DE1914280C3 - Device for the step-by-step production of injection molded parts from different plastics - Google Patents

Description

erwähnten Formteils begrenzt sein.mentioned molding be limited.

Hinzu kommt, daß die Matrizenelemente dieser Vorrichtung, die gleichzeitig den Transport der teilfertigen Spritzgußteile übernehmen, notwendigerweise gleich ausgebildet sein müssen, wodurch der Formgestaltung der Spritzgußteile relativ enge Grenzen gesetzt sind.In addition, the die elements of this device, which at the same time transport the part-finish Take over injection molded parts, necessarily have to be designed the same, thereby reducing the shape the injection molded parts are relatively narrow limits.

Bekannt ist schließlich noch eine Vorrichtung (schweizerische Patentschrift 4 21 477), mit welcher Spritzgußteile in zwei Stufen hergestellt werden können, wobri in der ersten Stufe das Spritzen des Roh- _!0 lings erfolgt, welcher dann in der zweiten Stufe aufgeblasen wird. Die Vorrichtung besteht aus einem feststehenden Formteil und einem verschiebbaren Teil, an dem ein drehbarer Formteil vorgesehen ist. Die Drehung des letztgenannten Formteiles erfolgt mittels eines Hydraulikzylinders, welcher auf eine Zahnstange iinwirkt, die mit einem an dem drehbaren Formteil vorgesehenen Ritzel kämmt. Die Vorrichtung eignet sich jedoch nur zur Herstellung von Spritzgußteilen aus einem einzigen Material.Is known, finally, a device (Swiss patent specification 4 21 477), which can be produced with injection-molded parts in two stages, ₀ wobri body takes place in the first stage, the injection of the _raw!, Which is then inflated in the second stage. The device consists of a fixed molded part and a displaceable part on which a rotatable molded part is provided. The last-mentioned molded part is rotated by means of a hydraulic cylinder which acts on a toothed rack which meshes with a pinion provided on the rotatable molded part. However, the device is only suitable for the production of injection molded parts from a single material.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Vorrichtung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die sich durch möglichst geringe Werkzeugkosten und durch eine hohe Wirtschaftlichkeit, insbesondere durch eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit auszeichnet, wozu unter anderem auch ein kurzer Ausstoßhub beitragen soll.Based on the device described above, the invention is based on the object of a To create a device that is characterized by the lowest possible tool costs and high economic efficiency, characterized in particular by a high working speed, including, among other things a short discharge stroke should contribute.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale gelöst, deren Hinweis auf an sich Bekanntes auf die Anordnung nach der DT-AS 1 072 799 zielt.According to the invention, the object is achieved by the characterizing features, the reference to which is made to an what is known is aimed at the arrangement according to DT-AS 1 072 799.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird gegenüber dem Stand der Technik nach der US-PS 23 33 059 erreicht, daß der Zwischenteil keine Formfunktion hat, sondern bei im übrigen ruhender Form nur die Führung der Patrizenelemente und den Transport der teilfertigen Spritzgußteile zwischen den einzelnen Spritzpositionen übernimmt. Dadurch kann der Zwischenteil mit einer geringen, von den Abmessungen der Spritzgußteile unabhängigen Dicke ausgeführt und billig hergestellt werden. Eine geringe Dicke bedingt ein geringes Gewicht und damit eine geringe Massenträgheit, so daß das Zwischenteil schnell gedreht und verschoben werden kann. Es ergibt sich ferner ein kurzer Ausstoßhub. By the solution according to the invention is achieved compared to the prior art according to US-PS 23 33 059, that the intermediate part has no form function, but only the guide when the rest of the form is at rest the male mold elements and the transport of the partially finished injection molded parts between the individual injection positions takes over. This allows the intermediate part with a small size, compared to the dimensions of the injection molded parts independent thickness and manufactured cheaply. A small thickness implies a small one Weight and thus a low inertia, so that the intermediate part rotated and moved quickly can be. There is also a short discharge stroke.

Die Rillen sorgen im vorliegenden Fall noch dafür, daß die teilfertigen Spritzgußteile beim öffnen der Form und beim Zurückziehen der Patrizenelemente aus den hülsenartigen Einsätzen des Zwischenteiles an letzterem haften bleiben und durch Drehen in die nächste Spritzposition transportiert werden können.In the present case, the grooves ensure that the partially finished injection molded parts open when the Shape and when the male elements are withdrawn from the sleeve-like inserts of the intermediate part on the latter stick and can be transported to the next spraying position by turning.

