DE1196358B - Injection molding machine for the production of workpieces from plastic, in particular footwear - Google Patents

Description

Spritzgießmaschine zum Herstellen von Werkstücken aus Kunststoff, insbesondere Schuhwerk Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zum Herstellen von Werkstücken, insbesondere Schuhwerk, aus verschiedenfarbigen oder verschiedenstofflichen, warmformbaren Werkstoffen, insbesondere thermoplastischem Kunststoff, mit einem Spritzaggregat, das mehrere der Anzahl der verschiedenen Werkstoffe entsprechende Spritzköpfe aufweist, die nacheinander mit der Spritzgießform in Verbindung bringbar sind, und mit einem Formträgeraggregat, das mehrere mittels Schwenkachsen gelenkig miteinander verbundene Seitenteile mit einsetzbaren Formstücken, einen zwischen den Seitenteilen angeordneten Kern und einen die Seitenteile an der der Schwenkachse der Seitenteile entgegengesetzten Seite verbindenden und den Formhohlraum abschließenden Deckel aufweist, der seinerseits an einem der Seitenteile um eine Achse schwenkbar gelagert ist.Injection molding machine for the production of workpieces from plastic, in particular footwear The invention relates to an injection molding machine for manufacturing of workpieces, especially footwear, made of different colors or different materials, thermoformable materials, in particular thermoplastic plastic, with a Injection unit that corresponds several to the number of different materials Has injection heads which can be brought into connection with the injection mold one after the other are, and with a mold carrier unit, the several articulated by means of pivot axes Interconnected side parts with insertable fittings, one between the side parts arranged core and one the side parts on the pivot axis connecting the side parts opposite side and closing the mold cavity Has cover, which in turn is pivotable about an axis on one of the side parts is stored.

Bei bekannten Vorrichtungen der vorgenannten Art, die zum Spritzen von Kunststoffschuhwerk mit von dem Schaft verschiedenfarbiger Sohle dienen, ist ein Füllstück vorgesehen, das dem Körper der Sohle bzw. einem Teil derselben entspricht und zum Spritzen des Schaftes in das Bodenteil einsetzbar ist, während es zum Anspritzen der Sohle an den Schaft aus dem Bodenteil herausnehmbar ist, wobei das Füllstück mit einem Kunststoffeinspritzkanal, der mit einem Kunststoffeinspritzkanal des Bodenteils korrespondiert, versehen ist. Das Arbeiten mit diesen bekannten Vorrichtungen ist umständlich und zeitraubend, da nach jedem Spritzen das Füllstück aus dem Bodenteil herausgenommen bzw. in dieses wieder eingesetzt werden muß. Das Herausnehmen bzw.In known devices of the aforementioned type, which are used for spraying of plastic footwear with soles of different colors from the upper are used a filler piece is provided which corresponds to the body of the sole or a part thereof and can be used for injection molding the shaft into the base part, while it is for injection molding the sole can be removed from the bottom part of the shaft, the filler piece with a plastic injection channel, the one with a plastic injection channel of the bottom part corresponds, is provided. Working with these known devices is cumbersome and time-consuming, since the filler piece from the bottom part after each spraying must be removed or reinserted in this. The removal or

Einsetzen des Füllstückes erfolgt von Hand. The filling piece is inserted by hand.

Es ist beim Spritzgießen mehrfarbiger Kunststoffteile auch schon bekanntgeworden, mehrere der Anzahl der verschiedenen Kunststoffe entsprechende Spritzköpfe mit der Spritzgießform nacheinander in Verbindung zu bringen. So ist aus der deutschen Patentschrift 885 152 eine Vorrichtung zum Fressen oder Spritzen von mehrfarbigen Teilen, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen, bekanntgeworden, bei welcher in einem Maschinengestell entsprechend der Anzahl der zu verarbeitenden farbigen Kunststoffmischungen eine gleiche Anzahl von Materialbehältern und zugehörigen Spritz- und Preßaggregaten vorgesehen ist, die durch zugehörige Anschläge zeitlich nacheinander in Wirksamkeit treten. It is already with injection molding of multi-colored plastic parts became known, several corresponding to the number of different plastics To bring injection heads with the injection mold one after the other in connection. So is from the German patent specification 885 152 a device for eating or spraying of multicolored parts, preferably made of thermoplastics, became known, in which in a machine frame according to the number of to be processed colored plastic mixtures an equal number of material containers and associated Injection and pressing units are provided, which are timed by associated stops come into effect one after the other.

