DE1227376B

DE1227376B - Mittel zum UEberziehen und Ausbessern von Oberflaechen hydraulisch abgebundener Baustoffe

Info

Publication number: DE1227376B
Application number: DEC25213A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Dr Gerhart Benz; Benedikt Mader
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1961-10-06
Filing date: 1961-10-06
Publication date: 1966-10-20
Also published as: GB975587A; CH433722A; BE623314A; NL284020A

Description

BUNDESPEPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

C04b

Deutsche Kl.: 80 b-17/01

Nummer: 1227 376

Aktenzeichen: C 25213 VI b/80 b

Anmeldetag: 6. Oktober 1961

Auslegetag: 20. Oktober 1966

Die Erfindung betrifft ein selbsthärtendes, zur sofortigen Verwendung bestimmtes Mittel, das zum Überziehen und zum Ausfüllen von Vertiefungen, Löchern und Rissen in einem Untergrund geeignet ist Als derartiger Untergrund kommen insbesondexe Gemische von Sand, Kies, Splitt u.dgl. mit hydraulisch abgebundenen Baustoffen, z.B. Mörtel und Beton, in Betracht, wie sie auch zum Bau von Straßen, Rollbahnen oder Industrieestrichen verwendet werden. Als Untergrund kann aber auch Naturgestein in Betracht kommen. Erfindungsgemäß werden für diese Zwecke Gemische verwendet, die aus monomerem und polymeren! Methylmethacrylat, anorganischen Füllstoffen, einem organischen Peroxyd, einem tertiären Amin und geringen Mengen Wachs oder Paraffin bestehen.

Überraschenderweise entsprechen derartige Gemische den Anforderungen, die z. B. beim Bau und beim Ausbessern von Straßen oder Autobahnen gestellt werden, obwohl gerade hier die Beanspruchung durch den Verkehr und durch die Witterung sehr groß ist. Bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Mittel fällt ferner vorteilhaft ins Gewicht, daß diese ohne größere Vorbereitungen auf den Untergrund aufgebracht werden können. So ist es z. B. nicht notwendig, den Untergrund durch Sandstrahlen od. dgl. zu reinigen. Meist genügt ein einfaches Abkehren mit einem Besen. Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung der Mittel ist ferner darin zu sehen, daß die Aushärtung in kurzer Zeit erfolgt und auch in den dünn auslaufenden Randzonen vollständig ist.

Das Gemisch des monomeren Methylmethacrylats mit seinem Polymeren kann so hergestellt werden, daß man monomeres Methylmethacrylat partiell polymerisiert. Der Polymerisationsgrad kann leicht durch Messung der Viskosität kontrolliert werden. Man kann aber auch so vorgehen, daß man die gewünschte Menge von polymerem Methylmethacrylat in dem Monomeren löst.

Vorteilhaft verwendet man ein Gemisch, das auf 100 Gewichtsteile des monomeren Methylmethacrylats 25 bis 65 Gewichtsteile des polymeren Methylmethacrylats enthält. Derartige Mischungen haben in der Regel die am besten geeignete Viskosität.

Es empfiehlt sich, als anorganischen Füllstoff Quarzsand zu verwenden, der möglichst geringe Mengen von Feuchtigkeit enthält. Für besondere Zwecke können die Füllstoffe auch Glasfasern oder Asbest enthalten oder aus diesen bestehen. Es können auch färbende Füllstoffe, wie Eisenoxydschwarz, Titandioxyd, Schwerspat u. a., allein oder im GeMittel zum Überziehen und Ausbessern von
Oberflächen hydraulisch abgebundener
Baustoffe

Anmelder:

Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt

vormals Roessler,

Frankfurt/M., Weißfrauenstr. 9

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Chem. Dr. Gerhart Benz,
Neu-Ulm/Donau;
Benedikt Mader, Illertissen

misch mit Sand verwendet werden. Die Menge des Füllstoffs kann innerhalb verhältnismäßig weiter Grenzen schwanken. Im allgemeinen gibt man auf 100 Gewichtsteile des Methylmethacrylats 100 bis 400 Gewichtsteile des anorganischen Füllstoffs zu.

