DE1063448B - Process for the production of a liquid-tight container from paper, cardboard or the like and containers produced according to this process - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten Behälters aus Papier, Pappe od. dgl. und nach diesem Verfahren hergestellter Behälter Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines mehreckigen fliissigkeitsdichten, vorzugsweise prismatischen Behälters aus Papier, Pappe od. dgl., der aus zwei deckungsgleich aufeinandergefalteten Zuschnitteilen gebildet wird. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Behälter. Process for the production of a liquid-tight container from Paper, cardboard or the like and containers produced by this method. The invention relates to a process for producing a polygonal liquid-tight, Preferably prismatic container made of paper, cardboard or the like. Made of two congruent folded blank parts is formed. The invention also relates on a container made by this process.

Bei der Herstellung derartiger Behälter wird im allgemeinen so verfahren, daß der zunächst flachliegende Zuschnitt um einen Formdorn herumgelegt und auf diesem Formdorn durch Faltung und Klebung zu einem füllfertigen Behälter umgeformt wird, der dann in dieser zum vollen Querschnitt aufgerichteten Form der weiteren Bearbeitung zugeführt wird. Da im allgemeinen der Betrieb zur Herstellung der füllfertigen Behälter und der Betrieb zum Füllen und Schließen der Behälter räumlich voneinander getrennt sind, ist die Frage der platzsparenden Lagerung und des platzsparenden Transportes von großer Bedeutung. In the production of such containers, the procedure is generally as follows: that the initially flat blank is placed around a mandrel and on this The mandrel is formed into a ready-to-fill container by folding and gluing, then in this form erected to the full cross-section for further processing is fed. As in general the company for the production of the ready-to-fill containers and the operation for filling and closing the containers spatially separated from one another are, is the question of space-saving storage and space-saving transport of great importance.

Man ist aus diesem Grunde bemüht, den Behältern nach ihrer Herstellung und vor ihrer Weiterverarbeitung eine raumsparende flachliegende Zwischenform zu geben und die Behälter erst kurz vor dem Füllen zu ihrem vollen Querschnitt aufzurichten. For this reason, efforts are made to restore the containers after they have been manufactured and a space-saving, flat-lying intermediate form before further processing and the containers are only erected to their full cross-section shortly before filling.

Diese Maßnahme bereitet an sich dann keine weiteren Schwierigkeiten, wenn der Behälter aus dünnwandigem, leicht verformbarem Werkstoff gefertigt ist. Werden jedoch als Voraussetzung fiir die Steifigkeit und für das Standvermögen eines solchen Behälters festere Werkstoffe für dessen Herstellung benutzt, so ist der Verformungsvorgang von einem flachliegenden Behälter zu einem zum vollen Ouerschnitt aufgerichteten Behälter mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, da die Steifigkeit des Werkstoffes eine widerstandslose Verformung nicht zuläßt und außerdem zu Undichtigkeiten führende Beanspruchungen des Beschichtungsmaterials auftreten.This measure does not cause any further difficulties in itself, if the container is made of thin-walled, easily deformable material. However, they are used as a prerequisite for the rigidity and stability of a Such a container uses stronger materials for its manufacture, so is the Deformation process from a flat-lying container to a full cross-section erect container associated with considerable difficulties, since the rigidity of the material does not allow resistance-free deformation and also leads to leaks leading stresses of the coating material occur.

Dieser Nachteil macht sich besonders dann bemerkbar, wenn beispielsweise eine fiachbeutelartige Zwischenform durch Aufrichten zu einem prismatischen Behälter umgeformt wird. In diesem Fall entstehen bei der Bildung der Bodenfläche Faltzipfel, in deren Bereich bei der Umformung besonders starke Werkstoffheanspruchungen auftreten, die zu den erwähnten Undichtigkeiten führen und die außerdem nach dem Aufrichten des Behälters entweder gegen die Bodenfläche oder gegen die angrenzende Seitenfläche umgelegt und dort durch Klebung befestigt werden müssen. This disadvantage is particularly noticeable when, for example a flat-bag-like intermediate form by erecting it to form a prismatic container is reshaped. In this case, when the bottom surface is formed, folds are formed, in the area of which particularly strong material stresses occur during forming, which lead to the mentioned leaks and also after erecting of the container either against the bottom surface or against the adjacent side surface must be folded over and fixed there by gluing.