Der erfindungsgemäße Ausdrückmechanismus trägt zu einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit bei, da die Aushebezylinder eine Betätigung der Ausdrückstifte ermöglichen, welche ohne Verschiebung des einen Formteiles oder des Zwischenteiles in eine der Spritzpositionen erfolgen kann. Die Einnahme einer besonderen Ausdrückposition wie bei der bekannten Vorrichtung nach der US-PS 23 33 059 ist also hier nicht erforderlich. The ejection mechanism according to the invention contributes to a high working speed, since the ejecting cylinder enable actuation of the ejector pins, which can be done without shifting one of the molded parts or the intermediate part can be carried out in one of the injection positions. Taking a special Expressing position as in the known device according to US-PS 23 33 059 is not necessary here.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der Spritzgußmaschine, F i g. 1 is a perspective view of the injection molding machine;

F i g. 2 einen Längsschnitt durch einen Teil der Maschine, F i g. 2 a longitudinal section through part of the machine,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie II1-III in F ig.4 eine Querschnittsansicht entlang der durch IV-IV in F i g. 5 bezeichneten Teilungslinie durch die Form,Fig. 3 shows a section along the line II1-III in F ig.4 a cross-sectional view along the through IV-IV in FIG. 5 marked dividing line through the shape,

F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in F i g. 4 undF i g. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 4 and

F ig. 6 einen Schnitt entlang der Linie Vl-Vl in F i g. 4.Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 4th

Die in F i g. 1 gezeigte Spritzgußmaschine eignet sich besonders zum Formen für Rechenmaschinen bestimmter Tasten, die Ziffern in einer von der Farbe des Gehäuses unterschiedlichen Farbe tragen. Zu diesem Zweck ist die Maschine mit einem Spezialwerk versehen worden, das im Zusammenhang mit den F i g. 2 bisThe in F i g. The injection molding machine shown in FIG. 1 is particularly suitable for molding certain calculating machines Keys that have digits in a different color from the color of the housing. To this Purpose, the machine has been provided with a special work, which in connection with the F i g. 2 to

6 ausführlich beschrieben werden wird. Die Maschine umfaßt ferner einen Verschlußmechanismus für die Form, einen Ausdrückmechanismus, zwei Spritzeinheiten, eine davon für jedes Material (Farbe), die in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind, sowie eine hydraulische und/oder pneumalische und elektrische Vorrichtung (nicht gezeigt). Die Spritzeinheiten wie auch die genannten Vorrichtungen sind von bekanntem Aufbau und nicht Teil der Erfindung, und sie werden daher auch nicht ausführlich beschrieben.6 will be described in detail. The machine further comprises a locking mechanism for the mold, a push-out mechanism, two injection units, one of them for each material (color), which are arranged at an angle of 90 ° to each other, as well as a hydraulic and / or pneumatic and electrical device (not shown) . The injection units as well as the devices mentioned are of known construction and do not form part of the invention, and they are therefore not described in detail either.

Teil 5 bezeichnet eine an vier Stangen 6 fest montierte Traverse (F i g. 1). Sie ist mit einer ZentrierplauePart 5 designates a traverse fixedly mounted on four rods 6 (FIG. 1). It is with a centering claw

7 (F i g. 2) für die Düse einer Einheit 4 versehen. An der Traverse 5 ist eine Haheplatte 8 für die dreiteilige Form befestigt, die mit 9 bezeichnet ist. Sie enthält zwei Formplatten 10 und 10a, einen beweglichen Zwischenteil 11 und eine Stützplatte 12. In den Einsalzplatten sind jeweils die Formeinsätze 13, 14 und 13a, 14a angeordnet. Die Platte 12 ist über ein Distanzstück 15 mit der Formhalteplatte 16 verbunden, die an der Ausdrückseite angebracht ist, wobei die Platte 16 an der axial beweglichen Traverse 17 der Maschine arretiert ist. Wenn die Form durch Bewegen der Traverse geöffnet ist, werden so die Formeinsätze 13a, 14a, die an der Einsatzplatte 10a befestigt sind, wie auch der intermittierend drehbare Zwischenteil 11 von der ortsfesten Einsatzplatte 10 entfernt.7 (FIG. 2) for the nozzle of a unit 4. On the traverse 5 is a Haheplatte 8 for the three-part Form attached, which is denoted by 9. It contains two mold plates 10 and 10a, a movable intermediate part 11 and a support plate 12. The mold inserts 13, 14 and 13a, 14a are arranged in the salt-in plates. The plate 12 is connected to the shape holding plate 16 via a spacer 15, which is on the push-out side is attached, the plate 16 locked on the axially movable cross member 17 of the machine is. When the mold is opened by moving the traverse, the mold inserts 13a, 14a, which are attached to the Insert plate 10a are attached, as well as the intermittently rotatable intermediate part 11 of the stationary Insert plate 10 removed.