Für gewisse Zwecke, besonders dann, wenn das Gemisch in einer dünnen Schicht mit einer großen Oberfläche aufgetragen werden soll, ist es vorteilhaft, einen Viskositätserniedriger zuzusetzen, der die Bildung einer Oberflächenhaut beim Erhärten verhindert und die Masse besser verformbar und auftragbar macht, wodurch das Mischen, Aufbringen und Glätten erleichtert wird. Das sind niedrigviskose Verbindungen, die die Verarbeitungszeiten verlängern und den Verformungswiderstand der Mischung in frischem Zustand erniedrigen. In der Regel empfiehlt es sich, auf 100 Gewichtsteile des Methylmethacrylats 10 bis 30 Gewichtsteile des Viskositätserniedrigers zu verwenden. Das unter dem Namen »Pineoil« erhältliche Holzterpentinöl hat sich für diesen Zweck gut bewährt. Die Masse klebt nicht am Gerät und läßt sich leicht mit einem Schrapper, einer Traufei oder Kelle zur Herstellung einer geschlossenen Oberfläche nach den üblichen Verfahren verteilen, ohne daß dieselbe bei der Arbeit aufreißt.

Als organisches Peroxyd kann in an sich bekannter Weise jedes für eine Vinylpolymerisation geeignetes in üblichen Mengen, vorzugsweise gelöst in einem Weichmacher, eingesetzt werden.

Die erforderliche Härtermenge ist abhängig von seiner Konstitution und der Zusammensetzung der Mischung. In der Regel braucht man bei höheren Außentemperaturen weniger Härter als bei tieferen, z. B. bei 0 bis 5° C.

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Unter den tertiären Aminen werden jene bevorzugt verwendet, die an ihrem Stickstoffatom einen aromatischen Rest tragen.

Bei der Anwendung der Gemische kann man z. B. so vorgehen, daß man das Gemisch der monomeren und polymeren Acrylate, welches den Beschleuniger und den Viskositätserniedriger bereits enthalten kann, mit einem organischen Peroxyd, der die Polymerisation des monomeren Methylmethacrylats bewirkt, vermischt, das so erhaltene Gemisch mit Füllstoff versetzt und gleich nach der Herstellung auf den zu überziehenden Untergrund aufträgt oder in die auszufüllenden Vertiefungen, Löcher oder Risse einfüllt. Das Gemisch erhärtet dann ohne Zufuhr von Wärme auch bei Temperaturen unter 15° C in kurzer Zeit. -

Man kann aber auch so verfahren, daß man zuerst den Füllstoff in das Methylmethacrylat einarbeitet und den Härter erst zuletzt zusetzt.

Um dem so überzogenen Untergrund eine rauhe Oberfläche zu geben, kann man nach dem Auftragen des Überzuges die noch flüssige oder weiche Masse mit Sand oder Splitt bestreuen. Das aufgestreute Material verbindet sich während des Erhärtens auch ohne Einwalzen öder Oberflächenverdichtung fest mit der Kunststoffmasse.

Die gemäß der Erfindung zu verwendenden Massen zeichnen sich durch eine leichte Verarbeitbarkeit, eine schnelle Durchhärtung, eine geringe Schrumpfung und eine ausgezeichnete Haftfestigkeit aus, die Ausfüllungen selbst durch große Widerstandsfähigkeit gegen mechanische und chemische Beanspruchungen, z. B. durch Streusalze, Treibstoffe und Öle, sowie gegen Witterungseinflüsse. Sie sind daher besonders geeignet für Fahrbahnen, Rollbahnen, Industrieestriche, Lagerhallenböden u. dgl.

Beispiel 1

Zur Ausbesserung einer Fahrbahn aus Beton verfährt man wie folgt:-

Die Oberfläche wird mit einem harten Besen gesäubert. Dann werden Risse, Löcher und Vertiefungen mit einem Gemisch ausgefüllt, das wie folgt hergestellt ist:

30,0 Teile eines Gemisches aus monomerem Methylmethacrylat mit 30% polymerem Methylmethacrylat werden mit 0,15 Teilen Haftparaffin und 0,8 Teilen einer 10%igen Lösung von Dimethylp-toluidin in Methylmethacrylat gemischt. Schließlich gibt man. noch eine Lösung von 0,4 Teilen Dibenzoyldiperoxyd. in 0,4 Teilen Butylphthalat zu. In dieses Gemisch.arbeitet man

4 Teile Quarzsand mit einer Körnung von 0 bis 0,2 mm, 16 Teile Quarzsand mit einer Körnung von 0,06 bis 0,4 mm, 22 Teile Quarzsand mit einer Körnung von 0,4 bis 0,6 mm, 24 Teile Quarzsand mit einer Körnung von 0,6 bis 0,8 mm und 39 Teile Quarzsand mit einer Körnung von 1,0 bis 2,0 mm

ein. Das dickflüssige Gemisch läßt sich leicht in die Löcher, Vertiefungen und Risse eingießen und erhärtet etwa nach Vs bis IV2 Stunden.