Ein weiteres Problem bei der Herstellung flüssigkeitsdichter Behälter bildet die Erzeugung dichter Nähte, die durch die übliche Überlappungsklebung nicht immer erzielbar sind, da der Behälterinhalt bei dieser Nahtkonstruktion mit einer Schnittkante des Behälterwerkstoffes in Berührung kommt und damit die Möglichkeit hat, von dieser Schnittkante her in die Behälterwandung einzudringen. Another problem with making liquid-tight containers creates tight seams that cannot be achieved by the usual overlap bonding are always achievable, since the container contents with this seam construction with a The cut edge of the container material comes into contact and thus the possibility has to penetrate from this cut edge into the container wall.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun unter Ausschaltung der vorerwähnten Nachteile in der Schaffung eines flüssigkeitsdichten und standfesten Behälters, der aus nur einem flachliegenden Zuschnitt hergestellt wird und der nach Einnahme einer flachbeutelartigen Zwischenform zu einem mehreckigen, vorzugsweise prismatischen Behälter aufgerichtet werden kann, wobei diese Aufrichtung ohne gewaltsame Verformung des Behälterwerkstoffes vor sich geht. Bei der Herstellung dieses Behälters werden durch einfache Randverklebungen nach außen weisende Behälternähte erzeugt, die verhindern, daß an irgendeiner Stelle des Behälters der flüssige Inhalt mit einer Schnittkante in Berührung kommt. Ein weiterer Vorteil dieser Nahtkonstruktion liegt darin, daß sich bei der Verwendung eines Werkstoffes mit ganzflächiger innenseitiger Beschichtung aus thermoplastischem Material eine Schicht-auf-Schicht-Verklebung ergibt, die sich durch besonders hohe Dichtigkeit und Haltbarkeit auszeichnet. The object of the present invention is now to be eliminated the aforementioned disadvantages in the creation of a liquid-tight and stable Container that is made from just a flat blank and that after Taking a flat bag-like intermediate form to a polygonal one, preferably prismatic container can be erected, this erection without forcing Deformation of the container material is going on. In the manufacture of this container container seams pointing outwards are created by simply gluing the edges, which prevent the liquid contents from getting anywhere on the container comes into contact with a cut edge. Another advantage of this seam construction lies in the fact that when using a material with a full-surface inside Coating made of thermoplastic material, a layer-on-layer bond results, which is characterized by particularly high tightness and durability.

Zur Herstellung eines die vorerwähnten Merkmale tragenden Behälters wird nun erfindungsgemäß derart verfahren, daß, ausgehend von einem flachliegenden Zuschnitt, dieser derart ausgestanzt wird, daß er, abgesehen vom Verschlußteilbereich, außer den eigentlichen Behälterflächen lediglich einen um seinen Rand verlaufenden Streifen für die Nahtbildung erhält. Dabei werden zunächst die Randstreifen der Seitenwandhälften durch deckungsgleiches Aufeinanderfalten der Zuschnitteile miteinander verbunden. Nach dem Aufrichten des vorgerillten Behälterzusclmittes werden die den Boden beidseitig begrenzenden Randstreifen senkrecht zur Bodenfläche abgebogen und in dieser Lage mit den zugehörenden Randstreifen der Seitenwandteile verklebt, so daß die die Behälternähte bildenden Randstreifen sowohl am Boden als auch an den Seitenwänden senkrecht zu den zugehörenden Behälterflächen stehen. For the production of a container bearing the aforementioned features is now proceeded according to the invention in such a way that, starting from a flat lying Blank, this is punched out in such a way that it, apart from the closure part area, apart from the actual container surfaces, only one that runs around its edge Receives strips for the formation of the seam. First, the edge strips of the Side wall halves by congruently folding the Cut parts connected with each other. After erecting the pre-scored container assembly the edge strips delimiting the floor on both sides become perpendicular to the floor surface bent and in this position with the associated edge strips of the side wall parts glued so that the edge strips forming the container seams both on the ground as also stand perpendicular to the associated container surfaces on the side walls.

Der auf diese Weise erzeugte, mit nur nach außen weisenden Behälternähten versehene Behälter ist in nur zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden mit von -der oeffnung bis zum Boden sich erstreckenden Behälternähten versehen, wohei diese Seitenwände zusammen mit dem Boden des Behälters zwei weitere Behälternähte bilden, die senkrecht zu den ersten Behälternähten verlaufen. The one created in this way, with only outward-facing container seams provided container is in only two opposite side walls with from -the opening to the bottom of the container seams extending, whereof these Side walls together with the bottom of the container form two further container seams, which run perpendicular to the first container seams.

