DE120752C - - Google Patents
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- DE120752C DE120752C DENDAT120752D DE120752DA DE120752C DE 120752 C DE120752 C DE 120752C DE NDAT120752 D DENDAT120752 D DE NDAT120752D DE 120752D A DE120752D A DE 120752DA DE 120752 C DE120752 C DE 120752C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Verbindung der
Dampfkesselröhrenköpfe mit den Kesselwänden.
Bei der bisher üblichen Verbindung der Dampfkesselröhrenköpfe mit den Kesselwänden
ist das Verdampfungsrohr α gewöhnlich in der die beiden Abtheilungen des Sammlers von
einander trennenden Wand c und in der hinteren Platte d mit Hülfe aufgeschweifster und
konisch abgedrehter Ringe befestigt, welche in konisch ausgefräste Bohrungen eingesetzt sind.
Das Aufschweifsen dieser Ringe bietet erhebliche Schwierigkeiten, besonders bei denjenigen
Ringen, welche von den Enden des Rohres etwas entfernt liegen, da bei diesen erfahrungsgemäfs
häufig Undichtheiten entstehen, welche erst beim Betriebe bemerkt werden. Bei dieser
Einrichtung ist ferner der Umlauf des Wassers und Dampfes mangelhaft, da derselbe durch
cylindrische Bohrungen vermittelt wird, welche in dem Rohr zwischen den beiden aufgeschweifsten
Ringen angebracht sind, nur einen geringen Durchmesser erhalten und in beschränkter
Zahl vorgesehen werden können, um die Widerstandsfähigkeit des Rohres nicht zu sehr zu schwächen, so dafs Störungen des
Umlaufes leicht eintreten.
Gemäfs vorliegender Erfindung wird das Rohr α bei e an seinem Ende durch Stauchen
verstärkt (Fig. 1 und 2), und in dem verstärkten Theil e werden zwei Oeffnungen bezw. Ausschnitte
f g bezw. h i angebracht. Hierauf werden auf der Drehbank zwei konische
Wulste η ο an dem Rohre und vorn an der äufseren Wulst η ein Verstärkungsring ρ hergestellt.
Bei der Herstellung der beiden konischen Wulste η ο auf der Drehbank kommt
es auf besondere Genauigkeit nicht an, da nachträglich sämmtliche Rohre α konische
Theile η ο von genau gleichen Abmessungen mit Hülfe des in Fig. 3 und 4 dargestellten
Werkzeuges erhalten. Dieses Werkzeug besteht aus einem Kloben q aus gehärtetem Stahl,
welcher mit einer konischen Bohrung r versehen ist, deren Abmessungen den den konischen
Theilen zu ertheilenden Mafsen genau entsprechen. Das Rohr α wird in die Bohrung
r des Klobens q derart eingebracht, dafs der Verstärkungsring ρ gegen die entsprechende
Fläche des Klobens q anstöfst. Die konischen Theile η ο werden alsdann allmählich von
innen mit Hülfe eines besonderen Werkzeuges s derart ausgeweitet, dafs diese Theile gegen die
Wände der Bohrung r des Klobens q angedrückt werden. Da der Kloben q aus gehärtetem
Stahl besteht und daher der Durchmesser der Bohrung unveränderlich ist, erhalten
sämmtliche Theile η ο der Rohre a stets genau gleiche Konicität, was ohne Anwendung
einer Präcisionsvorrichtung und in äufserst einfacher und. billiger Weise erzielt
wird, da ein etwaiges unsorgfältiges Abdrehen der konischen Theile des Rohres durch das
Werkzeug s ausgeglichen wird.
Beim Abnehmen eines Rohres zwecks Reinigung und Wiedereinsetzen desselben erfolgt
häufig ein geringes Verziehen oder Werfen des Rohres, welches sich beim wiederholten
Abnehmen noch verstärkt, so dafs das Rohr, falls die Wiedereinsetzung desselben nicht mit
sehr grofser Sorgfalt erfolgt, durch den inneren Druck leicht aus dem Kessel herausgetrieben
Claims (2)
1. Ein Verfahren zur Herstellung der Verbindung von Dampfkesselrohrenden mit den
Kesselwänden, dadurch gekennzeichnet, dafs konische Einpafstheile (n o) und ein Sicherheitswulst
(pj, welcher sich gegen die Kesselwand stützt, durch Stauchen und Erweitern
gebildet werden, damit die Circulationsöffnungen (fg h ij, ohne Schwächung
der Röhren in ihrer Achsenrichtung, sehr grofs gemacht werden können.
2. Eine Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dafs
die gestauchten Rohrenden in kaltem Zustande in einer hohlen Stahlmatrize (q)
durch Innendruck erweitert und dadurch genau kalibrirt werden.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE120752C true DE120752C (de) |
Family
ID=389783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT120752D Active DE120752C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE120752C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3353848A (en) * | 1965-01-22 | 1967-11-21 | Foster Wheeler Corp | Self-aligning pressure sleeve |
-
0
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Cited By (1)
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