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Mehrkammermühle Die Erfindung betrifft eine Mehrkammermühle zum Trocknen
und Mahlen von feuchtem Gut mittels eines die Mühle durchströmenden Heißgasstromes,
die eine rotierende Mahlkammer aufweist.
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Es sind Mehrkammermühlen bekannt, bei denen mittels eines die Mühle
durchströmenden Heißgasstromes die Trocknung des eingetragenen Mahlgutes, der Mahlvorgang
und das Austragen des gemahlenen Gutes in einzelnen Kammern eines geschlossenen
Mühlenkörpers, wie Rohr oder Trommel, erfolgen. Solche Mehrkammermühlen finden auch
Verwendung bei der stufenweisen Zerkleinerung von Mahlgut. Sämtliche Kammern dieser
Mühlen bilden eine sich drehende Einheit.
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Es sind auch Einkammermühlen bekannt, bei denen sich die Mahltrommel
in einem feststehenden Gehäuse befindet. Die Mahltrommel ist als Sieb-trommel
ausgebildet, oder es werden die Grieße mittels eines. Luftstromes vom Mahlkammerende
zum Mahlkammeranfang durch den Ringspalt zwischen dem feststehenden Gehäuse und
der rotierenden Mahlkammer zurückbefördert.
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Schließlich sind auch Einkammermühlen zur Durchführung von chemischen
Reaktionen während des Mahlvorganges bei Unter- als auch bei überdruck bekannt,
bei denen die rotierende Mahltrommel und das feststehende Gehäuse mit
je einem Heiz- und Kühlsystem ausgerüstet sind und das Mahlgut sowie die
Reagenzien durch hohle Trommelzapfen zu- und abgeführt werden.
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Die bei der Mahltrocknung verwendeten Mehrkammermühlen haben einen
verhältnismäßig schlechten Wirkungsgrad, da beim Mahlvorgang die Trocken- sowie
die Mahl- und die Austragskammer gedreht werden und folglich eine Drehbewegung erheblicher
Massen stattfindet. Eine Isolierung des sich drehenden Mühlenrohres ist schlecht
möglich und bedingt zudem eine Vergrößerung der rotierenden Massen. Die Abdichtung
des Mühlenein- und -austrages durch Schleifdichtungen ist insbesondere bei einem
Mittenaustrag nicht einwandfrei ausführbar.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrkammermühle zum
Trocknen und Mahlen von feuchtem Gut mittels eines die Mühle durchströmenden Heißgasstromes
zu schaffen, bei der durch eine Verminderung der sich drehenden Massen ein verbesserter
Wirkungsgrad erzielt und Isolierungs- sowie Abdichtungsschwierigkeiten weitgehend
vermieden sind. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der rotierenden
Mahlkammer eine feststehende Trockenkammer vor- und eine feststehende Austragkammer
nachgeschaltet und sämtliche Kammern von einem gemeinsamen feststehenden Gehäuse
umgeben sind. Bei dieser Ausgestaltung sind die in eine Drehbewegung zu versetzenden
Massen auf denjenigen Teil der Mehrkammermühle beschränkt, in dem der Mahlvorgang
vollzogen wird, während die übrigen Teile der Mühle, welche die Trocken- und die
Austragkammer bilden, keinen Drehantrieb erfordern. Mithin entfallen auch Dichtungen
am Ein- und Austrag des Mahlgutes. Das gemeinsame feststehende Gehäuse kann ohne
jegliche Schwierigkeit mit einer Wärmeisolierung versehen werden, die ohne eine
Vergrößerung der sich drehenden Massen die Wärmeabstrahlungsverluste aus der Mehrkammermühle
wirksam vermindert.
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Eine Bewegung des Mahlgutes für den Trocknungsvorgang ist gemäß der
Erfindung in einfacher Weise dadurch erreicht, daß die Trockenkammer mit einem tangentialen
Eintrittsstutzen für das Mahlgut und das Heißgas versehen ist. Wenn erforderlich,
so kann die Mahlgutbewegung in der Trockenkammer noch dadurch vermehrt werden, daß
erfindungsgemäß in der Trockenkammer Rührwerkzeuge vorgesehen sind, die auf einer
Verlängerung der Welle für die rotierende Mahlkammer angeordnet sind.
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Der Förderweg des Mahlgutes von der Trockenzur Mahlkammer ist gemäß
einem weiteren Merkmal der Erfindung in der Weise beschaffen, daß zwischen der Trockenkammer
und der rotierenden Mahlkammer eine Trennwand vorgesehen ist, die eine zentrale,
in die rotierende Mahlkammer mündende, mit deren Welle eine Ringdüse bildende öffnung
aufweist.