Der Zwischenteil 11 ist durch Schrauben 10 starr mit einer Verbindungswelle 18 verbunden. Letztere ist in einer in der Stützplatte 12 befindlichen Muffe montiert und durch eine Schraube 21 nicht drehbar an einer Welle 22 befestigt. Die Welle 22 ist mit Keilen 23 versehen und erstreckt sich durch die Traverse 17 und durch ein Gehäuse 24, das bei der Traverse mit einer Muffe 25 versehen ist. Die Muffe trägt an einem Ende ein Lager 26 für die Welle 22 und ist mittels einer Schraube od. dgl. mit einer Kolbenstange 29 für einen hydraulischen Transportzylinder 30 verbunden. An der Muffe ist ein Schließring 27 befestigt, der durch Zusammenarbeiten mit einer Nut 28 in der Welle 22 diese Welle in der Muffe 25 arretiert.The intermediate part 11 is rigid with screws 10 a connecting shaft 18 connected. The latter is mounted in a sleeve located in the support plate 12 and fixed to a shaft 22 non-rotatably by a screw 21. The shaft 22 is provided with keys 23 and extends through the cross member 17 and through a housing 24 which, in the case of the cross member, has a sleeve 25 is provided. The sleeve carries at one end a bearing 26 for the shaft 22 and is by means of a screw or the like. Connected to a piston rod 29 for a hydraulic transport cylinder 30. At the socket a locking ring 27 is attached, which by cooperating with a groove 28 in the shaft 22 in this shaft the sleeve 25 is locked.

Im Gehäuse 24 sind drei Hülsen 31, 32, 33 so angeordnet, daß die Welle 22 zusammen mit dem Verbindungsteil 21 erforderlichenfalls gedreht und axial bewegt werden kann. Die Bewegung der Welle 22 wird durch den hydraulischen Zylinder 30 und das Drehen der Welle durch ein im Gehäuse 24 angeordnetes hydraulisch betätigtes Schaltmittel für den Zwischenteil 11 bewirkt. Das Schaltmittel umfaßt ein Zahnrad 34. das auf demjenigen Teil der Welle 22 montiert ist, der mit Keilen versehen ist und durch das die Welle wohl bewegt, nicht aber gedreht werden kann. Das Zahnrad 34 ist durch die Muffen 32 und 34 in seiner Lage festgelegt, die in der Abdeckplatte 39 angeordnet sind. Mit dem Zahnrad 34 wirkt eine Zahnstange 35 zusammen,In the housing 24 three sleeves 31, 32, 33 are arranged so that that the shaft 22 rotated together with the connecting part 21, if necessary, and moved axially can be. The movement of the shaft 22 is made by the hydraulic cylinder 30 and rotating of the shaft by a hydraulically operated switching means arranged in the housing 24 for the intermediate part 11 causes. The switching means comprises a gear 34. which is mounted on that part of the shaft 22 which is provided with wedges and through which the shaft can be moved, but not rotated. The gear 34 is fixed in its position by the sleeves 32 and 34, which are arranged in the cover plate 39. With a rack 35 cooperates with the gear 34,

die beweglich in einer Nut im Gehäuse 24 mittels Kugellager 36 (F i g. 3) montiert ist. Die Zahnstange 35 zum intermittierenden Drehen der Welle 22 um einen gewissen Winkel wird durch einen hydraulischen Zylinder 37 angetrieben, der mit Hilfe von Impulsen von einem Endkontakt (nicht gezeigt) am Transportzylinder 30 in Gang gesetzt wird, wenn dieser eine bestimmte Lage erreicht hat.which is movably mounted in a groove in the housing 24 by means of ball bearings 36 (FIG. 3). The rack 35 for intermittently rotating the shaft 22 through a certain angle is made by a hydraulic cylinder 37 driven, with the help of pulses from an end contact (not shown) on the transport cylinder 30 is set in motion when this has reached a certain position.