Auch aus der USA.-Patentschrift 2234185 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekanntgeworden, mit deren Hilfe es möglich ist, mehrfarbige thermoplastische Werkstücke herzustellen, indem nacheinander an die Spritzgießform zwei verschiedene Spritz- aggregate angesetzt werden. Schließlich ist es aus der USA.-Patentschrift 2683 572 auch bekannt, eine Spule mit aufgeschrumpftem ringförmigem Rand aus plastischem Material um den Flanschteil der Spule herzustellen, indem man an die Form nacheinander verschiedene Spritzaggregate für die Herstellung des Spulenkörpers und der Randteile ansetzt. Also from U.S. Patent 2234185 is a method and a Device became known with the help of which it is possible to produce multicolored thermoplastic Manufacture workpieces by successively attaching two different ones to the injection mold Spray aggregates are applied. After all, it is from the USA patent specification 2683 572 also known, a coil with a shrunk-on annular rim made of plastic Material to manufacture the flange part of the coil by attaching to the mold one at a time different injection units for the production of the bobbin and the edge parts starts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Meidung der Nachteile der bekannten Spritzgußvorrichtungen eine solche zu entwickeln, die ein vollautomatisches Spritzen von Kunststoffgegenständen, insbesondere Schuhwerk mit verschiedenen Kunststoffen bei großer Leistungsfähigkeit infolge schnellen Arbeitens ermöglicht. The invention is based on the object while avoiding the disadvantages of the known injection molding machines to develop one that is fully automatic Injection of plastic objects, in particular footwear with various plastics with high performance as a result of fast work.

Die Erfindung besteht darin, daß eine den verschiedenen Kunststoffarten entsprechende Anzahl von Deckeln mit unterschiedlichen Formstücken an einem der Formträgerseitenteile sowohl schwenkbar als auch in Deckelschließrichtung verschiebbar gelagert sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dabei vorgesehen, daß die zweite Schwenkachse an einem Tragstück angeordnet ist, das verschiebbar an dem einen Formträgerseitenteil gelagert ist und mittels Tragstück-Kolbentrieb gegenüber diesem verschiebbar ist. Nach einem weiteren, besonders vorteilhaften Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß für die beiden Deckel zum Verschwenken derselben je ein an dem Tragstück angelenkter Deckel-Kolbentrieb vorgesehen ist. The invention consists in that one of the various types of plastic corresponding number of lids with different fittings on one of the Mold carrier side parts can be swiveled as well as displaced in the lid closing direction are stored. In a preferred embodiment it is provided that the second pivot axis is arranged on a support piece, which is displaceable on the one Mold carrier side part is mounted and by means of support piece piston drive opposite this is movable. According to a further, particularly advantageous proposal of the invention it is provided that for the two covers to pivot the same one each on the Support piece hinged lid piston drive is provided.

Durch die vorgenannten Merkmale wird es ermöglicht, Kunststoffgegenstände mit verschiedenen Kunststoffmaterialien, insbesondere verschiedenfarbigen Kunststoffmaterialien, im Spritzverfahren vollautomatisch mittels einer einfach ausgebildeten Vorrichtung mit gedrängter Bauart herzustellen. The aforementioned features make it possible to use plastic objects with different plastic materials, especially different colored plastic materials, in the spraying process fully automatically by means of a simply designed device to produce with compact design.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Sie werden nachfolgend an Hand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Further advantageous features of the invention are set out in the subclaims marked. They are described in detail below with reference to the drawing.

In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand einer Vorrichtung für die Herstellung von Schuhwerk mit von dem Schaft andersfarbiger Sohle dargestellt. Es zeigt F i g. 1 die Vorrichtung teilweise im Längsschnitt, F i g. 2 einen Grundriß des Formträgers in Spritzstellung, F i g. 3 einen Grundriß des Formträgers mit abgehobenen Deckeln in Schwenkstellung, F i g. 4 einen Grundriß des Formträgers mit abgehobenen Deckeln in Entriegelungsstellung der Formträgerseitenteile, Fig. 5 einen Grundriß des Formträgers in geöffneter Stellung. In the drawings is a preferred embodiment of the invention on the basis of a device for the production of footwear with a different color from the upper Sole shown. It shows F i g. 1 the device partially in longitudinal section, F i g. 2 shows a plan view of the mold carrier in the injection position, FIG. 3 a floor plan of the mold carrier with the lids lifted in the pivoted position, F i g. 4 a floor plan of the mold carrier with the lids lifted in the unlocked position of the mold carrier side parts, Fig. 5 is a plan view of the mold carrier in the open position.

