bildet, während die innerste Lage 25 allein den Aussenrand 34 der gegenüberliegenden Schlauchseite 33 bildet.
Die Endteile der Balgfalten 35, die in die Bodenklappe 32 hineinragen, werden innerhalb des Randes der innersten Lage 25 gehalten, und an beiden Enden dieses Randes werden Aussparungen 36 vorgesehen. Der Aussenrand 34 der Schlauchseite 33 besitzt nahe den Balgfalten Lappen 37, die mit den genannten Aussparungen 36 zusammenwirken. Auf Grund der Abstufung der Lagen ist es möglich, eine zu grosse Dicke des Materials zu vermeiden, wenn die Bodenklappe umgebogen und an die gegenüberliegende Schlauchseite 33 in beschriebener Weise angeklebt wird.
Ein rechteckiger Bogen, der die gesamte Fläche des Bodens bedeckt, kann als weitere Verstärkung in bekannter Weise auf diese Fläche geklebt werden, nachdem die Bodenklappe geschlossen ist; dies kann ohne Rücksicht auf die Anzahl der Lagen des Sackes geschehen.
Ventilsäcke haben im allgemeinen mehrlagige Wände. Bei der Herstellung von Ventilsäcken werden beide Schlauchenden mittels der für diesen Zweck vorgesehenen Bodenklappen geschlossen. Wie in Fig. 7 angedeutet ist, wird dann an einem Ende des Sackes ein Einlasschlitz 38 vorgesehen, was an sich bekannt ist.
Die in Fig. 8 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von dem mehrlagigen Sackschlauch der Fig. 6 nur in Bezug auf ein Detail, welches eine weitere Verbesserung mit sich bringt. In Fig. 6 haben die Aussenlagen 26, 27 geschnittene Längsränder 39, wo ihre abgestuften Endteile an die Balgfalten angrenzen, und dadurch bilden sich zwischen den verschiedenen Lagen 25, 26, 27 Durchlässe. Gemäss Fig. 8 wird diese Undichtheit im wesentlichen durch Lappen 40, die an der äussersten Lage 27 innerhalb des abgestuften Randes der flachen Sackseite 33 vorgesehen sind und von denen jeder mit dem Aussenlagenfeld einer der Balgfalten 35 in einem Stück zusammenhängt, ausgeschaltet.
Die so an den Längsrändern der Schlauchseite 33 angeordneten Lappen 40 reichen fast bis zu den Lappen 37 der inneren Lage 25 und schliessen so zum grössten Teil die abgestuften Endteile der Innenlagen 26, 25 nahe den Balgfalten ein.
Wenn Bögen für Säcke von einer kontinuierlichen Bahn quer abgetrennt werden, wie in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben, so ist zu bemerken, dass sich in dem Aussenlagenfeld der Bodenklappe natürlich Aussparungen 40' bilden, die den Lappen 40 entsprechen. Erwünschtenfalls können jedoch die ausgesparten Ecken der Bodenklappe durch gesonderte Streifen eingefasst werden, die über diese Ekken gefaltet und daran geklebt werden, so dass eine Dichtung an den Rändern der Lage auch hier erhalten wird.
bag
The invention relates to a single-layer or multi-layer sack, e.g. B. made of paper, fabric or plastics, possibly in different combinations with each other, which has two opposite flask side walls, bellows folds arranged between them and a base that is bent over and over onto the opposite side wall through a flap that protrudes from one of the flat side walls attached to it is closed. In the manufacture of paper sacks in particular, a continuous web of material is generally conveyed into a machine, where it is formed into a tube which is cut into corresponding sections which have bottom flaps which are extended at both ends. At least one of these ends is then closed in a next stage.
Sacks of this type known to date have more or less beveled or conically tapering end parts when filled, which makes stacking difficult. In addition, it was difficult to obtain a perfect seal between the ends of the bellows folds and the folded bottom flap.