An der Traverse 17 ist ein jochförmiger Halter 38 montiert, der das Gehäuse 24 mit der Abdeckplatte 39 umschließt und der, zusätzlich zum Transportzylinder 30, zusammen mit einem Block (F i g. 1) zwei hydraulische Ausdrückzylinder 41 trägt, die auf beiden Seiten des Zylinders 30 angeordnet sind. Die Kolbenstangen 42 der Ausdrückzylinder sind durch eine Scheibe 43 miteinander verbunden. Mit dieser Scheibe sind zwei Ausdrückstifte 44 verbunden, die in ihrer Länge einstellbar sind, wie aus F i g. 2 zu ersehen ist. Die Stifte 44 erstrecken sich durch das Gehäuse 24 und die Traverse 17 und sind durch Muffen 45 geführt, die im Gehäuse angeordnet und an ihren Enden miteinander durch Ausdrückplatten 47 und 48 verbunden sind, die ihrerseits miteinander verbunden sind; die Platten sind mit Ausdrückstiften 49 versehen.A yoke-shaped holder 38, which connects the housing 24 to the cover plate 39, is mounted on the cross member 17 encloses and the, in addition to the transport cylinder 30, together with a block (Fig. 1) two hydraulic Push-out cylinders 41, which are arranged on both sides of the cylinder 30. The piston rods 42 of the ejection cylinders are connected to one another by a disk 43. With this disc there are two Expressing pins 44 connected, which are adjustable in length, as shown in FIG. 2 can be seen. The pins 44 extend through the housing 24 and the cross member 17 and are guided by sleeves 45 in the housing arranged and connected at their ends to each other by push-out plates 47 and 48, which in turn are interconnected; the plates are provided with push-out pins 49.

Wie schon erwähnt, ist die im Ausführungsbeispiel verwendete Form zum Pressen von Tasten für eine Rechenmaschine bestimmt. Sie umfaßt die ortsfeste Einsatzplatte 10, an der die Formeinsätze oder die Matrizenteile 13 und 14 (in diesem Fall zehn auf jeder Seite der Symmetrielinie der Preßform) angeordnet sind, ferner den mit der Platte 12 verbundenen verschiebbaren Einsatzteil 10a, an der die Patrizenteile 13a und 14a angeordnet sind und ferner der drehbare Zwischenteil 11, der an den Verbindungsteil 21 befestigt ist und im offenen Zustand der Preßform gegenüber den Formteilen 10 (fest) und 10a (beweglich) drehbar ist, wobei der Zwischenteil ii mil hülsenartigen Einsätzen 50 für die Patrizenteile versehen ist. Die Preßform 9 ist ferner mit zwei Einlassen 51 und 52 versehen, der eine (51) für die Spritzeinheit 3 und der andere (52) für die Spritzeinheit 4. Der Formteil 10 und der Zwischenteil 11 weisen RiI-',en 55 und 56 (F i g. 4) zur Bildung von Verteilungskanälen für den Kunststoff von den Einlassen 51 und 52 bzw. zu den Formzwischenräumen 57 und 58 (F i g. 2) auf, die von den Matrizen- und Patrizenteilen gebildet werden. Die Rillen 55 und 56 sind so angeordnet, daß die Zwischenräume 57 in geschlossenem Zustand der Preßform nur mit dem Einlaß für die Spritzeinheit 3 Verbindung haben und die Zwischenräume 58 nur mit dem Einlaß 52 für die Spritzeinheit 4. Wie die F i g. 2 zeigt, sind die Zwischenräume 57 in der rechten Formenhälfte kleiner als die Zwischenräume 58 in der linken Formenhälfte, weil der Kernteil 59 der Patrizenteile 13a kleiner ist als der Kernteil 60 der Patrizenteile 14a.As already mentioned, the form used in the exemplary embodiment is for pressing keys for a calculating machine certainly. It comprises the stationary insert plate 10 on which the mold inserts or the die parts 13 and 14 (in this case ten on each side of the symmetry line of the die) are arranged, furthermore the sliding insert part 10a connected to the plate 12, on which the male parts 13a and 14a are arranged and further the rotatable intermediate part 11, which is attached to the connecting part 21 and in the open state of the mold relative to the mold parts 10 (fixed) and 10a (movable) is rotatable, the Intermediate part ii mil sleeve-like inserts 50 for the Male part is provided. The mold 9 is also provided with two inlets 51 and 52, one (51) for the Injection unit 3 and the other (52) for injection unit 4. The molded part 10 and the intermediate part 11 have RiI - ', en 55 and 56 (Fig. 4) to form distribution channels for the plastic from inlets 51 and 52 or to the intermediate spaces 57 and 58 (FIG. 2) formed by the female and male parts will. The grooves 55 and 56 are arranged so that the spaces 57 in the closed state Mold only have connection with the inlet for the injection unit 3 and the spaces 58 only with the inlet 52 for the injection unit 4. As in FIG. 2 shows the spaces 57 are in the right half of the mold smaller than the spaces 58 in the left half of the mold, because the core part 59 of the male part 13a is smaller than the core part 60 of the male part 14a.