Die Vorrichtung zum Spritzen von Gegenständen mit verschiedenen, insbesondere verschiedenfarbigen Kunststoffen besteht aus einem Formträger 10, der mit mehreren der Anzahl der verschiedenen zu spritzenden Kunststoffe entsprechenden Spritzköpfen 11 nacheinander in Verbindung bringbar ist. Der Formträger 10 besitzt mehrere mittels einer ersten Schwenkachse 12, der sogenannten Hauptschwenkachse, gelenkig miteinander verbundene Teile, und zwar zwei Formträgerseitenteile 13, 14, zwei Deckel 15, 16 und eine Kernaufnahme 17. In die Formtrågerseitenteile 13, 14 sind Formstücke 18, 19, in die Deckel 15, 16 sind Formstücke 20, 21 und in die Kernaufnahme 17 ist ein Kern 22 eingesetzt. Die Formträgerseitenteile 13, 14 sind um die Hauptschwenkachse 12, die in der Kernaufnahmel7 gelagert ist zwecks Schließens um den feststehenden, mit seiner Kernaufnahme 17 starr verbundenen Kern 22 schwenkbar gelagert. The device for spraying objects with different, in particular different colored plastics consists of a mold carrier 10 which with several corresponding to the number of different plastics to be molded Spray heads 11 can be brought into connection one after the other. The mold carrier 10 has several by means of a first pivot axis 12, the so-called main pivot axis, articulated parts, namely two mold carrier side parts 13, 14, two lids 15, 16 and a core receptacle 17. In the mold carrier side parts 13, 14 are fittings 18, 19, in the cover 15, 16 are fittings 20, 21 and in the core holder 17, a core 22 is inserted. The mold carrier side parts 13, 14 are about the main pivot axis 12, which is stored in the core holder 7 for the purpose of closing around the fixed, with its core receptacle 17 rigidly connected core 22 mounted pivotably.

Die beiden Formstücke 20, 21 der beiden Deckel 15, 16 besitzen eine verschiedene Form. Die Deckel 15,16 können abwechselnd in Spritzstellung gebracht werden. Zu diesem Zweck sind sie an dem einen Formträgerseitenteil 14 sowohl verschiebbar als auch schwenkbar mittels einer zweiten Schwenkachse 23 gelagert. Die zweite Schwenkachse 23 ist an einem Tragstück 24 angeordnet, das seinerseits verschiebbar in einem Lager 26, welches an dem einen Formträgerseitenteil 14 fest angeordnet ist, gelagert ist. The two fittings 20, 21 of the two covers 15, 16 have a different shape. The covers 15, 16 can alternately be brought into the injection position will. For this purpose, they are both displaceable on one side part 14 of the mold carrier and also pivotably mounted by means of a second pivot axis 23. The second pivot axis 23 is arranged on a support piece 24, which in turn is displaceable in a bearing 26, which is fixedly arranged on the one mold carrier side part 14, is mounted.

Das Tragstück 24 wird mittels eines Tragstück-Kolbentriebe 25 gegenüber dem Formträgerseitenteil 14 verschoben.The support piece 24 is opposite by means of a support piece piston drive 25 the mold carrier side part 14 moved.

Die beiden Deckel 16 sind zum Verschwenken jeweils mit einem Deckel-Kolbentrieb 27, 28 verbunden, die jeweils an dem Tragstück 24 ihrerseits angelenkt sind. The two covers 16 are each provided with a cover piston drive for pivoting 27, 28, which are in turn articulated to the support piece 24.