Durch diese Ausbildung der Behälternähte im Bereich des Behälterbodens wird erreicht, daß die durch Randverklebung erzeugten Behälternähte im Bereich des Bodens gleichzeitig als Stützleisten dienen, wodurch die Standfestigkeit des Behälters erhöht wird und vermieden wird, daß beim Absetzen des Behälters seine Bodenfläche mit der Unterlage in Berührung kommt. Zur Erleichterung der Bildung dieser im rechten Winkel zur Bodenfläche angeordneten Randverklebungen sind von den die Randverklebungen bildenden Zuschnitteilen nur die der Bodenfläche sich anschließenden Zuschnitteile durch eine Rillinie hegrenzt, während die den Seitenflächen sich anschließenden Zuschnitteile nicht durch eine Rillinie begrenzt sind. Auf diese Weise wird die Bildung einer zur Bodenfläche rechtwinkligen Behälternaht wesentlich erleichtert und bewirkt, daß diese Behälternähte ihre rechtwinklige Lage beibehalten. This design of the container seams in the area of the container bottom it is achieved that the container seams produced by the edge bonding in the area of the At the same time serve as support strips on the bottom, which increases the stability of the container is increased and it is avoided that when the container is set down its bottom area comes into contact with the substrate. To facilitate the formation of this in the right Edge adhesions arranged at an angle to the floor surface are different from the edge adhesions forming cut parts only the cut parts adjoining the bottom surface delimited by a scoring line, while the side surfaces adjoin Cut parts are not limited by a crease line. In this way, the Formation of a container seam at right angles to the bottom surface is made much easier and causes these container seams to maintain their perpendicular position.

Ein weiterer Vorteil, der sich aus den nach außen weisenden Behälternähten ergibt, liegt darin, daß die im Bereich der Seitenwände des Behälters befindlichen, nach außen weisenden Behälternähte eine verstärkende Wirkung auf die zugeordneten Behälterwände ausüben und verhindern, daß diese sich unter dem Einfluß des Flüssigkeitsdruckes nach außen wölben. Another advantage that results from the outward-facing container seams results, is that the located in the area of the side walls of the container, outward-facing container seams have a reinforcing effect on the associated Exercise container walls and prevent them from moving under the influence of the liquid pressure bulge outwards.

Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung an Hand der Zeichnungen erläutert: Fig. 1 zeigt den flachliegenden, durch Rillung und Ausstanzung vorbereiteten Zuschnitt; Fig. 2 zeigt die durch Faltung und Randverklebung erzeugte flachbeutelartige Zwischenform des Behälters; Fig. 3 zeigt das geöffnete obere Ende des aufgerichteten füllfertigen Behälters; Fig. 4 zeigt einen gefüllten und geschlossenen Behälter mit rechteckigem Querschnitt; Fig. 5 zeigt einen gefüllten und geschlossenen Behälter mit quadratischem Querschnitt; Fig. 6 bis 8 veranschaulichen in mehreren Stufen die Bildung des Bodenverschlusses bei der Aufrichtung des Behälters. In the following the subject matter of the invention is based on the drawings explained: Fig. 1 shows the flat, prepared by grooving and punching Cutting; Fig. 2 shows the flat bag-like produced by folding and gluing the edge Intermediate shape of the container; Fig. 3 shows the opened upper end of the erected ready-to-fill container; Fig. 4 shows a filled and closed container with a rectangular cross-section; Fig. 5 shows a filled and closed container with a square cross-section; Figures 6 through 8 illustrate in several stages the formation of the bottom seal when the container is erected.

Die Herstellung des Behälters erfolgt aus dem mit Fig. 1 dargestellten flachliegenden Zuschnitt, der in bekannter Weise mit Rillinien 1 zur Bildung der Behälterkanten und mit Rillinien 2 zur Bildung der 07erschlußfaltung versehen ist. Dieser Zuschnitt ist auf seiner Innenseite vorzugsweise ganzflächig mit einer thermoplastischen Beschichtung versehen, die einerseits die Aufgabe hat, den Behälterwerkstoff flüssigkeitsdicht zu machen, und die andererseits unter der Einwirkung von Druck und Wärme klebefähig wird und das Bindemittel für die durch Schraffur ge-- kennzeichneten Randverklebungen bildet. The container is produced from the one shown in FIG flat-lying blank, the in a known manner with crease lines 1 to form the Container edges and is provided with creased lines 2 to form the 07 closing fold. This blank is preferably thermoplastic over the entire surface on its inside Coating provided, which on the one hand has the task of making the container material liquid-tight to make, and on the other hand adhesive under the action of pressure and heat and the binding agent for the edge bonds indicated by hatching forms.