Die Betriebsart der Maschine wird nachfolgend im einzelnen in Verbindung mit dem Pressen von Tasten für Rechenmaschinen beschrieben. Diese Tasten sollen einen schwarzen Rahmen mit weißen Ziffern aufweisen. Die schwarze Masse wird als erstes durch die Einheit 3 und die weiße Masse durch die Einheit 4 gespritzt
Nach dem Verriegeln de- Form 9 werden die Düsen der Einheiten in die jeweiligen Einlasse 51 und 52 gebracht, worauf das Spritzen der schwarzen wie auch der weißen Masse gleichzeitig stattfindet. Das Werkstück beginnt mit schwarz und wird dann von innen her mit weiß fertiggespritzt. Hierbei muß beachtet werden, daß die schwarze Masse in den Zwischenraum 57 und die weiße Masse in den Zwischenräumen 58 eindringt. Nach dem Spritzvorgang wird das Nachfüllen in bekannter Weise vorgenommen, um den Materialschwund auszugleichen und das Material zu homogenisieren. Danach folgt das Abkühlen, das durch einen Zeitgeber in Gang gesetzt wird. Während des Abkühlens der Form wird in die Spritzeinheiten 3 und 4 neues Material eingebracht. Wenn der Zeitgeber nach dem Abkühlen angehalten hat, wird die Form durch Verschieben der beweglichen Traverse 17 geöffnet. Hierdurch lösen sich der Zwischenteil 11 und der Formteil 10a mit den Palrizenteilen 13a und 14a zusammen mit der Halteplatte 16 und der Traverse von dem festen Formteil 10 mit den Matrizenteilen 13 und 14, die mit erhabenen Ziffern und einem ebenen Grund versehen sind. Nach öffnen der Form beginnt der Aushebemechanismus den in der linken Fonnhälfte befindlichen geformten Satz hinauszustoßen. Dieser Satz ist, weil begonnen wurde, völlig weiß. Nach dem Herausheben dieses Satzes wird der Transportzylinder 30 über Impulse von einem Endkontakt auf dem Aushebezylinder 41 in Gang gesetzt, um den drehbaren Zwischenteil 11 so zu bewegen, daß dieser axial völlig frei kommt von den Kernen 59 und 60, die aus den Patrizenteilen 13a und 14a hervorstehen, und zum Werkstücktransport gedreht werden kann. Dieses Werkstück, das man sich rechts in F i g. 4 befindlich zu denken hat, bleibt an dem Zwischenteil 11 kleben und wird vom Zwischenteil mitgenommen. Wenn der Transportzylinder 30 den Teil 11 genügend weit axial verschoben hat, setzen sich die hydraulischen Zylinder 37 der Schaltmittel durch Impuls von einem Endkontakt auf dem Transportzylinder 30 in Gang, um die Zahnstange 35 zu bewegen, die dadurch die Welle 22 und den Zwischenteil 11 um 180° dreht. Danach wird der Transportzylinder 30 wieder eingeschaltet, um den Zwischenteil 11 axial zurückzuführen; das in der rechten Formhälfte schwarz gepreßte halbfertige Erzeugnis ist jetzt in die linke Formhälfte zum Spritzen des weißen Teils bewegt worden. Nach dem Schließen der Form kann der neue Arbeitsvorgang begonnen werden für das Spritzen der weißen Masse in den weitergeleiteten Satz von Tastenrahmen; es werden wieder die von den Matrizenformteilen 13 in derr Rahmen gebildeten Rillen 13 gefüllt so daß jetzt die weißen Ziffern gebildet werden.The operating mode of the machine is described in detail below in connection with the pressing of keys for calculating machines. These keys should have a black frame with white numbers. The black mass is first injected through unit 3 and the white mass through unit 4
After locking the form 9, the nozzles of the units are brought into the respective inlets 51 and 52, whereupon the spraying of the black as well as the white mass takes place simultaneously. The workpiece starts with black and is then finished with white from the inside. It must be ensured here that the black mass penetrates into the space 57 and the white material into the spaces 58. After the injection process, the refilling is carried out in a known manner in order to compensate for the loss of material and to homogenize the material. This is followed by cooling, which is started by a timer. While the mold is cooling down, new material is introduced into the injection units 3 and 4. When the timer has stopped after cooling, the mold is opened by moving the movable cross member 17. As a result, the intermediate part 11 and the molded part 10a with the Palrizenteile 13a and 14a together with the retaining plate 16 and the traverse from the fixed molded part 10 with the die parts 13 and 14, which are provided with raised numbers and a flat base. After opening the mold, the lifting mechanism begins to push out the shaped set located in the left half of the mold. This sentence is completely white because it was started. After this set has been lifted out, the transport cylinder 30 is set in motion by pulses from an end contact on the lift-out cylinder 41 in order to move the rotatable intermediate part 11 so that it is completely free of the cores 59 and 60, which consist of the male parts 13a and 13a 14a protrude and can be rotated for workpiece transport. This workpiece, which can be seen on the right in FIG. 4 has to think about, remains stuck to