Das Tragstück 24 besitzt zum Verriegeln der beiden Formträgerseitenteile 13, 14 in Spritzstellung mit ihm fest verbundene Riegel 31, 32, die jeweils mit Widerlagern 29, 30 der Formträgerseitenteile 13, 14 zusammenarbeiten. Als Widerlager 29, 30 an den Formträgerseitenteilen 13, 14 dienen mit Vorteil drehbar angeordnete Rollen, während als Riegel 31, 32 an dem Tragstück 24 fest angeordnete Gleitbahnen vorgesehen sind. The support piece 24 has side parts for locking the two mold carrier 13, 14 in the injection position with it firmly connected bolt 31, 32, each with Abutments 29, 30 of the mold carrier side parts 13, 14 work together. As an abutment 29, 30 on the mold carrier side parts 13, 14 are advantageously rotatably arranged Rollers, while slideways fixedly arranged on the support piece 24 as bars 31, 32 are provided.

Die Länge a der Gleitbahn 32 für die Rolle 30 des Formträgerseitenteiles 14, an dem das Tragstück24 angeordnet ist, entspricht dem ganzen Verschiebeweg des Tragstückes24, so daß diese Rolle30 in jeder Stellung des Tragstückes 24 an der ihr zugebrdneten Gleitbahn 32 Anlage findet. Die Länge b der Gleitbahn 31, für die an dem anderen Formträgerseitenteil 13 angeordnete Rolle 29 ist dagegen kürzer als der Verschiebeweg des Tragstückes 24, damit die Formträgerseitenteile 13, 14 entriegelt werden können. The length a of the slide 32 for the roller 30 of the mold carrier side part 14, on which the support piece 24 is arranged, corresponds to the entire displacement path of the Support piece 24, so that this role 30 in every position of the support piece 24 on the its assigned slideway 32 system finds. The length b of the slide 31 for which on the other mold carrier side part 13 arranged roller 29 is shorter than the displacement path of the support piece 24, so that the mold carrier side parts 13, 14 are unlocked can be.

Der Tragstück-Kolbentrieb 25 besitzt zwei hintereinandergeschaltete, unabhängig voneinander betätigbare Kolben 33, 34, die in einem einzigen Zylinder 35 vorgesehen sein können. Der Zylinder 35 ist durch eine Zwischenwand 36 in zwei Kolbenräume unterteilt. Jeder Kolben 33, 34 ist doppelt beaufschlagbar und damit doppelt wirkend. Die Kolbenstange 37 des Kolbens 33 ist mittels Bolzen 38 gelenkig mit der Schubstange 39 des Tragstücks 24, mit der letzteres in dem Lager 26 verschiebbar gelagert ist, verbunden. Der Kolben 34 ist mit seiner Kolbenstange 40 beispielsweise, wie in der Zeichnung dargestellt, mittels Bolzen 41 gelenkig mit der Kernaufnahme 17 verbunden, er könnte aber auch ebensogut mit dem Formträgerseitenteil 14 verbunden sein. The support piece piston drive 25 has two series-connected, independently operable pistons 33, 34 in a single cylinder 35 can be provided. The cylinder 35 is divided into two by a partition 36 Subdivided piston chambers. Each piston 33, 34 can be acted upon twice and thus double acting. The piston rod 37 of the piston 33 is articulated by means of bolts 38 with the push rod 39 of the support piece 24, with the latter in the bearing 26 displaceable is stored, connected. The piston 34 is with its piston rod 40, for example, as shown in the drawing, articulated to the core holder by means of bolts 41 17 connected, but it could just as well be connected to the mold carrier side part 14 be.

Für das Verschwenken der beiden Formträgerseitenteile 13, 14 ist je ein an der Kernaufnahme 17 gelenkig angreifender Formträgerseitenteil-Kolbentrieb 42, 43 vorgesehen. For the pivoting of the two mold carrier side parts 13, 14 is one mold carrier side part piston drive that engages the core receptacle 17 in an articulated manner 42, 43 provided.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Zum Spritzen eines z. B. zweifarbigen Schuhwerks mit schwarzem Schaft und andersfarbiger, beispielsweise roter Sohle wird der gemäß F i g. 1 und 2 geschlossene Formträger 10 vor einen ersten Spritzkopf 11 mit schwarzem Kunststoff gefahren und mit diesem in bekannter Weise in Verbindung gebracht. Der Deckel 15 schließt die Formträgerseitenteile 13, 14 ab. In dem Deckel 15 befindet sich das Formstück 20, welches einen etwa der Stärke des Zwischenraumes 44 für den Schaft entsprechenden Zwischenraum 45 zum Kern bzw. Leisten 22 hin frei läßt. Es erfolgt nunmehr die Einspritzung des schwarzen Kunststoffmaterials durch den Einspritzkanal 46. The mode of operation of the device is as follows: For spraying a z. B. two-tone footwear with a black shaft and a different color, for example red sole is the according to FIG. 1 and 2 closed mold carriers 10 in front of a first Spray head 11 driven with black plastic and with this in a known manner connected. The cover 15 closes the mold carrier side parts 13, 14 away. In the cover 15 there is the molded piece 20, which is approximately the strength of the intermediate space 44 for the shaft corresponding intermediate space 45 to the core or Last 22 leaves free. The injection of the black plastic material now takes place through the injection port 46.