Bereich des dieBodenfläche des herzustellenden Behälters bildenden Zuschnitteiles 3 sind, wie weiterhin Fig. 1 erkennen läßt, Ausstanzungen 4 vorgesehen durch die die normalerweise bei der Umformung eines Flachbeutels zu einem prismatischen Behälter sich bildenden Faltzipfel ausgespart werden. Der auf diese Weise vorbereitete, zunächst flachliegende Zuschnitt wird durch Falten um die Rillinie 5 in die mit Fig. 2 dargestellte Lage gebracht, wobei zweckmäßig gleichzeitig die seitliche Randverklebung unter Erzeugung der nach außen weisenden Behälterlängsnähte vor genommen wird. Es besteht auch die Möglichkeit, die Ausstanzungen 4 erst dann anzubringen, nachdem der Zuschnitt die mit Fig. 2 gezeigte Lage eingenommen hat. Area of the forming the bottom surface of the container to be manufactured As can also be seen in FIG. 1, cut-outs 4 are provided through which the normally used when forming a flat pouch into a prismatic one Container forming folding tips are left out. The one prepared in this way, initially flat blank is folded around the crease line 5 in the with Fig. 2 brought the position shown, expediently at the same time the lateral edge bonding is taken while generating the outward-facing longitudinal seams of the container. It there is also the possibility of attaching the punchings 4 only after the blank has assumed the position shown in FIG.

Auf die vorbeschriebene Weise ist eine flachbeutelartige Zwischenform für den Behälter geschaffen worden, die lediglich durch Aufrichten und Siegelung der Bodennähte in einen füllfertigen prismatischen Behälter umgeformt werden kann. Dieser Vorgang wird mit den Fig. 6 bis 8 veranschaulicht. In the manner described above is a flat bag-like intermediate form for the container has been created simply by erecting and sealing the bottom seams can be transformed into a prismatic container ready for filling. This process is illustrated with FIGS. 6-8.

Ausgehend von der mit Fig. 6 gezeigten Flachlage des Bodenbereiches des Behälters erfolgt unter Abheben der Seitenwände 7, beispielsweise durch mechanische und/oder pneumatische Mittel das Aufrichten des Behälters, der über die mit Fig. 7 gezeigte Stellung in die mit Fig. 8 gezeigte endgültige Form gebracht wird. In dieser Lage werden dann durch geeignete, nicht dargestellte Werkzeuge die Bodennähte 8 durch Randverklebung erzeugt. Diese zu der Bodenfläche 3 des Behälters einen rechten Winkel einnehmenden Bodennähte 8 werden durch die der Bodenfläche 3 sich anschließenden Zuschnitteile 9 und durch die den Seitenwandteilen 10 sich anschließenden Zuschnitteile 11 gebildet, von denen zur Erzielung des gewünschten rechten Winkels nur die Zuschnitteile 9 durch eine Rillinie 12 begrenzt sind, während sich die Zuschnittteile 11 ohne Rillinienbegrenzung den Seitenwandteilen 10 anschließen. Starting from the flat position of the floor area shown in FIG. 6 of the container takes place with the lifting of the side walls 7, for example by mechanical means and / or pneumatic means erecting the container, which is via the Fig. 7 is brought into the final shape shown in FIG. In This position is then the bottom seams by means of suitable tools, not shown 8 produced by gluing the edges. This a right to the bottom surface 3 of the container Bottom seams 8 occupying angles are formed by those adjoining bottom surface 3 Cut parts 9 and through the cut parts adjoining the side wall parts 10 11 formed, of which only the cut parts to achieve the desired right angle 9 are limited by a scoring line 12, while the blank parts 11 without Connect the crease line delimitation to the side wall parts 10.