the intermediate part 11 and is carried along by the intermediate part. When the transport cylinder 30 has axially displaced the part 11 sufficiently far, the hydraulic cylinders 37 of the switching means are set in motion by an impulse from an end contact on the transport cylinder 30 in order to move the rack 35, which thereby converts the shaft 22 and the intermediate part 11 Rotates 180 °. The transport cylinder 30 is then switched on again in order to return the intermediate part 11 axially; the half-finished product pressed black in the right half of the mold has now been moved into the left half of the mold for injection molding of the white part. After the mold is closed, the new operation can be started for the injection of the white mass into the forwarded set of key frames; again the grooves 13 formed by the female mold parts 13 in the frame are filled so that the white digits are now formed.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Verkör perung beschränkt sondern sie kann natürlich auch füi den Spritzguß von anderen Einzelteilen als Tasten füi Büromaschinen und andere mit Tasten versehene Ma schinen verwendet werden. Es können — wie bekann — z. B. auch drei, vier oder mehr Spritzeinheiten vor gesehen werden, wobei die Formen im Hinblick auf di( Anzahl der Einzelteile ausgebildet sein müssen. Außer dem muß die Hublänge der hydraulischen Zylinder s< einstellbar sein, daß der Preßteil 11 um 120°, 90° ode einem der Anzahl der Einheiten entsprechenden Win kel gedreht wird.The invention is not limited to the embodiment described, but it can of course also be used for injection molding of items other than keys for office machines and other keys provided with keys machines are used. It can - as known - z. B. also before three, four or more injection units can be seen, whereby the forms must be designed with regard to di (number of individual parts. Except the stroke length of the hydraulic cylinder s <must be adjustable so that the pressing part 11 by 120 °, 90 ° ode an angle corresponding to the number of units is rotated.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zum stufenweisen Herstellen von Spritzgußteilen aus verschiedenen Kunststoffen oder aus gleichem, aber verschiedenfarbigem Kunststoff, mit einem feststehenden Formteil, mit einem verschiebbaren Formteil, mit einem zwischen den beiden Formteilen angeordneten Zwischenteil, welcher um eine sich in Formöffnungsrichtung erstreckende Drehachse intermittierend drehantriebbar und zum öffnen der Vorrichtung axial verschiebbar ist, ferner mit Patrizenelementen an dem verschiebbaren Formteil sowie mit Matrizenelementen, die in der Spritzposition mit den Patrizenelementen Formhohlräume bilden, ferner mit je einem Einlaß für jedes Kunstsioffmaterial an dem feststehenden Formteil, der über durch Rillen gebildete VerbindungskanäJe mit dem beireffenden Formhohlraum verbunden ist und mit Ausdrückstiften zum Abwerfen der fertigen Spritzgußteile, d a durch gekennzeichnet, daß die Matrizenelemente (13, 14) an dem feststehenden Formteil (10) vorgesehen sind, daß der Zwischenteil (11) öffnungen zum Hindurchführen der Patrizenelemente (13a, 14a) des verschiebbaren Formteils (10a) zu den Matrizenelementen (13, 14) aufweist, daß die Rillen (55) in dem feststehenden Formteil (10) und dem Zwischenteil (11) vorgesehen sind und daß die Ausdrückstifte (49) zum Abwerfen der fertigen Spritzgußteile von dem Zwischenteil (11) vorgesehen und — wie an sich bekannt — durch eigene hydraulische Ausdrückzylinder (41) betätigbar sind.Device for the step-by-step production of injection molded parts from different plastics or made of the same but differently colored plastic, with a fixed molded part, with a displaceable molded part, with an intermediate part arranged between the two molded parts, which is intermittently rotatable about an axis of rotation extending in the mold opening direction and is axially displaceable for opening the device, furthermore with male mold elements on the displaceable molded part as well as with die elements, which in the injection position with the male mold elements Form mold cavities, also with an inlet for each Kunstsioffmaterial on the fixed molded part, which is connected to the connecting channel by means of grooves Mold cavity is connected and with ejector pins for ejecting the finished injection molded parts, d a through characterized in that the die elements (13, 14) are provided on the fixed molded part (10) that the intermediate part (11) has openings for leading through the male mold elements (13a, 14a) of the displaceable molded part (10a) to the Matrix elements (13, 14) has that the grooves (55) in the fixed molding (10) and the Intermediate part (11) are provided and that the ejector pins (49) provided for ejecting the finished injection molded parts from the intermediate part (11) and - as is known per se - can be actuated by their own hydraulic ejector cylinder (41). Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum stufenweisen Herstellen von Spritzgußteilen aus verschiedenen Kunststoffen oder aus gleichem, aber verschiedenfarbigem Kunststoff, mit einem feststehenden Formteil, mit einem verschiebbaren Formteil, mit einem zwischen den beiden Formteilen angeordneten Zwischenteil, welcher um eine sich in Formöffnungsrichtung erstreckende Drehachse .intermittierend drehantriebbar und zum öffnen der Vorrichtung axial verschiebbar ist, ferner mit Patrizenelementen an dem verschiebbaren Formteil sowie mit Matrizenelementen, die in der Spritzposition mit den Patrizenelementen Formhohlräume bilden, ferner mit je einem Einlaß für jedes Kunststoffmaterial an dem feststehenden Formteil, der über durch Rillen gebildete Verbindungskanäle mit dem betreffenden Formhohlraum verbunden ist, und mit Ausdrückstiften zum Abwerfen der fertigen Spritzgußteile. The invention relates to a device for the stepwise manufacture of injection molded parts from different Plastics or made of the same but different colored plastic, with a fixed molded part, with a displaceable molded part, with an intermediate part arranged between the two molded parts, which about an axis of rotation extending in the mold opening direction .intermittently rotatable and is axially displaceable to open the device, also with male mold elements on the displaceable molded part and with female mold elements in the Form injection position with the male mold cavities, also with an inlet for each Plastic material on the fixed molded part, which is connected via connecting channels formed by grooves is connected to the relevant mold cavity, and with ejector pins for ejecting the finished injection molded parts. Eine derartige Vorrichaingsgattung ist bekannt (US-PS 23 33 059). Bei dieser bekannten Vorrichtung dieser Art sind die Matrizenelemente in dem Zwischenteil vorgesehen. Die Formgußteile bilden sich daher in dem Zwischenteil aus. Der Zwischenteil muß daher eine Dicke haben, die mindestens der Tiefe der Formgußteile entspricht. Das hat bei Formgußteilen mit größerer Tiefe zur Folge, daß der Zwischenteil schwer ist und eine große Massenträgheit besitzt, wodurch insbesondere im Hinblick auf die von ihm auszuführende Drehung die Arbeitsgeschwindigkeit nur relativ gering gehalten werden kann. Außerdem muß der Zwischenteil ausgewechselt werden, wenn mit der Vorrichtung andere Spritzgußteile hergestellt werden sollen. Di Werkzeugkosten sind dadurch relativ hoch.Such a device type is known (U.S. Patent 23 33 059). In this known device of this type, the die elements are in the intermediate part intended. The cast parts are therefore formed in the intermediate part. The intermediate part must therefore have a thickness at least equal to the depth of the cast parts. In the case of molded parts with larger Depth means that the intermediate part is heavy and has a large inertia, which in particular With regard to the rotation to be performed by him, the operating speed is only relatively low can be held. In addition, the intermediate part must be replaced when using the device other injection molded parts are to be produced. The tool costs are therefore relatively high. Die Zuführung des Spritzmaterials von den Einlasse zu den Formhohlräumen erfolgt über Kanäle, die sie durch den Zwischenteil erstrecken und sich an Kanal anschließen, welche durch Rillen in dem bewegliche! Formteil gebildet werden. Letztere stehen dann mi den Formhohlräumen in Verbindung. Diese aufwendig! Art der Zuführung ist erforderlich, damit die Formguß ίο teile zu der Seite des beweglichen Formteiles hin aus gestoßen werden können. Das Ausstoßen erfolgt mi entsprechend großem Hub in einer separaten Ausstoß station, die gegenüber den Spritzstationen winkelver setzt sind. Zum Ausstoßen, wozu der Zwischenteil ent sprechend axial verschoben wird, sind an dem festei Formteil während des Ausstoßens ortsfest bleibend! Ausstoßstifte vorgesehen, welche die fertigen Spritz gußteile in der Ausstoßstalion aus dem Zwischentei herausdrücken, wenn dieses gegen den feststehender Formteil bewegt wird. Eine separate winkelversetzte Ausstoßstation ist im Hinblick auf die Arbeitsgeschwin digkeit der Vorrichtung von Nachteil. Bei der bekann ten Vorrichtung, mit der Spritzgußteile aus zwei odei mehr verschiedenen Materialien hergestellt werder sollen, äußert sich dies darin, daß der Zwischenteil beirr Übergang zwischen den beiden um 180° versetzter Spritzstationen zwei 90°-Schritte ausführen muß. Be achtlich ist der zum Ausstoßen notwendige Verschiebe hub, den das Zwischenteil neben den zum Fr>rmschließen erforderlichen Verschiebebewegungen ausführer muß. Auch ist die zuvor beschriebene durch die Ausstoßmechanik bedingte Führung der Verbindungskanäle zwischen den Einlassen und den Formhohlräumen aufwendig und erfordert hohe Werkzeugkosten.The supply of the spray