Nachdem der schwarze Schaft fertiggespritzt ist, werden der Formträger 10 und der erste Spritzkopf 11 wieder voneinander getrennt. Nunmehr wird der Kolben 33 durch Beaufschlagung seiner linken Kolbenfiäche in F i g. 2 nach rechts gefahren. Hierdurch gelangen die Deckel 15, 16 in die in F i g. 3 gezeichnete Verschwenkstellung. Die beiden Formträgerseitenteile 13, 14 sind nach wie vor fest miteinander verriegelt, da ihre Widerlager 29, 30 noch an den als Gleitbahnen ausgebildeten Riegeln 31, 32 des Tragstückes24 Anlage finden. Jetzt werden die beiden Deckelkolbentriebe 27, 28, die ebenfalls doppeltwirkend ausgebildet sind, betätigt. Dies geschieht in der Weise, daß die Kolbenstange 47 des Deckelkolbentriebes 27 eingefahren wird, wodurch der Deckel 15 in Richtung Pfeil A verschwenkt wird. Die Kolbenstange 48 des Deckelkolbentriebes 28 hingegen wird ausgefahren, so daß der Deckel 16 ebenfalls in Richtung Pfeil A verschwenkt wird und somit in die Mitte vor die beiden Formträgerseitenteile 13, 14 gebracht wird. Hierauf wird der Kolben 33 von rechts beaufschlagt und wieder in die Stellung gemäß Fig. 2 gefahren, wodurch der Deckel 16 den Formträger 10 fest verschließt. Durch das Verschieben des Tragstückes 24 nach links werden die als Gleitbahnen ausgebildeten Riegel 31, 32 ebenfalls nach links verschoben, so daß sie gegenüber den Widerlagern 29, 30 jetzt in die in F i g. 2 dargestellte Stellung gelangen, d. h. nach wie vor die Formträgerseitenteile 13, 14 fest miteinander verriegeln. After the black shaft is finished injection molded, the mold carrier 10 and the first spray head 11 again separated from one another. Now the piston will 33 by acting on its left piston surface in FIG. 2 moved to the right. As a result, the covers 15, 16 reach the positions shown in FIG. 3 drawn pivot position. The two mold carrier side parts 13, 14 are still firmly locked together, since their abutments 29, 30 are still attached to the bolts 31, which are designed as slideways, 32 of the support piece24 find attachment. Now the two cover piston drives 27, 28, which are also double-acting, actuated. This is done in the Way that the piston rod 47 of the cover piston drive 27 is retracted, whereby the cover 15 is pivoted in the direction of arrow A. The piston rod 48 of the cover piston drive 28, however, is extended so that the cover 16 also in the direction of arrow A. is pivoted and thus in the middle in front of the two mold carrier side parts 13, 14 is brought. The piston 33 is then acted upon from the right and again moved into the position according to FIG. 2, whereby the cover 16 secures the mold carrier 10 locks. By moving the support piece 24 to the left, the as Slideways formed latch 31, 32 also shifted to the left, so that they now compared to the abutments 29, 30 in the in F i g. 2 position shown arrive, d. H. still lock the mold carrier side parts 13, 14 firmly together.

Der Deckel 16 besitzt das Formstück 21, welches einen Formenhohlraum 50 für die Sohle aufweist, wie in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnet. Dieser ist, wie aus der Zeichnung ersichtlich, größer als der Formenhohlraum 49 des Deckels 15. Der Formträger 10 wird nunmehr von einem in der Zeichnung nicht dargestellten zweiten Spritzkopf 11 mit andersfarbigem Kunststoff, im gewählten Beispiel rotem Kunststoff, gefahren. Nachdem der Formträger 10 in bekannter Weise wieder mit dem zweiten Spritzkopf 11 in Verbindung gebracht ist, wird die rote Sohle an den schwarzen Schaft angespritzt. The lid 16 has the molded piece 21, which has a mold cavity 50 for the sole, as shown in phantom in FIG. 1. This is, as can be seen from the drawing, larger than the mold cavity 49 of the lid 15. The mold carrier 10 is now supported by a not shown in the drawing second spray head 11 with a different colored plastic, in the selected example red Plastic, dangerous. After the mold carrier 10 in a known manner again with the second spray head 11 is connected, the red sole is connected to the black Molded shaft.