- Nach dem Erhärten bringt man einen Überzug auf, der wie folgt zusammengesetzt ist:

30,0 Teile eines Gemisches aus monomerem Methylmethacrylafund 30% polymerem Methacrylat werden mit 0,15 Teilen Hartparaffin, 6,0 Teilen Holzterpentinöl "und 0,8 Teilen einer 10%igen Lösung von Dimethyl-p-voluidin in Methylmethacrylat gemischt. Schließlich gibt man eine Lösung von 0,4 Teilen Dibenzoyldiperoxyd in 0,4 Teilen Butylphathalat zu. Dann arbeitet man

16,0 Teile Quarzsand mit einer Körnung von 0 . bis: 0,2 mm, 57,0 Teile Quarzsand mit einer Körnung von 0,06 bis 0,4 mm und 32,0 Teile Quarzsand mit einer Körnungvon 0,4 bis 0,6 mm

ein. Diese pastenförmige Mischung wird auf die Oberfläche der Betonplatten ausgegossen und verteilt. Vor dem Erhärten streut man noch einen groben Sand auf, um die Oberfläche rauh zu machen. Der Überzug ist nach etwa 1 bis IV2 Stunden erhärtet und kann gleich danach befahren werden.

Beispiel 2

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10,3 Gewichtsteile einer Mischung aus 31% polymerem und 69% monomerem Methylmethacrylat, die 0,2% Diisopropyl-p-toluidin enthält, wird mit 2,95 Gewichtsteilen Pine-Oil und 0,75 Gewichtsteilen einer Paste von 50% Benzoylperoxyd und 50% Dibutylphathalat gemischt. Dann- arbeitet man 9 kg Quarzsand 0/0,5 mm, 18 kg Quarzsand 0/1 mm und 18 kg Quarzsand 1/2 mm ein.

Die Mischung wird bei einer Außentemperatur von 5° C auf Beton aufgegossen und mit einer Stahlschiene abgezogen. Nach dem Aufgießen streut man Feinsand auf, bis die Fläche matt ist.

Nach 2 Stunden ist die aufgegossene Mischung einwandfrei erhärtet. Nach 12 Stunden zeigt die Prüfung auf Haftfestigkeit, daß ein Ablösen der aufgegossenen Mischung, ohne Zerstören des Betons, nicht möglich ist.

Claims

Patentansprüche:

1. Verwendung eines aus monomerem und polymerem Methylmethacrylat, anorganischen Füllstoffen, einem organischen Peroxyd, einem tertiären Amin und geringen Mengen Wachs oder Paraffin bestehenden Gemisches zum Überziehen und Ausbessern von Oberflächen hydraulisch abgebundener Baustoffe, z. B. Beton und Naturgestein.

2. Verwendung eines aus monomerem und polymerem Methylmethacrylat, anorganischen Füllstoffen, einem organischen Peroxyd, einem tertiären Amin, welches einen aromatischen Rest am Stickstoffatom enthält, und geringen Mengen

Wachs oder Paraffin bestehenden Gemisches für die im Anspruch 1 genannten Zwecke.

3. Verwendung eines auf 100 Gewichtsteile monomeres Methylmethacrylat 25 bis 65 Gewichtsteile polymeres Methylmethacrylat, anorganische Füllstoffe, ein organisches Peroxyd, ein tertiäres Amin und geringe Mengen Wachs und Paraffin enthaltendes Gemisch für die im Anspruch 1 genannten Zwecke.

4. Verwendung eines aus monomerem und polymeren! Methylmethacrylat, 100 bis 400 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Methylmethacrylat eines anorganischen Füllstoffes, vorzugsweise Quarzsand, einem organischen Peroxyd, einem tertiären Amin und geringen Mengen Wachs oder Pariffin bestehenden Gemisches für die im Anspruch 1 genannten Zwecke.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1727 570;
französische Patentschrift Nr. 1262178;
USA.-Patentschriften Nr. 2670 048, 2527581.