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In Ausnutzung des Umstandes, daß zwischen der rotierenden Mahlkammer
und dem feststehenden Gehäuse ein Ringspalt vorhanden ist, sind erfindungsgemäß
am Außenmantel der rotierenden Mahlkammer Fördermittel vorgesehen, die entgegen
der allgemeinen Durchlaufrichtung des Mahlgutes fördern und mit an der vorderen
Stirnwand der Mahlkammer angeordneten, zu deren ringdüsenförmigen Eintragsöffnung
leitenden Hubschaufeln zusammenwirken, um eine Rückförderung von Grießen in die
Mahlkaminer zu bewirken.
Zur Trennung der in die Mahlkammer rückzufördemden
Grieße vom gemahlenen Feingut ist erfindungsgemäß zwischen der Austragskarnmer und
der rotierenden Mahlkammer, mit axialem Abstand von dieser, eine die Trennung bewirkende
Siebwand vorgesehen.
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Die Isolierung gegen Wärme-Abstrahlungsverluste der Mühle ist gemäß
einem weiteren Merkmal der Erfindung in der Weise erreicht, daß das gemeinsame feststehende
Gehäuse von einer wärmeisolierenden Schicht umgeben ist, die damit einer Einwirkung
des Mahlgutes entzogen ist.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt.
Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Mühle, F i g. 2 einen
Querschnitt durch die Trockenkammer nach der Linie A-A der F i g. 1,
F i
g. 3 einen Querschnitt nach der Linie B-B der F i g. 1, in einer gemeinsamen
Ebene der Ringdüse und der Hubschaufeln, F i g. 4 einen Querschnitt durch
die rotierende Mahlkammer nach der Linie C-C der F i g. 1.
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Es bezeichnen 1 und 2 den Unter- und Oberteil eines feststehenden
Mühlengehäuses, das von einer wärmeisolierenden Schicht 3 umgeben ist. Im
Mühlengehäuse befindet sich eine rotierende Mahlkammer 4, deren Welle
6, 8 in Lagern 9, 10 gelagert ist. Der Mahlkammer 4 ist eine feststehende
Trockenkammer 19 vor- und eine feststehende Austragskammer 20 nachgeschaltet,
welche beide vom feststehenden Mühlengehäuse 1, 2 gebildet sind.
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Das Mahlgut wird mittels eines Heißgasstromes mit tangentialerRichtung
durch einenEintrittsstutzen 11 in die Trockenkammer 19 eingetragen
und darin durch Rührwerkzeuge 12 in Bewegung gehalten, welche auf dem die Trockenkammer
19 durchsetzenden Teil 6 der Welle der rotierenden Mahlkammer 4 angeordnet
sind.
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Zwischen der Trockenkammer 19 und der rotierenden Mahlkammer
4 ist eine Trennwand 13 angeordnet, welche eine zentrale öffnung aufweist,
die zusammen mit dem Weltenteil 6 eine Ringdüse 18 bildet. Die Ringdüse
18 mündet in die Mahlkammer 4 und umgrenzt den Förderweg des Mahlgutes von
der feststehenden Trockenkammer 19 zur rotierenden Mahlkammer 4.
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Nach dem Mahlen gelangen das Mahlgut und der Heißgasstrom durch öffnungen
in der austragseitigen Mahlkammer-Stirnwand 7 in einen Raum 21, der von der
Mühlenaustragkammer 20 durch eine mit axialem Abstand von der Mahlkammer 4 angeordnete
feststehende Siebwand 15 getrennt ist. Im Raum 21 werden verbliebene Grieße
durch die Siebwand 15
vom gemahlenen Feingut getrennt, das vom Heißgasstrom
durch die Siebwand 15 gefördert wird und durch seine Eigenschwere zum Mühlenaustrag
22 gelangt, während das Heißgas durch den Abgas-Austragstutzen 14 abgesaugt wird.
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Im Raum 21 sich ansammelnde Grieße werden zur Mahlkammer 4
entgegen der allgemeinen Durchlaufrichtung des Mahlgutes zurückbefördert. Zu diesem
Zweck sind am Außenmantel der rotierenden Mablkammer 4 im Ringspalt zwischen ihr
und dem feststehenden Gehäuse 1, 2 sich erstreckende Schraubengang-Schaufeln
16 angeordnet, welche die Grieße Hubschaufeln 17 an der vorderen Stimwand
5 der Mahlkammer 4 zufördern. Die Hubschaufeln 17
leiten die Grieße
zur Mündung der ringdüsenförmigen Eintragsöffnung 18, von wo aus die Grieße
infolge Ejektorwirkung zurück in die Mahlkammer 4 gelangen.
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Am Ausführungsbeispiel ist ersichtlich, daß nur derjenige Teil der
Mehrkammermühle in Drehung versetzt ist, in dem das Mahlen erfolgt, während die
für den Trocknungsvorgang und das Austragen des gemahlenen Feingutes bestimmten
Mühlenteile feststehend angeordnet sind und demzufolge keine Antriebsleistung erfordern.