Nach Beendigung des Spritzvorganges und Trennung des Formträgers 10 vom zweiten Spritzkopf 11 muß ersterer geöffnet werden, damit das fertige Schuhwerk aus dem Formträger 10 entnommen werden kann. Zu diesem Zweck werden die beiden Kolben 33, 34 die gemäß F i g. 2 in unmittelbarer Nachbarschaft der Zwischenwand 36 des Zylinders 35 stehen, derart beaufschlagt, daß der Kolben 33 nach rechts und der Kolben 34 relativ zum Zylinder 35 in diesem nach links gefahren wird. Absolut gesehen wird der Zylinder 35 mit dem Kolben 33 gegenüber dem fest stehenbleibenden Kolben 34 nach rechts gefahren, wobei seinerseits der Kolben 33 zusätzlich in dem Zylinder 35 nach rechts verschoben wird. Hierdurch gelangt das Tragstück24 in die in Fig. 4 gezeigte Stellung, bei der die Formträgerseitenteile 13, 14 entriegelt sind. Die Entriegelung erfolgt dadurch, daß das Tragstück 24 so weit nach rechts verschoben wird, daß die Riegel 31, 32 gegenüber den fest stehenbleibenden Widerlagern 29, 30 die in Fig.4 gezeigte Stellung einnehmen. In dieser Stellung ist das Widerlager 29 von dem verkürzten Riegel 31 freigegeben, so daß bei der jetzt erfolgenden Betätigung der Formträgerseitenteile-Kolbentriebe 42, 43, die ebenfalls doppelt wirksam sind, die Formträgerseitenteile 13, 14 in die in F i g. 5 gezeigte geöffnete Stellung des Formträgers 10 schwenken können. Hierbei gleitet das Widerlager 29 an dem Riegel 31 vorbei. After completion of the injection process and separation of the mold carrier 10 of the second spray head 11, the former must be opened so that the finished footwear can be removed from the mold carrier 10. To this end, the two pistons 33, 34 according to FIG. 2 in the immediate vicinity of the partition wall 36 of the Cylinder 35 are acted upon in such a way that the piston 33 to the right and the Piston 34 is moved to the left in this relative to cylinder 35. Absolutely the cylinder 35 with the piston 33 is opposite the stationary piston 34 moved to the right, in turn the piston 33 is also in the cylinder 35 is shifted to the right. As a result, the support piece 24 reaches the position shown in Fig. 4 position shown, in which the mold carrier side parts 13, 14 are unlocked. the Unlocking takes place in that the support piece 24 is moved so far to the right is that the bolt 31, 32 opposite the stationary abutments 29, 30 assume the position shown in FIG. The abutment is in this position 29 released by the shortened bolt 31, so that when the operation now takes place the mold carrier side part piston drives 42, 43, which are also doubly effective, the mold carrier side parts 13, 14 in the in F i g. 5 open position shown of the mold carrier 10 can pivot. Here, the abutment 29 slides on the bolt 31 over.

Der Riegel 31 weist an seiner vorderen Kante eine abgeschrägte Fläche31' auf, damit beim Schließen der Formträgerseitenteile 13, 14 und Verriegeln derselben durch Nachlinksfahren des Tragstückes 24 das Widerlager 29 gegebenenfalls an der Schrägfläche 31' Anlage finden kann und so beim weiteren Nachlinksverschieben des Tragstückes 24 mit seinem Riegel 31 die Formträgerseitenteile 13, 14 fest geschlossen werden. The bolt 31 has a beveled surface 31 'on its front edge on, so that when closing the mold carrier side parts 13, 14 and locking the same by moving the support piece 24 to the left, the abutment 29, if necessary, on the Inclined surface 31 'can find plant and so when you move the left further Support piece 24 with its bolt 31, the mold carrier side parts 13, 14 firmly closed will.