Fig. 4 und 5 veranschaulichen zwei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Behälters, die sich neben ihrer unterschiedlichen Querschnittsform dadurch unterscheiden, daß sich in einem Fall die Behälterlängsuaht 6 in der Behälterwand befindet, die in der Ebene der Verschlußfaltung 13 liegt, während im anderen Fall die Behälternaht 6 in der Behälterwand angeordnet ist, die senkrecht zur Verschlußfaltung 13 liegt. Figures 4 and 5 illustrate two embodiments of the invention Containers which, in addition to their different cross-sectional shape, differ in that that in one case the container longitudinal seam 6 is in the container wall, the lies in the plane of the closure fold 13, while in the other case the container seam 6 is arranged in the container wall which is perpendicular to the closure fold 13.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung beschränkt sich nicht nur auf die dargestellten Behälterformen, sondern erstreckt sich auch auf nicht prismatische, z. B. leicht konische Behälter sowie auf Behälter mit mehreckigem, beispielsweise sechseckigem Querschnitt. The subject matter of the present invention is not limited only to the container shapes shown, but also extends to non-prismatic, z. B. slightly conical containers and containers with polygonal, for example hexagonal cross-section.

Claims (3)

PATENTANsP R ticHE: 1. Verfahren zur Herstellung eines mehreckigen. flüssigkeitsdichten, vorzugsweise prismatischen Behälters aus Papier, Pappe od. dgl. aus zwei deckungsgleich aufeinandergefalteten, aus je einer Behälterseitenwand und je zwei Seitenwandhälften bestehenden Zuschnitteilen, die nach dem Verkleben der freien Längskanten zu einem Behälter aufgerichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt derart ausgestanzt wird, daß er, abgesehen von der Verschluß zone, außer den eigentlichen Behälterflächen lediglich einen um seinen Rand umlaufenden Streifen für die Nahtbildung erhält, wobei zunächst die Randstreifen der Seitenwandhälften durch deckungsgleiches Aufeinanderfalten der Zuschnitteile miteinander verbunden und nach dem Auf richten des vorgerillten Behälterzuschnittes die den Boden beidseitig begrenzenden Randstreifen senkrecht zur Bodenfläche abgebogen und in dieser Lage mit den zugehörigen Randstreifen der Seitenwandhälften verklebt werden, so daß hiernach die dieBehälternähte bildenden Randstreifen sowohl am Boden als auch an den Seitenwänden senkrecht zu den zugehörigen Behälterflächen stehen. PATENT REQUIREMENTS: 1. Process for the production of a polygonal. liquid-tight, preferably prismatic container made of paper, cardboard or. Like. From two congruently folded one on top of the other, each from a container side wall and each two side wall halves existing cut parts, which after gluing the free longitudinal edges are erected to form a container, characterized in that that the blank is punched out in such a way that it, apart from the closure zone, apart from the actual container surfaces, there is only one that runs around its edge Strip for the seam formation is obtained, first of all the edge strips of the side wall halves by congruent folding of the cut parts connected to each other and after to align the pre-grooved container blank that delimits the bottom on both sides Edge strips bent perpendicular to the floor surface and in this position with the associated Edge strips of the side wall halves are glued, so that afterwards the container seams forming edge strips both on the floor and on the side walls perpendicular to the associated container surfaces. 2. Behälter aus Papier, Pappe od. dgl. mit nach außen weisenden Behälternähten, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur zwei sich gegenüberliegende Seitenwände (10) mit von der Öffnung bis zum Boden sich erstreckenden Behälternähten (6) ver- sehen sind und daß diese Seitenwände zusammen mit dem Boden (3) zwei weitere, senkrecht zu den ersten Behälternähten (6) verlaufende Behälternähte (8) bilden. 2. Containers made of paper, cardboard or the like with outward-facing container seams, produced by the method according to claim 1, characterized in that only two opposite side walls (10) with from the opening to the bottom extending container seams (6) are seen and that these side walls are together with the bottom (3) two more, perpendicular to the first container seams (6) Form container seams (8). 3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß von den den Seitenflächen (10) und der Bodenfläche (3) zur Bildung der Bodennähte (8) sich anschließenden Zuschnitteilen (9 und 11) nur die der Bodenfläche (3) sich anschließenden Zuschnitteile (9) durch eine Rillinie (12) begrenzt sind. 3. Container according to claim 2, characterized in that of the the side surfaces (10) and the bottom surface (3) to form the bottom seams (8) subsequent cut parts (9 and 11) only those of the bottom surface (3) adjoining Cut parts (9) are delimited by a crease line (12). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 690025, 659475; belgische Patentschrift Nr. 521 344; britische Patentschrift Nr. 427 845; USA.-Patentschrift Nr. 2 158 097. Considered publications: German Patent Specifications No. 690025, 659475; Belgian Patent No. 521,344; British Patent No. 427 845; U.S. Patent No. 2,158,097.