The aim of the invention is to improve the bottom closure in such a way that an effective seal is ensured in the zones near the bellows folds and a flat floor is formed without additional measures when the bag is filled. The invention is characterized in that the bellows folds extend along part of the length of the bottom flap. The side of the sack to which the bent-over bottom flap is glued preferably has a recess in its edge part opposite each of the protruding ends of the bellows folds, whereby the sealing is further improved.
When such a sack is filled and the bottom is flattened by the weight, the parts of the bellows pleats that adjoin the bottom are folded inward, forming triangular pockets which are enclosed in the bottom part and thus serve as reinforcements.
When producing multi-layer sacks, the various layers can be arranged in a known manner on both tube ends with stepped edges. In such a case, the protruding end portions of the bellows folds can advantageously be stepped and included in the stepped area of the bottom flap.
The sack according to the invention can contain one or more layers of heat-sealable material or one or more layers can be provided with a heat-sealable coating. Combinations of different materials, such as paper and plastics, can be useful, as is known per se.
The invention is explained, for example, with reference to the drawing. Show it:
1 shows a cut-out but unfolded sheet for a sack,
Fig. 2 shows a flat hose formed from this arch,
3 shows a flat sack formed from this tube,
4 shows a perspective view of a sack which is not fully opened,
5 is a perspective view of a completely opened sack,
6 is a perspective view of one end of a multi-layer sack tube before the bottom is closed,
7 shows a valve bag made from the tube according to FIG. 6,
8 shows a perspective view of a multi-layered bag tube of a somewhat modified design.
The arc shown in FIG. 1 has a width which corresponds to the circumference of the hose to be produced, in addition to an edge which is used for tucking into a longitudinally extending overlap seam. A central panel 11 is intended to form a flat side of the sack, while two outer panels 12 and 12 'together form the opposite flat side and the overlap seam. The fields 13, 13 'and 14, 14' lying in between form the bellows folds of the sack.
The sheet, which can be obtained from a continuous material web conveyed through a hose machine, is graduated at both ends by means of longitudinal and cross-cuts. In a known manner, the longitudinal (vertical) cuts are made by rotating knives or the like. While the transverse (horizontal) cuts are made by perforating punching, whereupon the sheets are separated from one another by pulling in the longitudinal direction of the web. The two end parts that are cut without loss of material thus have the same shape as a mirror image.
The middle panel 11 has a protruding, bottom-forming flap 15 at its lower end and a corresponding recess 15 'at the upper end. The extensions 16 'at the ends of the recess 15' adjacent to the fields 13, 14 correspond to recesses 16 at the corners of the flap 15. The fields 13, 13 ', 14, 14' are delimited by straight horizontal cuts 17 and 17 ', and the two outer panels 12, 12 'have protruding end portions 18' at the top, while their lower ends 18 are correspondingly shortened. The extensions 19 adjoining the fields 13 ', 14' correspond to the recesses 19 'in the flap 18'.
In the embodiment shown, the vertical distance between the edges 18 and the edges 17 is essentially equal to the vertical distance between the edges 17 and the edge 15.
In FIG. 2 the fields 13, 13 'and 14, 14' are formed into bellows folds, and the outer fields 12, 12 'are simultaneously bent towards one another and connected by a seam 20, so that a closed, flat tube is obtained. The bottom-forming flap 15 and the lower ends of the bellows folds 13, 13 ', 14, 14' protrude below the lower edges 18, 19 of the upper side part 12, 12 ', whereas the situation at the upper end of the hose is reversed.
In order to close the lower end of the hose, the flap 15 and the protruding parts of the bellows folds are folded along the dashed line 21, which approximately coincides with the edge 18 or lies slightly above it. The folded parts are glued to the top of the tube sides 12, 12 ', so that the open-ended sack shown in FIG. 3 is obtained. To make folding easier, an embossing can be provided along the line 21, and if the interior of the tube consists of a heat-sealable material or is coated with such, a heat-sealing can take place along the line 21. The protruding parts of the bellows folds and the two stepped flaps 19 contribute to an effective sealing of the bottom of the bag.