Die Deckel 15, 16 können durch ihre Deckel-Kolbentriebe 27, 28 einzeln betätigt werden. Es ist somit möglich, beide Deckel 15, 16 beiderseits nach außen wegzuschwenken, so daß ein guter freier Zugang zu dem unteren Formenhohlraum gewährleistet ist, ohne daß die Formträgerseitenteile 13, 14 geöffnet zu werden brauchen. Es ist so möglich, an den noch nicht fertig gespritzten Spritzling beispielsweise an den Schaft heranzukommen, um hier irgendwelche Arbeiten auszuführen, z. B. eine Lösung aufzutragen, um ein besseres Haften der noch anzuspritzenden Sohle zu erzielen. The cover 15, 16 can be individually through their cover piston drives 27, 28 be operated. It is thus possible to have both covers 15, 16 on both sides to the outside swivel away, so that a good free access to the lower mold cavity ensured is without the mold carrier side parts 13, 14 need to be opened. It is as possible, to the not yet finished injection-molded part, for example to the Come up to the shaft to carry out any work here, e.g. B. a solution to be applied in order to achieve a better adhesion of the still to be injected sole.

Die Deckel 15, 16 können, da sie nicht die Aufgabe haben, die Formträgerseitenteile 13, 14 zu verriegeln, verhältnismäßig sehr niedrig ausgeführt werden, wodurch die Einspritzkanäle 46 kurz gehalten werden können. Dies hat den Vorteil, daß das Einspritzmaterial hier keine beachtenswerte Abkühlung erfahren kann. Außerdem tritt nur ein geringer Materialabfall durch die Einspritzkanäle auf. Weiter ist für die Deckel 15, 16 infolge ihrer verhältnis- mäßig kleinen Bauart keine zusätzliche Beheizung notwendig. The cover 15, 16, since they do not have the task, the mold carrier side parts 13, 14 to lock, are carried out relatively very low, whereby the Injection channels 46 can be kept short. This has the advantage that the injection material can experience no noticeable cooling here. Also, only a minor occurs Material waste through the injection channels. Next is for the cover 15, 16 as a result your relationship moderately small design no additional heating necessary.

Das Verschwenken der Deckel 15, 16 erfordert sehr wenig Platz, so daß der Formträger 10 eine gedrängte Bauart erhalten kann. Dies wirkt sich vor allem vorteilhaft aus, wenn mehrere Formträger 10 auf einem Rundtisch angeordnet werden, da dann der Durchmesser des letzteren relativ klein gehalten werden kann. Die gesamte Vorrichtung kann in einfacher Weise automatisch betätigt werden, indem die Kolbentriebe durch eine automatische Steuerung betätigt werden. The pivoting of the cover 15, 16 requires very little space, so that the mold carrier 10 can be given a compact design. This mainly affects advantageous if several mold carriers 10 are arranged on a rotary table, since then the diameter of the latter can be kept relatively small. The whole Device can be operated automatically in a simple manner by the piston drives can be operated by an automatic control.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, kann der Betätigungsmechanismus für das Verschwenken der Deckel und das Verriegeln der Formträgerseitenteile mit Vorteil doppelt, nämlich oben und unten, vorgesehen werden. As shown in FIG. 1, the operating mechanism for the pivoting of the cover and the locking of the mold carrier side parts with advantage twice, namely above and below, are provided.

Claims (6)