material from the inlets to the mold cavities takes place via channels which they extend through the intermediate part and are connected to the channel connect which through grooves in the movable! Molding are formed. The latter then stand mi the mold cavities in connection. This expensive! Type of feed is required to allow the molding ίο distribute to the side of the movable molding can be pushed. The ejection takes place with a correspondingly large stroke in a separate ejection station that are angularly offset from the spray stations. For ejection, for which the intermediate part ent is axially shifted speaking, are stationary on the fixed molded part during ejection! Ejector pins provided, which the finished injection molded parts in the Auslaßstalion from the intermediate part push out when this is moved against the fixed molding. A separate angled Ejection station is disadvantageous in terms of Arbeitsgeschwin speed of the device. At the well-known th device with which injection molded parts are made from two or more different materials should, this is expressed in the fact that the intermediate part at the transition between the two is offset by 180 ° Spray stations must perform two 90 ° steps. The displacement necessary for ejection is careful stroke that the intermediate part closes next to the for> r necessary shifting movements must perform. Also, the one previously described is due to the ejection mechanism conditional guidance of the connecting channels between the inlets and the mold cavities expensive and requires high tool costs. Bekannt ist ferner eine Vorrichtung zum Herstellen von Spritzgußteilen aus zwei verschiedenen Materialien (britische Patentschrift 10 6! 234), bei welcher der Zwischenteil um eine Achse drehbar ist, die sich senkrecht zu seiner Verschieberichtung und zur Verschieberichtung des verschiebbaren Formteiles erstreckt. Der Zwischenteil '«eist auf zwei gegenüberliegenden Seiten Matrizenteile au,^c, die mit Patrizenteilen an den beiden Formteilen zusammenwirken. Der Zwischenteil enthält ferner den Ausstoßmechanismus. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß der Zwischenteil relativ große Abmessungen haben muß und daher eine große Massenträgheit aufweist, was eine geringe Arbeitsgeschwindigkeit zur Folge hat. Ein weiterer Nachteil ist folgender: Der Einlaß für das eine Spritzgußmaterial befindet sich an dem feststehenden Formteil, während das andere Spritzgußmaterial zwischen dem verschiebbaren Formteil und dem Zwischenteil eingeführt wird. Die Spritzdüse für das letztgenannte Spritzgußmaterial muß daher bei jedem öffnen der Form entfernt und nach dem Schließen der Form wieder an die Vorrichtung angesetzt werden. Das ist aufwendig und zeitraubend. Also known is a device for producing injection molded parts from two different materials (British patent 10 6! 234), in which the intermediate part is rotatable about an axis which extends perpendicular to its direction of displacement and to the direction of displacement of the displaceable molded part. The intermediate part consists of die ^{parts au, c} on two opposite sides, which cooperate with male parts on the two molded parts. The intermediate part also contains the ejection mechanism. This device has the disadvantage that the intermediate part must have relatively large dimensions and therefore has a large inertia, which results in a low operating speed. Another disadvantage is as follows: the inlet for one injection molding material is located on the fixed molding, while the other injection molding material is introduced between the displaceable molding and the intermediate part. The spray nozzle for the latter injection molding material must therefore be removed each time the mold is opened and placed back on the device after the mold is closed. This is complex and time consuming. Bekannt ist ferner noch eine Vorrichtung (DT-AS 1 072 799), welche keinen Zwischenteil enthält. Statt dessen ist der verschiebbare Formteil gleichzeitig auch drehbar. Der verschiebbare Formteil enthält dabei die Matrizenelemente, während sich die Patrizenelemente an dem feststehenden Formteil befinden. Da auch hier der verschiebbare und drehbare Formteil, der außerdem den Ausstoßmechanismus enthält, aus den erwähnten Gründen eine relativ große Massenträgheit aufweist, dürfte die Arbeitsgeschwindigkeit dieser Vorrichtung insbesondere im Hinblick auf die Drehung desAlso known is a device (DT-AS 1 072 799) which does not contain an intermediate part. Instead of the sliding molded part can also be rotated at the same time. The sliding part contains the Die elements, while the male elements are on the fixed molding. There too the displaceable and rotatable mold part, which also contains the ejection mechanism, from those mentioned Reasons has a relatively large inertia, the operating speed of this device should especially with regard to the rotation of the