Of course, the tabs 16 'have a corresponding function when the upper end of the hose is closed.
When the flat sack shown in FIG. 3 is opened (see FIG. 4), the side parts 22, 22 'adjoining the bottom fold line 21 together form a bottom, the width of which is determined by the bellows folds 13, 13' and 14, 14 ' . At the same time, these folds are aligned to form flat walls. The sealing flap 15 is enclosed in one of these equally large base parts 22, 22 '. In the embodiment shown, the flap 15 coincides almost entirely with the bottom part 22. If the sack is only partially opened, as shown in FIG. 4, the bellows folds form funnel-like indentations 23 near the base. When the base is subsequently laid flat, these indentations 23 are compressed to form triangular pockets which contribute to the reinforcement of the base.
In other words, the aligned bellows folds are bent over at a right angle along a transverse line 24 which is brought into connection with the adjacent edge of the floor. Fig. 5 shows the lower part of a completely open sack, the triangular pockets 23 'being in contact with the inside of the bottom 22, 22'. The flap 18, 18 'protruding at the upper end (not shown) of the sack can be cut off or used to close the sack after it has been filled.
The tube shown in perspective in FIG. 6 belongs in principle to the same type as the one described above, but it consists of three material layers 25, 26, 27 which are placed on top of one another and glued together at some points. For example, the outside of the bellows folds of the innermost layer 25 can be coated with angular strips of adhesive (28 in FIG. 1), and the intermediate layer 26 can have corresponding perforations so that contact between the adhesive and the outermost layer 27 is made possible. The longitudinal seams 29, 30, 31 of the three layers are offset from one another in the transverse direction, and the layers are graded in the longitudinal direction of the hose such that the outermost layer 27 alone forms the end of the bottom flap 32, while the innermost layer 25 alone the outer edge 34 the opposite tube side 33 forms.
The end portions of the bellows folds 35 protruding into the bottom flap 32 are held within the edge of the innermost layer 25, and recesses 36 are provided at both ends of this edge. The outer edge 34 of the hose side 33 has tabs 37 near the bellows folds which interact with the recesses 36 mentioned. Due to the gradation of the layers, it is possible to avoid an excessive thickness of the material if the bottom flap is bent over and glued to the opposite tube side 33 in the manner described.
A rectangular sheet which covers the entire surface of the floor can be glued to this surface as a further reinforcement in a known manner after the floor flap is closed; this can be done regardless of the number of layers in the sack.
Valve bags generally have multilayer walls. When manufacturing valve bags, both tube ends are closed by means of the bottom flaps provided for this purpose. As indicated in FIG. 7, an inlet slot 38 is then provided at one end of the sack, which is known per se.
The embodiment shown in FIG. 8 differs from the multi-layer bag tube of FIG. 6 only with regard to one detail, which brings about a further improvement. In FIG. 6 the outer layers 26, 27 have cut longitudinal edges 39, where their stepped end parts adjoin the bellows folds, and thereby passages are formed between the various layers 25, 26, 27. According to FIG. 8, this leakage is essentially eliminated by tabs 40 which are provided on the outermost layer 27 within the stepped edge of the flat sack side 33 and each of which is connected in one piece with the outer layer field of one of the bellows folds 35.
The tabs 40 thus arranged on the longitudinal edges of the hose side 33 extend almost to the tabs 37 of the inner layer 25 and thus for the most part enclose the stepped end parts of the inner layers 26, 25 near the bellows folds.
If sheets for sacks are severed transversely from a continuous web, as described in connection with FIG. 1, it should be noted that recesses 40 ′, which correspond to the flaps 40, naturally form in the outer layer field of the bottom flap. If desired, however, the recessed corners of the bottom flap can be bordered by separate strips which are folded over these corners and glued to them, so that a seal is also obtained here at the edges of the layer.