Patentansprüche: 1. Spritzgießmaschine zum Herstellen von Werkstücken, insbesondere Schuhwerk, aus verschiedenfarbigen oder verschiedenstofflichen, warmformbaren Werkstoffen, insbesondere thermoplastischem Kunststoff, mit einem Spritzaggregat, das mehrere der Anzahl der verschiedenen Werkstoffe entsprechende Spritzköpfe aufweist, die nacheinander mit der Spritzgießform in Verbindung bringbar sind, und mit einem Formträgeraggregat, das mehrere mittels Schwenkachsen gelenkig miteinander verbundene Seitenteile mit einsetzbaren Formstücken, einen zwischen den Seitenteilen angeordneten Kern und einen die Seitenteile an der der Schwenkachse der Seitenteile entgegengesetzten Seite verbindenden und den Formhohlraum abschließenden Deckel aufweist, der seinerseits an einem der Seitenteile um eine Achse schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine den verschiedenen Kunststoffarten entsprechende Anzahl von Deckeln (15, 16) mit unterschiedlichen Formstücken (20, 21) an einem der Formträgerseitenteile (14) sowohl schwenkbar als auch in Deckelschließrichtung verschiebbar gelagert sind. Claims: 1. Injection molding machine for the production of workpieces, especially footwear, made of different colors or different materials, thermoformable Materials, in particular thermoplastics, with an injection unit, which has several spray heads corresponding to the number of different materials, which can be brought into connection with the injection mold one after the other, and with one Mold carrier unit, which is connected to one another in an articulated manner by means of pivot axes Side parts with insertable fittings, one arranged between the side parts Core and one of the side parts on the opposite of the pivot axis of the side parts Has side connecting and the mold cavity closing lid, which in turn is mounted pivotably about an axis on one of the side parts, characterized in that that a number of lids (15, 16) with different fittings (20, 21) on one of the mold carrier side parts (14) are mounted both pivotably and displaceably in the lid closing direction. 2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (23) für die Deckel (15, 16) an einem Tragstück (24) angeordnet ist, das verschiebbar an dem einen Formträgerseitenteil (14) gelagert ist und mittels eines Kolbentriebs (25) gegenüber diesem verschiebbar ist. 2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the pivot axis (23) for the cover (15, 16) is arranged on a support piece (24) is, which is slidably mounted on the one mold carrier side part (14) and by means of a piston drive (25) is displaceable with respect to this. 3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schwenken der Deckel (15, 16) je ein an dem Tragstück (24) angelenkter Kolbentrieb (27, 28) vorgesehen ist. 3. Injection molding machine according to claim 2, characterized in that for pivoting the cover (15, 16) each a piston drive articulated to the support piece (24) (27, 28) is provided. 4. Spritzgießmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragstück (24) zum Verriegeln der beiden Formträgerseitenteile (13,14) in Spritzstellung mit Widerlagern (29,30) der Formträgerseitenteile (13, 14) zusammenarbeitende, mit ihm fest verbundene Riegel (31, 32) aufweist. 4. Injection molding machine according to claim 2 or 3, characterized in that that the support piece (24) for locking the two mold carrier side parts (13,14) in Injection position with abutments (29,30) of the mold carrier side parts (13, 14) cooperating, having bolt (31, 32) firmly connected to it. 5. Spritzgießmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlager (29, 30) an den Formträgerseitenteilen (13, 14) drehbar angeordnete Rollen und als Riegel (31, 32) an dem Tragstück (24) fest angeordnete Gleitbahnen dienen, wobei die Länge (a) der Gleitbahnen (32) für die Rolle (30) des Formträgerseitenteiles (14), an dem das Tragstück (24) angeordnet ist, dem ganzen Verschiebeweg des Tragstückes (24) entspricht, so daß diese Rolle (30) in jeder Stellung des Tragstückes (24) an der ihr zugeordneten Gleitbahn (32) Anlage findet, während die Länge (b) der Gleitbahn (31) für die an dem anderen Fonnträgerseitenteil (13) angeordnete Rolle (29) kürzer als der Verschiebeweg des Tragstückes (24) zwecks Entriegelung der Formträgerseitenteile (13, 14) ist. 5. Injection molding machine according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that as an abutment (29, 30) on the mold carrier side parts (13, 14) rotatably arranged rollers and as a bolt (31, 32) on the support piece (24) Fixed slideways are used, the length (a) of the slideways (32) for the roller (30) of the mold carrier side part (14) on which the support piece (24) is arranged is, corresponds to the entire displacement path of the support piece (24), so that this role (30) in every position of the support piece (24) on the slide track (32) assigned to it Attachment takes place while the length (b) of the slide (31) for the on the other Fonnträgerseitteil (13) arranged roller (29) shorter than the displacement path of the support piece (24) for the purpose Unlocking the mold carrier side parts (13, 14) is. 6. Spritzgießmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragstück-Kolbentrieb (25) zwei hintereinandergeschaltete, unabhängig voneinander betätigbare Kolben (33, 34) aufweist. 6. Injection molding machine according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that the support piece piston drive (25) has two series-connected, has independently operable pistons (33, 34). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 885 152; USA.-Patentschriften Nr. 2234 185, 2 2683572. Publications considered: German Patent No. 885 152; U.S. Patent Nos. 2234 185,2683572.